1、目錄33344445667891 01 01 01 22 02 12 22 32 42 52 5125226326427第一部分總 則一、編制依據1、國家現行工程建設標準強制性條文、施工及驗收規范、規程。高層建筑混凝土結構技術規程（ JGJ3 2002 、 J186 2002 ）建筑樁基技術規范 （ JGJ94 94 ）建筑結構可靠度設計統一標準（ GB50068 2001 ）建筑地基基礎設計規范 （ GB50007 2002 ）建筑基樁檢測設計標準 （ JGJ106 2003 ）預應力混凝土管樁03SG4092、建設單位提供的設計施工圖紙資料、地質勘探報告和有關技術文件。3、本工程相關的法律

2、法規和其它要求。二、編制原則1、堅持質量第一，用戶至上的宗旨，全面執行我公司“三標一體”管理方針， 嚴格按照 ISO9001 ：2000 質量管理體系、 ISO14001 ：2004環境管理體系和GB/T28001 ： 2001 職業健康安全管理規范的要求進行施工管理，切實貫徹執行國家施工及驗收規范、操作規程和制度，確保工程質量和職業健康安全，遵循國家及市政府有關環保文件精神，采取有效措施，減少環境污染，降低噪音。2、嚴格執行基建程序， 發揮我公司技術優勢， 利用先進的施工技術，科學管理，加快施工進度，確保本工程盡早交付業主使用。3 、根據本基礎工程建筑結構特點,充分發揮我公司整體實力，本工程

3、靜壓樁基礎使用目前較先進YZY600 液壓靜力壓樁機機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產率，加快施工進度。4、結合施工實際，合理安排施工工序。采用系統工程、網絡計劃、目標管理等現代化管理方法，統籌安排施工作業，安排機械、材料、勞動力的進退場，加強工程進度的科學性、計劃性管理，確保施工進度和現場文明整潔。5、遵循國家有關環保文件精神，采取有效措施，降低施工噪音及粉塵污染，保持正常的生產和生活環境。6、嚴格遵守國家及當地政府有關消防要求，做好消防工作。三、施工總說明（一）工程概況本工程采用 300預應力砼管樁，單樁承載力特征值大于或等于11500KN 。（二）設計要求1、靜壓式預應力高強混凝土管樁

4、，樁型號為PHC A300 （95 ），設計總樁數為32 根。2、本基礎樁端持力層為北云質灰巖，樁端進入持力層內不小于0.5米。（三）工程所在地地形、地質情況1、地形地貌本工程位于，場地與* ，地型起伏校大，地質環境受到一定程度的破壞。屬于河流沖積地貌，勘察時實測各鉆孔標高介于102.20-119.37m。2、地質情況詳見 * 設計院提供的 * 建設工程巖土工程詳細勘察報告。（四）工程施工條件1、樁機進場施工前，應先進行圖紙會審，并取得施工許可證。2 、樁機進場前應先做好公示，針對噪音問題，應向環保局申請，并向周邊單位及居民解釋說明，爭取他們的理解與支持。3、施工機械、勞動力人員已配備充足，材

5、料采購已落實。4、臨時用電線路擬在施工場地采用架空線鋪設臨時電源，臨時用電線路采用三相五線制，導線均用絕緣導線，除供電線路使用塑料絕緣外，其他所有供電線路均使用五芯橡皮軟電纜，所有開關均使用空氣自動開關，并裝設漏電保護器。5 、為保證材料的供應和連續施工，安排專人負責，避免車輛亂停亂放，保證道路暢通，使材料與機械能順利運輸至施工現場。6、施工前需了解施工場地的地下管線情況要求建設方提供資料并按有關要求做出相應的處理措施。7、場地要求： 沉樁機械設備沉重，場地必需堅實。當場地土層地耐力不能滿足樁機行走時，需鋪設0.5 0.8m 的磚渣。 為保證沉樁質量，施工地面表面需比樁頂設計標高1m 。3 場

