金億煤礦巷道掘進作業規程巷道名稱1224開切斜（眼）巷編制李以德審核楊騰志總工程師楊騰志二八年八月二十八會簽欄生技部安監部通維隊機運隊安全副礦長生產副礦長總工程師礦長會審意見貫徹學習人員簽名表貫徹時間年月日貫徹人簽字姓名簽名成績備注南一采區1224工作面開切斜（眼）巷掘進作業規程一、地質概況1、含煤巖系含煤巖系為上二疊系上統龍潭組一段（P2L1），以泥質巖和碎屑巖為主、碳酸鹽巖次之。煤系主要含可采煤層K12，K11。2、煤層黑色半亮型煤，質優，較硬，結構簡單，呈粉末狀、粒狀、少數呈塊狀，鱗片狀及層狀結構，內生裂隙發育，煤層厚度穩定，產狀基本正常。根據地質資料及采掘揭露的資料分析K11煤層厚度一般為0312M，K12煤層厚度一般為0825M,一般夾矸0213M。3、煤層頂底板情況K11煤層底板為深灰色泥巖和砂質泥巖，平均厚度為302M頂板以深灰色泥巖為主,偶夾細砂巖,平均厚度201M。K12煤層直接頂為深灰色泥巖、砂質泥巖、細粉砂巖，平均厚度為834M，老頂為棕灰色石灰巖。老頂棕灰色石灰巖，鈣質頁巖，層理清晰。直接頂灰色細砂巖，頂部含少量FES2結核。厚4045M。偽頂灰白色鋁土泥巖，含FES2結核。直接底灰色泥巖，頂部含少量FES2結核。老底灰色、淺灰色泥巖、砂質頁巖、泥灰巖互層。4、地質構造情況根據地質資料和1224機巷、回風巷掘進揭露的情況看，該斜巷掘進范圍內無大的地質構造，煤層厚度變化較大，K11和K12之間的層間距0421M，煤質較硬。5、水文地質情況本工作面所在區域水文地質條件簡單，無斷層及巖溶浸入，上部無采空區積水影響。但在掘進過程中，尤其接近556M水平1222機巷時，由于1222回采工作面采動影響，煤層頂板可能會有滴水或淋水現象，眼巷偽頂鋁土泥巖，遇水后易膨脹，應加強支護。6、影響掘進的其它地質情況1遇頂板較破碎，作業中須加強支護。2普氏硬度煤層F12，夾矸F23，直接頂F34，直接底F24。3瓦斯廣安市經委煤炭建材技術服務中心2007年礦井瓦斯等級鑒定，礦井相對瓦斯涌出量188M3/T、絕對瓦斯涌出量344M3/MIN，屬高瓦斯礦井。4煤塵經中國煤炭科學研究院重慶分院化驗分析，煤塵具有爆炸危險性。5煤層自燃經中國煤炭科學研究院重慶分院化驗分析，煤層自燃發火傾向性為類，屬不易自燃發火煤層。6地溫正常。7地壓正常。8礦井涌水量最大197M3/S，一般03M3/S。二、位置及用途本開切上山位于南一采區1224距機巷磧頭26M范圍內至1222機巷，見1224工作面開切斜（眼）巷層面布置圖。該斜（眼）巷為南一采區1224工作面開切和鋪設柔性掩護支架之用。三、施工順序從1224機巷磧頭退出26M處開口，沿煤層真傾斜方向向上掘溜煤眼7M。溜煤眼向南7M（中對中）開口，順煤層真傾斜方向向上掘進人行眼7M。在5M高處掘進聯絡平巷8M貫通人行眼和溜煤眼。從溜煤眼上口以偽傾角35的坡度向北掘開切斜巷，斜巷掘到12M左右時，再退到機巷距磧頭5M處沿煤層真傾斜方向向上掘進配風眼7M，配風眼以南7M（中對中）沿煤層真傾斜方向向上掘進另一個配風眼7M。在配風眼5M高時掘進聯絡平巷使兩配風眼貫通。在聯絡平巷配風眼口向南以偽傾角35掘進斜巷與開切斜巷貫通，以解決溜煤眼至機巷磧頭段通風之目的。形成通風后繼續掘進開切斜巷至48M處向上沿真傾斜方向掘進行人眼7M、斜巷向下7M沿煤層真傾斜方向向上掘進溜煤眼10M，在人行眼5M處向南掘進聯絡平巷與溜煤眼貫通，貫通后以偽傾角35向南掘進開切斜巷53M與1222機巷貫通，形成開切、通風系統。詳見1224工作面開切斜（眼）巷層面布置圖。四、巷道工程特征五、巷道布置、通風避災、警戒示意圖（詳見附圖）六、巷道斷面圖（詳見附圖）七、支護形式及質量要求1、支護形式斜巷采用梯形木棚支護。立眼采用正方形木密盤支護。2、支護材料及規格斜巷使用新鮮松木或硬雜圓木、小頭直徑不小于140MM，腿長1772MM，梁頭長1299MM。立眼采用長1100MM，寬150MM，厚50MM的松木方料。3、棚距中對中850MM。4、臨時支護方式采用立柱戴帽支護，立柱數量視現場情況而定。斷面（）巷道名稱巖石類別巷道形狀支護材料支護間距長度（M）坡度S掘S凈開切斜巷半煤巖梯形140圓木8501093502920聯絡平巷半煤巖梯形140圓木8501752920溜煤、行人眼全煤矩形501501100木盤密盤47144105、支護質量要求掘進時，眼子及開切斜巷均沿K12煤層直接頂板掘進。斜巷和聯絡平巷架料兩腿緊靠煤壁，架料必須與巷道垂直，腿子必須架在硬巖上，腳窩深度不小于200MM，腿料錯距不大于50MM，梁頭與腿料的接口不出現吊口錯牙。