1施工總體概況與施工總體部署11編制范圍及依據1建設單位提供的工程施工設計圖紙、說明、有關資料。2南京LG熊貓電器有限公司搬遷項目邀標文件。3國家、行業、省市頒布的有關現行施工規范和標準、規定。4公司質量手冊、程序文件、基礎文件以及施工作業指導書。5工程使用主要規范規程目錄工程施工及驗收必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范及中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分），嚴格執行國家有關規范規程標準，并執行國家頒布的針對建筑施工的相關法規、文件與規定，保證工程質量，確保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工藝按本公司作業指導書執行。工程施工及驗收主要執行技術標準一覽序號名稱編號1中華人民共和國工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520013建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020014建筑施工安全檢查評分標準JGJ59885建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80916建筑機械使用安全技術規程JGJ3320017施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46888建筑鋼結構焊接規程JGJ8120029鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ829110冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018200211壓型金屬板設計施工規程YBJ2168812工程概況121總體概況建設單位南京LG熊貓電器有限公司工程名稱搬遷項目（AL軸）設計單位信息產業電子第十一設計研究院工程股份有限公司工程地點南京白下區結構二層鋼結構框架（局部三層）面積50460施工內容鋼結構廠房制作、安裝。122鋼結構工程設計概況1221結構構件系統梁柱結構采用H型鋼鋼架，構件之間為高強度螺栓連接的鋼結構框架結構。1222結構用材1本工程鋼柱、鋼梁材質為Q345B鋼，屋面檁條、屋面支撐、柱間支撐、地腳錨栓等均采用Q235B鋼。Q235B、Q345B應符合碳素結構鋼GB/T700和低合金高強度結構鋼GB/T1591規定的鋼化學成分和機械性能；鋼材必須具備出廠證明，并有屈服強度及含碳量的合格保證。2焊接焊條采用E43XX型焊條（對Q235鋼）或E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規定。采用埋弧焊時，選用的焊絲焊劑應與主體金屬的強度相匹配；焊絲應符合焊接用鋼絲的規定。3鋼梁連接螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓強度等級為109級。4鋼構件安裝定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。高強螺栓、螺母和墊圈采用GB307788和GB69988規定的鋼材制作；粗制螺栓、螺母和墊圈采用GB70088規定的Q235鋼制作。5高強螺栓、螺母和墊圈其規格和尺寸應符合GB1228、123191中的規定。1223結構制造1鋼結構構件制作時，按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）進行制作。2所有鋼構件在制作前均11放施工大樣，復核無誤后方可下料。3鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響制作精度。4焊接時選擇合理的焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和變形，焊縫長度及高度除施工圖中已注明外其余均為滿焊。1224結構安裝1在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷（施工時注意保護）。2結構吊裝時應采取適當的措施，以防止過大的彎扭變形。3結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其聯系構件，保證結構的穩定性。4所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正系牢支撐及其它聯系構件，保證結構的穩定性。1225高強度螺栓的施工要求1為使構件緊密結合，高強螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。2高強螺栓終擰前嚴禁雨淋。1226鋼結構油漆和除銹1所有鋼構件均應徹底清除臟物及油污，采用拋丸除銹達SA25級。2所有鋼構件出廠前需刷鐵紅防銹底漆兩道一道防火涂料，不需刷防火涂料的構件，刷防銹底漆兩道醇酸面漆兩道。3安裝完成后，對涂膜破損和未涂部位均需除銹后按上述要求予以補漆；4安裝焊縫附近及高強螺栓結合面上不得涂油漆。13施工管理目標131質量管理目標1、確保工程的質量達到鋼結構工程施工質量驗收規范合格標準；2、工程竣工按有關驗收標準進行驗收，一次合格率達到100；3、達到國家驗收規范合格標準。132施工工期目標施工工期60日歷天。133安全文明施工目標1、無死亡事故、重傷事故；2、無重大設備事故；14施工準備和施工總體部署141施工準備工作1411施工準備階段1組織施工圖紙會審。由公司總工程師組織項目部等有關人員認真研究設計圖紙，了解圖紙的要求和精神，與監理、建設單位、設計共同解決圖紙中問題，以便施工順利進行。做好圖紙會審記錄并簽證。2編制施工組織設計，確定工程施工技術以及將應用的新技術、新材料、新工藝，指導工程施工。對圖紙進行二次深化設計。3編制施工圖預算，以及施工進度計劃，做好勞動力、各項材料、機械設備供應計劃。按計劃組織材料、人力、施工機械進場。