1、為加強公司混凝土的管理，提高預拌混凝土產品質量，根據建設工 程質量管理條例和山東省建設工程材料管理條例以及混凝土標 準，參照 GB/T 19000 2000 族標準，制定本規程。1、原材料采購、運輸、貯存與堆放混凝土的生產質量管理， 必須做到“事先控制,層層把關”,堅持“以 防為主 ,以糾為輔”原則，保證優質混凝土的生產，因此配制混凝土的 原材料均需嚴格按國家有關標準進行檢驗，檢驗合格后方可用于生 產，設物部材料室在原材料進場后均需通知試驗室配合進行驗收工 作。 對不能達到有關國家標準，經檢驗不合格的材料拒絕收貨，堅 決作退貨處理。(1) 水泥A、水泥進場前應按國家現行有關標準對水泥進行嚴格檢

2、驗，對 每一批水泥均需抽樣作水泥標號及安定性等進行試驗。 有其它要求時 , 尚應檢查其他性能。另外用水泥留樣桶進行封存，做好標識，由供需 雙方代表共同簽字，存儲于留樣室，以便備查；B、水泥應按批分別存儲在專用的水泥罐內，為了減少操作混亂，本項目部將采用同一廠家、同一品種、同一標號的水泥，并在出廠三 個月以內使用完。C、同品種同標號之水泥按批進行取樣(一般以每 500T為一批,不足者也按一批論) , 從散裝水泥運輸車中隨機取樣20Kg ，也可從20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12KgD、若水泥進行安定性檢測發現問題，會立即通知甲方進行處理。(2) 砂、石A、普通混凝土所用砂石應符合現行

3、國標， 并嚴格按 GB/T14684-2001 、 GB/T14685-2001 進行檢測；B、對粗骨料要經常檢查其質量情況，包括粒徑、含泥量等的變化。質量不合格的不得進場使用。根據需要應按批檢驗其顆粒級配、 含泥量、泥塊含量石子的針片狀顆粒含量及壓碎指標值；C、對其來源的細骨料，應按批檢驗其細度模數、含泥量、泥塊含量、，必要時還應檢驗其他質量指標；D、砂石在生產、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質，并按品種分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲 時(分為已檢區及待檢區)，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈；E、對混凝土入模溫度進行控制時，我項目部考慮在砂石倉加上蓬蓋，以避免砂石暴

4、曬雨淋，有效的控制骨料的含水率；F、砂、石采用同產地、同規格分批驗收。一般以 400m3或600t 為一驗收批，不滿400m3也按一批論，作品質鑒定時取 3050Kg 作砼配合比， 砂取 100Kg 、石取 200Kg, 取樣時應分別從砂、 石堆的 上、中、下三處抽取 , 拌和均勻后按四分法縮分提?。籊、每個砂的驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、 有機物含量及云母含量的檢驗。每次石的驗收批至少應進行顆粒級 配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量及壓碎指標值檢驗。當使用 新產地的砂石時應按有關質量要求進行全面質量檢驗；H、每驗收批取樣方法應按下列規定執行：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分

5、布。 取樣前應先將取樣部位表層鏟除。 然后由各部 位抽取大致相等的砂共 8份，組成一組樣品，石子 15 份(在料堆的 上部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得) 組成一組樣品； 從皮帶運輸機上取樣時， 應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時 抽取砂 4 份，石 8 份，分別組成一組樣品。若砂石檢驗不合格時，應 重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標 準要求，應按不合格品處理。(3) 摻合料 -粉煤灰A、粉煤灰嚴格按GB/T1596-2005進行檢測，括細度、燒失量、需水量比 含水率等，確認符合混凝土質量要求后才可使用；B、粉煤灰在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水

6、泥等其他 粉狀材料混淆。C、以連續供應的200T相同等級的粉煤灰為以一批，按批檢驗。不足 200T 的按一批論。D、散裝灰取樣是從運輸工具、貯灰庫或堆場中的不同部位取15 份試樣，每份試樣13Kg,混合均勻，按四分法，縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。(4) 外加劑A、用于混凝土的外加劑應符合 GB8076-97規定；B、選用外加劑時，應根據混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結合所用原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通 過試驗確定其品種與摻量；C、對購進的外加劑應有出廠合格證及出廠檢驗報告，應嚴格控 制其濃度標準和攪拌均勻度， 同時對其減水率， 有害物質含量進行測 定，經驗證確認對

7、砼無有害影響后方可使用；D、不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。(5) 水A、拌制混凝土用水一般選用自來水，并應符合 JGJ63-89規定;B、未經檢驗的其它水，如海水、河水等，不得用于生產。2、質量管理體系和保障措施(1) 混凝土質量體系組織機構圖項目經理(2)混凝土生產與質量控制流程圖混凝土生產與質量控制流程圖委托 單位 提供 技術 要求收貨處理:調整降級綜合評審分析設 計 配 合 比配料校核打印攪拌出料 -裝料留 各 種 試 件否砼坍落度及相關性能檢測 交貨前砼質量檢測（3）A.混凝混凝土配運比的設計與控制砼坍落度及相關性能檢測a、工程開工時試驗室必