6、地有舊基礎與其它障礙物時需徹底清除干凈。8、做好大門進出口地面硬化和洗車臺，及場內運輸道路，保證管樁材料運輸滿足施工要求。9、雨季施工，應處理好場內排水問題，地面做到中間凸，四周低，不低洼積水，以免延誤施工工期。第二部分施工部署及方案一、工期安排本工程進度計劃安排1 個壓樁專業隊進行施工，工程樁共1135 根，計劃工期控制為30 天（工期具體安排見進度計劃表）。二、勞動力計劃勞動力組織按不同階段分別來考慮和安排，為保證工程質量、 提高效率及便于核算，作業隊伍應保持相對穩定， 并隸屬于項目經理部統一安排、統籌調度。勞動力計劃，見下表。勞動力計劃表單位：人序號工種人數備 注1壓樁機操作工2持有上崗

7、證2起重工3持有上崗證3吊車司機1持有上崗證4電 焊 工2持有上崗證5壓樁指揮1持有上崗證6測量工程師1持有上崗證三、材料投入計劃及保證措施1、工程用材料投入計劃，分工程用材料和周轉工具材料投入計劃，提前聯系材料，合理安排進退場時間。2 、材料投入計劃保證措施：1）做好市場調查， 從中選擇幾個生產管理好、質量可靠穩定的廠家，作為待定的供銷商， 建立質量檔案， 并進行質量比較， 從中選擇最優廠家，作為合格供應商，建立供貨關系。2）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產品均為合格，否則應重新認定合格的供銷商。3）原材料進場必須“二證”齊全，包括產品合格證和供應商資格合格證。4）原

8、材料進場后應按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識， 標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現原材料質量的有效追溯。四、機械設備投入計劃主要施工機械計劃： 本工程工期緊、 壓樁工程量大， 為提高工作效率，擬投入 YZY600 靜力壓樁機一臺。同時做好施工機具設備的加工與修配工作，以滿足優質、高效的施工生產需要。1 、主要施工機械配備一覽，見下表主要施工機械配備一覽額定序 機械或型號規數國別制造功率用于施號 設備名稱格生產能力備注量 產地 年份 (KW工部位)額定序機械或型號規數國別制造功率生產能力用于施備 注號 設備名稱格量 產地 年份 (KW工部位)2液壓式壓YZY60/長沙20040 根/天

9、樁基施靜壓樁0140樁機4工3全站儀NTS-31中國200樁基施定位測量02B6工4水準儀DS31江蘇200樁基施標高測量3工5吊鉈1Kg2長沙200樁基施校正樁身5工垂直度6手錘5 磅2長沙200樁基施樁機安裝5工2 、施工機械的使用及管理（ 1）開工前由設備科編制詳細的設備進場計劃，報主管經理批準后，負責組織設備的進場、安裝、調試。如果在施工過程當中發生變化，及時反饋到公司， 由公司動力部根據需要對設備進行調整， 絕不影響工程施工。（ 2）施工機械管理措施 按 ISO9002質量體系程序文件之設備管理程序的要求，確保施工現場機械設備始終處于受控狀態，滿足工程進度和質量的要求。所有進場的機械

10、設備在使用前必須經公司動力部審驗，合格后領取準用證方可使用，防止不合格（或未檢修）設備進入施工現場。 機械保養好壞是其能否正常運轉的保障。因此，所有機械設備進場后，應嚴格按照使用說明及機械設備安拆使用操作規程進行檢查、就位、調試，需要做設備基礎的，必須嚴格按要求做好設備基礎。操作人員必須經過崗位培訓持證上崗。 設備在使用過程中操作人員應按規定進行保養，定期檢修，保證其運轉良好，并作好記錄。 按照設備使用要求作好防雨、防潮、防雷擊工作， 并應搭設工作棚（罩），懸掛設備安全技術操作規程。五、施工臨時供電計劃本工程高峰期總用電量為300KVA 。經計算，供電干線采用BLV395 250 可滿足用電要

11、求。第三部分關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案一、施工測量1、總則本工程的一個重要特點是面積大。為保證建筑物軸線及樁基平面位置的準確性，確保測量工作的高效率、高精度，測量工作嚴格按工程測量規范 GB50026 93 的要求，遵循先整體，后局部，先控制、后細部的原則。為方便建筑物樁基放樣工作，本工程采用建筑方格網的平面控制形式，以控制建筑物的各主軸線，并進行嚴密平差和歸化改正工作。樁基放樣采用計算與極坐標測量分開的方法，先計算各根樁的放樣數據，經復核無誤后， 進行現場測量放樣工作。使單位測量工作時間縮小到最短，以提高測量精度和速度。2 、施工測量組織 測量人員本工程的測量

