1、抽油機井檢泵周期現(xiàn)狀 及主要影響因素簡介,目 錄,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀 二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素分析 三、桿、管偏磨治理措施簡介 四、“十一五”期間我廠檢泵周期工作目標,在機械采油工藝中，抽油機采油方式占主導地位。目前我廠共有采油井5485口，其中抽油機井4690口，抽油機井總數(shù)已占全廠油井總數(shù)的85.5%，而抽油機井檢泵周期，是反映抽油機井管理水平的一項重要指標，檢泵周期的長短不但與完成全廠的原油生產(chǎn)任務密切相關(guān)，而且直接影響全廠生產(chǎn)成本的控制。,（一）、基本概念,1、檢泵周期 是指上次各種措施后下泵正常啟抽之日至本次失效之日的間隔天數(shù)。,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周

2、期現(xiàn)狀,抽油機井失效日期的界定：,井下抽油裝置斷脫之日為檢泵周期統(tǒng)計截止日。,抽油機井失效日期的界定：,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,漏失（泵磨損，游動凡爾、固定凡爾和油管漏失），井口蹩壓油壓低于1mpa（帶噴井除外），液面比正常抽油時上升200米（經(jīng)水井水量調(diào)整液量上升除外），產(chǎn)量比正常生產(chǎn)時低30%時，為本次有效檢泵周期截止之日。,因井下抽油裝置失效油井停產(chǎn)而未及時上修，停抽之日即為本次周期截止之日。,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,抽油機井失效日期的界定：,因蠟卡、砂卡等因素，造成抽油泵失效，經(jīng)熱洗、碰泵等措施無法解除或解除后仍嚴重漏失，只有

3、檢泵才能恢復生產(chǎn)的井, 關(guān)井之日為本次檢泵周期截止日。,間歇抽油井的檢泵周期按開井生產(chǎn)的實際天數(shù)計算，扣除全天關(guān)井的天數(shù)。,平均檢泵周期的計算：,式中： 平均檢泵周期，天； 統(tǒng)計井檢泵周期之和，天； 統(tǒng)計井數(shù)之和，井次。,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,統(tǒng)計范圍：,一是,參加平均檢泵周期統(tǒng)計的井為已驗收的檢泵井，計算分月檢泵周期時均指本年度1月至本月的符合參加檢泵周期計算條件的所有井次。,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,二是,責任返工井，不計算本次檢泵周期，下次檢泵周期統(tǒng)計起始日從本次正常啟抽之日

4、算起。,統(tǒng)計范圍：,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,三是,除檢泵措施外，因換泵、換型、壓裂、酸化、堵水、補孔等原因施工的井，本次不參與統(tǒng)計。下次檢泵周期統(tǒng)計起始日從本次措施后正常啟抽之日起算。,統(tǒng)計范圍：,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,統(tǒng)計范圍：,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,統(tǒng)計范圍：,單井免修期 油井最后一次各種原因?qū)е碌木?作業(yè)投產(chǎn)日期至統(tǒng)計日期期間的正常生產(chǎn)時間。,平均免修期 統(tǒng)計井單井免修期數(shù)值和與統(tǒng)計井數(shù)的比值。,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,免修期統(tǒng)計范圍,參加免修期統(tǒng)計的井為統(tǒng)計當日

5、的油井總數(shù)。,一是,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,新井上抽和轉(zhuǎn)抽井到統(tǒng)計之日為止仍繼續(xù)正常生的井，從開抽之日起至統(tǒng)計之日止，若連續(xù)生產(chǎn)天數(shù)大于全廠平均免修期，則該井參加平均免修期統(tǒng)計；若連續(xù)生產(chǎn)天數(shù)小于全廠平均免修期，則該井不參加平均免修期統(tǒng)計。,二是,（一）、基本概念,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,當年已進行壓裂、酸化、防砂、卡堵水、換泵、補孔和動管柱測壓及檢泵作業(yè)的井，到統(tǒng)計之日止仍繼續(xù)生產(chǎn)，若連續(xù)生產(chǎn)天數(shù)大于上一次的檢泵周期，則該連續(xù)生產(chǎn)天數(shù)即為該井的免修期；反之，若本次連續(xù)生產(chǎn)天數(shù)小于上一次的檢泵周期，則上一次的檢泵周期即為該井的免修期。開抽日期為下一免修

