1、-、工程概況 2二、編制依據2三、施工方法及技術措施3（一）、施工準備3（二）、施工工藝流程4四、質量保證體系 10五、安全和文明施工12一、工程概況工程名稱：0116工程第三標段建設單位：91960部隊監理單位：廣東粵能工程管理有限公司建設地點：廣東省汕頭市南濱路一號結構類型：本工程設計為框架結構，設計為鉆孔灌注樁基礎。工程規模：0116工程第三標段包括學習室一、學習室二及體育館。 學習室一建筑層數為2層，總建筑面積為1076.87m2,建筑總高度為 9.55 米。體育館包括籃球場、訓練場、首長休息室、儲藏室等用房，共2層。建筑面積：2292.93m2,建筑總高度：15.38米。大跨度鋼屋蓋

2、網 架建筑學習樓二包括首長休息室、儲藏室接待室、活動室、服務間等用 房，地上3層，總建筑面積：1084.9m2,建筑總高度：24.80米。本工程使用沖孔灌注樁，承載方式為端承樁，持力層為中風化層， 入巖深度0.8m其中學習室一 800mm孔徑樁總數為20根，體育館 800mm孔徑樁總數為50根，共計70根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶肋 HRB4000 16箍筋為螺旋箍 HPB235O 8100混凝土為 C30水下砼 灌注。二、編制依據1. 本工程沖孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；2. 本工程地質勘察報告；3. 本工程合同及招標技術文件要求；4. 本工程的施工組織設計；5. 施工規范及標準：建筑

3、地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012建設工程安全生產管理條例國家現行的其他法律法規及行業標準。三、施工方法及技術措施(一)、施工準備1. 熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設 計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2. 場地平整夯實，確保施工過程樁機的穩定性，以免樁機移位導致 偏孔。3. 根據樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出 /樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。4. 材料、人員、機械設備、各種工

4、具應提前進場準備好，臨水、臨 電設施架設或鋪設完成。5. 做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經 沉淀池處理后，才可排入河道。同時，做好施工現場的安全圍擋、 文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖樁位放線,埋設護筒樁機定位沖擊成孔孔深測定、清孔泥漿循環制作鋼筋籠安放鋼筋籠泥漿處理4I 下導管 二次清孔、測定沉渣預拌混凝土-安放隔水塞、灌注混凝土制作試塊成樁1. 測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來 控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2. 埋設護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內徑（D） 1

5、.3m, 護筒內徑比鉆頭直徑大200m m，護筒上部開設1個溢漿孔；校核樁 位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘 擊方法埋設，護筒上部高出地面 0.3米。護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。3.沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于士 20mm開始應低錘密擊，錘高0.40.6,砂礫和粘土泥漿 護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔 內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深 度。每沖擊12m檢查一次成

6、孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護 筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進 時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或 在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉 等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右泥漿性能指標選擇成孔 方 法地層 情 況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度沖擊粉質 粘 土1.05 1.20162284 96 25 96 152358層1.452810沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重 1.2

7、1.45,軟弱層投入粘土塊 夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m,泵入清水 或稀泥漿，經常清除鉆頭上的 泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤清 碴。基巖高沖程34m,泥漿比重1.3 左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊 石至巖面以上30 50cm,先低錘密擊待形成 平面后正常沖擊；如遇溶 洞，采用回填粘土夾片 石，低錘密擊沖擊造壁或 壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一 次巖樣，并妥善保

8、存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架， 應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后， 應用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師 終孔驗收后，進行下一道工序。4. 終孔、清孔沖孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提 沖擊錘以小沖程（約 50c m100cm ）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用 泥漿凈化器和泥漿泵反循環置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和 含砂率符合規范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔 底沉渣厚度小于5cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩定 的水頭高度，孔內水位保持在地下水位或地表水位以上1.5 2m,以

9、防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20,含砂率小于4%,粘度1720s。5. 成孔應注意事項：A. 應仔細研究工程地質詳勘報告，根據土層物理性質及分布情況確定合理的施工工藝；B. 成孔深度必須保證設計樁長 H及進入持力層H1;C. 成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規定驗收，并做好記錄。D. 澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次 測量孔內沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。6. 鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，吊車吊放鋼筋骨架。鋼 筋骨架加工場制作完成，采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數不大 于50%，鋼筋骨架型號、

10、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖 紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差（mm）1主筋間距士 202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠傾斜度士 0.5%5鋼筋籠安裝深度士 1006長度士 100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為60mm）,其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊 環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于 10d， 鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉 區不大于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時

11、，應防止變形，安放應對準孔位，不得強 行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機 具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝, 且在每節主筋內側每隔5m設一道井字 30加強支撐，與主筋焊接牢 固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽 工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。7. 安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑 28Q導管必須具 有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗， 進行水 密試驗的水壓不應小于孔內水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊 縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下

12、口距孔底0.30.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用法 蘭或雙螺紋方扣快速接頭。8. 清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降 低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比 重控制在1.151.2，粘度w 28s含砂率w 8%孔底沉渣厚度 50mm 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和 咼度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注砼。9. 水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重 視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商

13、品 砼，混凝土強度等C30,用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。灌注前，在料斗內灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土 灌注的上升速度不得大于 2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根 樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020m3不得超過2h,灌注量 2030m3不得超過4h,砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4 6h內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內,任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標 咼 0.60.8m。四、質量保證體系1. 認真審閱圖紙、熟悉設計意圖；2. 嚴格貫徹執行ISO9002質量體系；3. 所有進場計劃

14、必須有出廠合格證，且按有關規定需要取樣送檢的 必須經檢驗合格后方可進行下道工序；4. 嚴格執行“三級”檢查制度。做好工序交接監測記錄及工序成果 保護；5. 加強計量管理，并派專人計量。6. 加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每 100m3砼試塊取樣不少 于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢 查砼的坍落度，每工作班至少二次；7.嚴格執行有關規范和技術標準。鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制五、安全和文明施工1. 樹立“安全促進生產、生產必須安全”的思想；2. 加強職工安全意識教育；3. 所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4. 對于高處作業，臨邊作業，必須佩戴安全帶等防