目錄第一章施工組織設計一、編制依據二、編制原則三、工程概況四、施工部署五、主要分部分項工程施工方法確定六、施工準備七、主要分部分項工程施工方法第二章施工總平面布置及臨時設施布置一、施工平面布置原則二、施工總平面圖布置內容三、施工總平面布置圖及臨時用地表第三章項目班子人員配備及勞動力計劃一、項目班子人員配備二、勞動力投入計劃三、勞動力保證措施第四章材料供應安排一、主要材料數量及進場計劃二、材料供應保證措施第五章關鍵部位施工技術一、地下連續墻泥漿系統技術二、地下連續墻接頭處高壓旋噴樁施工技術三、管井降水技術四、擴大頭預應力錨索支護技術五、灌注樁施工測量技術第六章質量安全保證措施一、質量保證措施二、安全保證措施第七章機械設備投入計劃第八章施工進度計劃和保證措施一、工期承諾二、工期保證措施三、施工進度計劃網絡圖第九章提高工程質量、保證工期、降低造價的合理化建議第十章施工中新技術、新材料、新工藝、新設備的應用情況第十一章環保、消防、降噪聲、文明施工等技術措施一、施工消防安全措施二、文明施工、環境保護措施三、施工現場噪聲防治措施第一章施工方案一、編制依據1本工程招標文件和設計圖紙。2山西省有關定額及相關商務文件。3國家現行的技術標準、施工驗收規范、工程質量檢驗標準和施工技術操作規程等文件。4國家有關環境保護、安全文明施工、產品質量等方面的法律法規。5工程建設標準強制性條文（施工質量和安全部分）。6企業標準建筑安裝工程施工工藝標準及三標一體管理手冊、程序文件。7企業的機械設備裝備情況。8本企業成本控制、工期控制、質量控制、技術成果及項目管理等施工經驗資料。二、編制原則1按照“全面規劃、突出重點、均衡施工、適當提前”的原則，科學組織、合理安排施工工期和進度。2遵循文明施工和環境保護的各項規定。施工中嚴格執行環境保護法，創建“安全文明工地”。3按照“優質、快速、安全、高效”的原則，提高機械配備率，充分發揮現代化機械的效率，為各項目標的實現奠定物質基礎。4按照“以人為本、遵紀守信”的原則，調遣高素質專業技術人才和本企業有類似工程施工經驗的優秀隊伍參加本工程的建設。5按照質量管理標準，建立質量保證體系，使施工的全過程處于受控狀態，實現質量目標。6按照業主關于工期、質量、安全目標等要求編制施工組織設計，使業主的各項要求均得到有效保障。7本著遵循施工驗收規范的原則,在編制施工組織設計時，嚴格按照施工驗收規范要求優化施工方案，強調強制性條文的實施和檢驗批的質量管理。8遵循“實事求是”的原則,在編制施工組織設計時，根據本工程的特點，從實際出發、科學組織、均衡施工，達到快速、有序、優質、高效。三、項目概況1、工程概況擬建山西汾酒文化商務中心項目工程建設場地位于太原市龍城大街和濱河東路的交匯處,龍城大街以南總占地面積8175公頃，總建筑面積約400000平方米。建設內容主要包括兩棟塔樓、五星級酒店、職工住宅樓等。本次投標的工程內容只有地基處理、基坑支護及土石方工程施工圖紙范圍內的施工內容。擬建地下車庫三層，地下三層地面標高15000，估算基礎厚度約12M，基底標高17000。土0000相當于絕對高程ABC座77940,DEFG座78000基底標高約為7630076340。設計水位位于自然地面下3972M。2、地質概況擬建場地地形較為平坦，場地標高介于7733478027M左右。第1層雜填土Q42ML褐黃色，成份以粉土為主，含少量磚塊、混凝土塊、煤屑、白灰等建筑垃圾，零星爐渣等生活垃圾。分布厚度極不均勻。該層土于2012年5月份回填，未經碾壓。松散，無結構性，欠壓密。場區普遍分布，厚度介于0401280M之間，平均厚度為377M，層底標高介于7654977793M之間。第2層粉細砂Q41ALPL褐黃色，松散，稍濕，礦物成份以石英、長石為主，含少量云母碎屑，砂質不純，約含515的粉粒，局部有粉質粘土透鏡體。該層土具有液化性。場區普遍分布，厚度介于100770M之間，平均厚度為354M，層底標高介于7675877368M之間。第3層細砂Q41ALPL褐灰色，稍密，很濕，礦物成份以石英、長石為主，云母次之，顆粒不均勻，砂質不純，約含510的粉粒，局部夾粉質粘土透鏡體。該層土具有液化性。場區普遍分布，厚度介于190850M之間，平均厚度為5OOM，層底標高介于7618676873M之間。第4層粉質粘土Q3ALPL褐灰色，軟塑可塑，土質較純，局部為粉質粘土與粉土互層，或夾粉土薄層；無搖振反應，稍有光澤，韌性中等，干強度中等；中壓縮性。場區普遍分布，厚度介于040530M之間，平均厚度為163M，層底標高介于7606676713M之間。第5層粉土Q3ALPL褐黃色，稍密密實，濕，土質不純，含砂質成份，可見少量云母碎屑，局部夾有52層粉質粘土、粉細砂薄層，可見少量黃色銹斑；搖振反應中等，無光澤，干強度低，韌性低；低中壓縮性。場區普遍分布，厚度介于060690M之間，平均厚度為298M，層底標高介于7571476398M之間。第6層粉土Q3ALPL黃褐色，中密密實，稍濕濕，土質不純，可見粉砂顆粒，夾有粉質粘土薄層，局部為粉質粘土、粉土、粉砂互層；搖振反應中等，無光澤，干強度低，韌性低；中壓縮性。場區普遍分布，厚度介于150958M。之間，平均厚度為567M，層底標高介于7503775804M之間。第7層粉土Q3ALPL褐灰色，中密密實，稍濕濕，土質不純，含粉細砂成份，局部夾粉質粘土薄層，可見少量黃色銹斑；搖振反應中等，無光澤，干強度低，韌性低；低中壓縮性。場區普遍分布，厚度介于0706LOM之間，平均厚度為268M，層底標高介于7457275523M之間。第8層中細砂Q3ALPL褐灰色，稍密密實，很濕，礦物成份為長石、石英、云母等，含零星礫石，砂質不純，約含1015的粉粒成份，局部夾薄層粉質粘土或粉土透鏡體。場區普遍分布，厚度介于050720M之間，平均厚度為289M，層底標高介于7443275043M之間。