6、期的開始。,三是,免修期統(tǒng)計范圍,2、目前我廠檢泵周期水平,2000年-2005年我廠檢泵周期變化曲線,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,“十五”末期老區(qū)各廠的檢泵周期水平,2、目前我廠檢泵周期水平,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,我廠各區(qū)塊、井網(wǎng)檢泵周期水平,2、目前我廠檢泵周期水平,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,我廠各區(qū)塊、井網(wǎng)檢泵周期水平,2、目前我廠檢泵周期水平,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,我廠目前聚驅(qū)各區(qū)塊情況,2、目前我廠檢泵周期水平,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,在檢泵作業(yè)過程中，對聚驅(qū)井根據(jù)各區(qū)塊所處開發(fā)階段及見聚濃度，采取全井扶正措施配合使用各種間隙

7、泵及相應的防偏磨配套措施；對于水驅(qū)抽油機井隨檢泵作業(yè)，結(jié)合見聚濃度、供液情況等各項生產(chǎn)參數(shù)，及本次桿、管偏磨情況采用扶正等防偏磨措施。,2、目前我廠檢泵周期水平,一、檢泵周期計算及我廠檢泵周期現(xiàn)狀,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,（一）、“十五” 期間檢泵原因構(gòu)成分析,“十五“我廠期間檢泵原因構(gòu)成表,隨著聚驅(qū)采油技術(shù)的推廣，聚驅(qū)規(guī)模不斷擴大，以及水驅(qū)開發(fā)含水上升、沉沒度下降，管、桿偏磨已成為油田后期抽油機井舉升工藝中的突出問題 。,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,（一）、“十五” 期間檢泵原因構(gòu)成分析,通過對2000年至2005年的檢泵原因構(gòu)成進行分析，可以看出桿、管偏磨占檢泵井的比例

8、己由2000年的7.1%，上升到目前的40%左右。截止2005年底，因偏磨檢泵井共有1713口井2935井次，占抽油機井總井數(shù)的36.6%，且偏磨井檢泵周期短，桿、管等下井主材損壞嚴重，是影響檢泵周期的首要因素 。,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,（一）、“十五” 期間檢泵原因構(gòu)成分析,20002005年抽油機井桿、管偏磨情況變化曲線,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,（一）、“十五” 期間檢泵原因構(gòu)成分析,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,（一）、“十五” 期間檢泵原因構(gòu)成分析,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,（一）、“十五” 期間檢泵原因構(gòu)成分析,（二）、造成桿、管偏磨的主要因

9、素,1、注聚對偏磨的影響,聚合物驅(qū)抽油機井采出液粘度較大，隨著采出液見聚濃度的增加，導致與粘度有關(guān)的各種摩擦力增加，下行阻力較水驅(qū)時增大，使抽油桿失穩(wěn)產(chǎn)生縱向彎曲的變形波數(shù)增加，致使桿、管偏磨。,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,當油井產(chǎn)出液的含水大于74.02%時，產(chǎn)出液換相，由油包水型換為水包油型，管桿表面也由親油性變?yōu)橛H水性，管柱表面失去了原油的潤滑作用，桿、管偏磨加劇。同時，產(chǎn)出水直接接觸金屬，產(chǎn)出水中的硫酸鹽還原菌在烴類物質(zhì)條件下把水中硫酸根還原，生成h2s等腐蝕介質(zhì)，腐蝕使管桿表面粗糙度增加，造成更嚴重的磨損。,2、高含水對偏磨的影響,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,（二）、

