1、通風空調工程質量通病及防治手冊目 錄通病1 不按規范進行通風空調系統風管規格設計,任意擴大風管的寬高比通病2 通風管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時,未按規范要求執行通病3 風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號通病4 矩形彎管內不按規定設置導流片通病5 風管采用的鋼板厚度達不到標準及不按規定加固通病6 不按系統類別控制風管的嚴密性通病7 風管系統采用組合法蘭連接時接口漏風通病8 風管安裝完畢后進行測孔安裝通病9 風管支、吊架間距過大通病10 不銹鋼板風管系統采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架通病11 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度超過2m通病12 磚、結構風道與金屬風管連接處未設預

2、埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密通病13 空氣凈化系統按一般通風系統施工通病l4 通風空調系統中的防火閥和排煙閥(口),未做動作試驗就安裝或安裝位置不正確通病15 連接通風與空調設備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時產生扭曲通病16 風管系統安裝后不按規定作漏光、漏風檢驗和試驗通病17 盤管風機安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗通病18 風機盤管空調器連接管的支吊架安裝不規則通病19 冷凝水管道安裝倒坡或空調機組冷凝水管未按要求設置水封通病2020空調冷熱水銅管管道系統的接口滲水通病21 離心式通風機進、出口風管接口型式選擇不當通病22 空調機組風速過大、水盤的水封高度不夠通病23 系

3、統風量達不到設計要求通病24 風管或水管隔熱層固定不牢通病25 電加熱器前后800mm處的殼體未用不然材料作保溫層通病26 消聲器內表面在運輸安裝過程中造成損傷通病27 消聲器、消聲彎管未單獨設置支、吊架。通病28 波紋補償器安裝與管道不同心。通病1、 不按規范進行通風空調系統風管規格設計,任意擴大風管的寬高比。產生后果 業主或設計人員(包括非本專業人員從事通風設計)為了追求有效利用房間的凈高,或因各專業之間缺少協調,不嚴格執行規范要求,隨意設計或任意擴大風管的寬高比。造成有些通風工程系統阻力加大,影響系統風量分配,達不到使用功能。防治措施(1)通風空凋工程的設計和施工應由專業技術人員按設計標

4、準和施工驗收規范進行,并按照通風空調工程施工驗收規范風管系列選取。(2)風管的制作應按表2-1、表2-2所示的規格執行,該表的尺寸是按全國風管系列表選編的。圓形風管應優先采用基本系列,矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4:1。風管直徑應為外徑或外邊長。圓形風管規格 表2-1風 管 直 徑 (mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列1008090100200190200120110120200210220140130140250240250160150160280260280180170180320300320360340360900850900400380400100095010004504202

5、050112010601120500480500125011801250560530560140013202040063060063016001500160070067070018001700180080075020201900矩 形 風 管 規 格 表2-2風 管 邊 長 ()12032080020204000160400100025002005001250300025063016003500通病2、 通風管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時,未按規范要求執行。產生后果 法蘭連接:翻邊過小或過大,螺栓孔或鉚釘孔間距過大,咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現孔洞,同規格法蘭無互換性等。采用無法蘭連接:

6、風管組裝時,貼角固定不牢固,四角密封不嚴；插條風管扳邊或成型不規則等。未按規定要求制作,造成系統漏風量加大,損失能源,影響外觀效果及功能。防治措施 風管與法蘭鉚接時,翻邊寬度不應小于6mm,翻邊應平整,寬度一致,咬口縫的重疊部分應去除；法蘭四角不應出現豁口及孔洞,以免漏風；鉚釘孔間距不應大于150mm。無法蘭或插條風管制作應嚴格控制下料尺寸,并采用機械成型。要加強合成工序之間的檢查和驗收工作,以確保加工質量。通病3、 風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號。產生后果 風管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風管強度,系統運行時風管產生振動噪音,影響使用動能；風管壁加厚則增加工程造價,同時

7、也是一種浪費。防治措施 (1)鋼板風管壁厚參照國家標準規定執行,詳見表2-3。鋼板風管及配件鋼板厚度(mm) 表2-3類 別風管直徑或邊長尺寸圓形風管矩形風管除塵系統風管中低壓系統高低壓系統803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.01120202501.01.01.02.01320200001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設計要求(2) 不銹鋼板風管和配件的制作,應采用奧氏體不銹鋼,厚度應符合表2-4的規定。不銹鋼板風管和配件板材厚度(mm) 表2-4風管直徑或邊長

