甲供材技術質量驗收標準一、石材技術質量驗收標準二、強化復合木地板技術標準三、集成吊頂一、石材技術質量驗收標準1國家及行業技術規范11建筑裝飾工程質量驗收規范（GB502102001）12民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB503252001）13天然大理石荒科（JC/T2022001）14天然大理石建筑板材（JC/T792001）15高級建筑裝飾工程質量驗收規范（DBJ/T01272003）16天然飾面石材試驗方法GB996617包裝儲運圖文標識GB19118其它現行國家行業標準及進口國家石材標準2技術要求21大理石荒料211所用荒料應為優等品212外觀質量荒料的色調、花紋應一致。213石材的吸水率、體積密度、彎曲強度、干燥壓縮強度等物理性能試驗及放射性指標測試等相關報告，必須在開采石材荒料階段完成。214物理性能A、干燥壓縮強度20OMPAB、彎曲強度70MPAC、體積密度26/CM3D、吸水率05215室內環境污染控制石材放射性指標限量測定項目限量A內照射指數（IM）10外照射指數（IR）13注放射性指標的測試方法應符合現行國家標準建筑材料放射性核素限量的規定。22大理石板材221乙方必須按招標文件要求提供全部完整無損、全新的產品；所選用的材料必須與封樣完全一致或最相近，并且經甲方設計師確認。板材的等級所用板材為優等品。222平板型板材的質量標準包括尺寸偏差、平整度公差、角度公差、鏡向光澤度、外觀質量。223板材技術要求應符合下表缺陷名稱大堂、電梯廳其它翹曲不允許裂紋砂眼凹陷不允許不允許色線不允許不明顯污點不允許正面棱缺陷正面角缺陷不允許不允許2231規格尺寸允許偏差長度、寬度005MM厚度大于等于17MM，負偏差不允許平面度極限公差正1MM，負偏差不允許尺寸測定用刻度值為10MM的鋼直尺測量板材的長度和寬度；用讀數值為01MM的游標卡尺測量板材的厚度。2232角度允許公差當板材長度400MM時為02MM當板材長度400MM時為04MM2233拼縫板材正面與側面夾角不得大于900。224外觀質量包括色差（色調花紋是否調和）、缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線、坑窩，還有翹曲、凹陷、污點等外觀缺陷。同一批板材的色調花紋應基本調和，優等品中不允許有外觀缺陷。缺陷的檢測方法為，將被檢板材平放在地面上，距板材15米處明顯可見的缺陷視為有缺陷；距板材15米處不明顯，但在1米處可見的缺陷視為無明顯缺陷；距板材1米處看不見的缺陷視為無缺陷。板材的色調應調和，花紋應基本一致，色調花紋以樣板為基準，原則上不低于樣板標準。225板材鏡像光澤度鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物，鏡面板材不應低于90光澤單位。226板材的物理性能指標同荒料的相關數據；227板材不允許粘貼和修補。228色差判定將封樣板材與被檢驗板材同時平放在地上距15M至17M處目測判定；229根據設計及安裝需要具體要求詳見經甲方、石材廠家和總包方共同會簽確認的石材板材加工圖。2210表面防護所有石材需作外露六面防護，要求在室內環境下20年內不能變色和出現色差，所選用的水性防護劑品牌要適用本工程的石材板品種，應經總包方、監理單位、甲方認可，且要做淋水、浸水對比試驗；防護劑品牌可以選擇德國雅克美、上海麗石或相同檔次的其他品牌。2211石材板材進施工現場要做材料進場復驗，每批優等品中，不允許有超過5的一等品存在。