8、須提前按設計要求進行綜合評審分析,再一次做好混凝土的試配試拌工作， 復核檢查混凝土拌合物質量及混 凝土其他方面性能；b、對有特殊要求的混凝土，在試配過程中必須嚴格檢查和測定 混凝土的各方面性能， 如混凝土的含氣量、 和易性、緩凝時間、 強度、 抗滲能力、 混凝土的收縮率等等， 同時對試配所用的原材料也要進行 嚴格檢驗。檢查合格后的配比，方可用于生產；c、進行混凝土現場施工時應根據每天砂、石材料含水量和粗細 等變化、坍落度、含氣量，及時調整施工配合比，根據混凝土質量的 動態信息，進行及時調整；d、在施工過程中，不得隨意改變配合比。B. 混凝土質量生產過程控制 混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的

9、關鍵條件之一。 因此必 須切實做好混凝土生產前的準備工作， 加強質量管理， 確?；炷恋?生產質量。另外在混凝土生產前，應加強計量設備的校正，過磅檢查 以及加強混凝土抽檢頻率。試驗室在施工前必須采用現場生產原材料 ,根據施工配合比 , 進 行混凝土的試拌工作 ,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測 工作，如混凝土的凝結時間、含氣量及和易性等。在混凝土生產前， 控制室有關人員必須嚴格地對生產設備進行檢 修、保養、調試，提前進行計量器具的檢查、校準，確保原材料計量 的準確度。 調試合格后才能進行生產， 生產時必須嚴格按配合比進行 下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內， 本項目部的配料系統先進科

10、學、配料精確度極高，其中水泥、粉煤灰、水及外加劑計量偏差全控制在1.0% 以內，砂石計量偏差控制在 2.0% 以內混凝土攪拌最短時間應符合設備說明書的規定。 根據本項目部 攪拌設備以及客專對耐久性混凝土的要求，混凝土攪拌時間不小于 180秒；混凝土攪拌完畢后，應根據實際情況檢測拌合物的各項性能；施工過程中應測定骨料的含水率， 每一工作班不應少于兩次， 特 別是當雨天含水率有顯著變化時， 應增加測定次數， 依據檢測結果及 時調整用水量和骨料用量， 并根據骨料含水量的變化， 及時調整用水 量，以確保砼的最優性。在施工過程中，必須密切注意觀察混凝土流動性、保水性、 粘 聚性、砂率、混凝土的含氣量、混

11、凝土拌合物經時損失及混凝土的凝 結時間等等。攪拌車進機裝料前必須進行嚴格檢查， 如是否將鼓內殘留水倒干 凈等；試驗員在混凝土澆注前必須進行外觀質量檢查， 每車混凝土在澆 灌前必須攪拌 5分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免 到現場卸料時才發現而造成的混凝土不合格；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3同一配比的混凝土取樣檢驗 不得少于一次，當一個工作班同一配比的混凝土不足 100m3時，其取 樣檢驗也不得少于一次?；炷恋暮瑲饬棵恳还ぷ靼嗖粦儆趦纱危籆. 混凝土的運輸司機要經常對車輛進行檢查、 保養，使車輛保持良好的技術狀況， 并對發現的問題協助本項目部汽車修理工一同認真處理， 嚴禁

12、隱瞞車 輛故障而進行裝料。 裝料前必須對車輛進行一些常規檢查， 如油料是 否足夠、輪胎是否完好、拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原 因造成混凝土的質量問題，應由司機負全部責任；司機要經培訓熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨， 行使路線須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間?；炷翝仓昂?， 不得隨意加水。在運輸過程中，應確保混凝土 運至澆筑地點后，不離析、不分層、 組成成分不發生變化，并能保 證施工所必需的坍落度。 如混凝土拌合物出現離析或分層現象， 應對 拌合物進行二次攪拌；混凝土運到澆筑地點后， 應檢測其坍落度， 所測坍落度應符合設 計要求和國家有關標準，且其允許偏差符合有關規定

13、；混凝土從攪拌時間起至卸料結束，一般要求在1.5h內完成，運輸時間不宜超過 2h；攪拌運輸車的工作轉速須在以下范圍 :進料 : 6-10r.p.m ；混合攪拌 :6-10r.p.m ； 攪動 :0.7-3r.p.m 攪動行使 :0.7-3r.p.m 。D. 混凝土澆筑前質量跟蹤與技術服務本項目部現場試驗員必須密切監督施工現場混凝土質量， 當混凝 土拌合物質量出現少量波動時， 必須及時如實地向生產現場的質檢員 反映混凝土情況，及時調整，出現問題及時解決， 確?；炷恋馁|量； 在混凝土施工過程中， 當班試驗員必須注意檢查混凝土拌合物質 量。當出現異常情況，如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內；

