東莞市東江與水庫(kù)聯(lián)網(wǎng)供水水源工程A8標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)黑龍江水利四處工程有限責(zé)任公司2009年11月1目錄第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)3第一節(jié)編制說(shuō)明3第二節(jié)編制依據(jù)6第二章工程概況及施工總體部署7第一節(jié)工程概況7第二節(jié)施工總體部署7第三章主要工程量13第四章主要施工方法及技術(shù)措施14第一節(jié)測(cè)量放線14第二節(jié)管溝開(kāi)挖及回填14第三節(jié)PCCP管施工方法及技術(shù)措施19第四節(jié)鋼管施工方法及技術(shù)措施22第五節(jié)水泥攪拌樁施工29第六節(jié)旋噴樁的施工32第七節(jié)閥門安裝工藝35第八節(jié)頂管施工工藝和技術(shù)措施37第九節(jié)管道水壓試驗(yàn)及沖洗55第十節(jié)附屬工程施工工藝56第五章質(zhì)量保證措施61第一節(jié)質(zhì)量方針與目標(biāo)、職責(zé)61第二節(jié)質(zhì)量保證體系63第三節(jié)質(zhì)量管理65第四節(jié)質(zhì)量控制要素712第六章安全文明施工保證措施73第一節(jié)安全文明施工保證體系73第二節(jié)施工具體安全措施73第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施74第四節(jié)工人的安全教育77第五節(jié)雨季施工措施79第七章其它保證措施82第一節(jié)環(huán)境保證措施82第二節(jié)工程進(jìn)度保證措施82第三節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)交通導(dǎo)改83第八章勞動(dòng)力投入計(jì)劃及主要設(shè)備投入計(jì)劃86附圖1、進(jìn)度橫道圖及勞動(dòng)力投入計(jì)劃2、河道段支撐段平面圖3、項(xiàng)目部平面布置圖3第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié)編制說(shuō)明一、編制綜合說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)是對(duì)東莞市東江水庫(kù)聯(lián)網(wǎng)供水水源工程第八標(biāo)段的施工內(nèi)容編制，本標(biāo)段施工的內(nèi)容有土方開(kāi)挖工程、PCCP管道安裝工程、SP管的制作及安裝工程，管道防腐工程，基槽回填工程，原有道路及河堤恢復(fù)工程。本工程作為一個(gè)單位工程進(jìn)行施工、驗(yàn)收和評(píng)定，因此本施工組織設(shè)計(jì)中充分考慮了施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)，以確保單位工程質(zhì)量達(dá)“合格”標(biāo)準(zhǔn)，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程管理、合理降低工程造價(jià)、確保工程工期、采用新工藝、保證施工安全等為原則，針對(duì)本工程我公司專門建立了以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理組織機(jī)構(gòu)，并對(duì)本工程實(shí)行“三標(biāo)合一”的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，嚴(yán)格按照公司的各項(xiàng)文件對(duì)工程進(jìn)行施工過(guò)程動(dòng)態(tài)管理和質(zhì)量控制。堅(jiān)持“預(yù)防為主、安全第一；標(biāo)準(zhǔn)至上，質(zhì)量第一；優(yōu)質(zhì)服務(wù)，信譽(yù)第一；保護(hù)環(huán)境、造福社會(huì)；遵紀(jì)守法、持續(xù)改進(jìn)”的綜合管理方針，力保在400日歷天的工期內(nèi)完成本工程的施工。二、工程特點(diǎn)1、本標(biāo)段輸水管線為平行雙線PCCP管和SP鋼管交錯(cuò)布置，全長(zhǎng)55公里，PCCP管管長(zhǎng)5米、直徑DN3200、重量約39T/根，SP鋼管單根長(zhǎng)度為50米左右，直徑為DN3200，壁厚為32MM，重量約13T/根，。2、本標(biāo)段管道沿河道布置且橫穿三座公路橋，施工中必須采取措施保證河堤的安全，保證橋梁的安全并正常使用，保證管道、施工機(jī)械能正常地進(jìn)出施工場(chǎng)地。3、本標(biāo)段施工環(huán)境和管道安裝4工藝復(fù)雜，在樁號(hào)C0215C0348處橫穿松木山水道，采用倒虹吸SP管，C1000C1795處沿河道中央布置，需解決河水分流問(wèn)題，并在C1310C1395下穿越楊涌橋；C1795C5500段沿已修好堤岸并和已建成污水管重疊交錯(cuò)前行，施工時(shí)需保護(hù)好污水管，其中在C2845C3040穿越富民大道，在C5390C5455穿升平中路采用SP管頂管施工，其施工方法和施工情況均較為復(fù)雜。4、本標(biāo)段既有PCCP管，又有SP鋼管安裝，并且管線基礎(chǔ)大多數(shù)坐落于泥砂性質(zhì)土層上，其基礎(chǔ)類型在河堤處一般采用50CM厚碎石粗砂墊層，在河道中央采用50CM厚碎石粗砂墊層和20CM厚的石粉墊層，并用砼包封，C0380C0480需進(jìn)行水泥攪拌樁地基處理。由于本段工程的管道大多沿河堤布置，因此對(duì)于大型施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、管材的堆放、各施工工序的協(xié)調(diào)要求較高。要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，做好每個(gè)工作面的臨時(shí)道路的修建，便于管道的運(yùn)輸和安裝，保證工程進(jìn)行。由于本標(biāo)段工程施工所使用的機(jī)具較多，必須根據(jù)工程進(jìn)度要求組織設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并保證設(shè)備的正常使用。三、工藝重點(diǎn)1、原材料控制由于本工程具有材料品種多、規(guī)格復(fù)雜等特點(diǎn)，因此重點(diǎn)對(duì)主材、焊接材料及其它輔助材料的采購(gòu)、定貨、進(jìn)廠檢驗(yàn)、材料復(fù)試等關(guān)鍵過(guò)程進(jìn)行控制。重點(diǎn)檢查材料的質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及產(chǎn)品的材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。2、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃根據(jù)各工藝流程、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃配備所需機(jī)械設(shè)備，并在施工過(guò)程中注意維護(hù)和保養(yǎng)，滿足正常使用要求。53、施工工藝及質(zhì)量檢測(cè)手段根據(jù)現(xiàn)有的試驗(yàn)數(shù)據(jù)及已有的施工工藝評(píng)定，來(lái)制訂本工程的施工工藝，本工程的工藝評(píng)定應(yīng)合理、準(zhǔn)確、針對(duì)性強(qiáng)，對(duì)工程的施工具有指導(dǎo)意義。鋼管焊接工藝中應(yīng)按圖紙規(guī)定焊縫的質(zhì)量等級(jí)、外觀成型及焊接變形的有效控制方法、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法、數(shù)量，對(duì)焊接過(guò)程采用的焊接電流、電壓、線能量、焊接層數(shù)等應(yīng)有明確的描述。對(duì)于其它工序的工藝也必須保證科學(xué)性、合理性、創(chuàng)新性。4、構(gòu)件除銹防腐措施及檢測(cè)嚴(yán)格按照施工圖紙要求的SA2級(jí)除銹等級(jí)進(jìn)行除銹，采用的方法必須能保證達(dá)到或超過(guò)圖紙、國(guó)家規(guī)范要求的等級(jí)，嚴(yán)格按照防腐要求的工藝進(jìn)行施工，對(duì)于漆膜厚度的檢測(cè)設(shè)備和方法、數(shù)量進(jìn)行規(guī)定。5、運(yùn)輸保護(hù)措施及現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)由于本工程為輸水管線，因此在運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)采取必要的防污染措施，保證構(gòu)件不受玷污。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制訂成品保護(hù)措施并嚴(yán)格按照措施規(guī)定的項(xiàng)目執(zhí)行。6、現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度控制由于本工程工期緊，因此必須協(xié)調(diào)好預(yù)制加工、運(yùn)輸、安裝、密封、防腐等各方面的關(guān)系，做到上道工序完工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后馬上進(jìn)行下道工序的施工，上道工序要為下道工序開(kāi)展創(chuàng)造便利條件，減少工序間的交接時(shí)間。有預(yù)見(jiàn)性地對(duì)下道工序進(jìn)行人員、機(jī)械、材料、工法的準(zhǔn)備。