2212石材封樣合同簽訂前每品種提供56塊600600的封樣石材，由甲方統一封樣。2213石材備筋，采用冷拔絲（具體以甲方封樣為準）150MM寬以內備筋一道150200MM寬備筋兩道200500MM寬備筋三道23質量控制231從石材荒料的開采、毛板的加工、毛板磨光、大板切割、產品質量終檢、產品包裝、到施工，石材廠家的現場服務都要有質量跟蹤員。232乙方應提供以下質量保證資料提供一份物理性能試驗報告（包含彎曲強度、吸水率、提及密度）提供一份放射性試驗報告本批次產品的出場合格證、質量保證書、質量說明書、檢測報告等233操作人員和質檢部所使用的檢驗工具必須定期校驗，確保檢驗工具本身的精度。234根據加工圖紙要求，以及石材的色差情況對各部分板材進行整體顏色、紋路的調整，最后的調整效果必須經甲方、施工方駐廠代表共同確認才可打包裝。235總包代表對產品生產過程的產品質量的監控不是最終驗收，不免除廠方對于產品的最終質量和工期的全部責任。最終驗收為工地現場驗收。驗收方法詳見合同的相關條款。3產品包裝（每戶內必須保證為統一編號，保護每戶內不能有色差）31必須分區域、分部位，按編號（所有石材都要進行編號，編號形式由甲方、石材廠家、施工方共同編制）進行包裝。嚴禁不同區域、不同部位的石材混裝，并做好包裝箱的標識，如包裝相上必須有“向上”、“怕濕”和“小心輕放”的指示標志。運輸車輛應有裝箱清單，并附產品合格證、說明書、檢驗報告等相關資料。32包裝箱應滿足以下牢固程度除包裝箱上、下兩面外，周邊四面都必須按下圖所示加釘筋板，確保包裝箱牢固安全。包裝完畢后，包裝箱必須打好包裝鋼帶，務求牢固可靠，謹防松動。裝箱單務必清晰，整潔，經過塑后固定在包裝箱適當位置。4服務要求41要求廠家人員從測量現場開始要進駐現場，廠家技術人員做出加工圖，核對無誤后，經甲方審核認可，在最終版加工圖上簽字確認。42廠家現場做加工圖的技術人員需跟蹤石材加工全過程。第一批石材到現場的同時，廠家技術人員要隨石材進場，跟隨開箱驗貨搬運鋪裝全過程，提供全方位服務，一旦石材變形、返堿、返水、受污染時，廠家人員要隨時處理。43到場石材經檢測不合格者，廠家應立即安排進行更換，同時必須確保石材紋理、色差的觀感指標。廠家技術人員應駐扎在現場。44廠家技術人員應對施工現場人員講清各類石材的特點、施工、運輸、碼放等注意事項。45施工過程中，石材出現斷裂時，應立即進行更換處理。46廠家技術人員在現場出現的安全、文明施工等問題，由廠家自負。47廠家負責2年內的售后維修、養護工作。要求在交付期間設立現場維修班組，在交房及交房后采取跟蹤服務，對客戶提出問題迅速回應，進行整改更換，保證品質。5、特別需要明確的問題51所有石材必須經過嚴格的六面防護處理，確保不滲漏、泛堿。52玄關、次衛拼花石材必須在廠家拼接成一整塊，打磨平整。53米黃不允許使用斷裂石材粘接。淺啡石材允許使用斷裂石材粘接，但粘接使用的數量不得超過該型號數量的8,每塊石材最多只能有一處粘接，粘接表效果不能有明顯痕跡（具體見封樣）54不允許有較大的天然瑕疵、水線等。55石材保證設計厚度。6、石材鋪裝應符合下列規定61石材鋪貼前應進行對色、拼花并試拼、編號。62鋪貼前應根據設計要求確定結合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和石材表面平整度。63結合層砂漿宜采用體積比為13的干硬性水泥砂漿，厚度宜高出實鋪厚度23RNM。鋪貼前應在水泥砂漿上刷一道水灰比為1、2的素水泥漿或干鋪水泥12MM后灑水。