10、造成桿、管偏磨的主要因素,隨著抽汲參數(shù)的加大，抽油桿所受軸向分布力下降，而泵端集中軸向壓力增加，造成抽油桿柱偏磨。,3、高參數(shù)對偏磨的影響,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,（二）、造成桿、管偏磨的主要因素,在低流壓下，原油在井底脫氣比高流壓下嚴重。原油進入油管后，在油管內(nèi)分離出來的氣體就比高流壓下的少，使油管內(nèi)液體壓力相對較高，造成抽油桿柱下行阻力增大，易發(fā)生抽油桿偏磨。,4、低沉沒度對偏磨的影響,4、低沉沒度對偏磨的影響,低沉沒度井原油蠟溶解能力下降，氣體析出時吸收熱量，使液溫下降，結(jié)蠟加重，也增加抽油桿下行阻力。,二、目前影響我廠檢泵周期的主要因素,（二）、造成桿、管偏磨的主要因素,5

11、、結(jié)蠟對偏磨的影響,管柱結(jié)蠟段的流體通道變小，摩擦阻力上升，致使抽油桿下行阻力增大，使結(jié)蠟段上部抽油桿發(fā)生彎曲偏磨，油井結(jié)蠟不是產(chǎn)生管桿偏磨的主要原因，但油井結(jié)蠟使管桿偏磨現(xiàn)象加劇。,三、桿、管偏磨治理措施,（一）、扶正措施,全井扶正即全井每根抽油桿加裝一支扶正器，而優(yōu)化扶正即是根據(jù)該井的歷次偏磨情況，只在偏磨井段加裝扶正器。,1、全井扶正與優(yōu)化扶正,對偏磨井采取全井扶正措施后，會使得抽油機井懸點載荷增加。采取優(yōu)化扶正措施的井會發(fā)生偏磨井段上、下移的狀況，即在未扶正的部位短期內(nèi)發(fā)生偏磨斷脫。,從近兩年聚驅(qū)抽油機井采取全井扶正防磨措施效果分析中發(fā)現(xiàn)，扶正措施只是一定程度延緩了抽油桿的偏磨。 統(tǒng)計

12、2005年我廠聚驅(qū)306井次檢泵井，管、桿偏磨116井次，其中99口井已在上次施工時采取了全井扶正措施，但平均周期只達到354天，有64口井周期沒有達到1年，平均只有229天，有35口井周期過了1年，平均達到588天。,三、桿、管偏磨治理措施,（一）、扶正措施,1、全井扶正與優(yōu)化扶正,2、扶正器的類型及特點,整體鑄塑式尼龍扶正抽油桿,是將尼龍扶正器鑄塑到抽油桿體上, 距接箍30cm，可防止其在桿體上滑動、竄位，扶正器材料為尼龍,一次鑄塑成型,外部呈流線型,有4條凹槽作為油流通道,流通面積大,油流阻力小,且具有抗拉，抗壓，耐磨，耐高溫等優(yōu)點。,三、桿、管偏磨治理措施,（一）、扶正措施,整體鑄塑式

13、尼龍扶正器外徑大于桿接箍外徑而小于油管內(nèi)徑,因此不論在定向斜井中還是在垂直井中,均能起到扶正作用,從而達到延緩管、桿磨損的目的。但由于扶正器鑄塑在桿體上，扶正器磨損后無法更換，只能更換整根抽油桿。,三、桿、管偏磨治理措施,2、扶正器的類型及特點,整體鑄塑式尼龍扶正抽油桿,（一）、扶正措施,卡裝式扶正器,由互相鉸合的兩個部分組成,由施工單位將其安裝在與其規(guī)格相同的抽油桿上，其現(xiàn)場安裝比較方便，價格相對低廉，卡裝尼龍扶正器不會增加應力薄弱點和連接點，對全井桿柱不增加新的斷、脫隱患。,三、桿、管偏磨治理措施,2、扶正器的類型及特點,（一）、扶正措施,處于井內(nèi)液體各種作用力中的扶正器在桿體上極易發(fā)生滑