8、尺寸不銹鋼板厚度1005000.553011200.75118020201.0250040001.2注:1螺旋風管的鋼板厚度可減小。2排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。3特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。通病4、 矩形彎管內不按規定設置導流片。產生后果 較大規格(平面邊長大于或等于500mm)的矩形彎管(頭)內不設導流片或少設導流片會使系統氣流不暢,局部形成紊流,摩擦阻力增加、加大機外余壓的損失。防治措施 矩形風管系統中的彎管(頭)一般由施工人員根據現場的實際情況而采用不同型式,常用的型式有如圖2-1所示的三種形式。導流葉片的設置要求固定牢固,斷面有一定的彎曲度,單體長度超過1250mm

9、的應有加固措施。圖21 矩形彎管(a) 內外弧形矩形彎管；(b) 內弧形矩形彎管；(c) 內斜線矩形彎管當邊長A的尺寸大于或等于500mm時,應設置導流片,導流片的型式見圖2-2,葉片間距可采用表2-5要求,且可均布。圖2-2 矩形彎管導流葉片配置矩形彎管內導流片的配置(mm) 表2-5邊長片數a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a1250049512014016563041151451702008006105125140160175195100071151301501651802002151250812514015517019020522023516001013515016017

10、5190205215230245255202012145155170180195205215230240255265280通病5、 風管采用的鋼板厚度達不到標準及不按規定加固。產生后果 風管采用鋼板厚度達不到標準及鋼板風管不按規定加固,造成風管強度不夠,當風機啟動或關閉時,矩形風管會發生轟隆的聲音；風機正常運行時,風管壁也會發出振動聲(不保溫風管)。防治措施 (1)嚴格按規范規定的厚度制作鋼板風管及采用適當的加固措施。見表2-3及圖2-3所示。圖2-3 風管加固示意圖(2) 風管加固的措施(如圖2-3所示):矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,其管段長度大于12

11、020m時,均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管,宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于12020m時,應采用加固框的方法加固。高壓風管的單咬口縫應有加固補強措施。當風管的板材厚度大于或等于2mm時,加固措施的范圍可放寬。(3) 風管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等(如圖2-4)。圖2-4 風管加固形式(a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角鋼加固；(d) 扁鋼于加固；(e) 扁鋼立加固；(f) 加固筋；(g) 管內支撐通病6、 不按系統類別控制風管的嚴密性。產生后果 風管系統按其系統的工作壓力(總風管靜壓)劃分為三個類別,即低壓系統、中

12、壓系統、高壓系統,對三個類別的強 度和密封也有不同的要求,如不按規定執行,則存在無法滿足使用功能要求的現象。防治措施 (1) 風管系統應按表2-6的工作壓力提出強度和密封要求。風管系統強度和密封要求 表2-6系統類別系統工作壓力(Pa)強度要求密封要求使用范圍低壓系統500一般咬口縫及連接外無孔洞及縫隙一般空調及排氣系統中壓系統5001500局部增強連接面及四角咬縫處增加密封措施1000級及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統高壓系統1500特殊加固、不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采取密封措施1000級及以上空氣凈化、氣體輸送、生物工程等系統(2) 不同系統的風管應符合相應的密封要求,各

13、系統風管單位面積允許漏風量應符合表2-7的規定。風管單位面積允許漏風量(m3hm2) 表2-7系列類別工作壓力(Pa)低壓系統中壓系統高壓系統1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7510003.1412003.5315004.081.3618001.5320201.6425001.9通病7、 風管系統采用組合法蘭連接時接口漏風。產生后果 風管系統采用組合法蘭連接嚴重漏風,漏風試驗不合格,不符合質量標準,造成整個系統風量損失過大,無法滿足使用要求,并造成能源嚴重浪費。防治措施 (1) 四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標準以內(指雄