64鋪貼時應保持水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿粘結緊密，同時調整其表面平整度及縫寬。65石材與基層應粘結牢固，不應有空鼓現象。表面應整潔、顏色一致。嵌縫嚴密，深淺一致，不得有起堿、污點和明顯的光澤受損處。踢腳板寬度一致，上口應平直。66鋪裝質量檢查標準允許偏差檢查方法天然石項次項目光面鏡面粗磨面麻面、條紋面天然石1表面平整13用2M靠尺和楔形塞尺檢查2接縫平直245拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查3接縫高低033用直尺和楔形塞尺檢查4接縫寬度0512用尺檢查七、大理石防護石材的磨光板、毛板、火燒板、斧剁板等各種有吸水性的表面（底面、側面）防護，也可用于混凝土、水泥制品和石膏制品等建筑材料的防護處理。施工方法71待處理表面先清理干凈并干燥。72將硅氧水性防護劑充分搖均后，用噴、涂、刷的方法均勻涂布至石材表面完全潤濕為止。73如遇吸水性較大的石材，510分鐘后可進行第二次防護處理，以確保最佳防護效果。如遇吸水性較小的石材，20分鐘后擦去石材表面多余的防護劑，否則，可能在石材表面留下斑痕。74經防護劑處理后的石材，自然干燥24小時即有防護效果，自然養護一周效果達到最佳，低溫環境養護時間適當延長，表面未干燥前不得受雨水浸濕。八、大理石的打磨與結晶81石材防護劑及病變處理（地面石材磨邊、翻新晶面處理前的防護）在打磨施工前，作石縫的封閉和石面的防護，阻止水分下滲以停止水分蒸發的污染循環。打磨前的石材防護施工操作811將石材密封劑與水泥或碳酸鈣干粉混合攪拌成稠糊狀，刮抹在磚石縫。太細的石縫直接涂刷本品。812在石面涂防護劑，約4小時以上才能打磨施工。82晶面護理晶面劑選用意大利進口KLEEVER1、2、3或同等優質品牌產品。每次灑晶面劑的面積以2M2為準，需逐步逐米打磨，每當晶面劑被地擦機磨干后石材發出玻璃光亮便應立即停機，而后進行后期保潔。二、強化復合木地板技術標準1適用范圍本技術標準適用于萬科北京區域強化復合地板工程及現場施工指導。2依據21除另有注明外，本工程須符合設計要求、圖紙和相關國家、地方及行業標準，主要包括但不限于浸漬紙層壓木質地板（GB/T181022007）浸漬膠膜紙飾面人造板（GB/T151021994）室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量（GB185802001）人造板及飾面人造板理化性能試驗方法（GB/T176571999）工程建設標準強制性條文2002年版建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）建筑裝飾裝修工程施工及驗收規范（GB502102001）住宅裝飾裝修工程施工規范（GB503272001）木結構工程施工質量驗收規范（GB502062002）民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB503252001）地板鋪設面層驗收規范WB/T10162002強化復合地板保修期內面層檢驗規范WBT1017200222若承包商對以下要求有任何疑義，應立即向萬科地產提出，由萬科地產做最終決定，否則視為接受。3材料要求31木材及成品要求基材層基材要求為浸漬紙層壓木質地板的芯層材料，為（大亞、吉象品牌）高密度纖維板；裝飾層裝飾層要求為熱固性樹脂裝飾層壓板層壓木質地板，對于裝飾紙要求為原裝進口裝飾紙德國夏特、IP或蘇德克品牌。表面質感根據投標方自己產品投報，要求為水晶面。