架料的帽子角必須用木楔楔緊，棚頂、兩幫用排柴、笆折扛嚴背實，排柴間距不大于300MM，且相互平行，笆折鋪滿，兩笆折搭接處必須杠上排柴，排柴直徑不小于30MM。巷道的超挖或垮空部份用矸碴填滿充實，使架料整體受力。架料間距的誤差50MM，斜巷架料保持35的迎山角，不得后仰。聯絡平巷架料必須架正架牢，不得前傾后仰，梁頭不得抽肩吊口錯牙。溜煤眼、人行眼的盤料四周要堅緊、充實。八、掘進方式及施工工藝流程1、掘進方式采用電煤鉆打眼，放炮掘進，輔以手鎬作業。巷道沿K12煤層直接頂板施工。2、施工工藝流程交接班（包括安全檢查處理隱患）打眼瓦（安）檢裝藥、聯線瓦（安）檢放炮通風瓦（安）檢處理安全、臨時支護裝、運煤炭永久支護安全檢查交接班。3、啟爆和警戒位置啟爆點設在483M南一車場新鮮風流中，警戒分別設在啟爆點、南一采區1224機巷回風上山口，撤出1223掘進工作面和1224開切斜（眼）巷的所有人員至483M南一車場安全處。九、爆破說明書（一）炮眼布置圖（詳見附圖）（二）爆破條件1、礦井瓦斯等級高瓦斯礦井；2、斜巷掘進斷面積29；3、巖石特征半煤巷；4、鉆機型號MZ12/127煤電鉆；5、炮眼深度煤層眼1100MM，巖石眼1200MM；6、炮眼數目6個；7、炸藥類型安全等級不低于3級的煤礦許用含水炸藥；8、雷管種類毫秒電雷管（最后一段的延期時間不超過130MS）；9、實體煤巖裝藥量072/M3；10、一個循環裝藥量21；11、起爆方式MFB100型發爆器起爆。（三）爆破說明書炮眼角度炮眼名稱炮眼編號炮眼深度（M）仰角俯角每眼裝藥條封孔長度（M）起爆順序聯線方式平巷煤層眼5、611000200703段串聯平巷巖層眼1、2、3、412000250701段串聯斜巷煤層眼5、6110350200703段串聯斜巷巖層眼1、2、3、412035250701段串聯合計7014條21（四）預期爆破效果序號指標名稱單位數量1炮眼利用率802一個循環炸下的實體煤巖量M3293一立方米煤巖的實際炸藥消耗量0724掘進一米巷道炸藥消耗量2105掘進一米巷道雷管消耗量發66每循環雷管消耗量發67每循環炸藥消耗量218工作面循環進度M085十、掘進工作面風量計算1、按瓦斯涌出量計算Q100Q沼K100051890M3/MIN2、按工作面同時工作的最多人數計算Q4N4832M3/MIN3、按一次爆破炸藥消耗所需風量計算Q25A2521525M3/MIN4、風速驗算V14060S29M214060S29M2080M/S。V08M/秒，在0254M/S范圍內,符合規程要求。以上各式中Q風量（M3/MIN）Q沼絕對瓦斯涌出量；K風量備用系數；4每人每分鐘需風量；N工作面最多人數；251炸藥爆炸后需用25M3風量沖淡并排除炮煙；A炸藥消耗量（）；V安全規程規定掘進中的煤巷、半煤巖巷允許最低風速025M/S，最高允許風速為4M/S；M2巷道毛斷面積S秒；從以上計算和驗算得知，本掘進工作面安裝一臺YBT55型局扇是可行的。局扇安裝在483南一車場內的新鮮風流中，由于通風距離過長，風量不能沖淡并排除該開切斜巷的瓦斯和炮煙，故安裝一臺FBD752型局扇。風筒選用500抗靜電、阻燃風筒，風筒出口距掘進工作面磧頭不得大于3M。系統配風140M3/MIN。十一、勞動組織配備表勞動組織配備表序號工種早班中班夜班工作內容1打眼支護工222敲幫問頂、安全處理、支護等2攉煤工111攉煤、選矸、鋪設溜皮3裝、推車工111運煤、運材料協助傳料至工作面磧頭4瓦檢工111負責專職瓦檢和一炮三檢，協助放炮警戒5放炮工111裝藥、封孔、連線、啟爆。6安全員111巡回檢查本工作面及其附近的安全生產情況。7班組長111不脫產，檢查安全，參加放炮管理，人員組織，工作安排。放炮、警戒在班組長的統一指揮下，由班組長、安全員（瓦檢員）放炮員按三人放炮制共同完成合計888以上工作內容均包括安全處理。十二、主要技術經濟指標（詳見下表）主要技術經濟指標表序號項目單位數量備注1工程量M169總進尺2人行、溜煤眼斷面M2144掘進斷面3人行、溜煤眼斷面M210掘進凈斷面積4聯絡平巷及斜巷M229掘進斷面5聯絡平巷及斜巷M220掘進凈斷面積6班循環數個2每班7每班進度M178每日進度M5109月工作日天25510月推進度M1300511每班出勤人8含輔助、管理人員在內12晝夜出勤人24含輔助、管理人員在內13礦井瓦斯高瓦斯礦井14煤層傾角度5815煤層厚度M13指平均厚度16每米炸藥消耗24717每米雷管消耗發70618每米坑木消耗M3009按140MM計算29掘進工效M/工日043按直接工4人計算20礦笆張10每架料21排柴根11每架料十三、安全技術措施（一）施工技術措施1、必須堅持一次成巷，各項技術規格尺寸嚴格按眼巷斷面圖中標注的尺寸作業。施工時，巷道的凈高凈寬超大不大于50MM，不能小于圖中尺寸。