4針對圖紙要求做好原材料檢驗，確保材料的質量。5編制工程臨時用水用電施工方案，對施工機械選型，編制安裝方案。根據施工平面布置圖建設臨時設施，進行臨時水電線路安裝，施工機具進場。1412原材料供應階段1根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合圖紙和規范的質量標準要求。2原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。3所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。1413制作運輸階段1鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。2編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員。3鋼結構制作完工發運前10天，應聯系好各種運輸車輛。1414安裝階段1材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場作好充分的準備。2施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄。3辦理好開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。1415竣工驗收階段1由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。2竣工驗收前做好安裝工程的資料匯總及整理工作。3竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。142施工總體部署1421施工部署由公司組織該工程施工的項目經理部，負責施工全過程的運作及協調相關施工項目的配合。鋼結構的制作加工、試拼裝、防腐工作由公司鋼制廠承擔；鋼構件的運輸、現場拼裝、吊裝由公司綜合項目部承擔1422施工機械選擇選用25T吊車4臺，其它輔助吊具若干。1423勞動力配備公司對本工程勞務層進行綜合組織安排，隨各階段施工需要，進行調整，靈活調動，動態管理。勞動力配備計劃見附表1424物資、設備供應以施工圖計算的實物工程量和施工組織設計為依據，在工程開前提出材料、設備需用計劃，按各分部分項工程的施工時間列出規格、型號、數量及進場時間。嚴格把好原材料、輔助材料、成品和半成品的質量檢驗關。施工主要機械設備見附表2施工組織機構及管理網絡15施工組織機構151工程管理組織機構為實現工程的質量目標，實現在60日歷天內完成全部工程的工期目標，我公司將派遣高水平的施工管理隊伍組成工程項目部對工程實行全方位的嚴格管理。152現場管理組織機構圖一、施工項目組織機構公司項目負責人項目經理項目經理項目總工程師施工管理部綜合質量部技術管理部鋼結構制作隊鋼結構安裝隊鋼結構起重隊焊接油漆綜合隊二、施工現場主要管理人員8人序號職務備注1項目經理2技術負責人3施工員4質檢員5安全員6材料員7預算員8資料員三、施工管理網絡公司監管部項目經理技術負責人安裝隊負責人3主要分部、分項施工工藝和方法16工程測量161施工平面控制網及水準網測設根據甲方提供的測量定位放線依據，建立施工平面控制網和水準網。成立專門測量小組，負責施工平面控制網和水準網及現場一切測量工作，并由專業測量員整理資料。工程測量儀器選用經有關計量檢測部門檢定合格的J2級經緯儀完成施工平面控制網，標高控制用J6E水準儀。測量開始前，復核業主及有關部門移交的平面坐標控制點及水準控制點，防止人為或自然引起的控制點移位，準確無誤后才開始開展下步工作。在施工過程中，經常對坐標控制網及軸線控制點，水準基點復核檢查，并加以保護。施工控制網點，水準點及建筑物主軸線控制點標志應做到牢固、穩定，不下沉，不變位。施工控制網點測量應進行閉合誤差校核，誤差在15000內。162施工放線（1）建筑物軸線的定位與標定根據施工控制網點用經緯儀測量定位，用鋼尺測量開間及平面尺寸。軸線應對角校核，總體尺寸與開間尺寸相復核。復核準確后將軸線延伸至穩固的龍門架上，并標畫軸線代號。（2）主體結構施工抄平放線預算員資料員施工員質檢員安全員根據軸線放出相應柱、梁平面位置。17鋼結構工程施工171鋼結構構件制作1711施工準備（一）施工前準備1、工藝文件的編制。當工程圖下達后按照鋼結構施工質量驗收規范及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝。2、工裝設計。在編制工藝的同時，設計鋼結構成型、裝配胎具；制孔鉆模板、預裝胎具、工裝等。3、焊接工藝評定及其它工藝試驗選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑、焊接規范后編制焊接工藝卡。4、焊工考試及資格確認。5、探傷人員的資格確認。（二）、制作與安裝現場準備1、根據工程需要，所有安裝機械，設備，工具，材料準備齊全，并在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。3、對所有參加施工人員進行安全，技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、零部件應按施工順序及進度計劃分期分批進入施工現場，并按指定地點堆放,委派專人保管，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。5、安裝施工用電源，由甲方自定，人員食宿由施工單位自行解決。1712材料要求1所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供爐批號、質保書以及提供設計規定的有關試驗報告，所用的鋼材必須符合有關文件的要求，并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2鋼材、型材進廠時，每件表面應有清晰的標記、牌號、爐批號、尺寸、鋼廠名稱或代號；進出廠、庫應嚴格按ISO90012000質量體系的要求執行。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。