十一、投標文件技術部分格式（封面）工程名稱杭州奧體博覽中心主體育場、體育館和游泳館配套工程（水源熱泵取水工程）項目投標文件內容投標文件技術部分格式投標人（蓋章）法定代表人或委托代理人簽字或蓋章）日期2015年6月30日目錄一、施工組織設計二、項目管理班子配備情況三、項目擬分包情況四、替代方案和報價（如招標人允許提交時由招標人列入此項要求）五、要求其它資料一、施工組織設計杭州奧體博覽中心主體育場、體育館和游泳館配套工程（水源熱泵取水工程）項目招標編號2015022（公開招標）施工組織設計編制單位杭州廣正建設工程有限公司編制日期2015年6月30日目錄（一）編制說明（二）施工方法（三）工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃（四）主要勞動力使用計劃（五）確保工程質量的技術組織措施六確保安全生產的技術組織措施（七）確保文明施工的技術組織措施（八）確保工期的技術組織措施（九）施工總平面布置設計（十）高溫、冬、雨、汛期施工方案附表表1擬投入的主要施工機械設備表表2勞動力計劃表表3計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖表4施工總平面布置圖及臨時用地表（一）編制說明一、工程概況本項目由取水管、進水泵站（含進水泵房、戶外型變配電間、閥門井等）、壓力給水管、防撞墩及助航標志等工程組成。取水管起點距新建江堤204米處，終點至取水泵站，長315米，采用一根DN550鋼管；途中建設地埋式取水泵站，用地面積為920平方米；泵站出水管分別采用一根DN500PE管和DN400管，其中D500PE管伸至奧體中心南端利民河處對河道進行沖洗，DN400鋼管分兩路DN250管分別接入主體育場和體育館，并在先鋒河設置DN600PE管、DN550PE管排放口各一座，作為河道配水管在水源熱泵不啟動時對河道進行沖洗。項目采用DN600鋼管19米，DN400鋼管200米，DN250鋼管446米，DN250PE管609米，DN400PE管43米，DN500PE管1572米，DN550PE管107米，DN600PE管350米，沿線設磚砌閥門井4座。二、編制依據1、杭州奧體博覽中心主體育場、體育館和游泳館配套工程（水源熱泵取水工程）項目施工招標文件（含圖紙）；2、標前會議紀要及補遺書資料；3、執行的現行技術標準和規范；4、通過對施工現場的踏勘、施工調查所獲取的資料；5、本單位現有技術能力、機械設備、施工管理水平及多年來參加水利工程建設所積累的施工經驗；6、本公司ISO90012000質量手冊。三、編制原則1、充分遵守合同條款規定的原則；2、堅持實事求是、精心組織、科學施工的原則；3、本著占地少，少擾民，保護環境，文明施工，建設讓人民放心工程的原則。四、編制指導思想杭州奧體博覽中心主體育場、體育館和游泳館配套工程（水源熱泵取水工程）項目在編制投標文件時著重于以下指導思想1、響應招標文件，滿足業主對施工工期、工程質量、安全生產、文明施工及環保等方面的要求。2、抓住本工程的特點、難點和重點，采取有針對性措施，解決技術的關鍵問題。3、編制可行性施工方案，完善施工組織，合理利用施工資源，強化施工管理，降低施工成本，確保整個工程“優質、高效、安全、文明”施工。4、嚴格按照ISO90012000版質量控制程序進行管理，以我公司科學管理、全員參與、精心施工、顧客滿意的指導思想，創造我公司品牌工程。五、編制內容我公司在仔細研究了招標文件、招標圖紙及技術要求后，并對施工現場進行詳細勘察，據此編制施工組織設計。分別闡述了工程施工方法、工程投入的施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃、勞動力安排計劃、確保工程質量的技術組織措施、確保安全生產的技術組織措施、確保文明施工的技術組織措施、確保工期的技術組織措施、施工總平面布置設計，同時應對關鍵工序、復雜環節重點提出相應技術措施。六、施工目標承諾1、質量目標確保工程合格。2、工期目標2015年7月20日開工，2015年12月26日前完成全部工程項目。3、安全目標確保不發生重大安全事故。4、文明施工目標工區整潔，工作有序，路暢人和，安全文明。5、環境保護目標保護工程周圍的優美環境不受破壞，保障職工和附近居民身體健康不受侵害。6、管理目標全面推行項目法施工，實行優化組合，動態管理，合理交叉，均衡生產。實現施工質量優良、安全生產無事故、保證合同工期或提前完成施工任務、創建文明施工工地、實現經濟效益最大化。（二）施工方法一、施工準備我公司中標后，將發揚能夠吃苦耐勞敢打硬仗的作風，強化施工組織管理，以“三快、三化、四保、一創”的主導思想組織好施工。“三快”是快速組建項目經理部、快速調集人員和機械進場、快速完成施工準備工作；“三化”是管理科學化、施工機械化、作業平行化；“四保”是保質量、保進度、保安全、保護環境；“一創”是創精品工程。1、進場后首先進行場地平整、修筑進場和施工道路，安排施工用水打井，施工用電和通訊均接到施工現場，修建臨時房屋。2、組織圖紙會審，編制施工組織設計，并上報監理工程師審批。3、根據業主或監理提供的基準點、基準線和水準點基本資料和數據，組織專業測量人員進行測量放線，并將測量結果上報監理工程師。4、根據工程所用材料，做好原材料的采購和檢驗試驗。5、根據進度計劃安排，做好砼、砂漿等各項配合比試配工作，并上報監理工程師。6、結合實際情況按層次做好技術交底和安全交底工作。7、各種施工機械、設備、試驗儀器等運往現場并進行安裝、調試和計量，檢驗合格后，方可投產。8、做好施工段落的劃分，安排進行基坑的降排水工作。9、參加工程的所有的人員進場前集中培訓，并做到職責明確，各工種人員到位。二、土石方工程一、土方工程建筑物基坑開挖方法為挖掘機挖裝自卸汽車，余土運到指定地點。土方回填采用振動碾分層碾壓。土方工程施工流程圖如下土方工程施工流程圖施工準備工作清表土開挖工作面排水安全防護開挖裝土工作面協調調度交通指揮運輸到指定位置土料開采填筑工作面棄土場整理鋪土、平土灑水補邊夯削坡刨毛壓實質量檢查及輔助工作1、土方開挖11場地清理1開工前清理開挖工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣和其他障礙物。2主體工程施工場地地表的植被清理，延伸到施工圖所示最大開挖邊線或填筑坡腳線外側5M以外。3對開挖范圍內和周圍有影響區域內的建筑物及障礙物，如房屋、樹木、電線、管道等，妥善處置。4場地清理的方法是用推土機推運成堆，裝載機裝車運輸的方法。12建筑物基坑開挖建筑物基坑開挖方法為挖掘機挖裝自卸汽車運土的施工方法。