巷道坡度35，1。2、支護要求詳見第6頁3、施工方式詳見第7頁之“掘進方式及施工工藝流程”。4、保證工程質量的措施每天由安監員隨時檢查當天、當班的工程質量，檢查時按眼巷斷面圖和“支護要求”予以嚴格檢查，發現劣質工程和偷工減料現象必須現場立即糾正，并視其情況處以罰款。到月底時，礦上按設計標準驗收進尺，合格多少收多少，不合格者不驗收，待返工合格后再驗收，返工費用（材料費、電費、工時費等）自負，礦上概不負責，并視其情況處罰現場管理人員和班組長及隊長。5、眼巷必須隨掘隨支，平巷和斜巷及眼子空頂距不得大于02M。6、在沒有進行永久支護前，必須進行臨時支護，防止冒頂、片幫事故的發生。（二）施工安全技術措施1、每班開工前，必須在瓦檢員和安監員檢查了通風、瓦斯、敲幫問頂、支護和其他安全情況后，再由班組長組織處理好安全，工作人員方可入內做施工前的準備工作。工作時，瓦檢員對本工作面的瓦斯、通風負責，一旦發現瓦斯超過1或磧頭風量不足（微風、無風）時，必須立即責令作業人員停止工作，撤到安全地點。安監員有權制止并處理“三違”行為，糾正劣質工程。2、工作面無風時人員嚴禁入內。風筒出口距磧頭的最大距離不得大于3M。瓦檢員要根據工程進度及時延長風筒。局扇及開關至少墊高30。風筒的吊掛必須平、直、穩，不能拐死彎，拐彎處必須使用彎頭風筒連接，不同型號風筒相接要用異型接頭。風筒做到逢環必掛，逢破必補。3、局扇沒有特殊原因不能任意停開。如因特殊原因（如停電、出故障等）停開后，安監員、瓦檢員必須立即通知磧頭人員停止工作，撤到新鮮風流中。然后在眼巷口設立“無風、嚴禁入內”的警示柵欄。局扇的開、停只能由瓦檢員操作，任何人不準隨意停、開。4、局扇停止運轉后，重新開啟時，瓦檢員必須嚴格檢查局扇及其開關附近10M以內風流中的瓦斯濃度，只有瓦斯濃度在05以下時，方可重新人工開啟局扇。三打眼、放炮安全技術措施1、放炮員必須嚴格按照本掘進工作面爆破說明書執行。2、打眼前首先進行敲幫問頂和檢查磧頭瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到1時，不準作業。打眼時必須在完好可靠的支護下進行。嚴禁空頂作業。3、放炮員必須經過專門培訓并考核合格，取得合格證書的專職人員擔任。4、打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后瓦檢員必須嚴格檢查瓦斯濃度，超過規定不準打眼、裝藥、放炮。放炮時必須有瓦檢員、放炮員、班組長、安監員共同進行。班組長必須親自將爆破區域和受爆破威脅區域的所有人員撤出警戒線以外的安全地點。并親自布置專人在有可能進入本工作面的所有眼巷口擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處設置警戒牌、欄桿或拉繩。5、該掘進工作面采用毫秒電雷管和安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥，全斷面一次爆破。使用毫秒段發電雷管，最后一段的延期時間不得超過130MS，啟爆只能使用一臺放炮器啟爆，嚴禁使用2臺放炮器啟爆。6、放炮地點附近20M范圍內風流中的瓦斯濃度達到1時，嚴禁放炮。磧頭的瓦斯濃度達到1時，不準打眼、裝藥、放炮。7、放炮作業時，必須嚴格執行“一炮三檢制”和“三人放炮制”。其具體內容是“一炮三檢制”是指裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯。當瓦斯濃度達到1時，不準裝藥、放炮。“三人放炮制”是指放炮員、瓦檢員（安監員）、班組長三人實行聯鎖放炮。即放炮員按規定完成裝藥聯線后，把“放炮警戒牌”交給班組長，班組長接到“放炮警戒牌”后，對工作面的安全情況進行全面檢查，指揮人員撤到安全地點，并清點人數，設立警戒，然后把“放炮命令牌”交給瓦檢員，瓦檢員接到“放炮命令牌”后，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，符合規定后，將“放炮牌”交給放炮員，放炮員接到“放炮牌”后，按規定發出放炮信號、并再等至少5秒后進行啟爆。放炮完畢后，以上“三牌”各歸其主。8、本工作面采用正向裝藥、正向爆破。9、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料或者當班未使用完的爆炸材料，放炮員必須及時退庫，并辦理退庫手續。10、放炮員必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開電氣設備、無淋水的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。