12、工作，將派有豐富經驗的測量人員負責該工程的施工測量工作。 測量設備根據本工程特點和精度要求，平面控制和建筑物放樣采用全站儀，軸線投測采用經緯儀， 同時還配備計算機和相應的軟件來進行數據處理，以求高效、準確地進行測量工作，確保工程質量。主要測量設備及軟件設備名稱型號數精度等用途量級全站NTS-1 臺5mm+平面控制、建筑物定位和樁基放樣儀302B5ppm用水準DS31 臺3mm/k標高控制儀m鋼卷50m2 把樁基放線用尺網平差軟1 個平面、高程控制網平差和數據處理件用對講5km2 個通訊聯系用機3 、測量控制（ 1）平面控制為體現城市規劃的整體統一性，本工程的建筑方格網必須與城市控制網聯測。為保

13、證建筑物位置的準確性，控制點的聯測采用微三角形法（見圖 1）；同時測定三角形的三個角度，然后進行角度平差后確定場區內待定點 P 的平面坐標，作為建立建筑方格網的依據。圖 1 中 P 點為待定點， A 、B 點為城市控制點。根據建筑物設計坐標計算建筑方格網各網點的平面坐標，依據建筑方格網點和P 點的坐標進行坐標反算，求出各方格網點的放樣數據，采用支導線或極坐標法在現場初步定出各方格網點，然后埋設永久性砼預制樁。繪制點標記。（ 2）建筑方格網的精測和歸化改正 外業觀測等埋點穩定后（一般在埋點后7 天），對建筑方格網進行觀測，精度等級按國家一級導線的要求進行。角度采用測回法和方向法觀測兩測回，距離采

14、用對向觀測，取四次平均數。 內業計算先對外業成果進行檢校無誤后，利用網平差軟件進行嚴密平差，計算各網點的坐標。 與理論計算值進行比較，求出改正值。 在現場進行歸化改正。通過歸化改正后，對建筑方格網重新進行觀測、歸化改正，直至最弱點歸化改正值少于1cm 為止。（ 3）高程控制 水準點的測設采用三等閉合水準線路，往返觀測，并在聯測的基礎上統一平差計算。 三等水準測量的主要技術要求：前后視距 60m ，前后視距差3m ，全長累計視距差 5m ，閉合差 fh 12 L（L 為水準路線長度，單位km ），每千米高差全中誤差6mm 。進而求得各水準點高程，達到對整個施工場地的高程控制。 水準點選在堅實穩固

15、、不受施工過程影響的地方，且便于尋找、保留和引用。 埋設水準點要用混凝土澆筑加固，鋼筋頭磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加蓋保護，埋設至少7 天方可測設。 所有的點統一編號，測設完畢將其成果與編號標注在板蓋上，以便于施工引用。二、 靜力沉樁施工1 、沉樁工程施工重點和難點1 ）測量定位控制 為避免測量誤差增大，采用精度更高的全站儀進行測量。 控制點的數量以八個為宜，為防止車輛碾壓， 控制點應用水泥墩予以保護，并設立明顯的標志。 每天都對控制點進行復核，以免控制點移位造成重大的損失。 沉樁時還必須布設控制或參照線，以便沉樁班組及時檢查，復核樁位點。2 ）樁身垂直度控制 壓樁機就位時，啟

16、動平臺支腿頂升油缸校正平臺處于水平狀態。 樁入土至 50cm 時，用走機方式移正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不超過0.5% 。 穩定之后，將樁徐徐壓下，并記錄下雙向垂直偏差最大者。3 ）終壓標準控制 樁尖進入樁端持力層，同時終壓力應不小于單樁設計承載力的2.3 倍控制， 終壓力控制采用“雙控”施工方法：a、以樁機液壓力表的讀數控制；b 、用樁機自身重量控制 （抬機控制），保證每一根樁所受的終壓力一致，樁端置于相同的持力層上，不會產生不均沉降。 達到終壓力時還必須穩壓三次，終壓穩壓的貫入度不能依次遞增，且最后穩壓的貫入度應小于10mm方可作為終壓條件。同時終壓力值在3000

