1、土層錨桿施工工藝 (一) 施工準備 1. 材料 (1) 預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。 當預應力值較小或錨桿長度小于20m時, 預應力筋也可采用II級或III級鋼筋。 (2) 水泥漿體材料：水泥應普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應 選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 (3) 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性， 與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。 (4) 隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。 (5

2、)防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或 成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生 任何限制。 2作業條件 (1) 在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。 (2) 根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整岀保證安全和足夠施工的場地。 (3) 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是 否符合設計要求。 (4 )工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設 備的

3、適應性。 (二) 操作工藝 1. 鉆孔 (1) 鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定岀孔位，做岀標記。 (2) 作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m (3) 鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 (4) 鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據土層條件選 擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。 (5 )根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為 0.5-1.0m的短套管。 (6) 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等 各種孔內事故

4、。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 (7) 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返岀。 2. 錨桿桿體的組裝與安放 （1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿 軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。 （2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛 絲綁扎。 （3 ）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm 桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致

5、，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 （4 ）若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 3. 注漿 （1 ）注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1: 1-1 : 2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水 灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。 （2 ）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。 （3） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返岀孔口，待孔口溢岀漿液或排氣管停止 排氣時，可停止注漿。 （4 ）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.1-

6、1.3。 （5）注漿時，宜邊灌注邊拔岀注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待 漿液溢出孔口時全部拔出， （6 ）拔岀套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶岀的情況，否則應再壓進去直至不帶岀為止，再繼續拔管。 （7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 4. 張拉與鎖定 （1 ）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承 平臺。 （2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即 1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉 數據準確。 （3） 錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有 7天的養護時間），方可進

7、行張拉。 （4） 錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時 Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后 卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。 （5）錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具（略）。 張拉荷載分級 觀測時間（min） 砂質土 黏性土 0.1Nt 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 鎖定荷載 10 10 （6）錨桿鎖定后，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。 4. 土層錨桿防腐 （1 ）錨桿錨固段的防腐處理 2.0CM 1）一般腐蝕環境中

8、的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有 厚的保護層。 2） 嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充 填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。 3） 臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。 （2 ）錨桿自由段的防腐處理 1） 永久性錨桿自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆， 最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。 2）臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。 （3）外露錨桿部分的防腐處理 1）永久

9、性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚 度不得小于2.5CM。 2）永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。 3）臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。 （三）質量標準。 1. 保證項目 （1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。 （2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。 （3） 錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規范（CECS22 90）的要求。 （4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。 （5 ）土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。 2. 基本項目 （

10、1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。 （2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。 （3） 進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAR不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。 （4） 基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%且小于自由段長度與1/2錨固段長度 之和的理論彈性伸長。 3. 允許偏差 （1） 錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM垂直方向孔距誤差不應大于 100MM （2） 鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3% （3） 錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1% （4 ）錨桿

11、錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。 （四）施工注意事項 1.避免工程質量通病 (1) 根據設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發生鉆孔 坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。 (2) 按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質 (3) 按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態。 (4) 根據所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數據準確可靠。 2. 主要安全技術措施 (1) 施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統一指揮。 (2) 各種設備應處于完好狀態。 (3 )張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛岀傷人。 (4 )注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。 (5) 機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。 (6) 電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。 (7 )施工人員進入現場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規程。 (8) 錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。 (9) 在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