1、中國機械工程學會 教育部考試中心機械工程師資格考試大綱（試行）、/. 前言機械工程師資格考試大綱 （試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我 國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標準文件之一。 它是機械工程師資格認證 申報者參加 “綜合素質與技能” 考試的復習備考的依據， 是編寫機械工程師資格考試指導 書等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。本大綱共分四個部分：i .基本要求，n .考試容，川.有關規定和說明，w .樣題示 例。基本要求部分旨在表明， 作為一名合格的機械工程師， 應積極適應當今世界制造業全球 化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力

2、提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道 德和創新理念， 掌握機械制造技術， 懂得經濟、 管理知識以及有關國際通則的新一代機械工 程專業技術人員。大綱所列考試容， 體現了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、 相關知 識與技能。 這些考試容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識， 更重要的是包含了應考 者工作后運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力， 還涉及大學畢業后應擴展的新知識， 是 對應考者綜合素質的全面考核。 因此， 應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求， 必 須要有較扎實的大學基礎、畢業后踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。大綱的第川部分，是對資格考試的考試形

3、式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。大綱的第w部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。本大綱尚待通過一個階段的考試實踐后， 再進一步改進和完善。 希望廣大使用者提出意 見和建議。I .基本要求1熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。2熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金 屬材料的熱處理方法及其選用。 了解常用工程塑料、 特種瓷、 光纖和納米材料的種類及應用。3掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品 的設計程序和基本技術要素， 能用電子計算機進行

4、零件的輔助設計， 熟悉實用設計方法， 了 解現代設計方法。4掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，并能 分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加 工、表面涂蓋處理、 裝配等機械制造工藝的基本技術容、 方法和特點并掌握某些重點。 熟悉 工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。5熟悉與職業相關的安全法規、道德規和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了 解管理創新的理念及應用。6熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程控制的基本工具與方法，了解有關質量檢 測技術。7 熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數

5、控（CNC系統的構成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點及應用。8了解機械制造自動化的有關知識。n .考試容一、工程制圖與公差配合1工程制圖的一般規定（1）圖框（2）圖線（3）比例（ 4）標題欄（ 5）視圖表示方法（ 6）圖面的布置（ 7 ）剖面符號與畫法 2零、部件（系統）圖樣的規定畫法（1）機械系統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）3原理圖（1）機

6、械系統原理圖的畫法（2）液壓系統原理圖的畫法（3）氣動系統原理圖的畫法4示意圖 5尺寸、公差、配合與形位公差標注（ 1）尺寸標注（2）公差與配合標注（基本概念公差與配合的標注方法）（ 3）形位公差標注 6表面質量描述和標注（ 1）表面粗糙度的評定參數（ 2）表面質量的標注符號及代號（ 3）表面質量標注的說明7尺寸鏈二、工程材料1金屬材料（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）（ 2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合 金的結構）（3） 鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能 的影響 鐵碳合金相圖的應用）（4）試

7、驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）（ 5）材料選擇（使用性能工藝性能 經濟性）2其他工程材料（ 1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）（ 2）特種瓷（氧化鋁瓷氮化硅瓷 碳化硅瓷 氮化硼瓷 金屬瓷）（ 3）光纖（種類 應用）（ 4）納米材料（種類應用）3熱處理（ 1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）（ 2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）（ 3）熱處理應用（軸類彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）三、產品設計1新產品設計開發程序（ 1）可行性分

8、析（市場調研產品定位 可行性分析報告）（ 2）概念設計（設計要求功能分析 方案設計 設計任務書）（ 3）技術設計（工作容與要求機械結構設計 設計計算說明書）（ 4）設計評價與決策（評價目標、準則評價方法）2機械設計基本技術要素1）強度、剛度2）結構工藝性設計（可加工性設計可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）（3）可靠性（可靠性的評價指標（4）摩擦 /磨損 /潤滑（摩擦定律 的方法）（ 5）機械振動與噪聲（基本概念可靠性設計）磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損振動、噪聲產生的根源與危害 防止和降低振動、 噪聲的策略措施）6）安全性（安全設計的原則防護設計）7）標準化、通用化3機械零

9、、部件設計（ 1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調 速器的功能特點及設計）（ 2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計鍵的功能特點與設計計算銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）（ 3）操作調節與控制件（彈簧的功能特點與設計離合器的功能特點與設計制動器的功能特點）（4）箱體 /機架件（箱體、機架的設計準則箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）4氣動、液壓的傳動控制系統1）常用氣動、液壓元件（控制閥泵和馬達）2）氣、液傳動原理及系統設計