第9層中細砂Q3ALPL褐灰色，中密密實，很濕，礦物成份為長石、石英、云母等，砂質不純，約含515的粉粒成份，局部夾薄層粉質粘土。場區普遍分布，厚度介于0401245M之間，平均厚度為477M層底標高介于7346774775M之間，部分鉆孔未揭穿。第（10層）；層粉土Q3ALPL黃褐色褐灰色，密實，稍濕很濕，土質不純，混有少量粉砂成份，局部呈薄層狀102細砂層或粉質粘土層，含少量粉質粘土；搖振反應中等，無光澤，干強度低，韌性低；低中壓縮性。場區普遍分布，厚度介于0401270M之間，平均厚度為607M，層底標高介于72752743LLM間。第11層中砂Q2ALPL黃褐褐灰色，中密密實，很濕，礦物成份為長石、石英、云母等，砂質不純，約含515的粉粒，局部為粉土與中砂互層。場區普遍分布，厚度介于1701220M之間，平均厚度為594M，層底標高介于7200372853M之間。3、支護概況基坑深度介于15M163M，基坑的安全等級為一級，支護結構重要性系數0110。基坑支護采用鋼筋混凝土地下連續墻（兼做止水帷幕）擴大頭錨索支護方式。基坑降水采用鋼管井降水。地下連續墻寬度08米，長度6米，成槽深度29米。混凝土設計強度等級均為C40，抗滲等級P8。4、地基處理概況地基處理采用混凝土灌注樁后壓漿技術，樁端進入第11層中砂層應不小于2M。四、施工部署1工程主要目標11工期目標開工日期2014年10月1日竣工日期2015年3月31日總工期182日歷天。12質量目標合格。13安全目標杜絕重大傷亡事故，輕傷事故發生頻率小于6，創建省級安全文明工地，達到JGJ592011標準要求。14文明施工目標規范管理，文明現場達標，施工全過程無投訴。15環保目標降低施工噪音，減少大氣污染，控制污水排放，保持環境整潔。2施工部署與安排21總體原則211保證重點，統籌安排，遵守承包合同的承諾。合理地安排施工程序,用流水作業法和網絡計劃技術安排施工進度計劃，減少停窩工現象，加快進度，縮短工期。212充分利用機械設備，提高機械化程度，減輕勞動強度，提高勞動生產率。采用先進的施工技術，合理地選擇施工方案，應用科學的計劃方法，協調平衡施工生產能力，確保施工安全，降低工程成本，提高施工質量。213合理減少暫設工程和臨時性設施，盡量減少物資的二次搬運，根據施工現場情況，合理布置施工平面圖，節約施工用地。22施工段劃分221施工區段劃分1根據工程實際情況，本工程共劃分為三個施工區第一施工區住宅區第二施工區酒店裙樓第三施工區塔樓和周邊地庫2每個區按施工段進行流水施工。保證每個分段的各工種配備數量及材料機械數量科學合理，重點對關鍵工序和關鍵線路進行管理。3施工時結合工程總體情況，地下連續墻和灌柱樁同時施工，灌柱樁施工完畢檢測合格后，分區段進行土方開挖，遵循原則“由上至下，先撐后挖”。23組織機構為實現工程質量目標，工期承諾，滿足業主需求，我公司將把該工程列為重點工程和信譽工程。決定選派技術能力強、施工經驗豐富、并具有相應資質等級的項目經理和具有高、中級職稱、工作作風過硬、善打硬仗的專業技術人員，組成項目經理部，全面負責該工程項目的實施。項目組織機構圖見附圖24勞動力配置根據建筑物施工的特點，選用有同類工程施工經驗的優秀施工隊伍，最大限度滿足工程的需要，最高峰時投入167人，根據工程施工階段分分期分批進場。25機械配置251土方施工采用5臺YW100反鏟挖掘機、12輛自卸汽車、2臺50鏟車及2臺振動壓路機進行施工。252地下連續墻施工地下連續墻成槽機械采用4臺液壓抓斗機進行成槽，連續墻鋼筋籠吊裝采用兩臺履帶吊配合吊裝入槽。253灌注樁施工采用3臺BG25旋挖鉆機成孔。254擴大鉆頭預應力錨索施工采用5臺CZ22A沖擊鉆機成孔。254為保證混凝土施工質量和工程的連續施工，工地配置1臺200千瓦的柴油發電機，作為解決停電的應急措施。五、施工準備1技術準備11施工前由技術負責人組織有關專業技術人員熟悉圖紙，領會設計意圖，了解設計要求，并結合施工條件對有關工程做法進行認真研究，為圖紙會審做好準備。12項目部組織編制優化施工組織設計，并完善審批、簽章手續。13根據工程施工質量驗收規范及安全檢查標準要求，項目部組織編制相關專項技術方案及安全技術措施。14組織編制施工圖預算及施工進度計劃表，編制材料計劃,提出構件加工訂貨單。15組織相關人員進行施工質量驗收規范、技術規范、操作規程及工程細部做法等內容的學習。16勘察地形、地貌、水文地質等情況，檢查驗收紅線樁及水準點。現場設控制線，主軸線控制樁設在地面上，用混凝土妥善保護，設明顯標志。控制樁周圍不得堆放雜物，并避免車輛機械碰撞。2材料準備21根據材料計劃單，提前與廠家、供應商簽訂材料供應合同。供貨方必須是經過評審合格的分供方，為施工做好準備。22落實冬季施工所需的防護材料。3勞動力組織31集中施工力量，按照開工日期和勞動力需用量計劃，組織施工質量優良，技術素質高，具有同類工程施工經驗的施工隊伍進場，并確保各工種技術工人的比例。32做好新工人入場教育工作，向工人進行企業質量方針、質量目標、質量管理措施、驗收規范以及安全法規、安全管理措施等各方面的教育，增強工人質量、安全、文明施工的意識。4現場準備41按施工平面圖要求進行圍墻、大門、標牌、材料、機械、臨時設施、現場道路的規劃布置，并做好現場排水路線安排。42進行臨時用水用電線路的銜接和鋪設，上下水管線一律為暗埋，埋深在冰凍線以下。為落實上述準備工作，必須建立健全施工準備的責任和檢查制度，使每項施工準備工作、每個環節都有領導、有組織、有計劃地進行，為順利開工創造良好條件。六、各分項施工方法1地下連續墻施工方法地下連續墻按6米為一段，共183段。接頭處采用鎖口管，并用三管法旋噴樁加強止水。