17、KN以下時，穩壓時間不宜超過10s, 大于 3000KN時穩壓時間不宜超過 5s。4 ）擠土效應處理，沉樁順序控制在粘土地基中沉樁時如施工進度過快，不但會顯著增加孔隙水壓值，而且會顯著地增加地基土體的變位值。我公司將在施工中， 從現場壓樁時的實際情況出發， 有針對性地改變施工順序和調整壓樁速度。沉樁順序為沉樁時按先深后淺、 先密后疏、 先長后短的原則依次進行。具體沉樁順序詳見沉樁順序圖。a、當樁間土為低壓縮性土、或者群樁少于6 根且樁距 4d （d 為樁的邊長），群樁可按逐排沉樁 （單向沉樁）、由內向外沉樁和由外向內沉樁三種沉樁方法之任意一種沉樁施工流向進行施工。b 、當樁間土為高壓縮性土或者

18、群樁多于6 根且樁距 4d （d 為樁的邊長），群樁按由中間向外沿沉樁施工流向進行施工。以避免因樁間土向上隆起、浮樁或者對鄰近建筑物造成破壞等情況。另根據壓樁的實際情況有必要時采用預鉆孔取土的施工方法來減少擠土效應的影響，并起到導向的作用。C、本工程地質情況異常復雜，人工填土層建筑垃圾多，孤石直徑大，樁基礎持力層以北云質灰巖作為樁端持力層，基巖巖面高差起伏校大、巖面多見刀砍狀及巖溶作用。針對以上兩點， 建議施工前清除承臺位置孤石以免造成偏樁、斷樁。2、預制管樁的吊運與堆放1）樁在吊運過程中應輕吊輕放，樁采用兩個吊點，吊點位于距離樁端或樁尖 0.207 倍樁長處，保持平穩，避免碰撞；2）樁的現場

19、堆放應符合下列規定： 堆放場地應平整堅實； 應按樁的規格、長度及施工流水順序分別堆放； 當條件許可時，宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆放； 當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時，堆放層數不宜超過 3 層；疊層堆放時，必須在底層樁下設置二道貼地墊木，墊木分別位于距離樁端和樁尖 0.207 倍樁長處。3 ）復壓對樁頂上浮應做觀測記錄，要求樁頂上浮不得大于5cm 。當發現樁頂上浮超過要求時， 應進行復壓就位， 確保樁的承載力。 須在所有樁復壓完畢后才能進行靜載檢測。3 、沉樁施工1）施工準備 壓樁前應備有樁基施工圖、圖紙會審紀要、 施工方案及有關資料。 熟悉并掌握施工場地的

20、工程地質詳細勘察報告內容，特別是持力層標高的起伏和局部硬夾層、 軟夾層的情況，并根據地質情況及設計要求，該工程樁樁長情況約25m 左右，具體樁長度以實際壓樁為準。 壓樁前應作場地勘查工作。 要求甲方提供地下管線及障礙物資料，并在壓樁前按有關要求采取相應措施。 壓樁范圍內的場地應平整，周圍保持排水暢通。應對場地局部軟弱地段進行處理， 使壓樁機移動行走范圍內的場地地基土具有足夠的承載力，以滿足壓樁機的接地地耐力并保證樁架的穩定垂直。 軸線、標高控制點標志宜牢固地測設地遠離施工場地15 米以外不受沉樁影響的地方， 并在每次測設樁位前依據控制點復核樁位引點和樁位的走位情況作校正。 送樁器截面與樁截面形

21、狀相一致，并有足夠的長度、 剛度和強度，表面應有防滑條， 端面（與樁頂面的接觸面）應平整且與送樁器中心軸線垂直。 施工場地要配備汽車吊、氣割工具、索具、吊錘、全站儀、水平尺、手錘、撬棍、鋼絲刷、破樁器等施工機械。 施工供水供電應滿足設備要求。 作業人員必須持證上崗。2) 沉樁施工工藝流程圖 在樁基施工前根據不同的地質情況的地段進行試壓樁，了解該工程樁的所需終壓力值樁長、樁端進入持力層的深度及貫入度情況。了解后方可全面施壓。 單樁根的施工工藝如下：測量定位樁機就位吊樁插樁樁身對中調整壓樁吊送樁器送樁接樁送樁壓到設計要求的終壓力持荷 5 秒鐘反復施壓三次壓樁終止退出送樁器進入下一樁位繼續沉樁3)