10、（氣動系統基本管路設計液壓系統基本管路設計）3）常見故障診斷與維護4）密封設計5電氣傳動基礎（ 1）電動機（直流電動機異步電動機 同步電動機）（ 2）電氣調速（直流電動機的調速異步電動機的調速）（ 3）電氣制動（直流電動機制動異步電動機制動）（ 4）電動機的選用6設計方法與應用（ 1）計算機輔助設計（概念應用）（2）實用設計方法 （工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有 限元分析 快速原型制造）（ 3）現代設計方法（并行設計智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）四、制造工藝1工藝過程設計（ 1）工藝過程基本概念（生產過程工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）（

11、 2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）（ 3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查容）（ 4）定位基準選擇（基準的概念精基準的選擇 粗基準的選擇）（ 5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序 的合理組合）（ 6）加工余量確定（加工余量概念影響加工余量的因素 確定加工余量的方法）（ 7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）（ 8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案

12、的評價原則工藝方案的分析與比較）（ 9）典型零件工藝設計示例 （箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝） 2工藝裝備的設計與制造（ 1）工藝裝備及其類型（工藝裝備工藝裝備的類型）（ 2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）（ 3）工藝裝備的選擇與設計的原則（ 4）工藝裝備選擇的程序（5）工藝裝備設計程序（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標（ 7）工藝裝備的驗證 （工藝裝備驗證的目的驗證的圍 驗證的主要容 驗證的方法）3車間平面設計（1）車間生產設備布置原則（ 2）產品種類與生產分析

13、 （按產品 （或流水線、 生產線） 的設備布置方案 按工種 （或 專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）（3）車間設備的布置方式（機群式布置4切（磨）削加工（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點流水線布置）金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度經濟加工精度）2）車削（常用車削方式典型車削加工表面類型 車床類型與適用圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）（ 3）銑削（常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用圍 典型零件表面磨削）

14、（ 5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）（6）切削用量的選擇（ 7）切削用的工夾具（機床夾具切削刀具）5特種加工（ 1）特種加工方法與特點（ 2）電火花加工（電火花成形加工電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）（ 3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）（ 4）激光加工（激光加工原理、特點和分類激光加工設備 激光打孔 激光切割）（ 5）超聲加工（超聲加工的原理與

15、特點超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）6鑄造（ 1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）（ 2）砂型鑄造（造型材料鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）（ 3）金屬型鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）（ 4）壓鑄（壓鑄件的結構壓鑄合金 壓鑄機）（ 5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）（ 6）鑄造工藝裝備（模樣模板 芯盒 砂箱）7壓力加工（ 1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應用）（ 2）鍛造（自由鍛模鍛）（ 3）沖壓（沖壓加工的特點沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）（4）影響鍛壓加工質量的因素及

16、其提高的措施（ 5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）8 焊接（2）電弧焊（手弧焊及其設備（ 3）氬弧焊（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具9 表面處理（ 1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎弧焊電源及其特性 焊接工藝）埋弧焊）氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）焊接輔助加工裝置 焊接操作機）（ 1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術分類）（ 2）涂裝技術（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產品涂裝 涂膜質量的 評價）熱噴涂工藝流程 熱噴涂3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點工藝方法 熱噴涂材料

17、熱噴涂技術的應用 熱噴涂涂層質量評定）（ 4）電鍍（電鍍的實施方式電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）10 裝配（ 1）基本知識（組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）（ 2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈裝配方法）（ 3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）（ 4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配）五、管理/ 經濟1安全 / 環保（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 的安全 機器人、數控機床和

18、自動生產線的安全技術）（ 2）常見勞動安全與衛生防（防火、防爆防觸電和靜電（ 3）環境保護（工業廢氣、 廢水、固體廢棄物及其處理技術 潔生產 ISO 14000 環境管理系列標準介紹）2與職業相關的道德、法律知識（1）（2）（3）（4）（5）（6）公民基本道德規 公民道德建設的主要容 機械工程師職業道德規 財務及稅務制度（會計基本制度 知識產權法（基本知識 專利法 現代企業制度相關法律（公司法財務三表商標法合同法（7） WT規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾加工和起重機械防噪聲）環保法律、 法規及標準 清稅率）稅種、著作權法 反不正當競爭法）招投標法 生產許可制度）WTO 基本原則 WTO

19、的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO寸我國社會的影響）3工程經濟（ 1）經濟學基本概念（需求供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）（ 2）成本分析（成本的分類量本利之間的關系 量本利分析）（ 3）價值工程（價值工程的基本概念實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）4管理( 1)( 2)( 3)( 4)管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 現代企業制度（企業所有制 兩權分離 生產率分析與提高（生產率 方法研究 物流基礎（物流及其系統的基本概念管理的基本職能）企業財產組織形式 公司治理結構） 時間研究 熟練曲線