3在制作和安裝過程中，要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工。4制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等計量器具均要具有相同的精度，并定期送計量部門檢定。5焊接材料根據圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規定。6焊接材料的選用手工焊連接采用E50焊條，E4301E4313焊條。自動焊或半自動焊采用H08MNA，配合中錳型或高錳型焊劑。7焊接材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。8施工時需對鋼材進行表面預處理，預處理方法采用手工或機械除銹，除銹質量等級要達到設計要求。9涂裝材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。1713鋼結構加工制作1鋼結構件制作工藝流程見下圖。工藝設計生產交底下料下料制作成形制作成形焊接焊接除銹油漆除銹油漆補漆發運鋼結構件制作工藝流程圖2放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以11的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣時，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求預留焊接收縮余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸05MM對角線差10MM寬度、長度05MM孔距05MM加工樣板的角度203號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號。號料時應盡可能做到合理用材。號料的允許偏差（MM）項目允許偏差零件外形尺寸10孔距054切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于10MM的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。A、構件裁切方式分類裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12MM）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板多火嘴門型切割機示意圖B、火焰切割注意事項預熱氧切割氧乙炔1切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示2切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。3切斷面傷痕或過于粗糙必須用砂輪機研磨。4切斷面有缺陷發生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。5切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。6在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。7切割完成的板料須分類堆放整齊并按規定標識。C、剪切1剪板機工作示意圖如下所示2鋼板剪切厚度不得超過20MM，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10MM，對切剪質量要求應以切斷面不變形為宜。3切斷面須去除毛邊并打磨修齊。4剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規定標識。D、切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10且不大于2MM。氣割的允許偏差（MM）項目允許偏差零件寬度、長度30切割面平面度005T且不大于20割紋深度02局部缺口深度10注T為切割面厚度。5制孔A正確速度B速度太快C速度太慢6543211工作臺2被剪板料3防護柵4上刀片5定位檔塊6下刀片A、B級螺栓孔（類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RA不應大于125UM。注A、B級螺栓孔、H12精度，是根據現行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規定確定的；RA是根據現行國家標準表面粗糙度參數及其數值確定的。C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度RA不應大于25M，允許偏差應符合下表規定。項目允許偏差（MM）直徑100圓度20垂直度003T且不大于20螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。允許偏差（MM）項目5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1015相鄰兩組的端孔間距離15202530螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。6、H型鋼組立組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。A、H鋼組立順序如下圖示B、組立點焊要求1焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。2焊接材料須與主焊道保持一致。3點焊道長度、間距須符合相關作業標準，參見下表板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25MM1020MM300400MM不超過1MM超過25MM3050MM300400MM不超過1MM4點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。