7、質(zhì)量保證體系及安全保證措施嚴(yán)格按照公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制措施的規(guī)定實(shí)行三級(jí)質(zhì)量控制，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建立安全保證體系，做到安全生產(chǎn)，文明施工，實(shí)現(xiàn)重特大安全事故為零的目標(biāo)。6第二節(jié)編制依據(jù)本工程的施工管理中應(yīng)遵循的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表序號(hào)名稱編號(hào)一招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙1東莞市東江與水庫(kù)聯(lián)網(wǎng)供水水源土建工程A8標(biāo)段招標(biāo)文件2東莞市東江與水庫(kù)聯(lián)網(wǎng)供水水源土建工程A8標(biāo)段招標(biāo)圖紙二施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)1地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ2022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420023鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520014建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JBJ8120025鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程TB/T92566碳素結(jié)構(gòu)鋼GB7007給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268978給水、排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141909鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB113458910涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB89238811建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ792002三公司質(zhì)量管理手冊(cè)及相應(yīng)的程序文件QB系列四公司環(huán)境管理手冊(cè)及相應(yīng)的程序文件QB系列五公司職業(yè)健康安全管理手冊(cè)及相應(yīng)的程序文件QB系列7六公司質(zhì)量管理章程及質(zhì)量管理文件七同類工程施工經(jīng)驗(yàn)第二章工程概況及施工總體部署第一節(jié)工程概況東莞市東江與水庫(kù)聯(lián)網(wǎng)供水水源工程（一期）從東莞市石排鎮(zhèn)東江沙角村水泵站取水，通過(guò)有壓管道將水送入松木山水庫(kù)。管線經(jīng)石排鎮(zhèn)、企石鎮(zhèn)、橫瀝鎮(zhèn)等，沿線在泰崗圩設(shè)加壓泵站，同時(shí)進(jìn)行馬尾五點(diǎn)梅蘆花坑水庫(kù)聯(lián)網(wǎng)，全長(zhǎng)約30336KM。本合同段為A8標(biāo)段，為常平、大朗段輸水線路（樁號(hào)C0000C5500段管線）土建及安裝工程，輸水線路長(zhǎng)約55KM，為2條管徑32M管道，主要管材為PCCP管和SP管，水流量為27M3/S。主要工程內(nèi)容有DN3200PCCP管安裝（雙組份聚硫密封膏接口），DN3200SP頂管施工，穿越松木山水道采用SP管倒虹吸施工；穿越富民大道和升平中路采用SP管頂管施工，管道大多沿河堤布置，包括管基槽溝開(kāi)挖、水泥攪拌樁施工、基礎(chǔ)加固回填、沿線構(gòu)筑物、閥門、檢查井安裝、內(nèi)外密封、防腐處理等。管道施工要特別注重平面和豎向轉(zhuǎn)點(diǎn)處，PCCP管和SP管交錯(cuò)連接處的施工工藝。采用PCCP管特制連接件，連接件接口處鋼環(huán)保護(hù)措施為內(nèi)用雙組份聚硫密封膏填充，外用熱瀝青摻玻璃纖維填充。埋地鋼管采用四油二布防腐層，頂管段鋼管外防腐用特強(qiáng)級(jí)環(huán)氧玻璃磷片（四油二布），干膜厚度不小于600UM，內(nèi)防腐采用水泥砂漿，應(yīng)在試壓，填土完成后進(jìn)行，水泥砂漿內(nèi)防腐采用機(jī)械噴涂。第二節(jié)施工總體部署一、項(xiàng)目經(jīng)理部的成立8A8標(biāo)段工程將按項(xiàng)目管理組織施工，由我公司選派一名具有豐富水利工程施工經(jīng)驗(yàn)的吳小波擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，并派具備多年管道施工經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師擔(dān)任總工程師。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在靠近C3000樁號(hào)富民大道邊，指揮和協(xié)調(diào)本標(biāo)段工程的施工。其組成見(jiàn)下圖。項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖1、項(xiàng)目經(jīng)理主要職責(zé)1）遵守國(guó)家工程建設(shè)管理的法律法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，嚴(yán)格履行企業(yè)與業(yè)主簽訂的工程承包合同，主動(dòng)接受工程監(jiān)理和政府質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，確保完成項(xiàng)目各項(xiàng)指標(biāo)。2）自覺(jué)接受上級(jí)職能部門的業(yè)東莞市東江與水庫(kù)聯(lián)網(wǎng)供水水源工程A8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理吳小波試驗(yàn)工程師陳春玲項(xiàng)目總工程師付本偉計(jì)量工程師王昌海質(zhì)量工程師陳春玲測(cè)量工程師蘇保健給排水工程師周奕文結(jié)構(gòu)工程師阮昌建資料員顏倩茹施工員馮悅勇安全員徐其正土建施工隊(duì)頂管施工隊(duì)附屬物施工隊(duì)隊(duì)管道安裝隊(duì)9務(wù)指導(dǎo)及監(jiān)督、檢查，按管理要求定期向上級(jí)報(bào)告進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全文明及各項(xiàng)管理工作情況，遇重大問(wèn)題、緊急情況等特殊事項(xiàng)要隨時(shí)報(bào)告。3）制定項(xiàng)目工期、質(zhì)量、成本、安全文明、環(huán)境保護(hù)等各項(xiàng)管理目標(biāo)、措施及保證體系，組織實(shí)施并貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫穿于施工的全過(guò)程。4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配置及各類管理人員的崗位職責(zé)和項(xiàng)目管理的各項(xiàng)規(guī)章制度的建立；組織編制各種激勵(lì)措施，并組織實(shí)施。5）組織實(shí)施公司的CI戰(zhàn)略，充分展示企業(yè)形象。6）組織編制項(xiàng)目的總進(jìn)度計(jì)劃、重要分部進(jìn)度計(jì)劃，以及勞務(wù)、材料、周轉(zhuǎn)工具、機(jī)械設(shè)備、資金等生產(chǎn)要素的使用計(jì)劃并組織落實(shí)。7）按“標(biāo)價(jià)分離”的原則，強(qiáng)化項(xiàng)目的成本管理，嚴(yán)格控制項(xiàng)目的非生產(chǎn)性開(kāi)支，嚴(yán)格財(cái)經(jīng)紀(jì)律，正確處理國(guó)家、企業(yè)、項(xiàng)目和個(gè)人的利益關(guān)系。8）按內(nèi)部勞務(wù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)上崗的要求，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選擇施工作業(yè)人員，并對(duì)作業(yè)層的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全文明、資金使用等進(jìn)行有效的控制與管理，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題。9）堅(jiān)持兩個(gè)文明一起抓，加強(qiáng)精神文明建設(shè)，切實(shí)做好項(xiàng)目管理人員和施工人員的政治思想工作，教育全體員工遵紀(jì)守法，照章辦事，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，防止和糾正違紀(jì)、違法行為。2、項(xiàng)目總工職責(zé)1）領(lǐng)導(dǎo)工程技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)人開(kāi)展工作，負(fù)責(zé)整個(gè)施工安裝工程的技術(shù)管理工作、質(zhì)量管理工作。2）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系的建立、運(yùn)行和管理工作，重點(diǎn)參與“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”的編制、審核工作、組織報(bào)批。