20、） 制造企業的物流系統常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）（ 5）現場管理（ 5S 活動 定置管理） 5管理創新成組技術、數控技（ 1）制造模式的變化和先進制造模式（制造模式從大量生產開始術和單元制造多品種成批生產的解決方案當代的先進制造模式）（2）MRP/MRP/ERP （MRP MRRI ERP ）（ 3）精益生產（準時制（ JIT ）生產 看板管理）（4）項目管理 （項目及項目管理概念項目管理三要素和目標 項目管理的過程和容）（5）靈捷制造 （靈捷制造戰略產生背景靈捷制造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）六、質量管理 / 質量控制1質量管理 / 質量保證（1）質量 /產品質量

21、（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及 職責）（ 2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）（3）ISO 9000 族標準與質量體系（ ISO 9000 族標準的產生與發展 ISO 9000 族標準 的構成與容 質量保證和質量體系建立）（ 4）質量認證（質量認證的類型產品質量認證 質量體系認證）2過程質量控制（1）質量控制概念（ 2）過程質量控制的基本工具（統計分析表排列圖 因果圖）（ 3）統計過程控制工具（直方圖工序能力和工序能力指數 Cp 控制圖）（ 4）相關分析（相關圖（散點圖）法回歸方程法 相關分析在質量控

22、制中的用途）3計量與檢測（1）產品制造中的計量與檢測（ 2）幾何量測量（測量基準長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）（ 3）機械量測量（力、重量的測量力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）（ 4）其他物理量測量（溫度測量壓力測量 噪聲測量）七、計算機應用1計算機應用的基本知識 （ 1）微機的構成及種類（2） 常用微機的結構性能特點（十六位微機（ 8086/8088CPU）的結構性能特點 八位 微機（Z80CPU的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O接口及存儲器的擴展 可編 程邏輯控制器（ PLC）（3）微機軟硬件的選用原則2計算機仿真（ 1）仿真的基本概念（2）計算機仿真的

23、發展和意義（3）計算機仿真的一般過程（4）仿真在 CAD/CAPP/CAM系統中的應用3計算機數字控制（ CNC）（1） CNC控制程序編制基礎（CNC加工程序編制的容及步驟普通程序格式及典型程 序代碼）（2） CNC程序編制方法（手工編程與自動編程手工編程舉例程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）（ 3）直線插補與圓弧插補4 CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CA啲基本概念(2) CAD/CAPP/CA啲基本功能和工作流程( 3)計算機輔助設計( CAD)( 4)計算機輔助工藝規程設計( CAPP)( 5)計算機輔助制造( CAM)(6) CAD/CAP

24、P/CA啲應用狀況( 7)計算機輔助工程( Computer Aided Engineering-CAE )八、機械制造自動化1機械制造自動化發展及其技術容分類 2加工作業自動化(設備自動化)( 1)剛性自動化加工設備(普通的自動化機床組合機床 剛性自動線)( 2)柔性自動化加工設備(數控機床加工中心)3物流自動化( 1)物流概念和功能(2)物流自動化設備分類(上、下料/裝卸自動化設備 傳輸 /搬運自動化設備 存儲自動化設備)4信息流自動化( 1)信息涵義與信息流 / 信息系統( 2)信息源( 3)信息采集 / 輸入( 4)信息處理( 5)信息傳輸與交換( 6)信息存儲5管理自動化( 1)管理

25、含義及其自動化基礎(2) MRP-H6常見的機械制造柔性自動化系統(1) DNC系統(2) FMC(柔性加工單元)( 3)柔性自動線( FTL)(4) FMS(柔性制造系統)( 5)計算機集成制造系統( CIMS)川.有關規定和說明一、考試形式 機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。第一單元考試時間為 3 小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、 三角板和圓規。第二單元考試時間為 2 小時。 試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶 機械工程師資格考試指導書 ，需攜帶計算器、三角板和圓規。第一單元試卷滿分為 120 分，第二單元試卷滿分為 80 分。兩個單元滿分之和為

26、200 分，120 分為及格分。二、命題原則1命題以本大綱為依據。2 考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試容，適當突出重點容，加大重點容的覆蓋密 度。本大綱的重點容為設計 / 制造和管理 / 經濟（含質量管理）部分。3加強應用能力的考核， 即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力 , 以應用性、實用性考題為主。4考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80 分的選擇題和 40分的簡單應用題， 滿分為 120分；第二單元考試試卷中， 含 40分的簡單應用題 （考生必答）和 40 分的綜合應用題（考生選答） ，滿分為 80 分。綜合應用題將按設計 /制造 和管理 / 經濟兩個側重面命題。5選擇題主要考查“了解” 、“熟悉”和“掌握”層次的基本知識和基本技能；應用題 主要考查應試者運用“熟悉”和“掌握”層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以 及簡單設計的基本能力。6試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為 2 : 3 : 3：