1、 設備基礎施工作業指導書1、適用范圍適用于 *鐵路電力工程箱變基礎、投光燈塔基礎施工及變配電所設備基礎接口檢查。注：變配電所設備基礎由房建施工單位負責施工，在進行接口檢查時，設備基礎應滿足本作業指導書相關章節“技術要求及質量控制及檢驗”的要求。2、作業準備2.1內業技術準備2.1.1審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。2.1.2制定施工安全保證措施，提出應急預案。2.1.3對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備2.2.1備齊勞動保護用品。2.2.2確定生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。

2、3、技術要求3.1混凝土采用地方商品混凝土或站前施工單位拌合站拌合的混凝土。隧道內箱變基礎混凝土采取現場攪拌，按照 C30要求配合比，并留試塊檢驗，達到 C30混凝土強度。3.2施工前按設計提供的混凝土標號進行實驗室試驗，確定施工配合比。3.3模板采用定制鋼模板。 3.4 鋼筋在使用前應進行原材料材質檢驗。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序檢驗驗收基礎施工施工準備測量放樣地基處理4.2工藝流程施工準備標高引入測定基準線樁基位置測定天然地基換填地基基坑放線基坑放線基坑開挖樁基施工基坑放線基坑開挖墊層施工基坑開挖換填施工鋼筋安裝模板安裝基礎主體澆筑模板拆除及養生砌體工程及檢修平臺基坑回填檢查驗收

3、 5、施工要求5.1施工準備5.1.1場坪施工單位提供基站場坪。5.1.2鋼筋備料、檢驗及加工完畢。5.1.3確定混凝土供貨廠商。5.2施工工藝5.2.1測量放樣5.2.1.1建筑高程控制根據圖示高程及場坪施工單位提供的水準基點，引測不少于三點，標記于建筑物旁的適當位置，其設點處應方便視測，穩固，不下沉變形。5.2.1.2軸線方位測控根據施工圖紙總平面圖與場坪施工單位提供的坐標控制樁， 建立起各軸線平面控制網，使控制樁點牢固穩定。5.2.2基礎樁基施工5.2.2.1會同設計、施工、檢測、建設單位共同確定檢測樁的位置，進行檢測樁施工，檢測樁總樁數至少為 2根。5.2.2.2樁身混凝土強度等級達到

4、設計強度后，進行樁基檢測試驗，試樁檢測試驗報告須交設計單位一份。5.2.2.3單樁豎向極限承載力標準值達到 230KN后方可進行工程樁施工。5.2.3基坑開挖土方開挖采用機械開挖方式，土方開挖時將基礎坑全部進行挖出，并將開挖出的基土集中堆放。當挖出地下水時，同時進行抽水排放及其作業。 基礎開挖時，做好排水工作，嚴禁基槽浸水，施工過程中將地下水位降至基底 500mm至上部結構施工完畢，在降低地下水位時應采取措施避免因降低水位而影響臨近建筑、構筑物及軌道的正常使用及安全，并進行長期觀測。5.2.4基礎換填施工5.2.4.1砂石換填當采用砂石換填時，宜選用碎石、卵石、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑（粒

5、徑小于 2mm的部分不應超過總重的 45%），應級配良好不含植物殘體、垃圾的雜質。當采用粉細沙或石粉（粒徑小于 0.075mm的部分不超過總重的 9%）時，應摻入不少于總重 30%的碎石或卵石。砂石最大粒徑不宜大于 50mm。砂石應分層均勻夯實，壓實系數大于0.95。5.2.4.2素混凝土換填當地基處理素混凝土換填方式時，采用 C15號混凝土澆筑。5.2.5 墊層混凝土澆筑經驗槽后澆筑墊層砼，墊層平模尺寸比基礎底平面尺寸周邊大100mm，墊層平面中心為基礎排布中心，要求中心偏差小于 10mm。混凝土澆筑方式一般采用一個溜槽一個方向下料；混凝土振搗方式采用平板振搗器振搗；在澆筑完 12小時之后及

6、時灑水濕潤養護。5.2.6鋼筋加工5.2.6.1中心料庫設鋼筋加工房，負責加工鋼筋，鋼筋在加工房成型，現場綁扎，按照“備料、下料、加工、制作、就位、支模”一體化的程序施工。5.2.6.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求；5.2.6.3鋼筋表明應潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 5.2.6.4鋼筋應平直，無局部曲折。5.2.6.5當設計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時，HRB335HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。5.2.7鋼筋綁扎5.2.7.1鋼筋規格、數量、尺寸必須符合施工圖