耐磨層耐磨紙為進口耐磨紙（美國MEAD品牌），耐磨轉數6000；密度紙重46克/M2。平衡層采用熱固性樹脂裝飾層壓板，要求具有防潮、平衡的作用。32粘結劑所有粘結劑必須符合E1級環保要求。采用改性脲醛膠熱壓基材，用進口冷壓膠（瑞典的“卡斯科”環保膠、芬蘭“太爾”公司改性三聚氫胺膠等）粘合面層。33材料質量要求331滿足GB185802001中E1級標準試驗方法限量值使用范圍限量標志干燥器法15MG/L可直接用于室內E1332滿足GB/T181022007中的“優等品”標準尺寸偏差要求理化性能標準檢驗項目單位優等品標準靜曲強度MPA400內結合強度MPA10含水率30100密度G/3080吸水厚度膨脹率25表面膠合強度MPA10表面耐冷熱循環無龜裂、無鼓泡表面耐劃痕35N表面無整圈連續劃痕尺寸穩定性05表面耐磨轉6000（還需滿足124條）表面耐香煙灼燒無黑斑、裂紋、鼓泡表面耐干熱無龜裂、無鼓泡表面耐污染腐蝕無污染、無腐蝕表面耐龜裂0級表面耐水蒸氣無突起、變色和龜裂抗沖擊9外觀質量要求缺陷名稱正面（優等品）背面干濕花不允許允許表面劃痕不允許不允許露出基材表面壓痕不允許不允許透底不允許不允許光澤不均不允許允許污斑不允許允許鼓泡不允許102、允許1個/塊紙張撕裂不允許1002、允許1個/塊局部缺紙不允許202、允許1個/塊崩邊不允許允許表面龜裂不允許不允許分層不允許不允許榫舌及邊角缺損不允許不允許34輔材341踢腳板要求高密度纖維板，PVC貼膜或高分子材質，PVC貼膜。342扣條、過橋鋁合金材質，表面靜電噴涂。343收口條、封邊條鋁合金材質，表面靜電噴涂。344地墊專用地墊，防潮好，彈性高。4檢測、安裝要求41進場及進場驗收411強化復合地板成品進場時包裝保護應完好無損，并至少按1比例且不少于4塊對分批進場成品進行拆除外包裝進行抽檢。檢查內容包含成品包裝要求、制作工藝、表面質量、數量、規格等是否符合設計、招標要求，發現不合格應立即退場整改。抽檢后應恢復成品外包裝。412外觀、尺寸檢測1表面平整，油漆涂刷光澤、漆膜豐滿均勻，有無針粒狀，有無壓痕，刨痕。2表明材質無明顯缺陷。3周邊榫、槽完整。4產品的規格尺寸公差長、寬、厚與產品介紹相同；5抽查多塊地板，在平整的玻璃臺面或地面進行拼裝，觀其結合松緊程度，并摸其表面是否平整。413內在質量檢測現場隨機抽檢報告達到以下要求檢驗項目單位優等一等合格萬科標準密度G/CM080耐磨紙克數G45靜曲強度MPA400XMIN320X內結合強度MPA10；XMIN08表面膠合強度MPA10；XMIN08含水率30100吸水厚度膨脹率25；XMAX30X表面耐磨轉家庭用6000表面耐劃痕35N表面無整圈連續劃痕表面耐龜裂0級表面耐水蒸氣無突起、變色和龜裂抗沖擊MM9表面耐干熱無龜裂、無鼓泡表面耐香煙灼燒無黑斑、裂紋和鼓泡表面耐污染無污染、無腐蝕甲醛釋放量MG/L0542安裝要求水泥找平基層上鋪防潮地墊，鋪設地板。強化復合地板面層地板，板與板企口專用膠黏結，板離墻留縫10MM。地面平整度在3MM內2M靠尺，3MM塞尺檢測（乙方有義務對土建達不到鋪設要求的地方進行明確標示，并及時通知總包方進行整改）。43成品驗收431基本要求A強化復合地板的面層驗收，應在竣工后兩天內驗收。B強化復合地板表面應潔凈、平整、無毛刺、無裂痕，鋪設應牢固、不松動。432強化復合地板鋪設面層尺寸允許安裝偏差允許偏差（MM）項目實木地板強化復合地板實木復合地板竹強化復合地板平整度5335拼接高度差060150205拼接縫隙寬度060150406四周伸縮縫5885433鋪設尺寸允許偏差測量工具項目量具測量平整度2M靠尺及塞尺拼接高度差塞尺或坐標百分表拼接縫隙寬度塞尺四周伸縮縫鋼尺每室測量不少于兩處，取最大值。