7、H型鋼矯正1）鋼材、加勁板拼接前應矯正平直。矯正時如用錘擊法要墊錘墊，以免損傷母材。如用火焰矯正法，加熱溫度嚴禁超過900，Q235鋼應自然緩慢冷卻，嚴禁澆水速冷。2）零部件矯正采用機械或火焰矯正法。3）焊接H型鋼一般采用H型鋼翼緣矯正機矯正，厚翼緣H型鋼翼緣矯正機無法矯正的和局部角度可用火焰矯正。A采用專業的H型鋼矯正機，如下圖所示B、正機可矯正之變形型鋼如下圖C型鋼加熱矯正法圖例上壓輪下壓輪F開始點終點開始點矯正前矯正中矯正后D、矯正注意事項1加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。2采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘打，避免發生脆斷。3長跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。4鋼板厚度較大時可采用預熱，避免表面與中心溫差太大而發生裂紋。8、組裝及焊接組裝1）成品（部件）組裝前必須熟悉圖紙和工藝，零部件應按照圖示與材料表對照吻合才能組裝。2）接料及組裝前應檢查零部件的外形尺寸、焊接要求、坡口形式等。對接焊縫和焊接H型鋼“T”焊縫焊道兩側各50MM范圍內的氧化鐵、油污等影響焊接質量的雜物應清除干凈。3）所有鋼板拼接一律采用等強拼接，必須設置引弧板。拼接時在平整的工作面上進行，有防止焊接變形的措施。引弧板的規定板厚T20引弧板規格5080板厚T20引弧板規格80100門型焊接引弧板規格100150兩腳同時加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點終點（C）T型鋼（D）H型鋼開始先腹板同時加熱然后翼板加熱先兩翼板同時加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱4焊縫的引弧板在離母材2MM處切割斷，并用砂輪機打磨修平，嚴禁用錘擊落。5翼緣與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接縫錯開不應小于200MM以上；翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接長度不應小于600MM。加勁肋與拼接縫應錯開100MM以上。6組裝時應使用合適的胎具、卡具和支撐，以保證構件的外形尺寸。組裝完后設臨時支撐（間距35M），以保證幾何尺寸、吊運和翻身的安全。7組裝前應對零件板進行矯正，合格后方可組裝，構件組裝完后要用鋼印標明構件號，同時應標明各焊縫的焊角尺寸等。8對于其它零部件或背靠背型鋼的隱蔽面大氣能進入的，應先拋丸并刷上各層油漆。9構件組裝應在自由狀態下就位，嚴禁強制就位，并點焊牢固，方可焊接。10構件組裝的允許偏差見表項目允許偏差圖例對口錯邊（）T/10且不大于20間隙（A）10搭接長度50縫隙10高度（H）20垂直度（）B/100且不大于20中心偏移（E）20連接處10型鋼錯位其它處2011H鋼制作工序流程12坡口的位置需先用氣體保護焊打底焊接，然后再進行埋弧焊焊接主焊縫。13制作H型鋼見圖1，、HH型鋼14測量H型鋼對角線，保證截面尺寸。對角線差3MM。15所有的應力孔都不允許堵死。應力孔大小為R50，筋板上的灌漿孔按圖紙要求火焰切割而成。16組對焊接鋼筋接頭時注意保護內螺紋，需用膠帶將鋼筋接頭的端部封上。17腹板與翼緣板需要拼接時，應在H型鋼組裝前進行。在組裝成H型鋼前必須對對接焊縫進行探傷，合格后方可裝配成H型鋼。18兩翼緣板和腹板拼接焊縫應互相錯開200MM以上。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接長度不應小于600MM19H型鋼零件組裝成H型鋼前必須校正平整。20腹板為25MM的鋼板與翼緣連接時還應該開坡口，坡口型式見圖25、21組對好的H型鋼必須檢查合格后方可焊接9焊接焊接材料的選用手工焊時，采用E43型焊條，其性能必須符合GB/T511795的規定；埋弧焊時，采用H10MN2，其性能必須符合GB/T52937和GB/T12470的規定。埋弧焊埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼的焊接，對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為H型鋼則采用H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應進行矯正。焊條的烘焙溫度和烘焙時間按焊條說明書規定。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內，隨用隨取。焊條取出2小時后，應重新烘干后再用，烘干次數不超過2次烘前準備焊前必須去除施焊部位及其附近50MM80MM范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露出金屬光澤。1）所有從事焊接包括定位焊的人員應有相應的合格證,嚴禁無證人員操作。2）焊接方法如下部位埋弧自動焊CO2氣體保護焊手工焊板材拼接BH的主焊縫貼角焊縫及其他3）定位焊的焊角尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3且不小于4MM較薄鋼板厚度（MM）定位焊長度（MM）間距（MM）1240502503501470805006004）對接焊接1/3T245052/3T402坡口形式示意圖A焊接厚度適用3060MM。B焊接方法采用氣保焊打底與多層埋弧焊焊接。C焊接參數氣保焊電流260300A12，電壓3034V；埋弧焊電流600700A，電壓3238V，直流反接。D保護氣體ARCO2氣體41混合比1520流量（MIN/L）。5焊接前應檢查焊道的坡口形式、定位焊有無裂紋及雜物是否清除干凈，合格后方可施焊。6環境風速2米/每時，采用CO2氣體保護焊應采取擋風措施。7焊接H型鋼應對稱施焊，減少焊接變形；在同一構件焊接時盡可能采用熱量分散，對稱方式施焊。