14、動、竄位，移動后的扶正器便失去了扶正作用。卡裝式扶正器是依靠兩部件過盈配合固定在抽油桿體上，鎖緊力大小與裝配的過盈程度有關(guān)，過盈越大，鎖緊力越大，反之則越小。現(xiàn)場應用時，扶正器需在熱水中浸泡，膨脹后進行安裝，所以環(huán)境溫度對該扶正器的影響不容忽視，給冬季施工隊伍增加了很多工作量,三、桿、管偏磨治理措施,2、扶正器的類型及特點,（一）、扶正措施,扭卡式扶正器,根據(jù)抽油桿接箍扳手方形狀設(shè)計， 過盈配合固定在扳手方位置，該扶正器的過流面積與抽油桿接箍及油管內(nèi)壁間的過流面積相當，不增加抽油桿的運動阻力，現(xiàn)場安裝方便、固定牢靠 。,三、桿、管偏磨治理措施,2、扶正器的類型及特點,（一）、扶正措施,由于該扶

15、正器加裝在抽油桿扳手方位置，起、下桿時需要逐根將扶正器先拆卸才能起、下桿。,三、桿、管偏磨治理措施,扭卡式扶正器,2、扶正器的類型及特點,（一）、扶正措施,3、扶正器的安裝要求,卡裝式扶正器必須卡裝在抽油桿接箍30公分以內(nèi) 每根抽油桿加裝1個扶正器，無論是卡裝式還是注塑 式，扶正器方向必須一致 扶正器都在抽油桿上部時，活塞上第2根桿下部必須 卡裝1個扶正器，扶正器都在抽油桿下部時，光桿下第 1根桿上部必須卡裝1個扶正器,三、桿、管偏磨治理措施,（一）、扶正措施,我們通過對不同區(qū)塊、不同采出條件抽油機井偏磨問題的分析和研究，細化了全井扶正措施標準。,南二、三區(qū)的水驅(qū)抽油機井及其它區(qū)塊已發(fā)現(xiàn)偏磨的

16、水驅(qū) 抽油機井，施工時采取全井扶正三級間隙泵措施 見聚濃度超過60mg/l的水驅(qū)抽油機井，施工時采取 全井扶正措施+五級間隙泵措施 聚驅(qū)抽油機井，一律采取全井扶正大流道大間隙泵 措施,4、針對各個區(qū)塊的扶正措施,三、桿、管偏磨治理措施,（一）、扶正措施,（二）大間隙大流道泵,將柱塞與泵筒的配合間隙增加到0.36mm，超出石油天然氣行業(yè)標準最大配合間隙值近一倍。,1、超間隙泵,三、桿、管偏磨治理措施,2、改進整筒泵流道，增加過流面積,將原柱塞下端的倒壇形閉式4孔閥罩改為四斜槽形三圓弧結(jié)構(gòu)，或三斜槽形三圓弧結(jié)構(gòu)，以增大過流面積。,三、桿、管偏磨治理措施,（二）大間隙大流道泵,3、泵筒與柱塞的間隙配

17、合,組合泵間隙分3級： 一級泵： 間隙0.020.07mm 二級泵： 間隙0.070.12mm 三級泵： 間隙0.120.17mm,三、桿、管偏磨治理措施,（二）大間隙大流道泵,整筒泵間隙分5級： 一級泵： 間隙0.0250.088mm 二級泵： 間隙0.0500.113mm 三級泵： 間隙0.0750.138mm 四級泵： 間隙0.1000.163mm 五級泵： 間隙0.1250.188mm,（三）、抽油桿旋轉(zhuǎn)器,旋轉(zhuǎn)器安裝在方卡子與懸繩器之間，套在光桿上，用軟繩將傳動桿與抽油機上部固定部位相連。當懸點運動到下死點時，軟繩繃緊拉動傳動桿，使傳動桿繞軸部轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)器內(nèi)部傳動裝置再將轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變?yōu)閷?/p>

18、光桿的扭矩，使光桿及其下部抽油桿微量轉(zhuǎn)動。當懸點離開下死點時，軟繩松弛，傳動桿依靠彈簧歸位，準備下一次旋轉(zhuǎn)。如此反復，便可完成每日1-3圈的自動旋轉(zhuǎn)。,三、桿、管偏磨治理措施,三、桿、管偏磨治理措施,（三）、抽油桿旋轉(zhuǎn)器,（四）、雙向保護接箍,雙向保護接箍是在普通抽油桿接箍為表面上采用熱噴涂工藝，涂覆0.15-0.35mm厚度的鎳基aoc金屬合金粉末涂層，達到既保護接箍又保護油管，防止和減緩管桿相互間的磨損。,三、桿、管偏磨治理措施,一是 由于涂層硬度高，首先增強了接箍自身抗磨損能力，同時由于涂層硬度與油管相差很大，阻止和延遲了最初抽油桿接箍與油管粘著磨損的發(fā)生。,三、桿、管偏磨治理措施,（四