22、壓樁注意事項 作業前，工長要向班組進行全面的安全、技術交底，并有簽認手續。 各個工序均應遵守安全操作規程。 班組作業前，要明確分工，統一信號，統一指揮。 壓樁作業區，非生產人員不得靠近。 起吊樁構件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。 樁機移動，場地要平坦、堅實、暢通。 季節施工按有關規定執行，夜班施工要有足夠的照明。 雙班作業要有安全交接班記錄。按方案流水段施工，以保證安全生產。 壓樁作業人員禁止酗酒，操作時精神要集中， 發現異常 黋即停機，遇有惡劣氣候，按規定停止作業。 壓樁操作時，不得進行維修保養。所有電器設備，非電工人員不得亂動，以防觸電，高空作業與地面作業均必須遵守安全規定。11 壓樁

23、作業停止時，應立即切斷電源，樁機應停放在合適的位置。12 新工人進場要進行安全教育。安全人員應經常到現場檢查，發現不安全因素，及時解決。4 ）壓樁前應先對樁的外觀進行檢查管樁外觀質量及尺寸驗收標準：靜壓管樁外觀質量的驗收標準項目質量要求局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的粘皮和麻面0.5% ；其深度不得大于10mm ，且應修補。合縫漏漿深度小于主筋10mm ，每處漏漿長度不大樁身合縫漏漿于 300mm，累計長度不大于管樁長度的10% ，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm ，且應修補。磕損深度不大于10mm ，每處面積不大于50cm 2，局部磕損且應修補。內外表面露筋不允許。表面裂縫不

24、允許出現環向或縱向裂縫、但龜裂、水紋及四壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。不允許。但當預應力主筋采用鋼絲時且其斷絲、斷絲斷筋、脫頭和滑脫鋼絲數量不大于鋼絲總數的3% 。樁套箍（鋼裙凹陷深度不得大于10mm 。板）凹陷內表面混不允許。凝土塌落接頭和漏漿漏漿深度、漏漿長度不大于周長的1/4 ，且應修補。樁套箍(鋼裙空洞板)與樁和蜂不允許。混凝土窩結合處其他離心成型后廢漿液應倒清。靜壓管樁的尺寸驗收標準項目允許偏差值質檢工具及量度方法（ mm ）長度 L0.7%L采用鋼卷尺0.5%L將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一端部傾斜0.5%d邊緊靠端板，測其最大

25、間隙外用卡尺或鋼尺在同一斷面測量相徑6005 4D互垂直的兩直徑，取其平均值用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩壁厚 T正偏差不限 5直徑上測定四處壁厚，取其平均值10保護層厚度用鋼尺，在管樁斷面處測量5將拉線緊靠樁的兩端部， 用鋼直尺樁身變曲度L/1000測其彎曲處最大距離用鋼直尺緊靠端頭板，測其間隙處端平整度0.2距離頭外 徑0 1內 徑0 2用鋼卷尺或鋼直尺板正偏差不限負偏差為厚 度05）壓樁施工 吊點要用一點吊， 自樁頂往下 2m 處，最大彎矩要小于樁的允許彎矩值。 樁入孔后雙向校正，開始壓樁時再次校正，發現偏立即停壓，必要時拔出重新調整，以保證樁垂直度（控制0.5% ）。 樁尖進入持力層的

26、要求深度后，立即求貫入度，認真量測。 認真做好原始資料整理工作，樁位編號應隨壓隨編，以免發生差錯。每班壓樁前后，都要核對樁位、樁數，以防錯壓和漏壓。 壓樁按施工方案流水段施壓，無特殊情況不得更改。 群樁施壓后，土涌量要求小于4cm ，若超出應報告有關單位研究解決。 樁構件堆放、就位等應符合規范要求。 對于已施工的工程樁按時進行樁頂上涌觀察，如有上涌現象需對工程樁進行復壓工作。6) 主要施工方法 壓樁機應按終壓力要求配足重量，滿足最大壓樁力的要求（額定重量應大于單樁承載力設計值的2.5 倍，該工程終壓力按設計特征值的2.5 倍控制，還應根據施工現場情況和地質情況適當調整配重； 壓樁機上吊機在進行