土方開挖采用分層開挖方式，建基面以上2050CM采用人工開挖、人工裝雙膠輪車運輸，以免擾動建基面。基坑預留工作面寬度按設計要求結合施工總體布置預留，一般部位為2M，在布置起重機的一側增加5M的工作面寬度。基坑開挖邊坡按設計要求進行開挖，進入基坑的道路結合混凝土澆筑和土方回填布置，坡比采用115，分別在基坑兩邊布置。為保證該部位邊坡穩定，將該部位放坡坡比放緩到12，同時在坡腳處用草袋裝土加固坡腳。13土方開挖注意事項1開挖時注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運輸設備碰撞損壞。2夜間施工設足夠的照明，防止地基邊坡超挖，危險地段應設置明顯的警示標志和護攔。3多臺挖掘機在同一作業面作業時挖掘機間距大于10M，多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖驗算邊坡穩定，上下臺階挖掘機前后相距30M以上。4機械施工區域禁止無關人員進入場地內，機械工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。機械行使聽從現場指揮，所有進出車輛嚴格按照規定的路線行駛。2、基坑排水基坑排水包括初期排水和經常性排水。初期排水包括基坑積水及基礎滲水。經常性排水主要由降水和基坑滲水組成。為保證基槽開挖和砼澆筑的干場作業，施工現場須提前1015天進行降低地下水。本工程施工降排水采用井點降水和明排水兩種降排水形式。根據施工進度，陸續拆除井點。井點拆除后下部用砂回填，上部用粘土分層填實。為充分保證干場作業，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽兩側挖一500MM500MM排水溝，每隔50M左右挖一集水井，集水井為長方形，尺寸為20M15M，井的深度比土面低約1M，井壁采用支護措施，底部鋪1015CM粗砂，集水井中放置3“污水泵抽水，水泵的出水管為塑膠管，將集水直接排入河道下游。3、土方填筑31土料試驗和碾壓試驗（1）土料試驗土方填筑前，對土料進行取樣試驗，以確保土方填筑符合設計要求。試驗項目包括含水量、液限、塑性指數、自然密度及最大干密度等。試驗完成后，依據成果編寫試驗報告提交監理工程師，試驗報告內容包括取樣位置平面圖，土層分布、地下水位、試驗項目成果以及可開采量等并提出建議性意見，供監理工程師參考，同時按監理工程師要求補做其他試驗項目。（2）碾壓試驗土方填筑前在土場進行土料的碾壓試驗，確定壓實機具、壓實方法、鋪土厚度、壓實遍數、土料的最佳含水量，有效壓實厚度及壓實密度等施工方法及參數，寫出土料碾壓試驗報告提交監理工程師，經監理工程師確定后，嚴格遵照執行。32土方填筑施工工藝見下圖33土方填筑施工方法在土場清表、基底清理壓實并經監理工程師驗收合格后，即可開始土方填筑。（1）運土本工程土方填筑采用機動翻斗車或5T自卸車運土。（2）填筑壓實基槽狹窄部位，采用人工鋪土整平，松鋪厚度1520CM，人工或電動夯夯實。基槽較寬部位、導流堤等，采用鏟運機或自卸車運土，T140推土機整平，羊角碾和T140重型推土機碾壓。根據工程部位和壓實方法，壓實度不小于096。34質量控制（1）土方填筑時，含水量控制在施工含水量范圍內，如果超出范圍，采用土場翻曬或灑水方法來滿足施工要求，不合格的土料禁止使用。（2）填筑前、要清除表面雜質、淤泥等。（3）建筑物兩側填土需在建筑物強度達到70時施工，并保持均衡上升，貼邊填筑采用人工夯或電動夯夯實。（4）建筑物接縫的坡面必須滿足規范要求，并配合填筑上升陸續削坡，接合面削坡合格后，邊灑水，邊刨毛，邊鋪土壓實。（5）負溫下施工，壓實土料的溫度必須在1以上，當溫度在0以下且風速大于10M/S時必須停工。填土中嚴禁有冰雪，如因冰雪停工，復工前須將表面積雪清理干凈，經監理工程師檢查合格后方可復工。（6）機械碾壓平行壩軸線方向進行，碾壓方式采用進退錯距法，分段填筑要設立標志、以防漏壓、欠壓，上、下層分段位置要錯開。垂直壩軸線的壩身接縫碾壓時，應跨縫搭接碾鋪工放線基面清理削坡基底壓實基面刨毛灑水土料運輸土料推平碾壓整型清理土料晾曬灑水壓，搭接寬度不小于30M。（7）鋪土后要及時碾壓，防止土料瀑曬和風干，陰雨天應及時壓實表層松土，防止雨水下滲。35質量檢查施工過程中對土質、定期檢查，質檢人員要跟班檢查鋪土厚度和壓實密度。檢測方法采用挖坑檢查，壓實度采用灌砂法和環刀法檢查。三、砼及鋼筋工程1、原材料鋼筋鋼筋并送至施工現場，質量符合設計要求。鋼筋入庫前以同一規格、同一批號的鋼筋為一批，重量不大于60T做為一個試驗批次，如發現不合格品，不得用于本工程。鋼筋存放采用遮雨棚。2、模板21本工程模板以2000MM1000MM40MM、肋板厚度均為3MM的大片鋼模板為主。鋼模板在生產廠家訂做，木模板采用現場加工。支撐材料以48鋼管為主，局部以80MM100MM、100MM150MM方木為輔。模板采用人工現場安裝。模板要有足夠的穩定性、剛度和強度，且拼縫嚴密不漏漿，保證澆筑后砼的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前備料，干燥后使用。模板在安裝過程中，要設置足夠的臨時支撐，模板支架支撐在堅實的地基和預埋鋼筋上，斜撐端有足夠的支撐面積，以防變形和傾覆。鋼模板在每次使用前應清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過程中要準備好鑲縫材料，如膠條、海綿條等，防止板縫漏漿。22模板安裝模板的安裝順序為從一端開始，逐步向另一端進行。首先在砼墊層上測量放線，放出四周設計邊線，然后按模板的“模數”計算模板數量和排列圖表，人工現場組裝。暗止水片采用木模固定，明止水帶采用制作木盒，將預埋螺栓固定在木盒上，底板側模安裝完成后，將明止水木盒固定在底板頂層鋼筋和側模上。模板加固采用100MM150MM方木作為豎向圍楞，間距500MM，再用248的鋼管組合成橫圍楞（橫擋），間距700MM，然后在模板外圍23M處各打兩到三排樁，設置斜撐固定模板。22模板拆除不承重模板的側模須待砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆模；墻部位在其強度不低于35MPA時方可拆模；承重模在砼強度達到下表規定后方可拆除。承重模板拆除標準結構類型結構跨度（M）按設計的砼強度標準值的百分率計（）2502，875板8100875梁8100275懸臂結構2100模板的拆除順序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及從上而下的原則。高處模板拆除后要用繩子順下，不準摔扔，同時及時回收扣件。