103）組織參加設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。4）負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、城市建設(shè)檔案局、技術(shù)監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術(shù)要求，并組織落實(shí)。5）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”、“施工組織設(shè)計(jì)”的貫徹執(zhí)行。6）負(fù)責(zé)組織重要材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)對(duì)工程的過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作。7）主持有關(guān)工程技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。8）負(fù)責(zé)對(duì)出現(xiàn)不合格品的處置、組織糾正、預(yù)防措施的落實(shí)工作。9）組織竣工驗(yàn)收資料搜集、整理和編制工作及工程的檔案資料管理。3、質(zhì)量工程師職責(zé)1）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工工作。2）負(fù)責(zé)內(nèi)部工序檢查驗(yàn)收工作，組織工程內(nèi)部驗(yàn)收。3）進(jìn)行原材料抽檢和施工過(guò)程中質(zhì)量抽驗(yàn)。4）對(duì)工程所屬鋼構(gòu)件制作廠的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行監(jiān)控。5）協(xié)助做好質(zhì)量保證資料的審查。6）負(fù)責(zé)與監(jiān)理公司的聯(lián)系與協(xié)調(diào)。4、安全員職責(zé)1）執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于質(zhì)量、安全、文明施工、消防安全保衛(wèi)的管理制度。2）負(fù)責(zé)本工程安全教育及安全防護(hù)工作，對(duì)施工過(guò)程、安全操作、設(shè)施圍護(hù)及個(gè)人防護(hù)實(shí)施監(jiān)督，努力防止設(shè)備及人員安全事故的發(fā)生。3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理和消防安全保衛(wèi)工作。4）及時(shí)做好統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并向上級(jí)有關(guān)部門呈報(bào)。115）巡檢監(jiān)督施工隊(duì)伍，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工。6）對(duì)違章指揮、違規(guī)違章作業(yè)的人員進(jìn)行批評(píng)教育及處罰。二、施工隊(duì)伍的部署和材料的供應(yīng)1、施工隊(duì)伍的部署項(xiàng)目經(jīng)理部下轄4個(gè)專業(yè)施工隊(duì)1個(gè)土建施工隊(duì)、1個(gè)頂管施工隊(duì)、1個(gè)管道安裝隊(duì)、1個(gè)附屬物施工隊(duì)。土建隊(duì)分別負(fù)責(zé)該標(biāo)段土建工程的施工，包括管槽及各類頂管井的開(kāi)挖，閥井和閥室等的施工；安裝隊(duì)負(fù)責(zé)PCCP管道的安裝及相應(yīng)的附屬閥門的施工；頂管隊(duì)負(fù)責(zé)鋼制管道的制作、安裝及相應(yīng)的附屬閥門的施工并負(fù)責(zé)管道防腐。附屬物施工隊(duì)負(fù)責(zé)河堤護(hù)岸及道路的恢復(fù)。2、材料的供應(yīng)除業(yè)主提供的設(shè)備、材料外，其它的工程材料根據(jù)我單位發(fā)布的合格分供方名單，由我方按照市場(chǎng)價(jià)格就近采購(gòu)、運(yùn)輸。運(yùn)輸方式采用汽運(yùn)。項(xiàng)目部試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)材料進(jìn)行取樣測(cè)試，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。三、臨時(shí)設(shè)施1、現(xiàn)場(chǎng)施工道路現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆防矛F(xiàn)有的路網(wǎng)進(jìn)行，沒(méi)有道路處修筑施工便道。為防備雨季時(shí)運(yùn)輸車輛無(wú)法通行，開(kāi)工前修筑好滿足重型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，管道運(yùn)輸、車輛能正常通過(guò)的道路，并采取必要的加固措施。2、施工用水、用電本工程施工現(xiàn)場(chǎng)用電主要利用柴油發(fā)電機(jī)，主要集中在有鋼管焊接區(qū)段，施工時(shí)根據(jù)具體施工需要進(jìn)行發(fā)電機(jī)的配置。現(xiàn)場(chǎng)施工用水采用在現(xiàn)場(chǎng)取水的辦法獲取，生活區(qū)用電、用水從臨近的村鎮(zhèn)接入。3、現(xiàn)場(chǎng)辦公室現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公用房10間。辦公室設(shè)一部固定電話，施工現(xiàn)場(chǎng)配備6部對(duì)講機(jī)，以便于統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題。我方將為業(yè)主、監(jiān)理提供以下設(shè)施121）監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)代表提供辦公室兼住宿3間（條件房間面積19M2/間并配備水電、空調(diào)等）；2）為業(yè)主提供20人會(huì)議室一間。3）提供車輛一部。4、職工宿舍我單位提供通風(fēng)照明良好的職工宿舍供職工休息，具體面積見(jiàn)臨時(shí)設(shè)施表。5、試驗(yàn)室的設(shè)立試驗(yàn)室設(shè)在項(xiàng)目部，配備名試驗(yàn)工程師，二名試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料取樣送檢、砂漿試件、混凝土試件、填土密實(shí)度的試驗(yàn)和檢測(cè)工作。6、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附圖。四、工期控制具體施工工期控制見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃圖。合同總工期400個(gè)日歷天，計(jì)劃開(kāi)工日期2009年12月1日，計(jì)劃竣工日期2010年12月31日，計(jì)劃工期396天，比合同工期提前4天完成工程。實(shí)際開(kāi)工日期以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的開(kāi)工日期為準(zhǔn)。13第三章、主要工程量A8標(biāo)段主要工程量表見(jiàn)下序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1線路總長(zhǎng)KM552SP鋼管制作安裝DN320032M5403PCCP管安裝DN3200M10342雙線4管溝土方開(kāi)挖M37398005溝槽原土回填M36038006管基石粉層M3548987碎石粗砂墊層（12）M3347608干砌塊石護(hù)坡M314969填墩C20砼基礎(chǔ)M3337510C20砼外包M31661511頂管內(nèi)填C20砼M335771412水泥攪拌樁M1320013支護(hù)鋼板樁T507214旋噴樁M3000015鉆孔灌注樁M1902第四章、主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)測(cè)量放線1、依據(jù)線路平面、縱斷面圖、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)樁、中線測(cè)量成果表進(jìn)行測(cè)量放線。根據(jù)GPS定位成果，用全站儀測(cè)量，對(duì)管線進(jìn)行復(fù)測(cè)加密，重要的控制樁要加以保護(hù)。轉(zhuǎn)點(diǎn)控制樁、水準(zhǔn)標(biāo)樁中間應(yīng)根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測(cè)量資料進(jìn)行加樁。2、管線測(cè)量應(yīng)測(cè)定出線路中心線和施工作業(yè)帶的邊線，每100M設(shè)置一個(gè)百米樁，在線路中心線上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、標(biāo)志樁。除按特殊要求標(biāo)注外，各樁還均應(yīng)注明里程、地面高程、管中心高程和開(kāi)挖深度。3、根據(jù)施工要求，在線路中心線上設(shè)置縱向變坡樁、水平轉(zhuǎn)交樁，并注明變坡點(diǎn)位置、坡度、方向，水平轉(zhuǎn)交樁的位置、角度。4、公路、地下管道、電纜、光纜、線路上排氣閥井及排泥閥井的兩端設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物應(yīng)標(biāo)注名稱、埋深和尺寸。5、測(cè)量過(guò)程中應(yīng)做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，包括控制樁測(cè)量（復(fù)測(cè)）記錄、15轉(zhuǎn)角處記錄。