19、）、雙向保護接箍,二是 在抽油桿接箍涂層與油管內(nèi)壁摩擦過程中，涂層中特有的成分，以片狀形式轉(zhuǎn)移到油管表面，并附著在油管表面上，保護和減緩了油管內(nèi)壁的磨損，經(jīng)過研究片狀物的存在能夠降低接箍和油管之間的摩擦系數(shù)，起到了減摩的作用。,（五）、非金屬復合涂層耐磨油管,該耐磨涂層屬于絕緣性粉末材料，采用管體旋轉(zhuǎn)加熱、后退式噴涂工藝，噴涂溫度240260，固化溫度180190，涂層厚度0.70.8mm。其主要成份為金剛砂（二氧化硅）、復合尼龍、環(huán)氧樹脂和聚合物等四種原料。,三、桿、管偏磨治理措施,利用金剛砂的硬度來提高涂層的耐磨能力和防腐能力。 采用超細、低吸水率多元復合尼龍粉來提高涂層的抗沖擊 能力和耐

20、磨性能。 應用e型環(huán)氧樹脂和特種固態(tài)潤滑劑來提高涂層表面的光 潔度，降低涂層摩擦系數(shù)。 使用多元固化聚合物來保證環(huán)氧樹脂固化強度以及涂層與 油管內(nèi)壁的接合強度，進一步提高涂層的附著力。,三、桿、管偏磨治理措施,（五）、非金屬復合涂層耐磨油管,三、桿、管偏磨治理措施,（五）、非金屬復合涂層耐磨油管,（六）、抽油桿儲能裝置,抽油桿柱防偏磨儲能裝置根據(jù)機械振動的原理和力學原理以及液壓的工作原理利用彈性材料“加載被壓縮，卸載就恢復”的阻尼特性，吸收抽油桿柱在工作中的沖擊負荷，消除抽油桿柱在中和點的彎曲，減少或者消除抽油桿柱的偏磨、振動和斷脫，延長抽油桿柱和油管的使用壽命。,三、桿、管偏磨治理措施,（七

21、）、電磁調(diào)速電機速度分配器,電磁調(diào)速電機速度分配器，實現(xiàn)桿上行、下行分別調(diào)速，可使上行速度加快，提高沖次和泵效，下行速度減慢，減輕抽油桿撓曲，減緩偏磨。,三、桿、管偏磨治理措施,以精細生產(chǎn)管理為輔助手段，治理桿、管偏磨，延長檢泵周期。,1、完善熱洗管理,我們以“四步”熱洗操作規(guī)程為基礎(chǔ)，在全廠范圍內(nèi)推進了專業(yè)化洗井管理；召開了熱洗工作推進會，并出臺了“第二采油廠抽油機井專業(yè)化熱洗管理暫行規(guī)定”；建立“優(yōu)秀熱洗工”評選和獎勵制度；制定了可操作性強的抽油機井熱洗管理量化評價指標；規(guī)范了熱洗臺帳，通過這些基礎(chǔ)工作，進一步細化了職責，使熱洗工作在我廠取得了積極的進展。,三、桿、管偏磨治理措施,各套井網(wǎng)

22、、層系水驅(qū)抽油機井合理沉沒度的界限,三、桿、管偏磨治理措施,2、優(yōu)化抽汲參數(shù),一是 南二、三區(qū)、南四五區(qū)的基礎(chǔ)井網(wǎng)，一次加密井的水驅(qū)抽油機井，如果沉沒度連續(xù)三個月低于150m，含水大于85%，或沉沒度連續(xù)三個月低于100m，不考慮含水的限制，必須采取降參措施。,參數(shù)調(diào)整的基本原則：,三、桿、管偏磨治理措施,二是 南六八區(qū)及過渡帶地區(qū)，考慮地層條件差，吸水狀況不好，油井供液能力差等因素，如果沉沒度連續(xù)三個月低于100m，含水大于85%，或沉沒度連續(xù)三個月低于50m，不考慮含水的限制，必須采取降參措施。降參原則是先降沖次，后降沖程。,2、優(yōu)化抽汲參數(shù),3、強化作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督管理,在作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督方面我