11、從成束的雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個雷管后，必須將其腳線扭結成短路。12、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數量，以當班需要的數量為限，不得多做。（2）裝配起爆藥卷必須防止雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（3）雷管必須從藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替竹、木簽扎眼。雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將雷管斜插在藥卷的腰上或捆在藥卷上。（4）雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏好，并將雷管腳線扭結成短路。（5）裝配引藥數量不能超過當班的炮眼數，不得多做。13、裝藥前，首先將炮眼內的煤（巖）粉清除干凈，用竹、木桿將藥卷輕輕推入，不得沖撞搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，必須用防水套將藥卷封好。裝藥后，必須把雷管腳線懸空，嚴禁雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及其他導電體接觸。14、放炮必須用水炮泥（每個炮眼至少裝入1條水炮泥），水炮泥外用黃泥封滿眼孔搗實。嚴禁用煤粉、塊狀材料、炸藥紙或其他可燃性材料封孔。無封泥、封泥長度不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。15、當炮眼深度小于06M時，不得裝藥，爆破；炮眼深度為10M時,封泥長度不利小于05M炮眼深度超過25M時,封泥長度不得小于10M。16、裝藥前和爆破前有下列情況之一時，嚴禁裝藥爆破（1）空頂距大于085M，或支架不完整，或臨時支柱未接攏磧頭；（2）爆破地點附近20M范圍內風流中的瓦斯濃度達到1；（3）在爆破地點20M內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；（4）炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松軟、透老窯等情況；（5）風量不足。17、爆破母線和連接線應符合以下列要求（1）使用標準的放炮母線（銅芯膠質線）；（2）爆破母線和連接線，雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、支架等導體接觸，非接觸不可時，必須用絕緣材料隔開。（3）爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線應與其他纜線分掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜下方至少030M以上的地方。（4）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁利用軌道、支架、鋼管，水或大地等作回路。（5）爆破前和放炮后，爆破母線均必須扭結成短路。18、每次爆破前，放炮員必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。工作面爆破前后附近20M巷道內，必須灑水降塵。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。19、爆破工必須最后一個離開爆破地點，并必須在安全地點啟爆。放炮地點在556石門新鮮風流中進行，不準在工作面回風流中啟爆。20、發爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發爆器內。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。21、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到啟爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5秒后，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須在現場向下一班的放炮員交接清楚并簽字。