焊接時應盡量采用船形焊接，焊縫應連續施焊一次完成。對于事先預熱的焊縫不能一次完成，焊接前需重新預熱。8加勁肋、連接板的端部焊接應采用不間斷圍焊，引弧和熄弧點要距端部10MM以上，弧坑應填滿。9）板材預熱問題接頭最厚部件的板厚TMM鋼材牌號25T4040T6060T80T80Q23560（90）80（110）100（130）Q34560（90）80（110）100（130）140（170）注、預熱的加熱區域為焊接坡口兩側，寬度為各焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100MM；預熱溫度應在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于75MM處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。10）嚴禁在焊縫區域外的母材上打火、引弧；焊接H型鋼的兩端應設引弧、收弧板。焊接出現裂紋時焊工不得擅自處理，應報告技術部門妥善處理。11）焊縫同一部位的返修次數不得超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。12）使用碳弧氣刨時要保證刨槽角度，避免滲碳，清根后應進行打磨。13）焊接質量A焊縫波紋應均勻，不允許有裂紋、針狀氣孔。表面夾渣及焊瘤、飛濺、焊疤應清除干凈。B焊縫的外形尺寸應符合如下規定,未盡情況詳見有關規定。焊角尺寸K（MM）K615K630角焊縫余高（MM）K615K630對接焊縫余高（MM）0530C焊縫質量等級及無損檢測鋼柱與柱底板連接采用全熔透二級焊縫鋼柱與鋼梁連接采用全熔透二級焊縫注完全焊透焊縫，自檢時100超聲波。D焊縫無損檢測按GB/T1134589B類執行。E低合金結構鋼應在焊接完24H以后，方可進行焊縫探傷檢驗。14焊接變形控制A厚板焊接（全熔透部位）變形大，焊后矯正非常困難，因此主焊縫焊接時必須控制焊接順序B在熔透的部位焊接時加臨時支撐，防止熔透區域的焊接收縮變形。C腹板開鋼筋孔、應力孔用仿形切割機或搖臂鉆鉆孔，柱上下對接的部位開坡口用半自動切割機。10拋丸除銹構件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構件的磨擦面經處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應規定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在SA25級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。11構件涂裝A、鋼結構表面處理鋼構件被涂裝前必須進行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵。噴砂除銹方式以鋼珠自動除銹機或工噴砂除銹施工，要求達到噴砂等級為SA25，拋丸除銹后6小時內噴一道鐵紅防銹的底漆；上述除繡等級均按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級（GB892388）的規定執行。當鋼材表面溫度低于露點以上3，拋丸除銹工作停止，不能涂漆。當空氣濕度大于80，不允許進行涂裝。涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新拋丸除銹。B、涂裝內容及方法鋼結構涂裝內容為刷兩道鐵紅防銹底漆加兩道醇酸面漆。C、涂層應均勻飽滿，嚴禁漏涂、誤涂、起泡、脫皮和返銹，并防止發生皺皮、流墜等現象。D、涂裝工藝流程E、涂裝環境施工環境溫度由于涂料的特性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應根據產品說明書或涂裝施工規程的規定進行控制，一般應控制在535之間。施工環境濕度施工環境，一般控制相對濕度不大于80，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應高于露點溫度3以上，方允許施工。施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應保持良好通風。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。F、禁止涂料的部位密封的內表面。待焊接的部位、相鄰兩側各50CM范圍內以及超聲波探傷區域。設計上注明不涂漆的部位。10構件標記1）構件均應在組裝焊接結束后、報專檢之前打上鋼印并編號，構件編號的一般方式構件編號需用鋼印標出，鋼印深度為05，不得用油漆編號。2）標寫構件編號的方法位置柱子底向上1000處，在構件翼緣上。11鋼構件驗收出廠前必須對鋼構件進行驗收，出廠的成品構件應具有出廠合格證及有關技術文件等，必要時在工廠內進行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質量情況等，待檢驗合格后方可出廠。172鋼構件運輸進場1構件出廠時應具有產品合格證，設計變更文件，材料質量證明書，主要構件檢驗記錄，工廠預拼裝記錄等資料，同構件一起送至安裝現場。2包裝、堆放、運輸3鋼構件包裝應在涂層干燥后進行，包裝、堆放、運輸應采取措施如加墊板，加保護層、保護套，保證涂層及構件不受損傷，構件、零件不變形、不散失、不混淆。4所有鋼梁、鋼柱等大構件，每一件應有統一編號。隅支撐、拉桿、斜支撐，每一種類2030件為一包裝單位進行包裝，并標明規格型號。5拉桿螺紋必須用塑料布包扎嚴密、牢固，以防損傷和生銹。6彩板以20塊為一包裝單位，表面墊泡沫塑料以防損傷表面涂層。堆放、運輸時，包與包之間用5050方木隔開，上下方林應在同一垂直線上。7構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。8鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經檢驗合格后方可出廠安裝。173預埋件安裝1、預埋件生產應符合設計要求，經自檢、專檢合格后才允許運入進場。