6、依據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)控制樁、施工圖紙，沿線設(shè)置的水準(zhǔn)控制樁，間距應(yīng)不大于100M，樁點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近的建筑物不能遮擋的地方。7、施工作業(yè)范圍邊線在作業(yè)帶清理后放出，管線中心線在管溝開(kāi)挖前放出。采用全站儀定點(diǎn)，用百米繩拉線后布放白灰線。第二節(jié)管溝開(kāi)挖及回填一、主要施工工序?yàn)槭┕?zhǔn)備測(cè)量放線管溝開(kāi)挖基礎(chǔ)處理管溝回填。二、施工準(zhǔn)備根據(jù)本標(biāo)段的具體施工條件，開(kāi)始施工地段確定為C1800C2800，再施工C1000C1800河道中間段，其后據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定施工段。由于本施工地段一側(cè)是濕地及河堤，地下水水位較淺，因此用明排降水法施工在溝槽內(nèi)挖排水溝和集水井，用潛水泵將水由集水井內(nèi)抽排至地面自流走。暫定準(zhǔn)備潛水泵10臺(tái)（10T/H）（如需要，可在施工過(guò)程中隨時(shí)增加潛水泵數(shù)量）。施工設(shè)備15M3單斗挖掘機(jī)五臺(tái)，10M3單斗挖掘機(jī)六臺(tái)，推土機(jī)一臺(tái)（回填土用）、10T倒鏈二臺(tái)（接管用）、120KW發(fā)電機(jī)組一臺(tái)、松木樁（5M長(zhǎng)10）用200根、木板4M3（作擋板用）、沖擊式打夯機(jī)兩臺(tái)，機(jī)械千斤頂一臺(tái)。三、復(fù)核測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙復(fù)測(cè)管道中心線、變坡樁間距離、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，設(shè)置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)。用白灰標(biāo)出管溝上下邊線及變坡始點(diǎn)、終點(diǎn)，用406030木樁將管道中心線控制樁引到溝邊上（堆土的另一側(cè)）。測(cè)量放線完畢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。16四、管溝開(kāi)挖1、管溝開(kāi)挖采用15M3單斗挖掘機(jī)，開(kāi)挖中隨時(shí)使用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制管底標(biāo)高，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)應(yīng)預(yù)留300不動(dòng)土，用人工清底。在河床上施工應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流渠，以防河水流入管溝，截水壩斷面尺寸為2000（寬）4500（高）。2、溝槽開(kāi)挖前我標(biāo)段已對(duì)地下、地上公用設(shè)施進(jìn)行了詳細(xì)踏勘。地上障礙物主要是電線桿和通訊電桿，對(duì)施工前無(wú)法確定或意想不到的障礙物，施工中一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即采取保護(hù)措施，并報(bào)告監(jiān)理、甲方。在得到妥善處理后方可繼續(xù)施工。3、管溝放坡系數(shù)均為12。管溝超過(guò)4M時(shí)，溝槽開(kāi)挖應(yīng)采用分層開(kāi)挖，每層挖掘深度不大于2M，堆土距坡口邊緣不小于5M，土堆高度不大于4M，并且不能影響周圍建筑物、各種管線及其它設(shè)施的安全與正常使用。多余的土用自卸汽車隨時(shí)運(yùn)至棄土地點(diǎn)。當(dāng)?shù)撞坑隽魃皩訒r(shí)，應(yīng)先用降水井降低地下水位至槽底標(biāo)高以下500MM，并用松木樁間距05M打樁，用先前準(zhǔn)備好的木板做擋土護(hù)坡。4、管道開(kāi)挖按照設(shè)計(jì)圖紙及邊坡穩(wěn)定要求，臨時(shí)開(kāi)挖邊坡根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用旋噴樁或鋼板樁支護(hù)等支護(hù)措施。5、基坑的外圍設(shè)置截水溝與圍埂，防止地表水流入溝槽，在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)測(cè)周邊建筑物的變形，采取保護(hù)措施，保證建筑物安全。6、施工開(kāi)槽后若地質(zhì)情況與地勘不符，應(yīng)立即通知建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)槽，確定處理方案。五、基礎(chǔ)處理1、基礎(chǔ)開(kāi)挖成槽后，按設(shè)計(jì)圖紙及開(kāi)挖顯示的地層為非軟弱基礎(chǔ)部位，采用機(jī)械對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度大于90，地基承載力特征值大于120KPA。172、為使管道受力均勻，管道底部均鋪設(shè)50CM厚的碎石粗砂墊層，穿過(guò)河涌和位于河床段在碎石粗砂墊層上加鋪20CM厚水泥石粉墊層。3、碎石粗砂墊層施工要求1）碎石粗砂應(yīng)采用顆粒級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的粗砂、碎石。2）鋪碎石粗砂前應(yīng)將槽內(nèi)浮土清除，槽底和兩側(cè)如有孔洞應(yīng)填實(shí)。3）墊層的底面深度不同時(shí)，土面應(yīng)挖成踏步或斜面搭接，并按先深后淺的順序施工。4）搗實(shí)時(shí)先使墊層淋水達(dá)到飽和狀態(tài)后，用插入式振搗器振搗。插入間距不大于振搗器有效作用半徑的14倍,避免插至土層。5）碎石粗砂墊層夯實(shí)后密度不低于065。4、在C0380C0480段采用水泥攪拌樁處理，水泥樁樁徑600MM，樁距1M，當(dāng)軟弱土層較薄時(shí)，樁端穿透軟弱土層并伸入下層持力層內(nèi)不小于1M。5、橫過(guò)河道和管道沿河中心布置地段施工1）此類型的地段全段共計(jì)約900M（樁號(hào)為C0241C0360、C1000C1756）。2）采用分段施工，筑壩分流河水。分流筑壩時(shí)要考慮流量變化，搞好加固防護(hù)，確保分段施工的安全。3）槽溝開(kāi)挖采用雙排拉森鋼板樁施工方法。鋼板樁長(zhǎng)14M，間距5M用400鋼管支撐。拉線打設(shè)鋼板樁，按順序標(biāo)明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標(biāo)明。1、鋼板樁施打。一般采用單獨(dú)打入法，即吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，振動(dòng)打入土中。再吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動(dòng)打入土中，如此重復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。如出現(xiàn)部分鋼板樁長(zhǎng)度不足，可采用焊18接接長(zhǎng)，一般用魚(yú)尾板焊接法。接長(zhǎng)時(shí)避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2M以上。2、插打鋼板樁應(yīng)符合下規(guī)定1）插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料。2）吊裝鋼板樁，當(dāng)起重設(shè)備高度不夠需要改變吊點(diǎn)位置時(shí)，吊點(diǎn)位置不得低于樁頂以下1/3樁長(zhǎng)。3）鋼板樁可采用錘擊、振動(dòng)或輔以射水方法下沉，錘擊時(shí)應(yīng)設(shè)樁帽。4）插打時(shí)，必須有可靠的導(dǎo)向設(shè)備，宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計(jì)高程，當(dāng)能保證鋼板樁插打垂直時(shí)，可將每根或每組鋼板樁一次錘打到設(shè)計(jì)高程。5）最初插打的鋼板樁，應(yīng)詳細(xì)檢查其平面位置和垂直度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)立即糾正。6）接長(zhǎng)鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁接頭位置，應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)不得小于2M。7）在同一圍堰內(nèi)采用不同的鋼板樁時(shí)，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁各一半拼接成異型鋼板樁。8）鋼板樁因傾斜無(wú)法合攏時(shí)，應(yīng)采用特制的楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的2。9）插打鋼板樁的允許偏差軸線位置100MM，頂部高程100MM，垂直度L/100，且不大于100MM。3、鋼板樁的支撐采用400鋼管作橫撐，150150型鋼作縱向水平支撐，橫撐用卡環(huán)支撐在縱向水平支撐上，橫撐間距5M，沿鋼板樁墻全長(zhǎng)設(shè)置。具體施工見(jiàn)附圖。PCCP管和SP管的運(yùn)輸就位采用汽車倒退式進(jìn)入開(kāi)挖后的基槽，安裝龍門吊卸車，龍門吊水平移動(dòng)管道就位。