7、紙；5.2.7.2鋼筋間距誤差：主筋不得大于 5mm，箍筋不得大于5mm；5.2.7.3保護層厚度誤差： 5mm；5.2.7.4鋼筋安裝應重點控制好鋼筋網的環形箍筋的中心與基礎的中心一致性及內外環半徑尺寸偏差問題；鋼筋安裝的順序是由下至上，由中心至四周。在安裝中心部位的鋼筋的開始就要及時控制好中心位置，首先下部環形箍筋嚴格按照預先彈在墊層表面上的墨線位置綁扎，上部環形箍筋利用先墜，加鋼尺，嚴格控制中心內外環箍筋的半徑尺寸，保證將來基礎環的順利安裝；在綁扎完備，需再次校準測量，內外環半徑尺寸偏差應控制在 10mm內，中心偏差應控制在 10mm內。5.2.7.5鋼筋的焊接：對 I級鋼筋，單面焊 8

8、d，雙面焊 4d：對II級鋼筋，單面焊 10d，雙面焊 5d。5.2.8模版安裝及拆除5.2.8.1模版安裝：板支模程序：復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正交付使用。5.2.8.1.1模板及支撐須有足夠的強度、鋼度和穩定性，不得有下沉和變形，模板的內側面須平整。5.2.8.1.2支撐前 ,模板先涮脫模劑 ,保證該工序拆模后能再次周 轉使用 ,減少材料浪費。5.2.8.1.3模板安裝的允許偏差：長度：頂板 -5mm 梁5mm，寬度：頂板 -5mm 梁 +2mm；板的表面平整： 3mm。5.2.8.2模板拆除拆模時間以不損壞混凝土表面及楞角為準，當設計沒有明確

9、規定時，混凝土強度達到 75%以上時，方可拆模。模板拆除時預先制定好拆摸順序，根據當時的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，嚴禁用鐵鏟、鋼刷清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。采取先支的后拆、后支的先拆；先拆非承重的，后拆承重模板；先拆側模，后拆底模和自上而下的拆除順序。在拆各部分模板前，先拆支撐緊固件和連接件，在拆樓板和梁底模板時，先將支模架降下來，待底模拆除后方能將支撐架拆除。5.2.9基礎混凝土澆筑與養護5.2.9.1基本要求水泥有出廠合格證和試驗報告，澆筑時不同強度等級的部位要分清，不

10、得混澆或錯澆。施工時連續作業，隨時調整工作面寬度，保證整個澆筑過程勻速前進，要求一次澆筑完成，平面不留垂直施工縫。凡連續澆筑的混凝土，其間隙時間控制在 2小時內，以免形成施工冷縫。如必須留縫時，按下法處理施工縫：先將其表面浮渣、松散混凝土剔除干凈并鑿毛，露出堅實粗糙面，充分澆水濕潤，鋪墊一層50mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，然后澆筑混凝土，并對接縫處仔細振搗密實，防止爛根和出現蜂窩麻面。 5.2.9.2混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土。澆注深基礎混凝土時采用溜槽下料，嚴禁從高空往基坑倒落，以防止產生離析及流動。混凝土澆筑至預定標高時，將表面抹平。混凝土自高處傾落的下落自由高度不超過 2m；振

11、搗交接部位混凝土時，交叉振搗以防漏漿，澆搗上層混凝土時，要插入下層已搗混凝土 50mm，確保分層界面結合緊密。操作采取快插慢抽，每一振點的振搗時間控制在 2030S，以不再出現氣泡、表面浮漿和不再沉落為止。振動棒插點間距以不大于振動棒作用半徑的 1.25倍（結合具體使用的棒的大小，可確定數值 3050cm）；距離模板不大于作用半徑的 1/2；振動棒插入深度，混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的 1.25倍。凡振動棒的軟管長度能達到的部位，從頂端插入振搗；軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔雙面對稱伸入振搗的方法進行，不易搗實的邊角輔以人工插釬。澆筑過程中要做好混凝土試壓塊，同等條件下養護，最后試

12、壓。預留管件位置在混凝土澆注前復核準確。5.2.9.3混凝土養護水平構件，混凝土澆筑面收平后澆水養護，總養護時間不少于7d。豎向構件，拆模后，根據氣候情況采取掛塑料薄膜，同時澆水進行養護，總養護時間不少于 7d。5.2.10砌體工程5.2.10.1磚、砂漿采用人工倒運。5.2.10.2砌筑前基層清理干凈，找準墨線和標高，作好磚的浸 潤，嚴禁干磚上墻。5.2.10.3外墻砌筑應選磚，將光面砌于外側，立灰縫采用擠漿或加漿砌法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。5.2.10.4組砌采用“一順一丁”方式，砌筑采用“三一砌法”(即一鏟灰，一塊磚，一揉擠，隨手將砂漿刮去 )。“找平彈線立皮數桿砌筑勾縫”各