5成品保護51運輸過程中必需有防潮、防碰、防曬保護措施。地板在地盤暫時存放時應置于適宜的戶內。52地板鋪裝過程中應避免交叉施工，除鋪裝工人及施工監理外，其他無關人員禁止進入正在鋪裝的施工現場。53地板鋪裝完畢后，至少要保證12小時內不能在地板上放置重物或走動和進行其他施工，以便有足夠的時間讓地板膠粘結。6質量檢測61如果甲方、監理因對到場貨品的質量等有質疑，有權要求乙方進行抽樣送檢。62如檢測合格，則由需方支付相關檢測費用，如檢測不合格，則由乙方支付所有費用且需方保留追索權利。63如果需方項目所在地方政府職能部門有檢測明令要求，乙方需按要求進行檢測并支付相關檢測費用。三、集成吊頂第一部分產品一、基材1、基材要求使用鋁材標準如下牌號3003標準或1100標準符合國標GB/T36141999化學成份30031100鋁AL余量鋁AL99硅SI06硅SI鐵FE095銅CU005020銅CU005020鋅ZN010鋅ZN010錳MN1015錳MN005鐵FE00000700注單個005合計015鑒別方法注單個005合計015鑒別方法檢測方法送樣交當地質檢部門進行差別性試驗，檢測鋁基材純度及相關重金屬含量。2、基材厚度和偏差基材厚度和偏差應分別符合GB/T3194和GB/T12754的規定。具體要求見下表種類牌號厚度（板厚公差正負002）鋁合金3003標準045MM輥涂板鋁合金（1100標準）058MM鋁材（1100標準）05MM整板（1100標準）063MM覆膜板鋁材3003標準035MM整板3003標準050MM檢測方法用最小分度值為0001MM的厚度測量器具測量從試樣上取下的試件的厚度（不應包含涂層厚度但是鋼基材包括鍍層厚度）。測量應在足夠多的地方進行，但在每件試樣上至少要測量四角和中心5個位置，注意測量值中應去除涂層的厚度。以全部測量值的最小值和算術平均值作為試驗結果。鋁制天花板QB156192金屬吊頂行業標準檢測項目標準要求檢測結果表面質量光潔、平整、無擦傷、流掛、露底符合尺寸A偏差MM03A0013尺寸B偏差MM03B0013對角線0502色差EAB15參照（GB/T52372000L棱邊彎曲度（）303漆膜層附著力（級）32漆膜層抗沖擊強度（NM）45靜載最大彈性變形量（MM）1015靜載最大塑性變形量（MM）2043、外觀31標志應清晰、牢固；外觀應光潔、平整、圖案清晰、色澤基本一致，無明顯擦傷和毛刺，表面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等痕跡。色差不明顯，仲裁時用儀器測量E15NBS。32涂層不得有露底及明顯流掛、氣泡、橘皮等缺陷，不得有漏涂或者穿透涂層厚度的損傷。33腹膜表面不得有針孔、魚眼、鼓泡、折痕、雜質印、氣泡、毛刺、水紋、分層、剝離、面膜皺褶和面膜劃傷等，花紋應無差異。34陽極氧化層不允許有電灼傷，氧化脫落等影響使用的的缺陷。35產品表面不應有對用戶造成危險的粗糙和銳利的尖角，棱邊。4、規格尺寸及偏差41成型模塊長度與寬度尺寸偏差為02MM；42成型模塊棱邊應平直，最大彎曲應18MM；43異形吊頂規格尺寸由雙方根據設計需求設定。5、模板外觀質量特征序號外觀特征一等品合格品NN10N2N55不允許不允許LN1NL20不允許不允許3花紋差異花紋出現不一致不允許目視不明顯4水紋面積比V水紋面積與單位面積之比10305面膜褶皺面膜發生褶皺不允許目視無堆積傷及基材不允許不允許6面膜劃傷面膜表面被劃破未傷及基材不允許N1住“N”代表數量，單位為個/M2。