11地下連續墻施工工藝流程施工準備泥漿系統設置新鮮泥漿配制泥漿貯存供應回收槽內泥漿測量放樣挖槽機組裝土方外運鋼筋籠制作商品砼供應澆灌墻體砼導墻制作槽段挖掘成槽質量檢驗清沉渣吊裝鋼筋籠放置砼導管劣化泥漿處理吊裝鎖口管刷壁12施工測量121測量定位地下連續墻定位前要結合建筑結構總平面圖，并復核紅線與主體結構的位置，校核無誤后方可實施。測量定位采用先進的高精度全站儀1臺、紅外、測距儀1套、經緯儀1臺、水平儀1臺；根據提供的紅線界樁點和有關圖紙，確定各個軸線控制點，組成軸網控制，并將控制點延伸至挖土影響范圍以外的區域上，且采取混凝土加固保護措施，定位工作由專職測量員完成。根據設計總平面圖定位數值計算出相應軸線的相對位置，現場采取“全站儀”極坐標法進行軸線定位。水準標高采用“三等精密水準”測量。本工程測量精度要求高，中標后正確選用合適的儀器并嚴格規范儀器的操作程序，實際操作實施達到考核指標，要符合設計和施工規范的要求。122數據處理采用計算機進行大量的坐標數據處理，據建設單位提供的數據計算出各軸線點的坐標，并儲存在計算機內，在計算機上可直接驗算各軸線交點，左邊反算值與設計圖紙所標尺寸角度距離是否相符，避免計算錯誤。現場定位時可隨時調用定位元素。123測量精度的控制及誤差范圍測角采用三測回，測角過程中誤差控制在2以內，總誤差5MM測弧采用偏角法，測弧度誤差控制在2以內；測距用往返測法，取平均值；13地下墻分幅及施工順序根據本工程的地質條件、施工工藝、施工進度等各項施工工況綜合考慮，地下墻施工結束拔出鎖口管圖地下墻施工工藝流程圖進行合理分幅，并在取得設計單位的認可后方可進行施工，同時合理安排好施工順序，于確保工程的順利進行。14主要施工工藝141導墻施工1）導墻形式均采用“”形結構鋼筋混凝土導墻，兩導墻間凈空寬度根據地下墻厚度最大為840MM，高度不少于12M，且導墻底部必須入原狀土為原則，導墻采用C20混凝土。兩側導墻之間以1010CM的方木進行支撐。10的方木14202變值84025M150150圖導墻施工示意圖2）導墻施工流程圖3）導墻結構和施工技術措施在保證成槽位置的準確性和垂直精度方面，導墻的施工質量有著極為重要的作用。為了確保導墻的穩定性，本工程的導墻施工以底部深入未經擾動的原狀土30CM，且深度不少于12M為原則。當遇到松散土層較厚或遇有障礙物，應進行清除并進行土體加固，加深導墻深度。必須防止導墻施工后凈寬和位置出現超出規范的變形，對地下連續墻質量產生不利影響，因此對導墻支撐要求校高。在導墻拆模后，做好墻間支撐，并按要求控制導墻周圍的施工荷載。導墻養護期間，重型機械設備不宜在導墻附近作業或停留。142泥漿系統泥漿系統施工作為關鍵工序來控制。具體見第第五章。圖導墻施工工藝流程圖143開挖槽段1）挖槽設備開挖槽段采用40A成槽機。2）槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據這個原則，槽段的挖掘順序為A先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。B先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。C沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。D挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。3）挖槽機操作要領A抓斗出入導墻時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩定。液壓抓斗成槽示意圖B在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松弛，定要使鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。C挖槽作業中，要時刻關注側斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。D槽段成槽完畢或暫停作業時，即令挖槽機離開作業槽段。4）成槽過程中精度控制根據安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室的電腦上，駕駛員可根據電腦上四個方向動態偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進行動態的糾偏，這樣通過成槽中不斷進行準確的動態糾偏，確保地下墻的垂直精度要求。5）挖槽土方挖運在施工區域設置一個臨時集土坑用于臨時堆放挖槽濕土。5）槽段檢驗挖好的槽段要檢查其平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度等，槽段檢驗的工具及方法如下。槽段平面位置偏差檢測用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度檢測用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。槽段壁面垂直度檢測用超聲波測壁儀在槽段內左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量（以導墻面為掃描基準面）與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直讀。槽段垂直度的表示方法為X/L。其中X為壁面最大凹凸量，L為槽段深度。144刷壁掃孔1）刷壁由于槽壁施工時，老接頭上經常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質量，發生接頭部分滲漏水。刷壁方法主要采用本單位自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁機效果，另外在刷壁機內部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復機次，直到刷壁機上沒有附著物。