13、步驟連續而均衡，嚴格控制灰縫，避免游丁走縫和錯縫，保證圈梁底部一皮磚為丁磚。5.2.10.5砂漿當天拌制，當天用完，不得使用隔夜砂漿。水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80%。5.2.11基坑回填5.2.11.1基底處理場地回填先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水，淤泥和雜物并應采取措施防止地表水流入填方區，浸泡地基，造成基土下陷。當填方基底為耕植土或松土時，將基底充分夯實或碾壓密實。5.2.11.2回填土夯實5.2.11.2.1回填土宜采用現場基坑挖方棄土進行回填，分層夯實，壓實系數不得小于 0.95；回填土內有機物含量不大于 5%并不應采用凍土或膨脹土，不得夾有磚石和石塊；基礎四周側面應回填中砂或粗

14、砂，其厚度不小于 200mm。5.2.11.2.2采用機械進行夯實，夯實機具應先輕后重，以便能適應基礎強度增長，碾實速度應先慢后快，以免松土被機具拉走；壓實路線先兩側后中間。5.2.11.3回填時按高出場坪標高 0.3m向四周緩坡回填夯實。5.2.12隧道內箱變基礎隧道內箱變采用混凝土設計，隧道內箱式變電站增加防爆墻及防爆門，抗爆荷載按 0.05MPa設計。既有混凝土底板表面造成麻坑，埋 入 14短鋼筋長 150伸進出坑面各半，間距 200，呈梅花狀布置，插入短鋼筋后灌環氧砂漿，然后澆筑新混凝土，防爆墻受力錨入底板內。防爆門相鄰兩側的既有隧道建筑飾面層要全部鑿出干凈、 沖洗干凈并刷素水泥漿界面

15、劑后進行植筋和澆筑混凝土。5.2.12.1電纜室內壁、底面及外表面用 1：2.5水泥漿抹面，表面平整。5.2.12.2防潮層為 1：2水泥漿摻 5%防水粉或其它防水劑。5.2.12.3由于箱變四周開門，槽鋼外沿距離洞室墻壁最小尺寸為 1000mm。5.2.12.4箱變基礎高壓側在隧道設備洞室里面，低壓側靠近電纜溝。6、勞動組織施工人員的配置序號人員負責人技術負責人安全員技工任職要求正式職工正式職工正式職工勞務人員勞務人員人數作業內容備注123451114負責箱變基礎施工整體工作負責箱變基礎施工技術工作負責箱變基礎施工安全工作負責模版安裝及拆模普工10 負責基坑修整、回填等勞力活7、材料要求7.

16、1原材料（鋼筋及槽鋼）材質須符合設計要求，備料滿足施工需求。7.2商品混凝土強度應符合設計要求。7.3鋼筋材質為 HRB335( ),地網槽鋼材質為 Q235。7.4水泥采用普通硅酸鹽水泥。8、設備機具配置 主要施工設備機具配置表序號1名稱經緯儀塔尺規格JTD212L5米單位臺把輛臺臺把把把架臺臺數量1備注213雙排座振動棒發電機十字鎬鐵锨SY1043SLCS142510KW162758鋼鋸29人字梯潛水泵打夯機21011429、質量控制及檢驗9.1屏、柜基礎預埋型鋼的安裝允許偏差應符合表 9.2.1的規定，基礎預埋型鋼其頂部應高出抹面高度應符合設計要求，設計未明確要求的應應高出抹面 10mm

17、。表 9.2.1基礎型鋼安裝允許偏差范圍（ mm)檢驗項目不直度水平度位置誤差及不平行度mm/m1515允許偏差mm/全長5檢驗方法：測量檢查。9.2基礎預留溝槽管道的位置應符合設計要求和產品技術文件要求。檢驗方法：對照設計文件，觀察、測量檢查。9.3基礎表面平整、無跑漿、露筋等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。10、安全及環保要求10.1安全要求10.1.1.施工區域設警示標志，嚴禁非工作人員出入；工作人員進入施工現場，必須佩戴安全帽。10.1.2施工中對機械設備進行定期檢查、養護、維修。10.1.3施工現場有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4基坑開挖前，了解地下設施的用途、埋設位置，并與有關部門聯系，做好防護后再施工；10.1.5在基坑周圍 35米處