19六、管溝回填1、填筑土料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，同時(shí)充分利用開(kāi)挖料。2、土方填筑前必須清除基坑底部的積水雜物等，管底必須回埴壓實(shí)，填土應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填，密實(shí)度達(dá)到90以上。3、回填填料的要求1）槽底至管頂以上05M范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、不得含有碎磚、石塊及大于10CM的硬土塊，并嚴(yán)禁采用淤泥、建筑垃圾、粉沙等進(jìn)行回填。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍應(yīng)采取細(xì)粒土回填。2）為使管道受力均勻，管道底部鋪設(shè)碎石粗砂墊層，碎石粗砂墊層體積比12，最大粒徑小于20MM。要嚴(yán)格保證砂墊層的還土質(zhì)量，回填中粗砂材料中細(xì)粒土（粒徑小于0075MM）含量不得大于12。3）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。4、回填施工要求1）溝槽還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，溝槽底至管頂以上05M范圍內(nèi)均采用人工還土，超過(guò)管頂05M以上時(shí)可采用機(jī)械還土。還土由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上。2）管側(cè)和包封頂50CM范圍內(nèi)采用人工或蛙夯機(jī)械夯實(shí)，不得使用碾壓機(jī)械。3）管道回填時(shí)，回填土必須分層夯實(shí)。人工或蛙夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)每層虛鋪厚度20MPA的壓力，通過(guò)噴射管由噴嘴向土中噴射，鉆桿一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向上提升，噴射的水泥漿一邊切削四周土體，一邊與土體攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體即旋噴樁。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于200MM。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝固收縮后產(chǎn)生的頂部空穴影響樁頂高程，在原孔應(yīng)采用冒漿回灌。高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不得小于05M。6）沖洗高壓噴射注漿完畢，把噴射管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存36水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以使把泥漿泵，噴射管內(nèi)的漿液全部排出。7）移動(dòng)機(jī)具把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。D旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)1）施工質(zhì)量檢驗(yàn)樁頂、樁底標(biāo)高均不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值，施工的樁頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)規(guī)定值01M。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制漿液的進(jìn)漿比重與出漿比重，高噴臺(tái)車的提升速度。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄（包括水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、停漿處理方法），并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。2）成樁28D后的質(zhì)量檢驗(yàn)成柱28D后進(jìn)行承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基荷載試驗(yàn)和單樁荷載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量不少于樁總數(shù)的051，且每個(gè)單體部位不少于3點(diǎn)經(jīng)觸探或載荷試驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁28D后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢查數(shù)量為樁總數(shù)的05，且不少于3根。3）基槽開(kāi)挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取有效補(bǔ)強(qiáng)措施。第七節(jié)閥門安裝工藝1、為滿足對(duì)管道使用管理、維護(hù)及檢修的需要，在DN3200給水管道高點(diǎn)處設(shè)置DN400排氣閥，共有26個(gè),在管道低點(diǎn)處設(shè)置DN600泄水37排污閥,共有12個(gè)；為便于管道檢修，每個(gè)排氣閥處均設(shè)置DN800檢修人孔。2、閥門安裝要求1）按設(shè)計(jì)單位提出的閥門型號(hào)規(guī)格，驗(yàn)收排氣閥和排污閥門及其相關(guān)附件等，除廠家保證的整裝到貨、不準(zhǔn)拆卸的設(shè)備外，都應(yīng)進(jìn)行分解、清掃和再組裝，檢查其性能是否達(dá)到廠家保證的各項(xiàng)指標(biāo)并滿足設(shè)計(jì)要求。所有檢查記錄交工程監(jiān)理人驗(yàn)證，并隨設(shè)備的開(kāi)箱資料在竣工驗(yàn)收時(shí)移交業(yè)主。2）閥門在工廠內(nèi)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，承包人應(yīng)按業(yè)主或工程監(jiān)理人的指示，派員參加。3）對(duì)于須埋設(shè)基礎(chǔ)墊板和地腳螺栓的閥門。基礎(chǔ)墊板面的高程偏差不超過(guò)0/5MM，水平度偏差不于于01，中心位置偏差不大于10MM。地腳螺栓在閥門基礎(chǔ)孔內(nèi)的位置應(yīng)確保閥門可向伸縮節(jié)方向移動(dòng)足夠距離，以便檢修閥門或更換法蘭盤根。4）閥門及其附件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行SDJ249388水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（三）及GB502351997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于閥門的相關(guān)規(guī)定；閥門的液壓或電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按制造廠家的規(guī)定。5）承包人應(yīng)對(duì)于同一制造廠、同規(guī)格、同時(shí)到貨的每批閥門，應(yīng)抽查10（至少1臺(tái)），按GB/T1392792標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，應(yīng)知會(huì)有關(guān)單位。6）閥門及其附件與管道連接后，參加管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。承包人應(yīng)保證其與管道的連接安裝質(zhì)量，連接部位無(wú)滲漏。3、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。4、路面范圍內(nèi)的井室周圍，采用砂礫料回填，其寬度不小于3850CM。5、井室周圍的壓實(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼第八節(jié)頂管施工工藝和技術(shù)措施本標(biāo)段穿越富民大道（樁號(hào)C2845C3040），穿越升平中路（C5390C5455），兩段頂管共230M。施工內(nèi)容有1000MM鋼筋砼樁支護(hù)共1902M，500MM單管旋噴樁封漏共1902M，兩座頂管井的施工及圍檁。施工程序?yàn)闇y(cè)量放線鋼筋砼灌注樁施工單管旋噴樁施工基坑開(kāi)挖底板砼側(cè)墻砼鋼筋砼圍檁鋼管支撐頂管施工一、測(cè)量放線地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)終點(diǎn)的坐標(biāo)測(cè)量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測(cè)量平臺(tái)上和井壁上。在沉井四周建立測(cè)量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。工作井上下點(diǎn)的投放采用索佳PD3天底儀（精度1/200000）。投放頂管測(cè)量始測(cè)點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)，始測(cè)點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測(cè)量平臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。