預埋件檢驗合格后要用塑料膠袋保護好螺紋，防止損傷、生銹。運輸時要輕裝輕放，妥善裝運，防止變形。2、預埋前施工人員應提前1天進入現場，要充分認識預埋件質量關系到以后安裝質量的重要性，扎扎實實，一絲不茍做好預埋工作。3、預埋時應與土建相配合，按時預埋（按施工進度計劃和現場進度實施，施工計劃附后）采用經緯儀校準軸線，水準儀調平各預埋件標高，鋼絲（10、200M）拉軸線，米尺（50M）,直角尺等工器具進行檢驗，預埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預埋件在澆砼時不移位，不偏斜。4、嚴格按圖紙軸線、標高進行預埋。預埋后要在澆注砼前對預埋件進行一次校正復驗，若超差，應及時修正，確保預埋質量。5、預埋結束后經自檢，互檢合格后，填好自檢記錄，上交質檢部專檢驗收。6、預埋件質量標準（允許偏差MM）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移30螺紋長度20/0螺栓對角線15螺栓露螺度200支承面標高30支承面水平度207、砼澆注后安裝前要預埋件進行檢查是否有損壞、偏移等并做好記錄以便安裝時校正參考。174鋼結構吊裝1741鋼結構安裝順序劃分為三個施工段進行施工，具體按柱腳螺栓安裝柱子吊裝連系梁柱間支撐鋼梁水平支撐檁條安裝具體順序施工現場平面布置圖。1742吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規范進行工作，并特別注意如下事項找準吊點；捆綁合理；起吊平穩；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統一、聯絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩；酒后嚴禁作業；無證不能上崗。1743鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝將柱的吊點、柱腳、基礎中心點布置在吊機的作業半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可吊裝柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝將柱的吊點和基礎中心點，位于吊機作業半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機作業半徑線內。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20CM后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100MM，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20MM以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。柱的校正（1）柱的中心線與基礎中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。（3）用纜風繩校正柱的垂直度，校正后再收緊纜風繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應及時調整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。123（A）平面布置；（B）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立（A）（B）1744鋼梁的吊裝與校正鋼梁構件運到現場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀柱子中心線1745吊車梁的吊裝（1）鋼吊車梁安裝前應測量柱安裝后牛腿的實際標高，以便吊車梁安裝時調整標高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下安裝吊車梁安裝輔助桁架安裝制動梁。（2）吊車梁起吊使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應大于45度。（3）吊車梁安放后，應將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以臨時固定的檁條纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁的起吊示意簡圖1吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對位（就位）后位置123防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側向傾倒。（4）吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。（5）校正吊車梁應先調正標高，然后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。（6）吊車梁安裝時標高如有負偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60。（7）吊車梁中心線調整方法每隔56個柱距在柱側焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50MM左右；用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；用細線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調整其偏差值。（8）測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。（9）吊車梁和軌道的校正應在主要構件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。