145清理槽底沉渣清理槽底沉渣用沉淀法。1）清底開始時間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結束一定時間之后才開始。2）清底方法使用挖槽作業的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。146鋼筋籠制作1）本次施工的鋼筋籠均采用整體吊裝，在統長的鋼筋籠模上加工成型。鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋,制作鋼筋籠。2）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規范要求,鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。3）按翻樣圖構造混凝土導管插入通道，通道內凈尺寸至少大于導管外徑5厘米，導管導向鋼筋必須焊接牢固，導向鋼筋搭接處應平滑過渡，防止產生搭接臺階卡住導管。4）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設置縱向抗彎絎架，拐角形鋼筋籠還需增設定位斜拉桿。5）鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設置保護層定位鋼板。圖刷壁效果示意圖6）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環、吊具的安全應經過設計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環中吊桿的鋼筋籠上的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。7）嚴格按設計要求及翻樣圖紙焊接預留插筋或接駁器、預埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的的定位精度符號規定要求。147鋼筋籠吊裝50T主吊50T副吊027L鋼筋籠起吊示意圖3M13M2卸扣4卸扣卸扣41單門滑輪25T卸扣2卸扣6滑輪滑輪吊鉤A吊鉤吊鉤B吊鉤吊鉤C吊鉤吊鉤D吊鉤078M主吊鉤A4主吊鉤B副吊鉤2副吊鉤D21）鋼筋籠起吊的設備配置用QUY50噸兩輛吊車汽吊鋼筋籠。2）鋼筋籠吊點布置為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過程中產生不可復原的變形,各種形狀鋼筋籠都設置縱橫向絎架，吊點等施工用筋，主絎架由20“W”型構成。3）鋼筋籠施工用筋配置鋼筋籠施工用筋除設置上述的縱、橫向加強筋外，還設置如吊點鋼筋、零時擱置鋼筋、保護層等。4）起吊方法A起吊鋼筋籠時，先用50T履帶吊主吊和50T履帶吊副吊雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊離地面30CM左右，停止檢查吊點的可靠性及鋼筋籠的平衡情況，確認正常后開始緩慢升主、副吊，升到一定高度后（10米），主吊繼續升同時緩慢放副吊,將鋼筋籠凌空吊直B、50噸履帶吊車在吊運鋼筋籠過程中必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀態。5）鋼筋籠吊裝注意事項A、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質量滿足起吊要求后方可開始起吊。B、在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符號安全規范要求。對于吊點的檢查重點是對滑輪和鋼絲繩質量的檢查，如發現鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現象，一律不的使用。C、在起吊前檢查導管倉內是否有異物，如有必須清除。D、檢查導管倉內導向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。E、起吊前必須清除鋼筋籠內的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發生高空墜物的事故。F、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩、安全起吊。G、鋼筋籠在入槽過程中割除導管倉內的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。H、鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查接駁器的完好情況，如有發生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現象必須馬上彌補后入槽。I、如鋼筋籠下放困難切不可沖擊下放，必要的時候將鋼筋籠重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。148澆灌墻體混凝土1澆灌混凝土基本要求地下連續墻深度較大也對混凝土導管剛度和導管接口的密水性提出了更高的要求。為此擬使用Q235鋼材制作，經過耐壓實驗的280混凝土絲牙導管。及其配套料斗、擱置梁等設備。導管示意圖見圖。導管必須要在現場經過密水實驗后，經驗收合格后方可使用。澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內開始。澆灌混凝土過程中，埋管深度保持在26米，混凝土面高差控制在05米以下，墻頂面混凝土面高于設計標高05米。