14、榫和雌榫的咬口留量)。低、中壓風管可采用按鈕式咬口；高壓風管或潔凈系統風管四角處應用轉角咬口縫或聯合角咬口。(2) 風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處,都必須用密封膏封嚴,不得漏風。(3) 法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料,厚度35mm,寬度不應小于10mm。通病8、 風管安裝完畢后進行測孔安裝。產生后果 在安裝完畢的風管上開孔和安裝測孔不但操作不便,同時增加施工安全隱患,也容易影響測孔的安裝質量和系統安裝質量,造成系統漏風,甚至可能會破壞已完風管項目的保溫質量。防治措施 風管上安裝測孔是為了測定風管內空氣的溫度、濕度、流速、風壓及有害物質濃度等參數而設置的。必須按設計

15、要求的部位在風管安裝前裝好,確保安裝質量,以利于系統的各項參數的檢測和調試。通病9、 風管支、吊架間距過大。產生后果 風管支、吊架的間距過大,將會造成風管變形,影響觀感效果；如果脹錨螺栓使用不當,風管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落,出現施工安全隱患。防治措施 (1) 風管支、吊架的間距: 按規范要求角鋼法蘭風管水平安裝,直徑或大邊尺寸小于400mm,間距不大于4m；大于或等于400mm,間距不應大于3m。 風管垂直安裝,間距不應大于4m,但每根立管的固定件不應少于2個。戶外保溫風管支、吊架的間距應按設計要求。 螺旋風管的支、吊架間距可為一般水平風管支、吊架間距的1.25倍。組合法蘭風

16、管的間距為23m。特殊風管,如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風管、防火風管等其支、吊架的間距可適當減少。或采用一般風管的0.7倍。(2) 根據吊點采用鉚固螺栓直徑的大小,正確使用鉆頭和控制鉆孔深度,確保脹錨螺栓的鉆孔直徑(參見表2-8)。脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度(mm) 表2-8鉆 孔螺栓規格脹錨螺栓脹錨螺栓鉆孔直徑鉆孔深度鉆孔直徑鉆孔深度M610.540M812.550M1014.56014.565M1219.07519.075M1421.08521.085M1623.010023.0100通病10 不銹鋼板風管系統采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架。產生后果 不銹鋼板風管與碳素鋼法蘭(包括螺栓)

17、連接,螺栓和支吊架與不銹鋼風管直接接觸,會產生晶間腐蝕,不銹鋼便生銹,影響安裝質量,甚至出現穿孔,形成漏風。防治措施 (1) 制作風管的不銹鋼一般采用奧氏體不銹鋼,法蘭及支吊架的材質應相同。或采取防腐措施或采用碳素鋼鍍鋅件。(2) 采用鍍鋅件時,應在鍍鋅層外刷絕緣漆。支吊架與風管直接接觸處應用非金屬墊料隔開如耐酸橡膠板、塑料板等。(3) 法蘭螺栓和鉚釘應采用與不銹鋼相同的材質。通病11、 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度超過2m。產生后果 軟風管的長度超過2m,彎曲角度過大,或形成多處彎管,吊裝不當極易造成死彎及塌凹,致使阻力急驟增加,影響使用效果。防治措施 近年來,金屬或非金屬軟風管正在逐步

18、推廣,主要用于風管與風口的連接,既方便靈活,又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強度低,平面尺寸過大易造成塌陷,減少風管斷面,且不易吊裝,應多加支吊裝置,因此長度不應超過2m,盡量避免作為主干管使用。通病12、 磚、結構風道與金屬風管連接處未設預埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密。產生后果 無法進行磚、結構風道與金屬風道的連接,形成系統漏風量過大,造成能源的損失。防治措施 在施工中必須按要求在磚、結構風道與金屬風管連接處設置預埋件,或要求土建單位配合進行封堵,確保連接嚴密。通病13、 空氣凈化系統按一般通風系統施工。產生后果 不重視空氣凈化系統的嚴密性和清潔要求,產品質量得不到保證,工程調試時達

19、不到潔凈等級的要求,無法滿足使用功能,造成工程返工和嚴重損失。防治措施 (1) 空氣凈化系統的組成,分為組裝式空調機組、空氣的輸送和分配系統、高效過濾器三大部分,只要有一個部分的環節上達不到要求,都有可能導致整個系統無法達到潔凈等級的規定。所以系統的制作和安裝必須按規范的要求進行。空氣凈化系統最注重的二點是系統的嚴密性和本身的清潔。掌握了這兩點施工質量便可保證。(2)風管制作、安裝方面保持清潔的措施:1)鍍鋅鋼板要擦洗,制作風管前去除油污和浮塵。2)采用鍍鋅鉚釘,角鋼法蘭也要鍍鋅。3)風管合成的咬口縫、法蘭四角等制作完畢,應涂抹密封膠。內外擦拭干凈用薄膜封住端口,防止塵土二次污染。4)風管系統