27、吊樁、喂樁過程中，嚴禁人在上面行走和調整； 當第一節樁插入地面50cm 時，首先根據操作室內萬向水準儀調平機身，然后在距樁身10m 外雙向，應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%L ，發現偏差立即停止，必要時，拔出重新放穩，以保證垂直度（ 0.5% 1% ），然后才能繼續下壓。 壓樁過程中應經常觀測樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于0.5%L時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏； 每一根樁應一次連續壓到底，壓樁、送樁應連續進行，中間不得無故停歇。接樁時上下兩塊端板軸向錯位置應小于2mm ，坡口根部間隙應小于 4mm 。對接前，上下端板表面應清刷干凈，

28、坡口處刷至露出金屬光澤，焊接道數不少于3 道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下樁如有間隙，應用鐵片全部墊實焊牢； 壓樁過程中應經常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發現樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施； 壓樁時應由專職記錄員及時準確地填寫壓樁施工記錄表，并經當班監理人員（或建設單位代表）驗證簽名后才可作為有效施工記錄； 當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業法； 入土深度以最后貫入度控制為主，以標高作為參考。； 施工時樁機要有足夠長度的送樁器：當樁頂被壓至接近地面需要送樁時，應檢查樁頭質量；11 當沉樁達壓重要求之后，必須持荷

29、5 秒鐘，如 5 秒鐘內不穩定，必須再持荷5 秒鐘，一直到穩定為止（穩定標準：5 秒鐘內沉降不超過1cm ），然后馬上復壓三次以上，以便確保單樁承載力達到設計要求；12 遇下列情況之一應暫停壓樁作業，并及時與設計、監理等協商處理：A、壓力表讀數驟變或讀數與地質報告中的土層性質明顯不符；B、樁難穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；C、實際樁長與設計樁長相差較大；D、樁身混凝土出現裂縫或破碎；E、土中樁身出現硼裂聲等異常現象；F、樁頭混凝土剝落、破裂；G、樁身突然傾斜、跑位；H、夾持機構打滑；I、地面明顯隆起、附近房屋及市政設施開裂受損；J、鄰樁上浮或樁頭位移；K、壓樁機下陷。7 ）預制樁成樁質量檢查a.

30、 預制樁應按選定的標準圖或設計圖制作， 其偏差應符合施工規范規定；b. 沉樁過程總的檢查項目詳見靜壓樁施工記錄；c. 成樁樁位偏差應該根據不同樁型按規定檢查。8 ）樁施工順序1、2#煙醇化庫3#片煙醇化庫煙梗儲存庫煙用材料庫原料周轉庫1#片煙醇化庫注：實際施工順序根據現場實際情況施工。三、工程質量常見通病，見下表工程質量常見通病附表序號質量通病名產生原因預防措施稱1、測量不準；1樁位偏差2 、陷機；在沉樁前檢查復核。3、土體位移。1、樁垂直度偏差大；2斷樁2、樁入硬土后還調節其垂調好樁垂直度，用送直度；樁器引樁位孔。3、遇土體中障礙物 。3裂樁、樁頭壓力過大。按設計或會審后的終壓碎力施壓。1、

31、壓樁速度過快；1、根據實際情況，調整2、擠土效應明顯，土體壓樁順序及壓樁速度；4 樁身上浮應力擴2、采取鉆孔取土措施，散較慢。減少擠土效應。四、施工質量的保證施工質量控制應從作業班組入手，建立健全質量責任制， 分工負責到個人（詳見質量目標分解圖） ，嚴格把好質量關， 保證工程達到合格標準，為此應做到以下幾點： 施工前要對預制樁做外觀檢驗。 壓樁用的壓力表必須具有有關部門檢驗證。 對筏板部位的工程樁做樁頂上涌觀察。 自檢。各施工班組均應建立和完善班組內部的自檢制度，做到工程質量在班組內有控制、有檢查、有記錄。 交接檢。職工相互之間應互檢互幫。施工員應組織有關隊組進行交接檢查， 檢查不合格的， 決

32、不允許進入下一道工序，實行工序交接簽字手續，以互相促進的方式， 將責任落實到施工中去，使全體人員有具體的責任感，達到全面重視質量的目的。 各公司職能科室質檢人員每天質量監督檢查，嚴格執行質量管理的各種規定，進行各項檢查、驗收工作。 堅持質量檢查制度，項目部、施工員、質檢員與各班組長每天進行一次跟蹤檢查和驗收工作，確保產品優質。 獎金分配與工程質量掛鉤，發揮經濟杠桿的調節作用，引導施工人員遵紀創優，遵章守紀，增加質量意識。質量目標分解圖項目經理主管工程師主管樁機施工：樁機班組五、保證安全生產措施建筑施工過程中無時不存在著安全隱患，項目部要求每一位項目管理人員在施工該工程的過程中“勤檢查、早發現、

