1、.六、理化表式匯總表序號編 號名 稱1ZJ/LH-01理化試驗委托單2ZJ/LH-02力學和工藝性能試驗試樣加工檢驗記錄（表1）ZJ/LH-02-1拉伸試樣檢驗記錄（表2）ZJ/LH-02-2沖擊試樣檢驗記錄（表3） ZJ/LH-02-3彎曲、壓扁、擴口等試樣檢驗記錄（表4） 3ZJ/LH-03材料理化試驗報告原始記錄4ZJ/LH-04理化試驗報告5ZJ/LH-05化學分析原始記錄6ZJ/LH-06化學分析結果登記表7ZJ/LH-07金相檢驗原始記錄 8ZJ/LH-08金相試驗報告9ZJ/LH-09 焊接件理化試驗報告；. 理 化 試 驗 委 托 單 委托單位：無錫市四方機械廠 2010年10

2、月12 日 委托編號：LH2010-10-01名 稱鋼板試件編號10S-01批號10205899330101材料牌號、規格Q345R、12mm焊工鋼印焊接材料材料入庫號1001009坡口型式焊接方法及位置熱處理狀態代表產品工作令號10-10-001代表部位試 驗 項 目 及 數 量項目數量項目數量項目數量項目數量拉伸Rel RmA 1沖擊溫度 03金相檢驗晶 間腐 蝕方法：化學分析及其他C缺口型式VSi彎曲面彎D=2a1硬度宏觀Mn背彎斷口微觀P側彎S壓扁Al備注試驗標準：拉伸試驗按GB/T228-2002，彎曲試驗按GB/T232-1999；沖擊試驗按GB/T229-2007評定標準：GB7

3、13-2008委托人要求完成時間2010.10.13接受人 力學和工藝性能試驗試樣加工檢驗記錄 ZJ/LH-021拉伸試樣檢驗1.1試樣橫向尺寸公差（表1）表1 試樣橫向尺寸公差名 稱標稱橫向尺寸尺寸公差形狀公差機加工的圓形橫截面直徑30.050.023-60.060.036-100.070.0410-180.090.0418-300.100.05四面機加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸相同于圓形橫截面試樣直徑的公差相對兩面機加工的矩形橫截面試樣橫向尺寸30.10.053-66-100.20.110-1818-300.50.230-501.2表面粗糙度：見各種型式試樣的圖示1.3標記標在夾持部位1.

4、4實測記錄（表2）2沖擊試樣檢驗2.1試樣幾何形狀(圖1）2.2缺口型式（V或U型）、相應尺寸及偏差要求(表3)2.3試樣表面粗糙度優于5，端部除外2.4標記標在端部截面2.5實測記錄(表4)3彎曲、壓扁、擴口等試樣檢驗3.1試樣形狀和尺寸見試樣制備3.2彎曲樣標在端部，壓扁、擴口樣用記號筆做標記3.3檢驗記錄（表5） 表2 拉伸試樣檢驗記錄 ZJ/LH-02-1（續1）日期序號材檢號標記檢驗試樣類型（機加工）標稱橫向尺寸mm試樣尺寸公差（=標稱尺寸允許公差值）試樣形狀公差（最大尺寸最小尺寸允許公差值）粗糙度厚（）寬（b）直徑（）允許尺寸公差實測允許形狀公差檢驗結果要求實測厚（a）寬（b）直徑

5、（）最小最大最小最大最小最大 表4 彎曲、壓扁、擴口等試樣檢驗記錄（經檢合格，作“”標記） ZJ/LH-02-3（續3）日期序號試樣類型材檢號標記檢驗共性檢驗項目特性檢驗項目變形面是否有劃痕、損傷棱邊是否倒圓或有無毛刺、傷痕焊縫余高是否去除彎曲樣是否保留原表面擴口樣兩端面是否垂直于管軸線 表3 沖擊試樣檢驗記錄 ZJ/LH- 02-2(續2)日期序號試樣編號標記檢驗試樣尺寸高寬長（hwl）缺口形式檢驗項目及結果高h寬w長l缺口角度1缺口底部高度2缺口根部半徑3缺口對稱面至端部距離4缺口對稱面至試樣縱軸角度試樣縱向面間夾角5表面粗糙度R100.075100.117.50.1150.06550.6