20、安裝停頓時要封閉開口處。5)清除空調機組的內部垃圾及塵土,銹蝕部位要重新防腐,保持系統內部清潔。6)高效空氣過濾器安裝時才可拆箱進行檢查并立即安裝。7)法蘭墊料要使用不產塵、不易老化、彈性好的材料。8)潔凈區內風管保溫層不得采用易產塵或飛絮的材料如礦棉、超細玻璃棉等。(3)保持系統的密封措施1)所有風管的咬口縫、拼接縫、翻邊四角處以及所有的孔洞及縫隙等都必須用密封膏封嚴。2)風管、靜壓箱、風口及設備(空氣吹淋室、余壓閥等)穿過圍護結構時,其接縫處應采取密封措施,做到嚴密。3)法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應選用不透氣、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料,如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等,厚

21、度為58mm。嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產塵或積塵材料,4)法蘭墊片應減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,墊片應干凈,并涂密封膠粘牢。通病l4、 通風空調系統中的防火閥和排煙閥(口),未做動作試驗就安裝或安裝位置不正確。產生后果 通風空調工程施工過程中防火閥和排煙閥(口)不做動作試驗檢查即行安裝,或由于產品包裝不嚴,在裝卸、運輸、貯存和安裝過程中受損、銹蝕、變形,使轉動機構或電器部分損壞。造成動作失靈或無法動作,影響使用功能及造成嚴重后果。防治措施 (1)生產防火閥、排煙閥(口)的企業必須有公安消防部門頒發的生產許可證和產品出廠合格證。(2)成品出廠前必須包裝

22、完好,不使其產品受損。(3)裝卸和搬運做到文明作業,堆放和貯存必須確保產品安全。通病15、 連接通風與空調設備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時產生扭曲。產生后果 采用易燃材料作柔性短管易引起火災:用吸水材料易造成柔性短管的霉爛,滋生各類細菌,污染環境,短管扭曲產生質量問題,也影響美觀。防治措施 柔性短管的主要作用是隔振,常用于風機及空調設備的進、出口處,作為與風管的連接管。由于系統的使用條件不同,柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化也不同,所以要求柔性短管所使用的材料具有減振、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。(1) 防排煙及正壓送風系統、空調系統的柔性短管應采用減振、不透氣

23、的三防布(防火、防水、防霉)及樹脂玻璃布。(2) 用于空氣凈化系統的柔性管應采用內壁光滑,且不易產:塵的材料。(3) 安裝時應四角平直,松緊適度,高度一致,同一角度應在同一垂線或直線上。(4) 柔性短管的長度宜為150250mm,其接縫處應嚴密和牢固且不宜作異徑管使用。通病16、 風管系統安裝后不按規定作漏光、漏風檢驗和試驗。產生后果 風管系統安裝后不作漏光、漏風檢驗和試驗,如對于風管的制作和安裝質量較差的系統,將會造成系統大量漏風,使整個系統和項目工程達不到使用要求,增加不必要的返工和浪費,同時也浪費了能源。防治措施 (1) 嚴格按照通風與空凋工程施工質量驗收規范GB 50243-2020的

24、要求執行,漏光或漏風量測定是對通風空調工程施工質量的一項檢驗措施。(2) 漏風量檢測是對風管制作安裝過程質量的檢驗,是施工單位加強質量管理,提高技術能力的一項控制措施。施工單位應加強施工技術裝備,做好檢測工作。(3) 漏風量的測試裝置及計算方法:A風管式漏風量測試裝置:1)風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節流器和標準孔板等組成如圖2-5。圖2-5 風管式漏風量測試裝置2)本裝置采用角接取壓的標準孔板。孔板夕值范圍為0.220.7(d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,分別應大于10倍與5倍圓管直徑D的規定。3)本裝置的連接風管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍

25、內其圓度允許偏差為0.3；下游為2。4)孔板與風管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1,孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。5)在第一整流柵后,所有連接部分應嚴密不漏。6)漏風量采用下列公式計算:Q3600An(P2/)1/2式中 Q漏風量(m3h)；氣流束膨脹系數；孔板的流量系數；An孔板開口面積(m2)；空氣密度(kgm3)；P孔板壓差(Pa)。7) 孔板的流量系數,可根據圖2-6確定,其適用范圍應滿足下列要求:105Rep2.01060.05204950mmD1000mm在此范圍內,不計管道粗糙度對流量系數的影響。雷諾數小于105時,則應按現行國家標準流量測量節流裝置求得流量系數

26、。圖2-6 孔板流量系數圖8) 孔板的空氣流束膨脹系數值可根據表2-9查得。采用角接取壓標準孔板流束膨脹系數值(=1.4) 表2-9P2/P1 1.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.96880.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.9831

27、0.97530.96760.95990.94100.92220.9034注:本表允許內插,不允許外延。P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。9) 當系統或設備需要測試負壓條件下的漏風量時,裝置連接應符合圖2-7的規定。圖2-7 負壓風管式漏風量測試裝置B風室式漏風量測試裝置:1)風室式漏風測量儀由風機,連接風管、測壓儀器、均流板、節流器、風室、隔板和噴嘴等組成,如圖2-8所示。2)測試裝置采用標準長頸噴嘴(圖2-9)。噴嘴應按圖2-7安裝在隔板上,數量可為單個或多個。兩個噴嘴之問的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任一噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。3)風

28、室的斷面尺寸應滿足斷面的平均速度小于0.75m/s的要求。風室內均流板(多孔板)安裝位置應符合圖2-8的規定。圖2-8 風室式漏風量測試裝置圖2-9 標準長頸噴嘴Ds小號噴嘴直徑； DM中號噴嘴直徑； DL大號噴嘴直徑。4)風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應多個均布于四壁,并聯成靜壓環,然后與測壓儀器相接。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。5)采用本裝置測定漏風量時,通過噴嘴喉部的流速應在1535ms范圍內。6)本裝置要求風室中噴嘴隔板后的所有連接部分,應該嚴密不漏。7)單個噴嘴漏風量可按下列公式計算:Q3600CdAd(P2/)1/2多個噴嘴 Q=Qn式中 Qn一

29、單個噴嘴漏量(m3/h)；Cd噴嘴的流量系數(直徑127mm以上取0.99,小于或等于l27mm,可按表2-10或圖2-10查取)；Ad噴嘴的喉部面積()P噴嘴前后的靜壓(Pa)。圖2-10噴嘴的流量系數圖注:先用直徑與溫度標尺在指數標尺(X)上求點,再特指數與壓力標尺點相連,可求取流量系數值。噴 嘴 流 量 系 數 表2-10Re流量系數CdRe流量系數CdRe流量系數CdRe流量系數Cd120200.950400000.973800000.9832020000.991160000.956500000.977900000.9842500000.993202000.961600000.9791

30、000000.9853000000.994202000.969700000.9811500000.9893500000.994 注:不計溫度系數。8)當系統或設備需要測試負壓條件下的漏風量時,裝置連接如圖2-11所示。圖2-11負壓風室式漏風量測試裝置通病17、 盤管風機安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗。產生后果 安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗的檢查。機組接通水管后,系統運行時發現漏水,或機組接通電源后,出現風機不轉或其他異常情況,造成二次返工或其他專業產品的損壞。防治措施 風機盤管機組安裝前,應進行抽查單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍,不漏為合格。三速試驗以點動,

31、風機正常運轉無雜音,經檢驗合格的機組安裝后基本可達到試車一次成功,避免了機組安裝后返工的現象。通病18、 風機盤管空調器連接管的支吊架安裝不規則。產生后果 風機盤管空調器及吊架安裝不規則,達不到橫平豎直、影響安裝外觀質量,水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏,吊件誤差過大可能造成風管連接的扭曲。防治措施 (1)風機盤管的安裝位置(指縱橫軸線)應正確,風管或水管的連接不得與設備強迫對口,進出口軸線中心應與機組在同一軸線上。為使定位準確,安裝在吊頂內的機組可用樣板定位,同一型號的機組吊桿位置應是一致的,可用扁鋼(253)作一方框四角打孔,標出吊桿位置及軸線,將樣板放在頂板上劃好位置,為安裝提供方便,以利