23、們以“嚴格標準化施工監(jiān)督、拓展技術(shù)服務”為工作主線，通過實施專業(yè)化管理方式，使監(jiān)督隊伍在發(fā)揮了較大作用，為進一步提升作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督水平，細化作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督工作，成立了專業(yè)組織機構(gòu)，并制定了激勵約束機制。,三、桿、管偏磨治理措施,四、“十一五”期間我廠檢泵周期的工作目標,根據(jù)我廠“十五”末期檢泵周期水平，按照“51615”工作目標， “十一五”末期我廠檢泵周期延長100天，即水驅(qū)抽油機井檢泵周期達到900天，聚驅(qū)抽油機井檢泵周期達到500天。,1、經(jīng)濟效益,水驅(qū)抽油機井按全廠每年檢1400井次，平均檢泵周期為800天計算，檢泵周期每延長100天可減少作業(yè)井次173井次，節(jié)約作業(yè)費用約為503.4萬元

24、。,減少作業(yè)97井次小泵，可節(jié)約施工費用190.8萬元，桿費 用8.9元，管費用10.5萬元，泵費用55萬元，合計節(jié)約作業(yè) 費用265.2萬元。 減少作業(yè)76井次大泵，可節(jié)約施工費用160.6萬元，桿費 用8.8萬元，管費用10.8萬元，泵費用58萬元，合計節(jié)約作 業(yè)費用238.2萬元。,四、“十一五”期間我廠檢泵周期的工作目標,減少作業(yè)8井次57以下小泵，可節(jié)約施工費用19.3萬元， 桿費用1.8萬元，管費用1.9萬元，泵費用5萬元，合計節(jié)約 作業(yè)費用28萬元。 減少作業(yè)72井次70以上大泵，可節(jié)約施工費用172.4萬 元，桿費用10.1萬元，管費用12.1萬元，泵費用58萬元，合 計節(jié)約作

25、業(yè)費用252.6萬元。,聚驅(qū)抽油機井按全廠每年檢300井次，平均檢泵周期為400天計算，檢泵周期每延長100天可減少作業(yè)井次80井次，節(jié)約作業(yè)費用約為280.6萬元。,四、“十一五”期間我廠檢泵周期的工作目標,1、經(jīng)濟效益,總計減少檢泵施工253井次，節(jié)約作業(yè)施工費用784萬元；另外按水驅(qū)抽油機井平均日產(chǎn)油4.5噸，聚驅(qū)平均日產(chǎn)油15噸，每井次躺井時間為5天，計算可減少原油損失9893噸。,四、“十一五”期間我廠檢泵周期的工作目標,1、經(jīng)濟效益,2、分作業(yè)區(qū)檢泵周期工作目標,按照我廠“十一五”期間檢泵周期延長100天的總體工作目標，根據(jù)各作業(yè)區(qū)目前檢泵周期水平，結(jié)合各作業(yè)區(qū)檢泵井占全廠檢泵總井數(shù)的比例，考慮“十一五”期間我廠的三次采油工作安排情況，計算出各作業(yè)區(qū)“十一五”末期檢泵周期的目標值。,四、“十一五”期間我廠檢泵周期的工作目標,各作業(yè)區(qū)水驅(qū)抽油機井檢泵周期工作目標,四、“十一五”期間我廠檢泵周期的工作目標,2、分作業(yè)區(qū)檢泵周期工作目標,各作業(yè)區(qū)聚驅(qū)抽油機井檢泵周期工作目標,四、“十一五”期間我廠檢泵周期的工作目標,2、各作業(yè)區(qū)檢泵周期工作目標,根據(jù)我廠十一五期間三次采油時間安排, 十一五期間,首