二、鋼筋砼灌注樁施工兩個(gè)頂管井鋼筋砼灌注樁樁徑10M，樁長(zhǎng)161167M，共116根，擬進(jìn)場(chǎng)4臺(tái)循環(huán)鉆機(jī)。工藝流程39平整場(chǎng)地樁位放線探孔埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)、撈取鉆渣成孔檢查、驗(yàn)收第一清孔安裝鋼筋骨架鉆機(jī)位移下導(dǎo)管拆拔護(hù)筒第二次清孔破樁頭制作砼試件澆注水下砼導(dǎo)管密封性檢查泥漿罐安裝鋼筋骨架制作樁位復(fù)測(cè)測(cè)量孔深、斜度直徑泥漿凈化向孔內(nèi)注水及粘土護(hù)筒制作修整否機(jī)位對(duì)中40采用正循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔，二次循環(huán)清孔，導(dǎo)管澆筑水下混凝土成樁的施工方法。1、施工準(zhǔn)備1）開(kāi)工前，先將地面平整，設(shè)置沉淀池，為避免泥漿污染環(huán)境，采用鋼護(hù)筒，開(kāi)挖15倍單根根砼量的坑槽作泥漿循環(huán)池，初步定位后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒直徑比鉆頭直徑大150MM，埋入土中深度根據(jù)土質(zhì)確定，全風(fēng)化土不大于1015M，并高出地面300MM，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒的穩(wěn)定。2）基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土固定牢靠，做好保護(hù)裝置，選用高精度的全站儀測(cè)量，保證樁位的準(zhǔn)確，做好水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并記錄。開(kāi)孔前根據(jù)測(cè)量放線的中心及設(shè)計(jì)的樁徑或護(hù)筒孔徑的大小進(jìn)行探孔。先用探測(cè)器探測(cè)地下管線，再用人工開(kāi)挖探孔，探孔深度不小于3M。2、鉆進(jìn)成孔1）就位鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志，校對(duì)水平，并校對(duì)天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁中心三心成一直線，鉆桿位置偏差不小于2CM。2）鉆進(jìn)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法，鉆頭選用三角條形刮刀。鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆進(jìn)中根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開(kāi)鉆為輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在4M/H以內(nèi)，終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。鉆進(jìn)成孔過(guò)程，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，每2M或地層變化均應(yīng)撈取渣樣，判明土層實(shí)際位置，并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。3）護(hù)壁鉆孔形成自由面時(shí)，由于受到地層覆蓋土壓力的作用，使41自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能和不同的地層情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍如下粘度1622S，泥漿相對(duì)密度105120，含砂率4。泥漿性能參數(shù)一般選擇原則是容易塌孔地層選用較大值，不容易塌孔地層選用較小值。3、鉆孔樁垂直度控制1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常用平水尺檢查校正。2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引籠頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。3）鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，用千斤頂及時(shí)調(diào)直。4、終孔后清孔1）清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量和承載力的大小。為保證清孔質(zhì)量，采用兩次正循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。2）鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)密切注意土層和巖層的變化，如當(dāng)巖層變化與設(shè)計(jì)圖地質(zhì)資料不相符時(shí)，應(yīng)通知業(yè)主和設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商研究，確定能否提高終孔標(biāo)高。3）成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替孔內(nèi)稠泥漿和鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔后粘度1720S，泥漿相對(duì)密度103110，含砂率2，孔底沉渣小于10CM，并在第二次清42孔后25分鐘內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土，否則需要重新測(cè)量沉渣或清孔。5、鋼筋骨架的制作與安裝1）鋼筋籠在預(yù)制模內(nèi)焊接成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓順，直觀效果好。2）按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的下料，本工程鋼筋骨架一次制作成型，鋼筋接頭采用搭接電弧焊，搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長(zhǎng)度大于10D，在35D接頭范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力筋，接頭截面積占總截面積百分率為50以內(nèi)。3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2M設(shè)立一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距綁孔箍筋。4）為使鋼筋籠主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋籠上設(shè)置混凝土墊塊。墊塊采用水泥砂漿通過(guò)模型制作，砂漿塊為15206CM，鋼筋骨架保護(hù)層厚為100MM，中心穿一直徑15MM小孔，以便固定在鋼筋籠的箍筋上，每隔24M設(shè)置一組墊塊，每組墊塊設(shè)置3塊。5）成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，起吊骨架時(shí)采用兩點(diǎn)吊，第一點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二點(diǎn)設(shè)在中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間，以保證家架不變形，吊放鋼筋骨架時(shí)，下落速度要均勻，骨架應(yīng)居中，并切勿碰撞孔壁。6）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，在水下混凝土澆筑過(guò)程中，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋籠底部附近時(shí)，放慢澆筑速度，防止下砼時(shí)鋼筋籠隨混凝土面上升而造成浮籠現(xiàn)象。6、水下混凝土灌注1）導(dǎo)管采用直徑219MM35MM25MM無(wú)縫鋼管，絲扣連接，導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，接口膠墊有破損應(yīng)更換后使用。43同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)。使用前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)水壓大于樁孔內(nèi)的水深15倍。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔的中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管口距離孔底控制在250400MM范圍內(nèi)。2）導(dǎo)管安裝完畢后，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)清孔，等待澆筑。3）復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢查沉渣厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足以上要求方可進(jìn)行灌注砼。初灌砼量要保證導(dǎo)管埋深大于1M。4）灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3M左右，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，應(yīng)開(kāi)始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深在26M之間，提升過(guò)程注意進(jìn)行反插。