33、早消除”，把隱患消除在萌芽狀態中。 項目部成立小組每周進行一次安全檢查，對安全生產搞得好的隊組及個人進行表彰，對不重視安全生產的進行批評和處理，對查出的隱患責成責任人限期整改。讓安全這一主題永遠作為施工生產的重點。針對施工現場及靜壓樁工程，采用以下措施確保安全生產： 加強安全生產教育，工人進場前必須先上安全課，進行三級安全教育，施工員對隊組下達書面安全交底單，并召開班前會，認真學習。反對違章作業，反對違章指揮。 各種專業技術人員，特殊工種作業人員必須持證上崗。 施工現場必須醒目張貼安全標語，懸掛安全標志，各種安全標志均不得擅自拆動， 在危險處夜間還應設警示紅燈。進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁

34、穿高跟鞋、拖鞋、打赤腳進入工地，嚴禁打鬧、嚴禁酒后上崗。 施工現場配備一名質量安全檢查員，對各隊組進行安全生產監督，并隨時檢查機械設備、 臨時用電是否存在安全隱患，如有則立即通知有關負責人限時整改。 作業區域設置圍護設施，禁止閑雜人員進入施工現場。施工出入口及通道，均需設置安全防護欄，做好值班保衛工作。 施工臨時用電采用三相五線制。電線必須架空，必須采取有效的絕緣措施，嚴禁將電線綁在或碰到導電物上。漏電保護器要按規定設足。機械設備做到一機、一箱、一閘、一漏電保護器。施工現場用電人員必須持有專業上崗證， 所有機電設備應有專人負責，非機操人員嚴禁開動機電設備。 各種電器設備和電力施工機具的金屬外殼

35、，金屬支架和底座必須可靠接地，機械設備防護裝置要齊全有效。 加強防火管理工作，臨時宿舍和施工現場均應設置足夠的滅火器及水。 服從公司領導及有關科室人員對現場安全監督、指導、檢查，對檢查過程發現的安全問題及時整改、消除安全隱患。六、文明施工管理與環境保護措施1.文明施工措施 加強現場管理：A 、施工過程中嚴格按照施工總平面布置圖，進行現場材料，機具等布置。B、施工大門進出路段設有專人清掃衛生。C、專人負責出口與施工現場內的警衛，內外環境衛生工作。D、施工現場主干道路面平整、堅實、暢通、不阻塞、無泥漿，施工現場內無積水等，場地清潔、無污水。E、嚴禁施工人員聚眾嬉鬧 ,影響周圍環境。 現場材料堆放要

36、求：A 、材料做到有計劃進場。B、構件、半成品、必須按指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。C、專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。2環境保護措施 針對壓樁設備所產生的振動噪音，制定有效的降噪措施：A、經常在機械傳動部位加注潤滑油，降低噪音的排放。B、施工現場周圍設圍墻，可以有效的降低噪音對周圍的影響 施工現場噪聲超標排放措施：A 、合理組織施工，除連續作業必須施工外將各種噪音高峰期與休息時間（當日中午 12 時至 14 時半當晚 22 時至次日 6 時）錯開，晚上 22 時以后不得施工。B、車輛不得鳴喇叭。防止大氣污染措施：經檢驗尾氣超標的車輛不得使用， 必須在車輛上加尾氣凈化裝置， 并重新到車檢所檢驗合格后方可使用。防止運輸遺灑，減少施工現場粉塵措施：A 、場內道路，臨時堆場等全部硬化，防止揚塵。B、派專人負責灑水降塵。C、運管樁車輛不得超載。D、運垃圾車輛必須是環衛部門的專用全密閉垃圾車。E、施工現場出入口設置沖洗平臺、從水溝排入沉淀池，預防車輪帶泥上路。 針對壓樁設備所產生的振動噪音，制定有效的降噪措施。 加強現場平面布置管理：A 、施工過程中嚴格按照施工總平面布置圖，進行現場材料，機具等布置。B、施工大門進