22、嚴禁邊打眼邊裝藥邊連線。只有炮眼全部打完并經瓦斯檢查、炮眼檢查，均符合裝藥要求后，才能裝藥連線。裝藥連線時，除放炮員、瓦檢員、班組長外，其他人員不得在現場。23、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長及安監員必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘暴等情況。如有危險隱患，必須立即處理。24、通電后拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發爆器上取下，扭結成短路，至少等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。嚴禁通電后拒爆而反復起爆。25、處理拒爆殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果在當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下班爆破工交接清楚并簽字。處理拒爆（即瞎炮）時，必須遵守下列規定（1）由于連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。（2）在距拒爆眼030M以外另打與拒爆炮眼平行的新眼,重新裝藥啟爆。（3）嚴禁用鎬刨或從眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆破后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆炸的雷管。（5）在拒爆未處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。26、炸藥、雷管均必須分別裝入木箱內并上鎖，鑰匙由放炮員管理，未裝眼時，炸藥、雷管箱不得打開。（四）預防瓦斯事故的措施1、礦井總回風巷中瓦斯濃度超過075時，必須立即查明原因，進行處理。2、工作面回風流中的瓦斯濃度超過10時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。3、工作面風流中的瓦斯濃度達到10時，嚴禁爆破；電動機或其開關安設地點附近20M以內風流中的瓦斯濃度達到15時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；體積大于05M3的空間內，瓦斯濃度達到20時，附近20M內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。因瓦斯濃度超限被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到10以下時，方可通電啟動。4、工作面風流中的CO2濃度達到15時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。5、工作面的局扇必須連續運轉。若因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關附近10M以內的風流中的瓦斯濃度都在05以下時,方可人工啟動局扇。6、工作面臨時停工后不得停風，否則電工必須切斷工作面內的電源，瓦檢員設置柵欄，掛上“無風，嚴禁入內”的警標，禁止人員入內，并向調度室匯報。停工后，瓦斯或CO2濃度達到3時，必須在24H內封閉完畢。7、排放積聚瓦斯的措施工作面的局扇因故停止運轉后，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過10和CO2濃度不超過15，并且符合本措施第5款的要求時，方可人工開啟局扇，恢復正常通風。當停風后，瓦斯濃度超過10或CO2濃度超過15，最高瓦斯濃度和CO2濃度不超過30時，采取控制風流，間歇排放的方法排放瓦斯。嚴禁“一風吹”。當瓦斯濃度或CO2濃度超過30時，必須制定排放瓦斯的安全措施，報礦技術負責人批準后，按措施排放。在排放瓦斯的過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和CO2濃度都不得超過15，且受本工作面回風影響的區域都必須停電撤人。只有恢復通風后風流中的瓦斯濃度不超過10或CO2濃度不超過15時，方可人工恢復本工作面和受本工作面排放瓦斯而停電的電氣設備的供電。8、礦長、技術負責人、生產副礦長、安全副礦長、爆破工、采掘隊長、通風隊長、安全科長、工程技術員、班長、流動的電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；安全員必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或光學瓦斯檢測儀。