二、覆膜板要求使基材為3003或1100牌號鋁材，腹膜要求高品質亞光腹膜。1、覆膜板厚度要求牌號3003035MM鋁材厚度110005MM3003050MM覆膜板整板厚度1100063MM2、覆膜板技術指標序號測試項目技術指標單色面膜表面色差E081色差多色面膜花紋目視無明顯差異高光類產品光澤度G80亞光類產品（表面經油光處理）光澤30G802光澤度亞光類產品（表面未經油光處理）光澤G303密合性等級不低于B3級4折彎性面膜應無裂痕、裂紋和剝離5低溫加工性面膜應無裂痕、裂紋和剝離6耐沸水性面膜應無收縮、裂痕、裂紋、剝落和褪色黑色藍色油性標志筆紅色7耐污染性煤油面膜應無污和無變褪色10（質量分數）HCL化學穩定10（質量分數）NAOH面膜應無褪色、溶脹、離層等現象10（質量分數）H2SO410（質量分數）CAOH28性無水乙醇9背涂層厚度5UM13UM10背涂層硬度不小于2H鉛筆硬度值11耐蝕性測試條件下，1000H，無銹蝕12自熄性試片上的火苗應在2S內熄滅三、輥涂板（吉林萬科城項目采用輥涂拉絲板）1、輥涂板技術指標應符合下表的規定項目技術要求氟碳二涂25UM三涂32UM輥涂聚酯、丙烯酸16UM粉末噴涂聚酯60UM100UM聚酯、丙烯酸噴涂液體噴涂氟碳二涂30UM三涂40UM覆膜150UM180UM平均涂層厚度陽極氧化層10UM低光30430中光705光澤度偏差70高光6涂層附著力鋁基材1級漆膜硬度HB耐酸性（硫酸H2SO4浸漬日）無變化耐堿性（硫酸HAOH，HCL浸漬日）無變化耐油性無變化耐鹽霧性1級涂層耐久性耐濕熱性1級耐沖擊性鋁基材4NM阻燃性能應符合GB86242006中的B1級難燃材料住1）此項不適用于陽極氧化層吊頂；四、陽極氧化板功能模塊基材1、基材采用進口鋁鎂合金板或進口高純度鋁合金板為基材。2、陽極氧化層基材兩面都經過陽極氧化處理，陽極氧化層的單層厚度3M；五、照明模塊組件包括光源、鎮流器、反光罩、透光板、主機殼體、主機面板。1、各組件要求所有吊頂電器模塊必須符合國家3C認證。（1）光源要求必須為三基色光源，色溫5300K以上。（2）鎮流器要求使用電子鎮流器，要求選用品牌包括歐司朗、歐普、雷士、三雄極光。（3）反光罩要求采用高清鍍膜反光罩。（4）透光板要求使用亞克力面板或磨砂玻璃面板。（5）主機殼體要求所用殼體均為原生塑料。附鑒別方法名稱成本特點辨別再生塑料08萬/噸成本低，壽命短，易老化，阻燃耐溫性能差，耐侯性差、抗撞擊、防腐防銹不如新料。顏色非象牙白色（摻雜著色劑，以掩蓋回料的雜色）破壞性實驗原生塑料3萬/噸壽命長，抗老化不變色，阻燃耐溫性能強，能耐高溫100，耐侯性強、抗撞擊、防腐防銹，特征為象牙白，成本是回料的510倍；箱體內部采用高純度鋁絲噴涂工藝，電泳處理，鏡面均勻平整能有效增強光源反射度，確保照明效果；顏色象牙白（原生色）破壞性實驗（6）主機面板鋁基材須經過陽極氧化處理。六、取暖模塊1、所有電器元器件必須符合國家3C認證。2、取暖泡玻殼要求采用進口11號優質石英玻璃，最薄處不低于06MM，要求外觀圓潤，無氣泡、無波紋、無結點。3、支架要求采用1厚鋼板、雙面烤漆。（可選）4、防水絕緣套要求采用硅膠防水絕緣套。5、PCT陶瓷發熱主機要求采用PTC陶瓷加熱裝置，配置PTC和電機雙重熱保護器（溫控器），PTC發熱塊溫控器設定溫度80，電機熱保護設定溫度125，當溫度達到設定溫度時，其工作會自動處于停止狀態，風暖主機出風口必須加裝一層安全格柵網。面板要求使用陽極氧化面板。七、換氣模塊1、所有電器元器件必須符合國家3C認證。2、噪聲控制換氣扇電動機在空載時測得的功率級噪聲應不大于下表的規定噪聲限值（DB）軸承類型功率（W）滾動軸承25801020402560573、電機要求使用滾動軸承電機，并將電機熱保護設定溫度為135，當溫度超過設定值時，電機會自動停止工作。4、換氣量要求換氣功率單位時間換氣量不小于240立方/小時。八、射燈模塊1、射燈支架要求采用車鋁工藝，并經陽極氧化處理。2、光源光源必須使用燈杯加鎮流器模式，要求選用品牌歐司朗、飛利浦、雷士、歐普、佛山、三雄極光。九、輔料類1、三角龍骨外觀要求使用外翻三角龍骨。材料鍍鋅熱軋鋼板或其他經防腐防銹處理的熱軋鋼板，規格厚度032MM002、底寬25CM、高度25CM、長度3M。2、全絲吊桿、膨脹螺栓、螺母、國標直徑6MM吊筋及其配套配件、吊鉤厚度12MM。3、38輕鋼龍骨鍍鋅熱軋鋼板，38CMX10CMX05MM002。第二部分安裝要求1收邊條的安裝A、根據圖紙及現場實際情況，確認收邊條安裝高度，畫出或彈線做出水平線。離頂距離大于主機厚度。吊頂安裝高度應離地面220250CM為宜B、收邊條按實際長度截取，兩頭用鋼鋸削成約45度，（因為墻體不一定是絕對90度，所以應該按實際角度切割，切割時可先把一邊的收邊條切成45度，另一邊先拿一截廢的短收邊條按實際角度切割好，再附在要正式安裝的收邊條上比畫出實際角度，然后作切割），切割完的收邊條用鋼銼銼掉毛邊。墻面及收邊條刷膠，掌握好時間將收邊條粘好、固定結實。各收邊條對接口不能有縫隙。用20特鋼釘在收邊條上每隔3060CM找磚縫釘入以加強固定，并打發泡膠，保證收邊條與墻面磚固定好。2主龍的骨安裝按實際長度減1CM截取主龍骨，全絲吊桿長度為收邊條上平面到頂部的距離減6CM截取，中間各吊桿、主龍骨的安裝間隔為90120CM，注意主龍骨安裝位置一定不能仿礙主機的安裝，兩邊主龍骨離墻距離為1030CM左右，如遇主機可放大到3040CM左右，高度為底平面離收邊條上平面3CM。在頂部打膨脹眼并固定所有吊桿，吊桿下口與吊鉤連接好，再把主龍骨架在吊鉤中間并予固定，調節高度螺母使主龍骨底平面距收邊條上平面線3CM并緊固。3）付龍骨的安裝根據實際的安裝長度減5MM截取所需的付龍骨，套上三角吊件，按圖紙要求把所有的付龍骨用三角吊件暫時掛靠在主龍骨上。（見圖3）4）扣板的安裝A安裝模板時應先帶手套，第一排模板安裝前應考慮模板可能要作切割，切割時盡可能考慮整體美觀度和兩邊對稱性，如不需切割也要把第一排模板的四個折邊中，其中的一個或兩個折邊（墻角處兩個折邊）用美工刀將模板立邊切掉。注因考慮墻面的平整度，故要求四周模板比實際尺寸小1CM；切割方法將模板固定，用美工刀和直尺刻畫三次以上，折邊處用剪刀剪去90度角的切口，用手折壓23次即可。（見圖4）B在模板安裝上去前先去掉上面的保護膜，安裝模板時先將模板切割口對應面卡在付龍骨內，切割口面架于收邊條上，并拉出收邊條卡位將模板卡緊，此時可將三角吊件用鋼鉗和主龍骨卡緊。以此類推完成第一排模板的安裝。（控制好模板間的間隙）（見圖5）C中間部分模板的安裝時，將模板的兩個對應面分別卡在付龍骨內，控制好模板間的間隙，保持拼縫直線。注完成每一排模板安裝后，都要將三角吊件用鋼鉗和主龍骨卡緊。D安裝到最后第二排模板時，應參照A和B步驟，先安裝最后一排靠墻的模板，最后安裝第二排。5）主機的安裝按照圖紙設計遇到主機安裝位置時，以主機面板代替模板，確認準確的主機安裝位置；除照明主機外，其他主機必須安裝固定到位。6）電源線的連接根據功能模塊的電路圖，按相應的功能接線標簽進行連接，L為功能線，N為零線，為接地線（雙色線），安裝好開關，然后通電測試，能正常工作為連接完畢。7）最后的觀察及檢查A模板四個對角平整，整體平整度保持一致；B在無特定情況下，模板拉絲條紋走向一致；C拼縫無間隙并保持成直線；D四周模板與收邊條的結合無縫隙；E主機試用、通電、斷開正常；F開關靈活，各功能鍵符合實際功能。施工現場要求施工現場須達到如下標準方可進場施工1吊頂以下的各種設施，必須在吊頂施工完畢后，方可進入、安裝。避免各工種同時施工；2瓷磚鋪貼到位。各窗口等處，吊頂收邊需平過時，瓷磚或抹灰水泥口需平整、與瓷磚保持在同一平面；3各種管線預留到位。棚上供集成吊頂使用的電源線，按設計圖紙要求預留足夠電源控數，并探出穿線管1M；4排煙機軟管如需要做到吊頂棚內，需按大于煙機軟管直徑2CM靠近頂棚開好風道口，由櫥柜設計方提供煙機軟管中心點。換氣扇風道口按集成吊頂供貨方提供尺寸距頂棚3CM處開好風道口；各種穿過集成吊頂的管線，須安裝好并穩固；5施工現場提供充足的照明及電源插座，以滿足施工的必要條件；第三部分驗收規范1、到貨檢驗標準到貨時，按到貨清單清點型號、數量，并按封樣進行抽檢、比對。查看貨物的完好性。抽檢樣品由三方封樣送權威檢驗機構檢測。如出現不合格項目，三方對不合格項目進行兩倍抽樣，送不同檢驗機構檢驗，如重新檢驗后相關項目仍然為不合格，則認定該項指標抽檢不合格；如重新檢驗后相關項目為合格，則認定該項指標抽檢合格。2、完工檢驗標準一、外觀檢測（1）吊頂整體平整性好，頂部平面無明顯凹凸感；有時板材表面在光線的不同表現下，可能會出現不平整感，實則上由光線造成，屬于正常現象。（2）吊頂整體平面與修邊條吻合齊平，接合處無明顯空隙；（3）吊頂模塊與電器模塊相接處高度吻合，縱橫交接處無明顯錯落現象；（4）吊頂模塊若有紋理或圖案，必須保持紋樣圖案一致；二、通電檢測1、在檢測好后外觀后，開啟電源，并保持通電不低于5分鐘，確保所有電器組件工作正常。2、照明模塊工作時無明顯閃爍或閃跳現象，電子整流器工作無異響；3、換氣模塊正常工作，檢測方式可用紙條置于換氣模塊下方，若紙條明顯被氣流吸附向上，則表明工作正常。同時換氣模塊噪音不明顯，整個頂部無明顯共振現象。4、取暖模塊工作正常，紅外暖燈點亮，如有風暖電器也需開啟，用手感在下方感覺暖氣流是否明顯。如是冷風，是表明風暖電路未接通，需進行檢查。第四部分質保及售后服務1、集成吊頂所有組件質保2年；按照萬科要求執行。2、使用期間，如發現質量問題，可電話通知供貨商，2個工作日內派人到現場維修。保修期滿后，支付維修所需材料成本費；3、維修結束后，要求及時回訪維修效果。附件集成吊頂實驗室檢測標準1試驗環境試驗前，試樣應在GB/T2918規定的標準環境即溫度為（232）、相對濕度為6015的條件下放置24H，除特殊規定處，試驗也應該在該條件下進行。2原材料1基材A）鋁合金基材試樣按GB/T16865的規定制取，鋼基材試樣按GB/T2975的規定制取，拉伸試驗按照GB/T228的規定執行B）鋁合金基材化學成分分析按照GB/T6987規定的方法進行，化學成分分析取樣方法應符合GB/T17432的規定。2基材厚度（不包括涂層）用最小分度值為0001MM的厚度測量器具測量從試樣上取下的試件的厚度（不應包含涂層厚度但是鋼基材包括鍍層厚度）。測量應在足夠多的地方進行，但在每件試樣上至少要測量四角和中心5個位置，注意測量值中應去除涂層的厚度。以全部測量值的最小值和算術平均值作為試驗結果。3外觀目視、感官檢驗應在自然光或在3001X6001X范圍內的近似自然光下進行試驗。將模塊并排側立拼成一面，模塊與水平面夾角為7010，距拼成的板面中心3M處目測。按GB/T11942的方法進行色差仲裁試驗，試驗中應保持試件生產方向