按規定要求在現場采樣搗制和養護混凝土試塊，及時將達到養護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗滲試驗。2繞管混凝土預防及處理措施當地下墻發生塌方現象的時候極易產生繞管現象。為此擬采取以下措施對于保證說鎖口管其拔，增加頂拔鎖口管的頻率，減少每次頂拔的高度，使接頭出砼面始終和鎖口管保持脫離狀態。確保鎖口管能安全起拔。對于保證饒管砼處理當鎖口管全部拔出后，在繞管砼強度不高的時候，馬上采用液壓抓斗，對繞管砼徹底清除，然后采取用優質粘土暫時回填的措施。確保相鄰的槽段能正常開挖。在鎖口管背部回填袋裝充填物。落實專人負責頂拔鎖口管，并進行專門的技術交底。如發現確實存在繞管現象，則立即在槽壁機抓斗上燒制刮刀，進行挖除。149頂拔鎖口管1）鎖口管安裝就位后，隨著安裝引拔器。2）正式開始頂拔鎖口管的時間，應在開始澆灌混凝土時做的混凝土試塊達到終凝狀態所經歷的時間為依據，開始頂拔鎖口管應在開始澆灌混凝土4小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口官時間還需延遲。3）在頂拔鎖口管過程中，要根據現場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。圖13導管示意圖4）鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協同作業，分段拆卸。1410地下連續墻接頭形式及施工1）地下連續墻采用鎖口管接頭，其接頭形式見下圖2）槽段接頭施工應符合以下要求A、在地下連續墻進行槽段劃分時，為防止滲漏幾率宜減少槽段接頭個數。施工接頭嚴禁設置于地下連續墻的轉角處。B、槽段接頭應在鋼筋籠入槽前進行刷壁，刷壁次數不應少于20次，清刷后的結構不得夾泥。C、吊放接頭管之前要對槽孔端頭槽壁的寬度和長度進行測量。吊放接頭管前應嚴格檢查每節間的連接是否牢固可靠，表面是否光滑，接頭管應編碼有序。D、接頭管吊放時，應貼緊槽段垂直緩慢沉放至槽底，嚴格控制垂直度，不應大于1/200。E、吊放接頭管后，應在接頭管背后外放尺寸空隙用土團袋和石子填實，以防止混凝土繞流和接頭管發生位移。F、接頭管在混凝土注初凝后開始提升，每30MIN提升一次，每次50MM100MM，應在混凝土終凝前全部拔出。接頭管起拔應垂直、勻速、緩慢、連續，不應損壞接頭處的混凝土。G、接頭管拔出的過程中應及時向接頭孔內充填泥漿或填料如石子等,起拔接頭管過程中，應參考混凝土灌注記錄，并做好起拔記錄。2、混凝土灌柱樁施工根據我公司以往的施工經驗，結合本工程的實際情況。采用旋挖鉆機成孔，正循環回轉鉆進，造漿成孔，二次清孔導管法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括回轉鉆進成孔，泥漿護壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、二次清孔、導管安放、商品砼灌注、分次起拔導管、成樁。21工藝流程圖22主要施工工藝221埋設護筒1）方法鋼護筒的加工規格內徑大于設計樁徑200MM，高度1530M。埋設方法護筒開挖前樁位點拉十字控制線引至護筒外600MM800MM處設4個護筒控制樁。用鋼絲繩將護筒對稱吊放進坑內，在護筒上找出護筒中心，然后通過護筒控制樁放樣把樁位中心找出，移動護筒使護筒圓心與樁位中心重合，同時用水平尺（或吊線錘）校驗護筒豎直后，方可在護筒周圍回填最佳含水量的紅粘土，分層夯實，當護筒中心與樁位中心小于允許偏差20MM后，方可使鉆機就位開鉆。在埋設護筒后，將標高測放至鉆機墊木上作為確定成樁樁長、灌注砼長度、空樁長度的依據。護筒埋設樣正鉆機就位鉆孔第一次清孔安放導管第二次清孔按放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作完成移鉆機鉆機成孔過程中，鉆機機長應密切注意護筒埋設情況，如護筒周邊發生漏水、帽水、坍塌等現象時，應及時采取加長護筒措施確保完成成孔、灌注砼任務。中標后施工過程中將控制護筒埋設特別重點控制。4個護筒控制樁作用尤為重要且必須引出至護筒外，作為反復核查下鉆位置控制的重要依據。2）一般要求A、水準測量精度按20MM/KM計算；B、樁位采用座標定點放樣，精度按1/2000計算；C、護筒埋設應垂直，進入原狀土30CM,并用粘土填實，護筒中心與樁孔中心誤差2CM；3）本工程針對性措施A護筒對位采用經緯儀加“”字架對位方法，確保護口管垂直度；B護筒埋設好后進行自檢，并設專人負責進行測量復檢，以確保樁位準確；C護筒埋設好后，自檢合格后，必須由監理單位進行驗收簽證，合格后方能上鉆機施工；D、埋設護筒時，遇地下障礙物應查明地下障礙物的性質，難以清除的應及時向設計和甲方監理提出，協商處理；222樁機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態。旋挖機上自動控制系統調整鉆桿保持豎直狀態及三維定位系統定位完成后，由于旋挖機工作中處于振動狀態，需重點多次檢查自動控制系統，配合4個護筒控制樁反復核查下鉆位置。223鉆孔1方法A鉆孔時先將鉆斗置于護筒頂部，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數字，操作人員可通過顯示器監測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業。B鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加膨潤土的投放量；卵石層則采取以下措施對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣。根據工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標。2）一般要求A孔徑設計樁徑，孔斜1，孔深允許偏差30CM,必須如實記錄；B應一次成孔，不得二次成孔，成孔過程中如遇到斜孔、塌孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工，并將施工中遇到的異常情況及采取的處理措施詳細3）本工程針對性措施A由項目部簽發開孔令，按開孔令孔號及技術要求進行移機開鉆，無開孔令不準開鉆；B鉆孔就位必須正確，中心誤差2CM，鉆機必須平穩；C開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機臺高度，對鉆頭直徑小于工藝要求的應及時修補后再進行開鉆，計算鉆進孔深及鉆桿外露長度；D成孔施工應一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內泥漿液面不得低于自然地面；E鉆進過程中要經常調整泥漿，切忌到底后再進行調漿，返出泥漿無泥塊，沉淤不大于10CMF鉆進班班長必須按報表要求認真做好施工記錄，對報表記錄及一次清孔情況，質量員應會同監理人員進行驗收簽證；G經常清理泥漿溝，池內的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質量。224清孔清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。225鋼筋籠制安1）鋼筋籠制作A、鋼筋原材必須具有出廠合格證，進場后經監理工程師現場見證取樣進行復試合格后，才能進行使用。B、鋼筋連接開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋連接接頭進行工藝檢驗及過程接頭檢驗。C、錨樁鋼筋籠分為2節制作，試樁、工程樁分三節制作，加強箍設在主筋外側，主筋與加強筋采取點焊方式，箍筋與主筋采取鉛絲綁扎方式。鋼筋連接采用單面搭接焊，焊縫飽滿，搭接焊的兩根鋼筋要同心。每節鋼筋籠頂端加強筋的上部焊接短鋼筋作為頂撐，防止加強筋的變形。鋼筋籠制作完成后，宜在內部加強箍上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。鋼筋籠制作完成質量員驗收后通知監理工程師進行驗收，驗收合格后才能往孔內下放鋼筋籠。2）鋼筋籠的安裝A鋼筋籠的安裝采用25T吊車進行吊裝，吊裝時，應防止變形，在鋼筋籠的上端掛鋼絲繩，鋼筋籠起吊后，將鋼筋籠緩慢扶正，使其與地面垂直，安放要對準孔位，然后將鋼筋籠放入孔口，徐徐下沉，注漿管綁于鋼筋籠內側隨鋼筋籠同時下放，樁底及樁側的注漿管均采用雙管，鋼筋籠吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋籠吊放入孔后，在鋼筋籠上端接近孔口時，用插桿將鋼筋籠固定插桿應放入加勁筋下然后起吊下一節鋼筋籠，兩節鋼筋籠連接好之后經過監理驗收合格后才能綁扎箍筋，之后向孔內下放鋼筋籠，以此類推下完成最后一節鋼筋籠。B為控制保護層厚度，鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊，采用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2M，橫向圓周不得少于5處，并均勻布置。C試樁最上一節鋼筋籠安裝完畢后，開始安裝樁帽，樁帽采用6MM厚鋼板加工成圓筒狀，筒高600MM，內徑與樁徑相同，焊接在鋼筋籠的頂部。樁帽的上口必須水平，安裝時用水平尺進行控制。D鋼筋籠標高的控制標高利用吊筋的長度進行控制，根據場地標高和樁頂標高計算出吊筋的長度，吊筋必須焊接在鋼筋籠上，而且必須焊接牢固，防止鋼筋籠掉入孔內。226安裝導管、漏斗1）導管水密性試驗導管采用無縫鋼管制成，導管內壁應光滑、圓順、內徑一致、接口嚴密；導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設1道密封圈，保證接頭的密封性；同時配備若干個1M和05M的導管，導管在使用前應進行試壓和水密試驗，并按順序編號。2）導管下放導管下放前檢查每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。導管逐節吊裝接長下放，直至距孔底3050CM為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致。導管下放完畢后，做提升試驗，檢查在導管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆注過程中提升導管時不會出現導管掛住鋼筋籠的情況。同時如孔內沉渣不滿足要求時，應用導管進行二次清孔。具體情況方法為二次清孔利用吹孔設備將孔底的沉渣吹起，然后向孔內注入清水，做到邊循環清孔邊測孔底沉渣，當孔底沉渣厚度符合設計及規范要求時，再在循環中調整泥漿各項指標，當測得泥漿各項指標均符合規范要求后，應立即進行水下砼的灌注工作，在等待砼過程中應繼續循環清孔，直到砼到場后裝料斗灌注。227水下灌注砼導管安裝完畢后應立即進行澆注砼，砼必須保證連續澆筑，并且有足夠的砼儲備量，使導管一次埋入砼面以下08M以上。灌注砼的過程中，認真填寫水下砼灌注記錄，設專人測量，記錄砼灌入量，孔內砼面升高值，導管埋深值數據，每次拆卸導管前核對砼灌入量與砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值，說明鉆孔過程中該部位有塌孔現象，可繼續灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，說明灌注過程中砼面以上有塌孔現象，這時必須對塌入砼面上的土方視情況處理1）塌入土方不多，仍能繼續灌注時，可計算出塌方厚度，在拆卸導管時，除滿足砼埋深導管2M外，還須加上塌方厚度，繼續灌注，直至將塌方頂升到樁頂標高以上。