175焊接和焊接驗收1對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。2焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程。3焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。4焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。6施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。7角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于100MM；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于100MM，弧坑應填滿。8多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。11焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。12焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。13碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24H以后，主可進行焊縫探傷檢驗。14焊縫外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。15焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合表的規定。176高強螺栓安裝1高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于10MM的間隙可不處理；1030MM的間隙，應將高出的一側磨成110的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于30MM的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。2高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。4高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，要由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。5高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。6高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5和3。4季節性施工措施18雨季施工措施本工程施工期間可能會碰到較多的雨天，雨天施工應采取以下措施1、雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上、如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。2、吊裝時，構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3、雨天天氣構件不能進行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。6、如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發生單側失穩、當天安裝的構件，應形成空間穩定體系。5實現質量目標的措施19質量保證體系191質量管理組織機構項目副經理制作工程師項目總工安裝工程師192項目全面質量管理體系建立由項目經理、工程技術負責人為首的項目全面質量管理體系，對工程質量、安全施工、文明施工、成本管理、工期保證、技術資料等各方面全方位系統管理。193質量管理職責（1）項目經理的質量職責項目總經理作為項目的最高領導者，應對整個工程的質量全面負責，并在保證質量的前提下，平衡進度計劃，經濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有管理人員樹立質量第一的觀念，確保質量保證計劃的實施與落實。（2）項目技術負責人的質量職責項目總工程師作為項目的質量控制及管理的執行者，應對整個工程的質量工作全面管理，從質保計劃的編制到質保體系的設置、運轉等，均由項目總工程師負責。同時，作為主任工程師應組織編寫各種主持重量分析會，監督各施工管理人員質量職責的落實。項目總工程師亦是項目的質保經理。（3）施工員的質量職責施工員作為負責生產的項目主管領導，應把抓工程物理珍重為首要任務，制作工安裝工測量工焊工油漆工項目經理質量工程師在布置施工任務時，充分考慮施工難度對施工質量帶來的影響，在檢查正常生產工作時，嚴格按方案、作業指導書等進行操作檢查，按規范、標準組織自檢、互檢、交接檢等的內部驗收。（4）質檢人員的質量職責質檢人員作為項目對工程質量進行全面檢查的主要人員應有相當的施工經驗和吃苦耐勞的精神，并對發現的質量問題有獨立的處理能力，在質量檢查過程中有相當的預見性，提供準確而齊備的檢查數據，對出現的質量隱患及時發出整改通知單，并監督整改以達到相應的質量要求。（5）施工工長的質量職責施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業班組進行質量檢查隨時指出作業班組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，并督促整改。施工工長亦是各分項施工方案，作業指導書的主要編制者，并應做好技術交底工作。110保證工程質量管理措施1認真做好各級技術交底工程實行三級驗收制度，隱蔽工程要做好驗收記錄工作，驗收合格才能進行下一道工序施工。