32、于風機盤管及風管的安裝。如圖2-12所示。(2)支、吊架的形式及長度要協調一致并且可調,固定風機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向將機殼固定。圖2-12 風機盤管安裝位置的確定(3) 與風機盤管相接的風管或水管不得強迫對口,要使接口自然的連接,風管或水管在盤管附近接口處單獨設支吊架,以免因其他專業施工或機組的運行而產生脫落或變形,造成漏風、滲水。通病19、 冷凝水管道安裝倒坡或空調機組冷凝水管未按要求設置水封。產生后果 (1)冷凝水管安裝倒坡,致使排水不暢,造成冷凝水外溢漏頂,破壞裝修,影響使用。(2)空調機組冷凝水管未按要求設置水封,會造成冷凝水無法正常排出,夏季溫熱潮濕,冷凝水過多,會積聚箱體

33、內,造成局部或接縫處滲漏,既影響環境又可能影響裝飾效果,同時影響空調的舒適性。防治措施 (1)冷凝水管的水平管應坡向排水口,坡度符合設計要求,當設計無規定時,其坡度宜大于或等于8,軟管連接應牢固,不得有癟管和強扭。(2)空調機組的排水管應按機內負壓的大小設置水封,以使冷凝水能夠正常排放。排水管詳見圖2-13。圖2-13 排水虹吸管通病2020空調冷熱水銅管管道系統的接口滲水。產生后果 采用紫銅管的空調冷熱水管道與設備鑲接的部件(如風機盤管、空調機組)以及承插焊口處,經冷熱水交替使用后出現漏水和滲水造成整個系統不能使用。防治措施 (1)根據設計要求,正確選用管材、管件及連接方法,不同型號的管材、

34、管件不宜混用。(2)管子內外表面應光滑、清潔,不應有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。銅管內外表面允許偏差:縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑,其深度不超過0.03mm,面積不超過管子表面積的0.5。 脹口或翻邊連接的管子,施工前應每批抽1且不少于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理,重做試驗。如仍有裂紋,則該批管子需要逐根退火、試驗,不合格者不得使用。管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均度必須符合產品質量標準的規定。目前采用成品配件較多,必須加工質量好。(3)銅管的焊接

35、必須嚴格執行操作規程,保證焊接質量。用于空調系統的紫銅管焊接形式以搭接較多,要求接頭質量好；搭接長度一般為管壁厚度的68倍,管子的公稱直徑小于25mm時,搭接長度為(1.21.5)D。搭接焊還必須保證焊件連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質量變壞。間隙的大小與使用釬料有關,采用鋼鋅釬料間隙為0.10.3mm,采用鋼磷釬料間隙為0.030.25mm。(4) 銅管膨脹系數大,管道系統的膨脹量大,如果直管段較長時,應在適當處設置波紋補償器,以消除膨脹量。通病21、 離心式通風機進、出口風管接口型式選擇不當。產生后果 離心式通風機進、出口風管型式選擇不當、氣流不暢、形成渦流,造成系統

36、阻力增加、風量減少、噪聲高、系統運行不正常。防治措施 (1)風機的進出口風管型式應根據風機型號、形式、葉輪轉向及出口位置,合理設置。(2)設計和施工過程中安裝風機的位置及風管連接方法,風機進口接管示意及風機出口改進示意見圖2-l4及圖2-15。(3)盡量采用直管段連接,加大彎頭的弧度或采用導流片。(4)避免氣流連續改變方向,形成渦流,增加了系統阻力。不良的做法改進的方法說明進風箱造成了偏心氣流,可采用導風板等方法進行改善氣流轉彎后直接進入進風箱,氣流造成渦旋風量損失40,用導葉片后減少倒ll%空氣從地下進風機進風室,風量損失2020采用導風板改善氣流后則為7%圖2-14 風機進口接管示意圖不良