2）塌方較厚不能繼續灌注時，可用細抽渣筒或空壓機清除塌土后重新灌注，但時間必須抓緊。否則，砼初凝后將發生不翻漿、導管拔不出、導管堵塞及斷樁事故。灌注砼中，導管埋深最大不超過6M，一次拆卸導管不超過6M，灌注完畢，拔管最大不超過6M。6、試樁砼灌注至地面，直至上翻出好的砼為止，安裝鋼筋網片。228拔出護筒砼灌注到設計標高以后（不小于08M的超灌高度，施工中可用測繩測量砼面的標高）即停止灌注砼，拆除孔內導管及上部漏斗，拔出護筒，并清洗干凈，以備下次再用。3、降水施工31工藝流程遵循“分段分層、由上而下、先降水至坑底標高05M處，再錨固、再開挖”的原則進行錨索施工及基坑開挖。基坑開挖前應進行基坑開挖影響范圍內的疏干降水，預抽水時間根據基坑面積、開挖深度決定，不宜少于15天；對于分層、分塊開挖的基坑，開挖前坑內水位應降至開挖面以下0510M。開挖土方至每道腰梁位置后,進行相對應錨索鉆孔、注漿、安裝砼腰梁、張拉錨固施工。32降水方法選擇本基坑降水采用管井降水，降水井深度、布置據設計圖紙執行。基坑開挖過程中，應在基坑外側設置由集水井和排水溝組成的地表排水系統，避免坑外地表水流入基坑內；排水溝宜布置在止水帷幕外邊緣05M以外；坑外排水溝應有可靠的防滲措施，防止由于圍護體位移引起排水溝開裂損壞，導致地表水滲入坑周土中。基坑內設集水井和排水明溝或排水暗溝以疏導基坑內明水；集水井中的明水應采用抽水設備抽至地面；盲溝中宜回填級配礫石作為濾水層。33降水井平面布置管井據設計圖紙布置，間距18M，梅花形布置。布置圖如下34降水井井深須考慮基坑深度、降水后水位在基礎坑底以下1520米、降水井25米（局部井深可根據基礎施工圖紙現場調整）。35降水井施工主要工藝要求351降水井施工工藝測量定位鉆機就位鉆孔吊放井管回填濾料洗井。測量定位時，要錯開建筑物的承臺、梁及承重墻及樁孔位置，鉆孔用D130型回轉鉆機。352鉆孔成孔施工采用泥漿護壁鉆進成孔，鉆進中保持泥漿比重為110115，宜采用地層自然造漿，鉆孔孔斜不超過1；終孔后應清孔，直至返回泥漿內不含泥塊為止。鉆機在施工過程中，降水井、回灌井位置如果與基礎梁，樁沖突則調整井位。發現鉆機下有障礙物，需要移動位置時，應通知技術人員進行位置核準后方可進行。353吊放井管1）井管材質要求觀測井井管110MMPVC管，井深20M。濾水管采用橋式包網濾水管，采用273MM鋼管，壁厚不小于4MM，濾管孔隙率不小于15；外包4060目金屬網片，采用中粗砂作為過濾填料；止水段采用優質粘土封堵。2）井管安裝井管安裝應準確到位，不得損壞過濾結構；井管連接應確保完整、無錯縫，井管不得脫落或滲漏；應保證井管周圍填礫厚度基本一致，過濾器應刷洗干凈，過濾器縫隙應均勻。3）井的垂直度井身圓正，垂直度偏差不超過1/100；井管的安裝偏差井管與井深的長度偏差不超過全長的2，過濾管安裝上下偏差不超過300MM。354回填濾料井管安裝結束后沉入鉆桿，將泥漿緩慢稀釋至比重不大于105后，將濾料徐徐填入，并隨填隨測填礫頂面高度，在稀釋泥漿時井管管口應密封，沿井管四周填入至含水層以上，最后用粘土回填封孔。355降水井洗井填完濾料后，進行洗井，時間大約在23小時。宜采用活塞和空氣壓縮機交替洗井，洗井結束后應按設計要求的驗收指標予以驗收。356降水設備配制在施工現場配置Q622/2075水泵375臺。為保證降水工程順利進行，備用水泵40臺，排水管、電纜、閘箱等相關設備。抽水泵應安裝穩固，泵軸應垂直；連續抽水時，水泵吸口應低于井內擾動水位20M。36降水技術措施361降水井成井并洗井完畢后，測量原始水位并作好記錄。然后進行設備安裝與調試，經試抽后開始降水，降水井水量不足時可采取間斷作業進行施工。降水開始的同時，每天24小時作好各井點的水位記錄，以便于分析水位和監測異常情況。362在降水期間，巡檢人員定時巡檢，對降水井內水位變化，水泵的工作情況經常向帶班人員和領導匯報。363現場采用配電三相四線制，實行三級配電，二級保護，一機一閘一漏電制，并由專人操作。364排出地下水應經沉淀池，沉淀后排入附近市政排水管網。365安全防護在確保安全基礎上，對機電設備應愛護，換泵、下泵應放穩，不要硬拉防水電線，水泵用8鐵絲吊放至井管內，并在井口處固定好。巡檢人員需穿絕緣鞋進行工作。37封井措施降水井封井前應征得主體結構設計單位的同意，以滿足基坑施工期間地下結構的抗浮要求。4、擴大頭預應力錨索及土方開挖施工開挖土方至每道腰梁位置后,進行相對應錨索鉆孔、注漿、安裝砼腰梁、張拉錨固施工。41土方開挖遵循“分段分層、由上而下、先降水至坑底標高05M處，再錨固、再開挖”的原則進行錨索施工及基坑開挖。411開挖范圍基坑開挖邊線尺寸按要求留出工作面。基底開挖至墊層標高以上300MM，剩余土方由人工挖除至設計標高并清底。412開挖方式確定挖土采用反鏟挖掘機挖土，在挖到樁頂標高以上500MM時，停止用大挖機挖土，采用小挖機挖土，在人工配合小挖機挖土同時，組織人員人工挖土清底并進行鑿樁頭。413開挖路線我公司中標后，編制土方施工專項方案，確定具體的開挖路線。414豎向開挖步距第一步挖深2M，第二步挖深度到35米處，進行預應力錨索支護。支護完成后再進行第三步開挖挖深4米處，進行預應力錨索支護。以此類推到設計基底標高。415開挖注意事項1）施工時合理安排工序，防止錯挖或超挖，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300MM的標高，每隔3000在槽幫釘水平標高木樁，人工清槽時用300標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后清除槽底土方。2嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，隨時注意邊坡有無松動現象，派24人24小時輪流值班，發現問題及時處理。3土方開挖進度和基坑邊坡支護應協調施工，基坑支護作業自上而下進行。開挖一層，邊坡支護施工一層。4大面積開挖完畢后，由人工局部開挖出電梯井、積水坑等直至整體開挖完成。5施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志，保證施工安全。6基坑降水和開挖緊密相關，開挖前坑內降水就應達到坑底向下500MM處，同時在開挖過程中降水要緊密配合，保持水位一直在正常標高范圍內浮動。7）基坑開挖完成后，應匯同建設、監理、設計、勘察單位聯合進行驗槽,及時進行后序基礎施工，避免晾槽。第二章施工總平面布置及臨時設施布置一、施工總平面布置原則施工總平面布置應本著科學、合理、經濟、均衡的原則。在保證施工順利進行的原則下，現場布置緊湊，盡可能使用空地。滿足施工要求，場內道路暢通，運輸方便，各種材料能按計劃分期分批進場，充分利用場地。最大限度縮短工地間的道路，材料盡量靠近使用地點，特別是盡可能避免或減少場內二次搬運。現場布置緊湊，在滿足施工要求的前提下，盡可能減少臨時設施。臨時設施的布置，應便于工人生產和生活，辦公用房靠近施工現場，福利設施應在生活區范圍之內。平面圖布置應符合安全、消防、環境保護的要求。對現場平面布置的動態管理。二、施工總平面圖布置內容1擬建建筑的位置、平面輪廓；辦公設施辦公用房；2生產臨時設施，施工用機械設備的位置；3施工臨時供水、排水管線、消防設施；4場內臨時道路和臨時圍墻、入口位置；5垂直運輸設備的布置位置；6物料堆放位置與綠化區域位置。三、施工總平面布置圖及臨時用地表（附后）臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間管理人員辦公區720東面20141012015331管理人員生活區480東面20141012015331勞務人員生活區1335東面20141012015331門衛20東面20141012015331鋼筋堆放區600見圖示20141012015331鋼筋焊接區800區域分別設置20141012015331鋼筋籠堆放區800每個區域分別2014101設置2015331第三章項目班子人員配備及勞動力計劃一、項目班子人員配備為實現工程質量目標，工期承諾，滿足業主需求，我公司將把該工程列為公司的重點工程。決定選派技術能力強、施工經驗豐富、并具有相應資質等級的項目經理和具有高、中級職稱、工作作風過硬、善打硬仗、具備相關崗位證書的專業技術人員，組成項目經理部，全面負責該工程項目的實施。具體配備情況詳見項目管理機構配備情況表。二、勞動力投入計劃本工程所需勞動力各工種詳見附表勞動力計劃勞動力計劃表單位人按工程施工階段投入勞動力情況工種支護地基處理土方開挖鋼筋工5050/機械工101010混凝土工2020/鉆機工1012/電焊工1510/電工15103機械工21010吊車司機1010/泥漿工2020/壯工101520合計16216743三、勞動力保證措施1勞動力素質、能力保證措施11影響質量管理體系和工程質量人員的確定項目管理人員，從事技術工作的勞務人員。12項目部管理人員應具備相應專業的技術職稱和相應崗位上崗證書，能獨立完成本崗位職責要求的工作內容。13項目管理人員，在項目開工前應集中對本工程所涉及到的法律、法規、標準、規范等一系列相關文件進行學習，熟悉各項要求，并做到心中有數。項目經理應對項目管理人員進行崗前考核，確保其能力符合要求。14技術工種勞務作業人員必須持有本工種要求具備的職業資格證書，其中從事特殊工種作業的人員，必須同時持有本工種的特種作業人員上崗證，并掌握本工種的操作技能。15對進場的勞務人員上崗前應進行專門的培訓教育，除培訓專業技術理論和操作技能外，還應由質安員著重組織對勞務隊的貫標、質量意識教育和技術安全知識培訓，做好勞務隊在施工過程中的檢查、考核，并做好記錄。16安全員對勞務隊技術工種操作證及特殊工種上崗證進行檢查，收集存檔備查，若發現有無證上崗的情況及時與公司相關部門聯系。2勞動力人員保證措施21勞務層施工人員由公司勞務公司進行統一調配，根據進度及勞動力計劃選派有同類施工經驗、技術素質高、人員充足的專業施工隊伍進場施工。22從隊伍的選擇上，一要選擇工種齊全、技術力量較高，人員調派靈活的勞務隊；二要充分發揮勞務公司的優勢，出現缺口及時支援，保證現場勞動力充足、有戰斗力。第四章材料供應安排一、主要材料數量及進場計劃中標后我公司將按實際需要材料提前進場，保證工程施工進度。二、材料供應保證措施1建立材料管理領導小組，配備材料管理人員，負責日常管理和限額領料。2由技術員和施工員確定材料的種類、數量，結合施工進度計劃，提前提出材料計劃和對外委托加工計劃，每月的材料計劃不得超過兩次，并做好材料計劃的審批及傳遞工作，所提材料由材料員負責采購。3材料采購人員依據材料計劃，確定加工供應方式，并按工作程序及時簽訂物資供應合同，確保材料按工程進度需求進場。4項目施工員負責編制材料需用量計劃和對外委托加工計劃，提出質量和技術要求，并經項目經理審核簽字。5項目采購員對物資月需用量進行匯總分類，扣除庫存量后提出采購計劃，采購計劃由項目經理簽字認可后即可進行采購。6施工用料執行限額發料，健全領料發料手續，余料要退庫，用料節超獎罰嚴明，有獎懲措施。7拆架子、拆模板不準亂扔、亂砸，任意截斷，不準用木料、木模墊道。架管、模板拆除后碼放整齊，不得占用施工便道。8使用新材料降低成本，有措施、有落實、有臺帳。9動態調整現場平面布置及規劃，為物資進場儲備創造條件。第五章關鍵部位施工技術根據本工程的實際情況確定將地連續墻施工中泥漿的施工及導墻接口處高壓旋噴樁施工作為關鍵部位控制。一、地下連續墻泥墻系統施工1、泥漿系統工藝流程圖施工槽段成槽泥漿