9、瓦檢員現場跟班，巡回檢查工作面的瓦斯變化情況，每班瓦斯檢查次數不得少于3次。瓦檢員必須執行巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫檢查記錄。記錄要做到“三對口”（即記錄手冊、記錄牌板、記錄班報一致），并通知現場作業人員。當瓦斯濃度超過15時，瓦檢員有權責令停止電鉆打眼，放炮地點附近20M內瓦斯濃度超過10時，瓦檢員有權制止放炮；當瓦斯濃度達到15時，瓦檢員有權責令現場人員停止工作，并撤到安全地點。10、在距磧頭1015M和開切斜（眼）巷人行眼口1015M的地點分別安設瓦斯傳感器，并在距磧頭2M和距南一采區回風上山口15M位置分別吊掛便攜式瓦斯檢測報警儀；當進風流或回風流中的瓦斯濃度達到10時，都必須停止工作，進行處理，達到15時，必須立即停工、撤人、斷電，并進行處理。瓦斯傳感器的報警濃度1，斷電濃度T115，T210，T1、T2復電濃度1。傳感器和報警儀安設在距棚頂030M，巷幫020M的地點，并正對磧頭方向。傳感器每周校驗一次。故障傳感器及時更換。11、加強電氣設備的管理，嚴防電氣火花的產生。電氣設備必須具有“安標”標志，“防爆合格證”、“產品合格證”，入井前必須由電工檢查合格后，才能入井使用。使用中的電氣設備隔爆性能不符合要求時，必須及時更換，不得帶“病”運行。電纜必須使用礦用阻燃電纜。電氣設備必須“三大保護”齊全，局扇必須實行“三專兩閉鎖”。12、加強通風管理，保證工作面所需風量。瓦檢員對風筒要做到吊掛平、直，并不被礦車、材料刮破，對破口要及時粘補。嚴禁無風、微風、循環風作業。13、及時充填垮空、冒頂區，防止瓦斯積聚。對積聚瓦斯要按第7款的要求及時排放。14、嚴格控制粉塵濃度，適量供風、既要沖淡并排除瓦斯，又要不致粉塵飛揚，杜絕因粉塵爆炸而引起瓦斯爆炸事故。15、杜絕引爆溫度和火源。嚴禁任何人攜帶煙草和點火物品、易燃易爆物品和穿化纖衣服入井，井口檢身員要嚴格檢身。不準在井下拆卸礦燈、敲打金屬物；不準在井下從事電焊、氣焊、噴燈焊（如需使用電焊、氣焊、噴燈焊必須制定專門措施），不準在井下使用明火、電爐、白熾燈取暖；電纜不準有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭。16、加強放炮管理。堅持“一炮三檢制”。堅持使用水炮泥，保證封泥長度，無水炮泥和封泥長度不符合要求的，嚴禁放炮。17、加強防突管理。堅持“四位一體”的防突措施。按照該工作面的防突措施，切實搞好防突工作。（五）預防煤塵事故的措施1、加強瓦斯管理，適量供風。即要沖淡并排除瓦斯，又要不致使粉塵飛揚，控制瓦斯超限，防止瓦斯事故導致煤塵事故。2、放炮堅持使用水炮泥。裝藥后，每眼至少裝填一條水炮泥，然后再裝填不少于05M的黃泥封孔。3、在抽風房地面水池用7635無縫鋼管（主水管）接到1224機巷，在溜煤眼位置用D48的無縫鋼管設置水幕噴嘴。水幕長期保持噴霧狀態。4、在磧頭上，采用橡膠管在1224機巷主水管上連接引水，每次放炮前、后沖洗煤壁，爆破時噴霧降塵，攉煤灑水。5、搞好個體防護，堅持佩戴防塵口罩。6、其余措施與預防瓦斯事故措施相同。（六）預防透水事故的措施1、透水前的預兆眼（巷）掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現透水、水色發渾、發臭等。2、預防措施堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。如發現以上一種或多種預兆時，必須停工撤人，并報告礦長或技術負責人。礦長或技術負責人接到報告后，按探放水措施進行探放，確定無危險后再繼續施工。（七）預防火災事故的措施1、煤炭自燃發火征兆溫度增高，煤壁干燥，出現煤油味或一氧化碳等。2、對工作面的垮空部份，尤其冒頂較高的地點，必須及時維修，用矸石填滿充實，防止熱能積聚，從而引起煤炭自燃。3、加強通風，防止垮空部份熱能積聚。4、充分利用防塵系統滅火。可經常用防塵水對垮空部位進行沖洗。5、不準在井下使用明火（如吸煙、使用電爐或燈泡取暖等）。6、不準在井下拆卸礦燈、敲打金屬物等，防止火花的產生。7、加強電氣設備及纜線的管理，杜絕電火花的產生。8、加強放炮管理，必須堅持使用水炮泥。9、其余措施與預防瓦斯、煤塵事故措施相同。（八）預防頂板事故的措施1、隨時敲幫問頂，及時處理懸巖、活矸，處理好頂板后再作業。2、永久支護必須及時跟攏磧頭，不得空頂作業（永久支護到磧頭的距離