37、的做法改進的方法說 明出風機的管子順葉輪轉向安裝時出口彎頭損失達普通彎頭45倍出風機的管子與葉輪轉向相逆時(這種做法應避免)風機出口接管立即向旁側轉彎時圖2-15 風機出口改進示意圖通病22、 空調機組風速過大、水盤的水封高度不夠。產生后果 空調機組在夏季使用時會出現排水管無法排出凝結水,機組底部積水、漏水的現象,當機組停止時冷凝水又從排水管(虹吸管)中大量流出。對盤管進行檢查或作壓力試驗時又未發現有漏水問題,但機組漏水對使用環境造成不良影響。通過表冷器(盤管)的均風速一般要求為2.5m/s左右,如果風速大于2.5m/s時通過的氣流便會將表冷器表面形成的冷凝水部分帶走,設置的擋水板也無法正常發

38、揮作用。同時系統內部因負壓加大,凝結水會因水封(虹吸管)的高度不夠,而無法正常排出,當大量積水存在時溢出托水盤聚集在箱底,便出現滲漏現象。防治措施 (1)解決辦法是降低風速,并使其通過盤管的風速均勻,還可以加裝導流板。(2)消除托水盤排水管內雜物,適當加大排水管水封,避免空氣從排水管倒灌入機器。(3)水盤虹吸管的尺寸見圖2-13,排水管徑根據水量決定。通病23、 系統風量達不到設計要求。產生后果 風機的出口總風量不足導致系統風量過小,空調區域及潔凈房間的溫度、濕度和潔凈度無法達到設計要求。防治措施 (1)風機運轉時檢查檢測風機,電機的轉速是否正確及旋轉方向是否符合設計要求,若方向正確,電機的轉

39、速符合,風機的轉速小,則存在風機丟轉現象,應調整皮帶松緊度,使風機轉速正常。(2)當系統的風量過小,如風機銘牌轉數與設計的轉數不一致時,在電機容量允許的條件下,可按設計的轉數改變電機或風機的皮帶輪尺寸；如電機容量滿足不了皮帶輪尺寸改變后的容量,必須更換為與風機相匹配的電機,并增加電機主回路電纜的截面積,保證安全供電,或由廠家更換符合設計要求的風機。(3)風機的葉輪反轉時,也會造成風機的風量過小,將其中兩相電源倒換即可解決。風機的旋轉方向正確,皮帶松緊適中,但風機運轉后風壓較低,應檢查葉輪的葉片方向是否正確,如屬產品質量問題,必須由廠家處理。(4)風機試車時,必須將系統的各干、支管及風口的風量調

40、節閥全部打開；風機啟動后,系統各風管的風量調節閥也應在電機電流不超過額定電流的情況下,開啟調節閥至最大狀態,此時測得的風機的風量為最大。(5)當系統的總管路各風口的風量調節閥已處于全開狀態,且風機運轉正常,風機出口的風量比設計風量相差較大時,應檢查風管系統存在過大局部阻力的部位。檢查部位如下:1) 各調節、防火閥的葉片開啟位置與閥柄所標志的位置是否一致,如不一致,必須拆開后重新組裝或調整。2) 調節閥的葉片是否脫落或調節機構失靈,如有此種情況,必須認真處理,符合要求后,系統方能運轉。3) 空調器及機組內的表面冷卻器、加熱器的截面尺寸是否與系統的風量相匹配。4) 風管系統有無設計人員欠考慮而使局

41、部阻力增大的部分。例如風機出口有無過多的90º彎頭、變徑管等。通病24、 風管或水管隔熱層固定不牢。產生后果 風管、水管隔熱層固定不牢或從風管、水管表面脫落、空鼓,以致風管、水管外表面無隔熱層,造成能量散失影響使用效果,而且夏季還可能在風管、水管表面形成冷凝水。加快風管、水管的腐蝕。防治措施 (1) 風管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈,保溫釘應采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應嚴密,采用膠粘保溫釘的風管應盡可能避免水侵蝕風管,造成保溫釘脫落。(2) 保溫釘的數量應滿足:風管上表面(頂面)6個/；風管側面10個/；風管下表面(底面) 16個/。(3) 不得使用過期的粘貼劑。(4) 保溫層粘貼后宜進行包扎或捆扎,捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應均勻貼緊。(5) 水管隔熱層如采用硬材質,必須保證隔熱層的形狀與水管一致,法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞,并進行包扎或捆扎；采用軟材質必須保證松緊適度,有防潮層,接縫或接口應密封。通病25、 電加熱器前后800mm處的殼體未用不然材料作保溫層。產生后果 電加熱