23維修和保管鋼模板和配件拆除后，及時清除粘附的灰漿，對變形和損壞的模板和配件采用機械整形和清理，刷漆達到合格質量標準。維修質量不合格的模板及配件，不得使用。對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，應涂刷防銹漆，并按規格分類堆放。鋼模板堆放場地的地面要平整堅實，板底要墊離地面200MM以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。場面四周設排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規格分類，整數成垛堆放。3、鋼筋制作與安裝31概述鋼筋選用上鋼、寶鋼、首鋼等國有大型鋼鐵廠的名優產品。鋼筋工程采用鋼筋加工廠集中機械加工,人工綁扎的施工方法。32鋼筋檢驗（1）對不同廠家、不同規格的鋼筋分批按規定進行檢驗,檢驗合格后用于加檢驗時以60T同一爐批號、同一規格尺寸的鋼筋為一批質量不足60T時仍按一批計,隨意選取兩根經外部質量檢查和直徑測量合格的鋼筋,各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗。為使鋼筋試件具有代表性,采用的試件在不同根鋼筋上選取。（2）鋼筋的機械性能檢驗按以下規定進行鋼筋取樣時,鋼筋端部先截取50OMM后,截取試樣,每組試樣分別進行標記,以防止混淆。在拉力檢驗項目中,檢測屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標,如有一個指標不符合規定,即認為抗拉力檢驗項目不合格。冷彎試件彎曲后,不得有裂紋、剝落或斷裂。不符合要求者認為冷彎檢測不合格。鋼筋的檢驗,如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合要求,在另取兩倍數量的試件,對不合格項目進行第二次檢驗,如果第二次檢驗中還有試件不合格,則該批鋼筋為不合格。對鋼號不明的鋼筋,檢驗時抽取試件6組,且檢驗的項目滿足規定。33鋼筋的儲存（1）鋼筋運入加工現場,同時附送該批鋼筋的出廠質量證明書或試驗報告單,每捆盤鋼筋掛上標牌,標牌上注有廠標、鋼號、產品批號、規格、尺寸等項目。運輸和儲存時注意保護這些標牌,防止損壞和遺失。（2）到貨的鋼筋根據原附質量證明書或試驗證明單按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質量,查看銹蝕程度及有無裂縫、結疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等,并測量鋼筋的直徑。不符合質量要求的清除出廠。（3）驗收后的鋼筋,按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批、分別堆放,并立牌以資識別,并設專人管理。34調直和清污除銹（1）鋼筋在使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈,對鋼筋表面的水銹和色銹不做專門處理。鋼筋清污除銹過程中或除銹后,若發現鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現象時,進行鑒定,根據鑒定結構確定降級使用或剔除不用。（2）對成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋進行調直,達到鋼筋平直、無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長1。調直后出現死彎的鋼筋剔除不用。鋼筋調直后如發現鋼筋有劈裂現象,將該鋼筋作為廢品,并重新鑒定該批鋼筋的質量。（3）鋼筋的調直方法以機械調直為主。使用調直機調直鋼筋控制松緊程度,避免鋼筋表面出現有明顯的傷痕。采用冷拉法調直時,其調直冷拉率控制在1以內,對于1級鋼筋,適當增加冷拉率,控制在2以內。（4）鋼筋除銹采用除銹機除銹為主,少量鋼筋采用人工除銹。除銹后的鋼筋,盡快使用,避免二次銹蝕。35鋼筋的端頭及接頭加工（1）鋼筋的端頭加工符合下列規定光園鋼筋的端頭符合設計要求,當設計未作規定時,所有受拉鋼筋的末端做180。的半圓彎鉤。彎鉤的內徑大于25DD為鋼筋直徑,下同。II級及其以上鋼筋的端頭,當設計要求彎轉90,其最小彎轉內徑鋼筋直徑小于16MM時,最小彎轉內直徑為5D；鋼筋直徑大于或等于16MM,最小彎轉內直徑為7D。（2）鋼筋接頭加工符合下列規定鋼筋接頭加工按所采用的鋼筋接頭方式要求進行。鋼筋端部后在加工后有彎曲時,進行矯直或割除綁扎接頭除外,端部軸線偏移小于0LD,并不大于2MM。端頭面整齊,與軸線垂直。（3）鋼筋接頭的切割方式按下列規定進行采用綁扎接頭、幫條焊、單面（雙面）搭接焊的接頭使用鋼筋切斷機切割。采用螺紋連接的機械連接鋼筋端頭采用砂輪鋸或鋼鋸片切割,如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者,用砂輪機修磨。冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋。36鋼筋的彎折加工（1）光園鋼筋（級鋼筋）,彎折90以上,最小彎轉內直徑大于25D,帶肋鋼筋（II級鋼筋以上）彎折90,其最小彎轉內直徑為5D7D。（2）彎起鋼筋的圓弧內半徑大于125D。（3）箍筋的加工按設計要求的型式進行。37鋼筋加工的允許偏差（1）鋼筋的加工按照鋼筋下料表要求的型式尺寸進行,加工后的允許偏差按表93要求規定。表93鋼筋加工的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差1OMM2箍筋各部分長度的偏差5MM廠房構件20MM鋼筋彎起點為之的偏差大體積混凝土3OMM3鋼筋轉角的偏差3。大體積25MM圓弧鋼筋徑向偏差薄壁結構10MM（2）彎曲鋼筋加工后無翹曲不平現象。38成品鋼筋的存放（1）加強鋼筋的存放、加工安裝的協作工作,盡量避免長期存放成品鋼筋,經檢驗合格的成品鋼筋盡快運往工地安裝使用。冷拉調直的鋼筋和己除銹的鋼筋采用遮蓋的方法防銹。（2）成品鋼筋的存放按工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放,不同號的鋼筋成品分別堆放,防止混號和造成成品鋼筋變形。（3）成品鋼筋的存放按當地氣候情況采用有效的防銹措施,若存放過程中,發生成品鋼筋變形或銹蝕,矯正除銹后重新鑒定,確定處理方法。39鋼筋接頭的選擇（1）在加工廠選擇手工電弧焊和機械連接,鋼筋的交叉連接采用接觸點焊。