6、045280.0750.250.02527.50.429029025m實測實測實測實測實測實測實測實測實測實測VVVVVVVVVV 材料理化試驗報告原始記錄 ZJ/LH-03理化 質檢 名稱標準牌號規格報告編號備注化學成分%試驗方法標準GB/T223GB/T5293材檢號CMnSiSPCrNiCuTiMoVAlsH2O試驗日期校對日期力學工藝性能試驗方法標準GB/T228 GB/T232 GB/T244GB/T246GB/T229試驗日期校對日期材檢號抗拉強度Rm（MPa）屈服強度ReL（MPa）斷后延長率A（%）斷面收縮率Z（%）彎曲a=d= =壓扁H=沖擊功 KV2（J） 尺寸 硬度延性閉

7、合金相及其他試驗試驗方法標準GB/T13298GB/T13299GB/T6394GB/T224GB/T10561HB/T226GB/T1979試驗日期校對日期ABCDDs材檢號顯微組織晶粒度脫碳層 試驗結論上述項目試驗結果： 理化責任工程師： 日期：注：試驗結果僅對來樣負責；試驗方法執行最新有效標準。 理化試驗報告 ZJ/LH-04 委托單位 無錫四方機械廠試驗編號 10S-01產品型號產品編號試樣名稱鋼板復驗委托日期 2010.10.12試驗標準拉伸試驗按GB/T228-2002；彎曲試驗按GB/T232-1999；沖擊試驗按GB/T229-2007；化學分析按GB/T223材質/規格 Q3

8、45R，=12mm爐 號 10205899330101批 號 10205899330101機 械 性 能試樣號RelN/mm2RmN/mm2A沖擊功AKV時效AKVS斷裂位置 冷彎 D=2a =180壓 扁H= mm溫度JJ/Cm210S-01-1-01-2-1合格10S-01-3-109810S-01-3-2010810S-01-3-30112化 學 成 份 分 析試樣號CSiMnPSCrNiCuMoVAlt10S-010.170.201.480.020.0080.04結論：試驗結果符合 GB713-2008 標準。 合格試驗員審 核日 期2010-10-13日 期

9、2010-10-13 注：試驗結果僅對來樣負責，試樣保留三個月。 化 學 分 析 原 始 記 錄 ZJ/LH-05日月試 驗編 號名 稱測定項目試樣重g分析記錄含 量備 注試驗參數量氣管讀數吸光度標液mL 試驗： 年 月 日 審核： 年 月 日 化 學 分 析 結 果 登 記 表 ZJ/LH-06日 月試驗編號委托編號委托單位名稱材料牌號規 格檢 測項 目化 學 成 份 CSiMnSPCrNi金相檢驗原始記錄 ZJ/LH-07日期試樣編號標準牌號規格顯微組織晶粒度脫碳層（mm）非金屬夾雜物及級別低倍或斷口基本組織說明內脫外脫說明ABCDDs說明細細粗細細細粗細細細粗細細細粗細級別總數級別總數級

10、別總數 金 相 試 驗 報 告 ZJ/LH-08委托單位： 年 月 日 試驗編號：名 稱試件編號熱處理狀態材料牌號、規格材料代號焊工鋼印試驗結果：試 驗 標 準結 論評 定 標 準試驗員： 年 月 日 審核： 年 月 日 焊接件理化試驗報告 ZJ/LH-09產品名稱型號產品編號技術條件焊工鋼印報告編號備注試件技術條件試驗方法標準 容規 GB150 GB151 JB4708 JB4744GB/T228GB/T229GB/T232理化 委托方硬度試件母材焊接材料試試件熱處理狀態態力學性能彎曲試驗編號及名稱代表部位接點形式牌號厚度mm焊條型號規格焊絲型號規格焊劑型號規格抗拉強度Rm（MPa）試樣斷裂位置屈服強度ReL（MPa)斷后伸長率A（%）沖擊KV2（J）尺寸a= d=面彎背彎彎試驗員 日期 校對 日期試件技術條件試