逐節(jié)拆除導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開(kāi)，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升時(shí)導(dǎo)管應(yīng)垂直及居中，不得傾斜和碰動(dòng)鋼筋骨架。5）砼灌注到樁頂上部5M以內(nèi)時(shí)特別注意加大拔管與反插的密度，以確保砼密實(shí)度。6）灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。7）砼澆筑高度應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出100CM以上，截樁長(zhǎng)度不少于100CM，使樁頭露出級(jí)配均衡的純凈砼。三、單管旋噴樁施工同旋噴樁施工方法。四、基坑開(kāi)挖上層采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，下層用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中注意支撐和排水。44五、砼底板及側(cè)墻1、底板施工先鋪筑20CM厚級(jí)配碎石，壓實(shí)后在上面綁扎鋼筋，澆筑50CM厚的C30砼，并預(yù)埋墻身鋼筋。2、鋼筋綁扎進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)專職質(zhì)檢員驗(yàn)收。無(wú)出廠合格證、有脫皮、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)。合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要擱在墊木上分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)抽樣復(fù)試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長(zhǎng)度及根數(shù)要符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求中的綁扎間距、根數(shù)、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度施工。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢后填寫隱蔽工程驗(yàn)收表報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。3、模板支護(hù)安裝模板前先復(fù)查標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板使用九夾板，墻身模板分兩次支設(shè)，每次支設(shè)5米高，并待下層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后方能支設(shè)上層模板。4、砼澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求澆筑砼，在灌注前，應(yīng)清除淤泥和雜物，分層澆筑，每層澆筑厚度為30CM，澆筑完下層后砼表面要進(jìn)行鑿毛處理，以兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的結(jié)合面。灌注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般間歇不超過(guò)2小時(shí)。六、頂管施工451、頂管現(xiàn)場(chǎng)平面布置1）地面布置在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施，地面指揮監(jiān)測(cè)中心、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、配電間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。井頂布置一臺(tái)120T履帶吊車負(fù)責(zé)鋼管及頂鐵吊運(yùn)和井內(nèi)、地面的吊裝工作。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)另設(shè)臨時(shí)堆場(chǎng)，供管節(jié)及半成品、周轉(zhuǎn)材料等堆放，頂管現(xiàn)場(chǎng)考慮一定管節(jié)的貯存量。現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)布置泥漿房、進(jìn)水排泥系統(tǒng)等。頂進(jìn)控制室布置工作井內(nèi)，自動(dòng)控制臺(tái)、通訊、中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。頂管出泥排入泥漿池。由于頂管為24小時(shí)連續(xù)作業(yè)施工，在現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)角上各安裝錪鎢燈一座，供夜間現(xiàn)場(chǎng)照明。管道頂進(jìn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)布管采用120T覆帶吊。2）井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯二座供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測(cè)量起始平臺(tái)，安裝在主頂千斤頂之間軸線上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架分離，確保頂進(jìn)時(shí)測(cè)量平臺(tái)的穩(wěn)定。沿工作井井壁依次安裝2寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電管線。井內(nèi)二側(cè)工作平臺(tái)布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。管井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。3）管內(nèi)布置管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于鋼管左右偏下側(cè)。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8M布置1只。46施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備。2、頂管施工流程圖螺旋輸送機(jī)頂管準(zhǔn)備頂管掘進(jìn)機(jī)就位頂管出洞口加固起重設(shè)備就位頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)導(dǎo)軌拼裝后座頂板安裝后座千斤頂安裝井內(nèi)其它設(shè)備安裝機(jī)頭調(diào)試工具頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)封門拆除后座頂進(jìn)安裝出泥系統(tǒng)測(cè)量壓漿出土供氣管段頂進(jìn)鋼管焊接中繼千斤頂安裝頂管掘進(jìn)機(jī)穿墻頂管掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)鋼管拼裝軸線高程控制網(wǎng)拌漿通風(fēng)裝置配電間供電焊縫驗(yàn)收吊出掘進(jìn)機(jī)竣工測(cè)量管內(nèi)設(shè)備轉(zhuǎn)移地基加固清理接收井3、頂管施工工藝及設(shè)備配置1）頂管機(jī)選型本工程由于地段復(fù)雜一次頂進(jìn)距離為195M，為確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失，確保絕對(duì)工程安全，為適應(yīng)本工程頂管的特點(diǎn)，根據(jù)頂進(jìn)沿線的地質(zhì)情況并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在經(jīng)過(guò)全面分析比較之后，頂管頂進(jìn)施工選用大刀盤土壓平衡式頂管機(jī)，水力出土。頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)大刀盤電機(jī)驅(qū)動(dòng)土壓平衡頂管機(jī)主要由大刀盤、大刀盤驅(qū)動(dòng)裝置、前后殼體、止轉(zhuǎn)裝置、聯(lián)接兩殼體的糾偏油缸組和鉸接密封裝置、出土螺旋輸送機(jī)、糾偏油缸液壓動(dòng)力站和液壓管路、潤(rùn)滑油脂泵和油脂輸送管路、加泥水裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)電器柜及頂管操縱臺(tái)等組成。大刀盤土壓平衡式頂管機(jī)的工作原理是先由工作井中的主頂進(jìn)油缸推動(dòng)頂管機(jī)前進(jìn)，同時(shí)大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進(jìn)入密封土倉(cāng)與螺旋輸送機(jī)中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。密封土倉(cāng)內(nèi)的土壓力值可通過(guò)螺旋輸送機(jī)的出土量或頂管機(jī)的前進(jìn)速度來(lái)控制，使此土壓力與切削面前方的靜止土壓力和地下水壓力保持平衡，從而保證開(kāi)挖面的穩(wěn)定，防止47地面的沉降或隆起。