2工程項目經理部認真落實本施工組織設計及各分項工程施工方案的實施，施工隊負責在施工中執行情況，做好隱蔽工程的驗收與記錄。3按ISO90012000質量體系要求擇優選擇材料分供方及分包方，擇優選擇施工隊伍。重要材料均要做到先試后用，并按公司程序文件要求做好標識；施工人員必須經培訓持證上崗。4嚴格按工程項目質量計劃進行質量管理。5嚴格各工序控制，加強與工程監理配合工作。按以下步驟對工程質量進行檢查監控以及進行隱蔽驗收111分項工程質量控制保證措施1111施工測量（1）建立施工平面控制網和水準網，在施工過程中經常對坐標控制網及軸線控制點、水準基點復核檢查，并加以保護。申報開工申請單每個工序或工程部位完成施工單位自檢提供原始記錄、資料、工程量表監理工程師檢查、簽字單項工程已完工施工單位自檢填報中間交工表駐地監理簽證、匯總計量、進行下道工序不合格合格合格合格報送監理公司返工返工進行下道工序不合格不合格不合格（2）嚴格按設計及規范要求進行沉降觀測，并作好記錄。1112鋼結構工程施工質量措施1、選派工作認真負責，以具有5年以上施工經驗的工程技術人員擔任鋼結構項目組負責人，嚴格按設計圖紙及有關規范施工，確保工程合格率達100，優良品率達95以上，杜絕一切質量事故的發生。2、利用工程質量管理網絡在現場實行全面質量管理，建立臨時質量管理小組，對口監督管理，各負其責不留漏洞。3、建立技術交底及各道工序交接驗收制度。4、加強對材料和成品構件的物化檢測工作。原材料除具備出廠合格證和質保證書外，必須進行復測，資料不完善的構件不準出廠。5、焊接人員必須具備焊工證。認真做好現場土建工程標高和軸線的復測驗收工作。對已安裝完的桁架，應及時組織分區段的檢查，復測驗收，并做好原始記錄，發現問題及時處理，保證總驗的順利通過。1113鋼結構常見質量通病及防治措施1鋼結構制作質量通病及防治措施A、代用材料不符合規格。防治措施嚴格按設計選定的材質進行訂貨；鋼材出廠時，嚴格按施工規范規定進行核對、檢驗或進行工藝試驗；為避免混料，材料應嚴格保管，明確區分材質，鋼材端部涂色進行標記，切割后的余料仍需用不同涂色進行標記；材料代用應嚴格審查，應符合相應的技術標準，并與原設計要求的機械性能和化學成分相一致。B、部分材質產生缺陷，造成材質變化，機械性能降低。防治措施零件冷熱加工均應按施工規范規定的工藝要求和環境溫度進行施工；在低溫環境條件下，焊接應按標準規定的溫度進行預熱和緩冷卻，并保持良好的焊接環境。C、零部件表面損傷。防治措施對重要和精度要求高的零部件應認真保護，不允許隨意動火切割或點焊吊具、卡具，如有焊接作業時，焊接接頭應設引弧板，防止在構件表面引弧和打火；吊運時，嚴禁與其它硬物沖擊碰撞。2。構件運輸、堆放與組裝質量通病及防治措施。A、變形。防治措施構件運輸和堆放時，應采取措施，防止構件受碰撞和引起各種應力作用。構件如發生死彎變形，可用千斤頂等工具進行機械矯正；構件如發生緩彎變形，可采用氧乙炔火焰在變形反方向烘烤三角形面積，再使之冷卻收縮矯正。B、構件組裝后全長扭曲不平，超過允許偏差。防治措施節點處型鋼不密合，應用氧乙炔火焰烘烤或用杠杠加壓法調直，達到標準后再組裝。組裝節點的構件應用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定后再進行組裝；組裝應在操作平臺上進行，構件全長應拉通線，用水平尺找平，符合設計尺寸后，點焊固定，再組裝。剛度差的構件，翻身前要進行加固，翻身后要找平。進行高強度螺栓連接時應對稱進行，并有反變形措施。C、拱度不符合規定。防治措施應按設計規定尺寸進行起拱，嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行檢驗，發現組裝過程中有誤時應及時處理，同時需嚴格控制累積偏差。D、跨度不準。防治措施組裝前嚴格檢查構件制作尺寸的精確度，保證跨度數值準確。放線應復查，同時，在制作、組裝、吊裝中，所有鋼尺應經校驗統一。E、支撐不直，或不在平面上，出現側向彎曲。防治措施地面組裝時應墊平，以防下撓，桿件鋼性不夠，應適當采取加固措施，以增強其剛度；組裝時，應拉通線，電焊點固、焊牢，嚴格認真檢查構件幾何尺寸，安裝前檢查節點間距尺寸，如有問題，處理好后再吊裝。3、鋼結構構件吊裝質量通病及防治措施A、組裝后的鋼結構構件與預埋孔不對中，位移超過允許偏差。防治措施預埋時應對軸線、中心線、標高等參數進行詳細的測量復核，在預埋過程中應有專人監控、測量，防止預埋件出現錯位、偏移。B、鋼屋面垂直偏差過大防治措施嚴格檢查構件幾何尺寸，超過允許值應及時處理好后再吊裝；應嚴格按照合理的安裝工藝安裝，鋼屋面安裝后應及時在中部吊線錘進行校正、固定，控制誤差應在允許范圍內，避免誤差積累。C、安裝孔位移，螺栓無法穿入防治措施螺栓鉆孔應設樣板，保證尺寸、位置準確；安裝前，對螺栓孔及安裝面應做好修整；注意消除鋼部件的累積誤差。螺栓緊固程度應保持一致。D、鋼結構構件軸線偏差超過標準。防治措施測量儀器、激光儀、鋼卷尺等使用前應經計量部門校驗合格；鋼結構吊裝，起吊重物如使鋼結構產生水平晃動，此時應停止測量放線；對鋼結構自振周期引起的結構振動，可取其平均值；霧天、陰天視線不清時，應停止放線；晴天陽光照射時，易使鋼結構產生溫度變形，盡可能安排在日出前或日落后測量放線；結構軸線應經復查后才能使用。E、高強度螺栓裝配面不合要求，螺栓難于安裝和緊固。防治措施高強度螺栓裝配面上的浮銹、油污、濺點以及螺栓孔壁的毛刺、飛邊應逐個清理干凈，然后噴砂或打磨，處理范圍不小于高強度螺栓直徑的4倍，打磨方向應與受力方向垂直。F、連接板處存在空隙，影響連接質量。防治措施連接處鋼板應平直，空隙小于或等于1MM時可不作處理；變形較大的應調整后重新安裝；糾正不了的要填塞經過摩擦處理楔形薄板再安裝螺栓；連接型鋼或零件平面坡度大于120時，應放置斜墊片支墊，使其緊貼接觸，以確保連接質量。G、高強度螺栓按規定扭矩緊固后，螺栓仍達不到要求的預拉力，而影響連接強度。防治措施定期校正電動或手動扳手的扭矩值，使偏差在50以內；螺栓孔不重合或有偏差，應用鉸刀或電鉆修孔，忌用錘強行打入孔內，避免使螺紋損傷；緊固順序應從螺栓組中間向兩端對稱緊固，操作必須分兩次進行，避免部分軸力消耗在鋼板變形上；認真處理摩擦面，涂刷油漆應在周邊涂抹膩子、快干紅丹漆或稠鉛油封閉，防止油漆