14、混凝土拌合物出現離析現象； 由于種種原因造成混凝土已出現初凝跡 象等時，為保證混凝土工程質量起見， 現場試驗員必須阻止該車混凝 土使用，并作報廢處理，同時及時向本項目部有關負責人反映，造成 的經濟損失，結合實際情況，再對有關當事人進行處理。嚴禁故意隱 瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中?，F場試驗員應督促施工人員進行正確的澆筑、 振搗、養護等工序。E. 混凝土的質量檢驗及強度檢定混凝土的取樣， 試件的制作、養護和試驗，以及混凝土的強度檢 驗評定按 GB/T 50081 2002 的規定；混凝土試樣的采取和坍落度的檢測應在混凝土運到地點后規定在20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成；

15、每個試樣的抽取， 應堅持取樣的隨機性， 考慮所取試樣具有代表 性的原則， 隨機從一攪拌運輸車中抽取， 混凝土試樣應在卸料過程中 卸料量的 1/4至3/4之間采取。每個試樣量應滿足砼質量檢驗項目所需 用量的 1.5 倍，且不少于 0.02m 3 ；用于混凝土強度檢驗的試樣，每100m3同一配比的混凝土取樣不 得少于一次；每一工作班同一配比的混凝土不足 100m3時，取樣亦不 得少于一次。F. 試驗檢測資料和技術資料的管理(a) 原始記錄資料原始記錄是檢測， 試驗結果的真實記錄，不允許隨意更改，不允許外單位借閱。原始記錄必須現場填寫完整； 記錄發生錯誤時，按如下作法更改 :A )、在錯誤處劃一橫線

16、以示作廢，但應能認出作廢前的記錄內容；B、在錯誤上方填寫更正記錄； C)、由更正人在更改處蓋章確認。測試人員對所記錄的數據的可靠性負責。 檢測數據的有效位數與 被檢測項目的規定精度相適應，不足部分以 0補齊；原始記錄應妥善保管，歸檔備查。保存期為五年。(b) 試驗檢測報告 試驗檢測報告應填寫完整，簽名齊全，文字簡潔，字跡清楚，數 據準確。檢測報告數據，一律采用法定計量單位； 檢測結果由檢驗人員填寫，經校核人校對后交試驗室主任審核。在審查過程中如發現報告有錯誤， 不得自行更改， 應由原填寫人重新 填寫。資料保存期為五年。G. 工程技術資料管理 應長期保存的資料有 A國家、地區部門有關試驗，檢測工

17、作的政 策，法規文件國家標準ISO標準等；B.試驗、檢測規程、規范、細則、 儀器設備的操作規程和方法；C.儀器設備的說明書、檢定合格證及其 它的技術檔案； D. 儀器設備的明細資料；(b) 檢測人員須借閱資料，要辦理借閱手續，未經試驗室領導同意， 不得隨意復制試驗，檢測報告，原始記錄；(c) 資料員應嚴格遵守技術保密制度，未經同意，不得向與試驗檢測 無關的人員借出技術資料；(d) 超過保存期的資料須填寫“技術資料銷毀登記表”，經批準后才能 銷毀。H. 試驗檢測數據的整理與分析將每次的檢測資料整理后， 建立相應完備的檔案資料， 并妥善保 存，作為施工單位驗收文件的組成部分。根據檢測數據，運用質量

18、管 理方法對混凝土生產中取得的大量質量數據加以統計分析， 隨時控制 和掌握生產過程中的質量動態， 針對生產中出現的質量問題， 及時查 找原因，采取相應措施和對策，及時解決，保證公司質量處于受控狀 態，保持生產的穩定性，同時不斷地改進測試手段，提高公司生產質 量的預控水平。 為保證質量，節約成本，提高經濟效益打下良好基礎。I. 混凝土不合格品的控制與糾正(a) 混凝土原材料不合格控制與糾正材料部對進場的原材料， 必須及時通知試驗室有關人員嚴格按國 家有關標準進行檢測。 一旦發現不合格的原材料時， 試驗室必須及時 通知材料部有關人員進行處理， 立即進行標識， 予以隔離，防止誤用， 并做好不合格品的評審和處理記錄，保存好有關記錄備查；對不合格的原材料， 材料部應堅決給予退場處理。 嚴禁把未經處 理的不合格的原材料直接用于生產， 并且試驗室有權制止， 否則造成 混凝土質量問題將追究有關當事人的責任；當發現不合格的原材料， 材料部必須及時通知供應商， 征求對方 處理意見，避免下一批材料進場再出現不合格的現象。(b) 混凝土拌合物不合格品的控制與糾正A、在混凝土生產過程中，主要由試驗室負責對混凝土的質量監控，造成的混凝土質量問題應負主要責任；B、施工現場的試驗人員應負責監督混