（2）在現場施工根據實際情況以直螺紋連接為主,輔以選擇綁扎搭接、手動電弧焊。（3）鋼筋接頭優先選用直螺紋連接接頭和焊接接頭,只有條件限制不能采用上述兩種接頭并且滿足下面的條件時,使用綁扎接頭。受拉鋼筋直徑小于等于22MM,或受壓鋼筋直徑小于等于32MM；其他鋼筋小于等于25MM。（4）設計有專門要求時,鋼筋接頭按設計要求進行。310技術要求和質量控制手工電弧搭接焊、幫條焊對于直徑大于等于10MM的熱軋鋼筋。（1）焊接接頭當設計有要求時,采用雙面焊縫,無特殊要求時,可采用單面焊縫。對于1級鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長度大于8D；對于、級鋼筋,其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度大于10D,幫條焊接頭兩邊的焊縫長度相等。（2）為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上,幫條采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成。幫條的長度滿足相應的焊縫要求。（3）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋,焊接前進行適當的彎折,使軸線位于同一直線。（4）焊縫高度大于被焊接鋼筋直徑的025倍,且不小于4MM,焊縫寬度為被焊接鋼筋直徑的07倍,且不小于10MM。（5）手工電弧焊用焊條,按設計規定采用,當設計未作規定時,按表94選用。焊條使用正規廠家生產,并附出場合格證,型號明確。（6）在雨、雪天焊接鋼筋時,用遮擋方式進行防雨、雪。以避免接頭焊接后立即接觸雪、水。（7）所有手工電弧焊的鋼筋接頭焊接后進行外觀檢查,必要時,從成品中抽取試件,作抗拉試驗。電弧焊外觀檢查按下列要求焊縫表面平順,沒有明顯咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。表94電弧焊使用的焊條焊接型式項次鋼筋級別搭接焊、幫焊條熔槽焊級鋼筋E4313E4316級鋼筋E5003E5016E5003注低氫型焊條在使用前進行烘干。新拆包的低氫型焊條在一斑時間內使用完，否則重新烘干。搭接焊和幫條焊焊接只寸偏差及缺陷的允許值如表95所示表95搭接焊和幫條焊焊接尺寸值差及缺陷允許值項次偏差及缺陷名稱允許偏差及缺陷1幫條對焊接接頭中心的縱向偏移050D2接頭處鋼筋軸線的曲折43焊縫高度005D4焊縫寬度010D5焊縫長度050D6咬邊深度005D并不大于1MM在2D長度上的數量2個7焊縫表面的氣孔和夾渣氣孔、夾渣的直徑3MM311接頭（1）鋼筋采用綁扎搭接接頭時,鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制。（2）受拉區域內的光園鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤。312接頭的分布要求（1）鋼筋配料時,協調鋼筋接頭的位置,使鋼筋的接頭分散布置。（2）配置在同一截面內的下述受力鋼筋,其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,符合下述要求焊接接頭在受彎構件的受拉區,不大于50；綁扎接頭,在構件的受拉區不大于25,在受壓區不大于50；接頭距離鋼筋彎頭起點大于10D,避免出現在最大彎距處。直螺紋連接接頭,其接頭分布按設計文件規定執行,當沒有要求時,在受拉區不超過50；在受壓區或裝配式構件中鋼筋受力較小部位,A級接頭不受限制。（3）鋼筋的接頭分布在受拉區和受壓區要求不同,當施工中分辨不清受拉區和受壓區時,其接頭的分布按受拉區處理。（4）直螺紋連接接頭避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區當無法避開時,采用A級接頭,且接頭數量低于此截面鋼筋根數的75。313鋼筋的安裝的偏差要求（1）鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸,按設計文件的規定進行。（2）鋼筋安裝的偏差按表96要求控制。表96鋼筋安裝的允許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差1/2凈保護層厚1柱及梁中05D2同一排受力鋼筋間距的局部偏差2板及墻中01倍間距3同一排中分布箍筋間距的偏差01倍間距4雙排鋼筋,其排與排間距的局部偏差01倍排距5梁與柱中鋼筋間距的偏差01倍箍筋間距6保護層厚度的局部偏差1/4凈保護層厚314鋼筋的綁扎（1）現場焊接或綁扎的鋼筋網,其鋼筋交叉點的連接按50的問距綁扎,當鋼筋直徑小于25MN時,樓板和墻體的外圍層鋼筋網交叉點逐點綁扎。設計有規定時,按設計要求進行。（2）板內雙向受力鋼筋網,將鋼筋全部交叉點綁扎。梁與柱的鋼筋,其主筋與箍筋的交叉點,在拐角處全部綁扎,其中間部分進行間隔綁扎。（3）鋼筋安裝中交叉點的綁扎,對于I、II級直徑大于等于16MM的鋼筋,采用手工電弧焊代替綁扎,焊接采用細焊條、小電流進行,避免損傷鋼筋截面。（4）柱中箍筋的彎鉤,設置在柱角處,按垂直方向交錯布置。除特殊情況外,箍筋與主筋垂直放置。大型梁柱較大直徑箍筋安裝后,彎鉤處進行焊接牢固。（5）鋼筋綁扎用的鐵絲按表97選用表97鋼筋幫扎用鐵絲規格選用鋼筋直徑（MM）12以下14252840鐵絲規格222018315保護層（1）鋼筋安裝時保證混凝土凈保護層滿足設計文件的規定。（2）在鋼筋與模板之間設置強度不低于該部位混凝土強度的墊塊,用以保證混凝土保護層的厚度。墊塊相互錯開,分散布置。在多排鋼筋之間,用短鋼筋支撐以保證位置準確。316架立筋架立筋選用直徑大于或等于22MM的鋼筋,安裝后,保持足夠的剛度和穩定性,以保證設計鋼筋的位置準確。317安裝后的監護（1）鋼筋架設完畢后,按設計文件和規范的規定進行檢查驗收,并做記錄。驗收后的鋼筋,如長期暴露,在混凝土澆筑前,進行重新檢查驗收,驗收合格后澆筑混凝土。（2）安裝好的鋼筋,由于長期暴露而生銹時,進行現場除銹。對于銹蝕嚴重的鋼筋進行更換。（3）在混凝土澆筑施工中,經常檢查鋼筋架立位置,如發現變動,及時校正,嚴禁擅自移動或割除鋼筋。4、商品砼施工本工程大部分砼（包括關鍵部位）采用商品混凝土。42砼運輸混凝土采用泵送混凝土，自生產廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土時，只能一車一車地輪番調換入內，先由空車出，后再滿料車進。計算好車運速度，等車調換所需時間。