由于大刀盤無(wú)面板，其開(kāi)口率接近100，所以設(shè)在隔倉(cāng)板上的土壓計(jì)所測(cè)得的土壓力值就近似于掘削面的土壓力。根據(jù)頂管機(jī)開(kāi)挖面不同的特性，通過(guò)向刀盤正面和土倉(cāng)內(nèi)加入清水、粘土漿（或膨潤(rùn)土漿）、各種配比與濃度的泥漿或發(fā)泡劑等添加材料，使一般難以施工的硬粘土、砂土、含水砂土和砂礫土改變成具有塑性、流動(dòng)性和止水性的泥狀土，不僅能被螺旋輸送機(jī)順利排出，還能頂住開(kāi)挖面前的土壓力和地下水壓力，保持刀盤前面的土體穩(wěn)定。2）頂進(jìn)系統(tǒng)工作井主頂裝置共有四只千斤頂，分兩列布置。主頂千斤頂為單沖程千斤頂，總行程為110M，主頂千斤頂每只最大頂力為4000KN，主頂最大總頂力可達(dá)16000KN。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)控制油壓在8000KN。四只油缸有其獨(dú)立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過(guò)調(diào)整主頂裝置的合力中心來(lái)進(jìn)行輔助糾偏。3）出泥系統(tǒng)大刀盤土壓平衡式頂管的出土采用工作井中的主頂進(jìn)油缸推動(dòng)頂管機(jī)前進(jìn)，同時(shí)大刀盤旋轉(zhuǎn)切削土體，切削下的土體進(jìn)入密封土倉(cāng)與螺旋輸送機(jī)中，并被擠壓形成具有一定土壓的壓縮土體；經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)，輸送出切削的土體。在大刀盤土壓平衡頂管機(jī)后第一節(jié)鋼管內(nèi)，裝置一只配有高壓水槍和水力機(jī)械的土體處置箱，頂管機(jī)輸送出切削的土體直接置入箱內(nèi)，然后采用TSWA1509級(jí)高壓水泵抽水用4寸進(jìn)水管輸送高壓水，將土體破碎稀釋形成泥漿，由水力機(jī)械結(jié)合排泥不堵泵將泥漿吸出并水平通過(guò)4寸排泥管輸送排放到泥水池或直接排入泥罐車按文明施工要求和泥漿處理辦法，運(yùn)到永久排放點(diǎn)，不污染沿途道路環(huán)境。長(zhǎng)距離頂進(jìn)時(shí)，為增強(qiáng)高壓輸水的能力，擬在土體處置箱處串聯(lián)增壓水泵一臺(tái)；排泥時(shí)，可先將泥漿排入工作井泥漿箱中，然后再啟動(dòng)渣漿泵或備用水力機(jī)械進(jìn)行48二級(jí)提升。4）泥漿系統(tǒng)（1）泥漿減阻用泥漿減阻是頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。如果注入的潤(rùn)滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，在長(zhǎng)距離頂管施工過(guò)程中其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由1220KN/M2減至36KN/M2。本工程采用頂管掘進(jìn)機(jī)尾部同步注漿和中繼環(huán)后面管段補(bǔ)漿兩種方式進(jìn)行減阻。補(bǔ)漿管一般布置于中繼環(huán)后面第二節(jié)管段及中斷環(huán)與工具頭及后座中間位置，補(bǔ)漿孔按908設(shè)置。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的閥門控制。潤(rùn)滑泥漿材料主要采用鈉基膨潤(rùn)土，純堿、CMC、物理性能指標(biāo)比重105108G/CM3，粘度3040S，泥皮厚35MM。施工時(shí)按土質(zhì)具體情況調(diào)整合適參數(shù)。（2）泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束，對(duì)已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時(shí)）拆除管路換上封蓋，再將孔口封堵。（3）注漿設(shè)備符合物理性能要求的潤(rùn)滑泥漿用BW200壓漿泵通過(guò)總管、支管、球閥、管節(jié)上的預(yù)留注漿孔壓到管子與外管土體之間，包住鋼管。5）通風(fēng)系統(tǒng)在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長(zhǎng)鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距掘進(jìn)機(jī)1215M處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊510M，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空49氣。6）通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)（1）管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場(chǎng)通訊采用HE系列自動(dòng)電話總機(jī)，用機(jī)械撥盤式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在水泵房、壓漿棚、各工種間、中控室、辦公室、掘進(jìn)機(jī)、每道中繼環(huán)、工作井內(nèi)。（2）配備2只低照度攝像頭，一只安裝于頂管機(jī)操作臺(tái)處，監(jiān)測(cè)操作臺(tái)各項(xiàng)數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測(cè)主千斤頂?shù)膭?dòng)作，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。7）供電系統(tǒng)工作井現(xiàn)場(chǎng)由變壓器供電，為適應(yīng)供電要求配置電容補(bǔ)償柜。輸出端電纜分三路，分別供工作井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、及井內(nèi)主千斤頂。第一路泥漿間215KW，各工種間10KW，現(xiàn)場(chǎng)照明20KW第二路后座油泵220KW40KW，電焊機(jī)420KW80KW第三路工具頭大刀盤土壓平衡200KW（含出泥系統(tǒng)），管內(nèi)照明10KW管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36V的低壓行燈。現(xiàn)場(chǎng)配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門。8）測(cè)量系統(tǒng)（1）平面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線控制樁定位。采用托普康全站儀測(cè)量。工作井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔實(shí)際坐標(biāo)與設(shè)計(jì)終點(diǎn)的坐標(biāo)測(cè)量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到工作井測(cè)量平臺(tái)上和井壁上。在沉井四周建立測(cè)量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)。50工作井上下點(diǎn)的投放采用索佳PD3天底儀（精度1/200000）。投放頂管測(cè)量始測(cè)點(diǎn)和2個(gè)后視點(diǎn)，始測(cè)點(diǎn)設(shè)在頂管后座專用測(cè)量平臺(tái)上，后視點(diǎn)設(shè)于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。（2）管道軸向測(cè)量施工管道軸向測(cè)量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在頂管機(jī)尾部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng)緯儀直接測(cè)量機(jī)頭尾部的測(cè)量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計(jì)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。（3）頂管水準(zhǔn)測(cè)量水準(zhǔn)儀測(cè)量精度由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)而略有降低，傳統(tǒng)方法用聯(lián)通管測(cè)量，由于水銀經(jīng)過(guò)一定時(shí)間沉淀會(huì)分解出氣體引起測(cè)量誤差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測(cè)量精度，本工程水準(zhǔn)測(cè)量采用硅油微壓差計(jì)測(cè)量系統(tǒng)。在工作井地面設(shè)置硅油箱和標(biāo)準(zhǔn)壓力傳感器，根據(jù)測(cè)定硅油標(biāo)準(zhǔn)箱和頂管機(jī)頭部前端裝置內(nèi)的硅油壓力差，通過(guò)數(shù)據(jù)電纜與中央控制室內(nèi)PC聯(lián)接，計(jì)算出在水準(zhǔn)方向上偏離頂進(jìn)基線的偏差量。為了確保頂進(jìn)軸線無(wú)較大偏差，在頂進(jìn)到最后35M時(shí)，用人工測(cè)量的方式，對(duì)管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測(cè)量工作做到萬(wàn)無(wú)一失。4、頂管施工方法及技術(shù)質(zhì)量保證措施1）測(cè)量以及設(shè)備安裝（1）通視條件下的測(cè)量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA