1、 合理化改善概念 n以實際演練為中心，以培育干部及成果為目 的，共同謀求企業之活性化 n以構筑公司全體士氣活動的企業文化為 目標 n全公司效率向上 n以及時化的概念來制造產品，來設計產品， 來處理事務流程 對象工程線名 n依工程產線最小的單位 命名 n如:no 1機械加工線 剎車管裝配線 活動期間 n以公歷記法 一般記法 n如 2004.7.1-2004.9.30 n以三個月為一期 題目可連續 選題理由 n一般工廠內之管理從物及情報流 的建構中有關 q c d s m 之問題都可以提出加以統計分析 來當選題之理由 合理化改善之順序及方策 項目 原 則 方 策 jit 1.工程流 物 同期化 人

2、 多能工化 設備 工程順排列 2. 小批量生產 依換模短縮小批量化 3. 必要數linetact決定 標準作業 4. 后工程向前工程領料 各種廣告牌生產方式 自働化 1.質量為工程中制造 異常時停止 異常時知道 2.省人化 人機分離 推進組織 n責任者 一般以公司內能做決策者 nleader 能統籌及指揮調度及改善能力者 n事務局 活動準備工作協調及聯絡窗口 n其他各部門 制造,生管,品管,開發,采購 改善日程計劃 n以三個月為一期 n虛線-為計劃線 n實線_為實施線 對象線工程概要 n稼動日:后工程要求日數 nt/t(節拍時間):一日的稼動時間 一日的必要數 如: 480*60/960=30

3、“ 交貨起跳便 n交貨周期交貨周期=a=a：b b：c c n a= a=間隔幾日交貨間隔幾日交貨 n b=b=一天交貨幾次一天交貨幾次 n c=c=間隔第幾次交貨間隔第幾次交貨 n 如如：某廠商交貨周期：某廠商交貨周期=1=1：4 4：2 2 生產條件 n品號或型式 n寫品號或同類型零件之歸類 n每月需求個數/稼動天數=個/日 如: 2500/25=100 稼動時間 n1班制 480/日 n2班制 920/日 n 早班 0600-1430 n 中班 1400-2230 休息時間 n11301200 吃飯 n17001730 吃飯 n09000910 休息時間 n配置人數 6人/每班 n生產前

4、置時間 n 加工時間+停滯時間 段取能力 n段取時間: 10/回 n段取回數: 5回/日 n段取時間愈短,回數可愈多回,批量 可愈小 在庫狀況 n店面在庫_日: 成品 總數/日需求數 500/250=2日 n中間在庫_日 中間在制品/日需求數 300/200=1.5日 生產指示 n批量生產-生產 前置時間長 n計劃性生產-制造過剩 n后補充生產方式-依后工程需求 后工程引取方式 n不定時不定量-依后工程需求而取 n定量不定時:量到達一定時. 到前工程領取(內制件) n定時不定量:一定時間,拿廣告牌領取 (外注件) 工程配置圖 n設備 n人 a b c d e f g 原單位計算 n原單位:“1

5、個作業指示”的工作方法和時間 原單位a=120”/次 作業時間=原單位(a)*頻度(n) 原單位計算內容 n物流需求 裝箱種類(a b c分類) 收容數(10,20,100-) 批量(為收容數之倍數 10*5=50) max,min(箱數之高與低) 原單位之計算 n原單位與批量,收容數應為倍數 若無 應改善成倍數 目的為 消除端數 運搬,收容數,lot, 廣告牌張數 店面容積(立體) 用 語 記 號 1.物的流動 2.情報的流動 3-1kanban a)引取 b)工程內 c)信號 d)其他道具 (滾球等) e)臨時 3.情報的種類 3-2指示(list) 3-3其 他 ( 電送、信號) 5.工 程 6.生產線 7.客戶 8.店面 9.臨時放置 順序性(店面) 上述以外 4.kanban post a)平準化 b)臨時性 c)順序性 用 語記 號 改善目標設定 n品質 :a.流出不良 b.工程中不良 c.受入不良 n生產性: 每小時產出up n在庫 庫存低減 改善后質量保證 n經過改善之后因為變更了lay-out