必須在砼初凝前的規定時間內，各車完成泵送和澆搗時間。43砼澆注1建筑物地基經驗收合格后,進行混凝土澆筑倉面準備工作。2軟基上準備倉面時,作好下列工作1采取措施避免破壞或擾動原狀土壤。如有擾動,必須處理。2）非黏性土壤地基,如濕潤不夠,至少浸濕15CM深,使其濕度與最優強度時的濕度相符。3）在混凝土覆蓋前,做好基礎保護。3澆筑混凝土前,詳細檢查有關準備工作,包括地基處理（或縫面處理情況,混凝土澆筑的準備工作,模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求,并作好記錄。混凝土開始澆筑前12H,通知監理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。4新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前,先鋪一層23CM厚的水泥砂漿,砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應,鋪設工藝保證新老混凝土施工縫面結合良好。5混凝土的澆筑,可采用平鋪法或臺階法施工。按一定厚度、次序、方向,分層進行,且澆筑層面平整。臺階法施工的臺階寬度大于2M。6混凝土澆筑坯層厚度,根據拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定,一般為30CM50CM。根據振搗設備類型確定澆筑坯層的允許最大厚度可參照表911規定。表911混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設備類型澆筑坯層允許最大厚度插入式軟軸式振搗器振搗棒（頭）長度的125倍無筋或少筋結構中250MM平板式在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150MM附著式外掛300MM7入倉的混凝土及時平倉振搗,不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時,均勻地分布至砂漿較多處,不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時,從低處開始,澆筑面保持水平,在傾斜面處收倉面與傾斜面垂直。8混凝土澆筑的振搗采用手持式電動振搗器為主,遵守下列規定1）混凝土澆筑先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉,并開始泛漿為準,避免欠振或過振。2）振搗器插入混凝土的間距,根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的15倍。3）振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜,則傾斜方向保持一致,以免漏振。4）振搗時,將振搗器插入下層混凝土5CM左右。5）嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。6）在預埋件特別是止水片周圍,細心振搗,必要時輔以入工搗固密實。7）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土加強振搗。9混凝土澆筑過程中,嚴禁在倉內加水混凝土和易性較差時,采取加強振搗等措施；倉內的泌水及時排除；避免外來水進入倉內,嚴禁在模板上開孔加水,帶走灰漿；隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。10混凝土澆筑保持連續性。混凝土澆筑允許間歇時間通過試驗確定。如因故超過允許間歇時間,按施工縫處理。11澆筑倉面出現下列情況之一時,停止澆筑1混凝土初凝并超過允許面積；2混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值；并在1小時內無法調整至允許溫度范圍內。12澆筑倉面混凝土料出現下列情況之一時,予以挖除1）出現不合格料；2）下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；3）不能保證混凝土振搗密實或對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；4）長時間不凝固、超過規定時間的混凝土料。13混凝土施工縫處理,按照監理人批準的方法進行處理,并遵守下列規定1）混凝土收倉面澆筑平整,在其抗壓強度尚未達到25MPA前,不得進行下道工序的倉面準備工作。2）混凝土施工縫表面無乳皮,微露粗砂。3）毛面處理采用25MPA5OMPA高壓水沖毛機,也可采用低壓水、風砂槍、刷毛機及人工鑿毛等方法。毛面處理的開始時間由試驗確定。14結構物混凝土達到設計頂面時,使其平整,其高程必須符合設計要求。5、混凝土養護51混凝土澆筑完畢后,養護前宜避免太陽光暴曬。52混凝土在澆筑完畢后128H內開始灑水養護保持混凝土表面濕潤。53混凝土應連續養護,主護期內始終使混凝土表面保持濕潤。54混凝土養護時間,不少于28D,有特殊要求的部位宜適當延長養護時間。55混凝土養護設專人負汀,并作好養護記錄。6、表面保護1在低溫季節和氣溫驟降季節,混凝土進行早期表面保護。2在氣溫變幅較大的季節,長期暴露的基礎混凝土及其他重要部位混凝土,必須加以保護。寒冷地區的老混凝土,其表面保護措施和時間可根據具體情況確定。3模板拆除時間應根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定,并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節,當預計拆模后有氣溫驟降,推遲拆模時間；如必須拆模,在拆模的同時采取保護措施。4混凝土側面保護,結合模板類型、材料性能等綜合考慮,必要時采用模板內貼保溫材料。5混凝土表面保護層材料及其厚度,根據不同部位、結構的混凝土內外溫度和氣候條件,經計算、試驗選擇確定。628D齡期內的混凝土,在氣溫驟降前進行表面保護。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。7、止水和伸縮縫1止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符合施工圖紙的規定。2橡膠止水片安裝采取措施防止變形和撕裂。并切忌與油污接觸。3安裝好的止水片加以固定和保護；對止水附近的混凝土采取可靠措施確保澆筑質量,防止形成滲漏通道。4橡膠止水帶連接采用硫化熱粘接,接頭逐個進行檢查,不得有氣泡、夾渣或假焊。5止水帶安裝由模板夾緊定位,支撐牢固。6伸縮縫縫面填料施工1）伸縮縫縫面平整、潔凈,如有蜂窩麻面,要做填平表面處理,外露鐵件割除。2）縫面填料的材料、厚度符合設計要求。3）縫面干燥,先刷冷底子泊,再按序粘貼。其高度不得低于混凝土收倉高度。4）貼面材料要粘貼牢靠,破損的隨時修補。四、泵站工程（一）管理房施工1、磚砌體在樓面上定出標高，采用水泥泥漿或細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。根據設定的軸線及圖紙上標注的墻身尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門洞口位置線。砌體的轉角和交接處，同時砌筑或設置成斜槎。磚砌體砌到規定標高后，如需等待下道工序施工，則灑水養護，且用潮濕的草袋遮蓋。砌體在砌筑完之后，至少養護5天，養護期內避免雨淋或暴曬。砌筑工程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消滅在操作工程中。砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以避免影響面層粉刷。2、內墻、天棚的粉刷先用拉線檢查墻面平整垂直度和天棚整度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7MM），再在墻上的上角各做一個標準灰餅，大小5CM見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準。待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約5CM的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進行底層抹灰。3、門窗工程門窗均采用工廠化加工制作，現場安裝。內場制作選用質量符合要求的材料，嚴格按設計圖紙和圖集要求及進行生產加工，經驗收合格后方可出廠。現場安裝嚴格按建筑裝飾裝修工程質量驗收規范進行。特別是門窗所使用的五金、配件均要選用國家認可產品，以確保門窗的正常使用功能。（二）水泵安裝工藝流程基礎檢驗水泵就位安裝檢測與調整潤滑與加油試運轉1、基礎檢驗。基礎坐標、標高、尺寸、預留孔洞應符合設計要求。基礎表面平整、混凝土強度達到設備安裝要求。1水泵基礎的平面尺寸，無隔振安裝時應較水泵機組底座四周各寬出100150MM；有隔振安裝時應較水泵隔振基座四周各寬出150MM。基礎頂部標高，無隔振安裝時應高出泵房地面完成面100MM以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面50MM以上，且不得形成積水。基礎外圍周邊設有排水設施，便于維修時泄水或排除事故漏水。2水泵基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位表面應鑿平。2、水泵就位安裝。將水泵放置在基礎上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。1水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應比基礎高12級，且不低于C25；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。水泵隔振安裝。臥式水泵隔振安裝臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器墊或彈簧減震器。立式水泵隔振安裝立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器墊。水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯接。減振墊或減振器的型號規格、安裝位置應符合設計要求。同一個基座下的減振器墊應采用同一生產廠的同一型號產品。水泵機組在安裝減振器墊過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當水泵機組減振器墊安裝后，在安裝水泵機組進出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。3大型水泵現場組裝大型水泵的水泵與電機分離需在現場組裝時，注意事項如下在混凝土基礎上按照設計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎上，進行粗水平。水泵與電機就位。就位前電機如需做抽芯檢查，應保證不磕碰電機轉子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內有無異物；測試轉子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現象；電機軸承是否完好。更換潤滑油。水泵如需清洗，需解體進行。當采用軸瓦形式時，需檢測軸瓦間隙，避免出現過松或抱軸現象。水泵和電機的聯軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。可采用角尺或水平尺測量。一切就緒即可就位。3、檢測與調整。用水平儀和線墜在對水泵進出口法蘭和底座加工面上進行測量與調整，對水泵進行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應大于01/1000，立式泵體垂直度不應大于01/1000。水泵與電機采用聯軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯軸器的軸向和徑向進行測量和調整，聯軸器軸向傾斜不應大于08/1000，徑向位移不應大于01MM。調整水泵與電機同心度時，應松開聯軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。4、潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動聯軸器，水泵盤車應靈活，無異常現象。5、試運轉。打開進水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉向是否符合泵的轉向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數值、管道連接情況，應正常并符合設計要求。（三）管道設備安裝1、管道施工1管道接口采用焊接的形式連接，管道的施工應該嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規范GB5026897要求施工。2管材及配件的性能要求11施工所使用的管材，管件應分別符合相應給水用PE管GB136632001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應低于管道工作壓力的15倍。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。12管材及配件的運輸和存放121管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。122PE管管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過15米。123管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，再鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。13管材吊運與下管131管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。132每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。14PE管接口施工熱熔對接連接141熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當兩管材的連接面加熱到熔融狀態時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進行操作的。142熱熔對接連接一般分為五個階段；預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材、管件生產廠的規定。注熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融參數，且最好應具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。143管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規定，用秒表計時。144在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。145熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下（1）施工過程A、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；B、清潔管材待連接端并銑削連接面；C、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10；D、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；E、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。（2）操作工藝A、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM5CM，并應校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10），中間插入銑刀的間距，然后固定；B、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等C、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應相吻合。D、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；E、開動液壓系統，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側，兩管端外圓開始形成熔融反邊；F、當兩管端明顯形成1MM2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；G、開動液壓系統，使滑行端離加熱板一側，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統，推動滑行端，使兩端在規定的壓力下，貼壓在一起。H、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力；I、冷卻到環境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。J、加熱板溫度、預熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數。146鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。1461法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓固定，組成管路系統，并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴密性。法蘭連接的優點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。（1）凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。（2）法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應符合規范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3MM的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。1462法蘭安裝前的檢查和清理（1）應對法蘭外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、坡口、螺栓孔徑及數目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設計要求。（2）法蘭密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整，無損傷，凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。（4）橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應質地柔韌，無老化變質和分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，材質應與設計選定的相一致，不要搞錯。2、鋼管及鋼制管件焊接21、注意事項211直埋鋼管施工，兩相鄰環形焊縫中心之間距離應不小于2M；212不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度。不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。213管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面應整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質量的雜物，不合格的管口應進行修整。214電焊焊接壁厚等于或大于4MM，焊件應切坡口，坡口的切割和修整應采用機械方法進行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應清除熔渣。215潮濕或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。216焊件組對時的定位焊應符合下列要求（1）所用的焊條性能應與焊接所采用的焊條相同（2）焊工應為該焊口的施焊焊工；（3）質量應符合焊縫質量標準；（4）根部必須焊透；（5）在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；217手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6MM以下帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。218每層焊完之后，應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。219不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。22焊接及檢驗（1）基本規定根據設計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種材料可焊性良好，結構復雜系數一般，根據GB5023698和GJJ2889的規定，焊接材料選用E4303電焊條。焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉動口全位置焊接。坡口開制方法為機械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度5565度，間隙為02MM，鈍邊為02MM焊接設備選用用BX系列焊機，其動特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。焊接電流種類為交流、無極性。焊條在使用前必須烘干，溫度為120150，保溫12小時，然后裝入保溫桶隨時取用。焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結合先里后外，先難后易的原則進行焊接。焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成第一道采用焊條32MM，電流120140A；第二道采用焊條4MM，電流140160A；第三道采用焊條4MM，電流180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進行下一道焊接。焊接外觀質量應達到GB5023698標準的規定，否則進行修復，焊縫內在質量采取超聲波探傷。不合格部位采用氣割、磨光機返修，必須達到合格標準，方可認為合格。（2）工藝規定焊工必須是持有效證件的合格焊工。坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應、檢查坡口角度。按照工藝要求點固，點固點的大小根據厚度不同而確定，不得高于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。檢查合格后，進行封底焊接。仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側施焊；交錯58MM（既一個溶池），分別焊接第一、二、三遍。層間清理要徹底，磨光機清根，清除污物同時進行層間檢查。根據標準規定，進行表面清理，達不到規定表面質量標準的進行修補。焊接檢驗分為表面檢查和內在質量檢查。根據規定進行，超聲波探傷，缺陷部分執行返修工藝，表面質量執行GB5023698當中的有關規定。23管道防腐DN200MM以下只做外防腐處理，防腐采用GZ2型高分子涂料。具體方法為鋼管及鋼配件內壁普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁加強防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。焊口防腐處理焊口的防腐處理應與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應立即進行內外防腐的補充處理，處理方法同以上內外防腐。24防腐層施工（1）不得在雨、霧、雪或5級以上大風中露天施工。（2）涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹時，其質量標準應達ST3級；噴砂或化學除銹時，其質量標準應達SA25級；（注ST3級及SA25級應符合國家現行標準涂裝前鋼材表面處理規范的規定。）（3）涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過8H應涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡、漏涂現象，底漆厚度宜為0102MM，管兩端150250MM范圍內不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應為3040MM；接頭達接長度不得小于100MM，各層達接接頭應相互錯開，玻璃布的油浸透率應達到95以上，不得出現大于50MM50M