濟南齊魯賓館二期工程建筑工程新技術應用情況一、工程概況齊魯賓館二期工程位于濟南市千佛山北麓，與一期工程的三品堂相接，連成一體。二期工程分為主樓和裙房兩大部分，建筑面積60112M2，地下2層，深1785M，地上42層（結構層51層），高15710M，總投資42億。設計為箱型基礎，主樓為筒體結構，無粘結預應力樓板，8層以下為C50混凝土，8層以上為C40混凝土；群房為框架結構、C40混凝土。外裝修采用干掛花崗石和復合鋁板，鋁合金門窗，配有電梯9部，觀光電梯2部，設有高級客房、總統套房、國際會議廳、中西餐廳、娛樂健身廳、旋轉餐廳、室內游泳池、日光室、頂層停機坪等。功能齊全，設施完備，是按五星級賓館設計。根據工程特點及工期、質量要求，該工程的技術難點主要有1、在合理投資的前提下，建立可靠的模板體系，保證混凝土質量和快速周轉；2、高強混凝土的配合比設計及施工；3、無粘結預應力鋼筋混凝土施工；4、大高度條件下混凝土的泵送問題。該工程建設單位為齊魯賓館，設計單位是北京建筑設計研究院，施工單位是濟南四建集團有限責任公司。主體結構完成后經濟南市建筑工程質量監督站核驗定為優良。二、應用新技術情況1、深基坑支護技術該工程基坑設計深度1785M,因基坑北側距原建筑物呂堂不到三3M，而三品堂基礎（45M）坐落于回填土層上，52M61M以下為白云巖,有必要對三品堂基礎以下土層進行支護，確保原有建筑物安全。經設計論證，采用鉆孔灌筑樁柱支護方案，樁徑600MM，1025鋼筋通長配置，樁長不小于8M，平均人巖深度437M，混凝土強度為C25。經實施，該方案較好地解決了原有建筑物在新建工程基礎施工期間的結構安全。2、預拌混凝土和散裝水泥應用技術該工程基礎和主體結構全部采用預拌混凝土，結構混凝土用量為45萬立方米，使用散裝水泥2萬多噸。使用商品混凝土時，在使用現場按要求進行坍落度檢驗并留置強度檢驗試塊，以檢驗該批次的混凝土質量。商品混凝土的使用，保證了施工的連續作業，加快了施工速度，減少了環境污染，并保持了良好的作業環境，這對于旅游賓館區域非常重要。經測算，使用散裝水泥可以創效益21萬元。此外，作為超高層建筑的主體施工，混凝土的運輸必須采用輸送泵，其他傳統方法無法滿足施工要求，為此，選用設計揚程250M的混凝土輸送泵，混凝土可一次到位，雖然一次性投資較大，但其加快施工速度、保證質量的效益是十分可觀的。3、粗直徑鋼筋連接技術該工程中直徑以上的豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊技術，實施過程中，對進場鋼筋嚴格檢查驗收，保證原材料質量，并對焊工進行專業培訓，持證上崗，同時嚴格接頭質量檢驗，保證了工程質量。經統計，共有接頭41225個，經測算可節約鋼材179T，獲得效益44萬元。4、新型模板與腳手架應用技術針對該工程主樓的筒中筒結構和無粘結預應力梁板結構的特點，考慮到使用泵送混凝土的施工實際，每層墻、梁、板模板同時安裝，加快施工速度，方便操作，保證質量，減少拆裝時間，降低模板體系的一次性投資，簡化支撐系統，經理論計算和多方案比較。我們與鐵道部專業設計院共同開發了模板系統，經現場應用，效果良好，配合整體提升外爬架技術，施工速度得以提高，可以達到每月56層的施工速度。根據工程實際情況，外墻大模板、電梯井內筒模板配一層，內墻模板配兩層，樓板模板配兩層，樓板模板快拆體系配三層。墻體模板選用SB80系列模板，樓板選用SB55系列模板，模板之間的聯接采用普通U型卡、鉤頭螺栓等配件。（1）外墻模板高31M,下包100MM，底部用模板拉桿與墻體固定，頂部與樓板面平齊。（2）為了加快施工功效，外墻采用鋼框竹膠合板大模板，借助塔吊進行拆裝作業。根據塔吊起重能力及外墻尺寸，外墻太模板寬為28M、36M、40M幾種，可現場自由組拼。本模板的主要特點是板面大、重量輕、自帶連接定位裝置，無須另加支撐，且窗口尺寸固定，窗口模板連接方便，肋高80MM，剛度大，能滿足泵送混凝土的大坍落度、大側壓力的要求。全部外墻模板只配一層，角模采用特制直角鉸鏈（利用工地現有鉸鏈）模，避免了普組合鋼模板角模易變形，拆模困難等不足。（3）內墻模板采用中型SB80鋼框竹膠模板，實現散拆散支施工要求?？紤]樓板厚度從230280MM變化，內?？偢邽?6M，分兩層裝拆。內墻模板的固定及垂直度調整采用一獨物的模板支撐調節裝置，與內部碗扣支撐架連為一體。（4）針對本工程墻、板、梁、柱一次澆筑混凝土的施工要求，為方便模板裝拆和調整工作，墻角、板墻角、梁板角等拐角支模采用特殊的支模方法。支模時，可根據內層凈高及凈寬用木方與聯接角鋼進了調整、固定。凹坑根據施工要求可用3MM左右泡沫片填平，并用密封膠帶貼牢。（5）兩面墻與樓板拐角處采用獨特的支模方法，每層高度和長度間隙用五夾板或用竹膠板填滿。在高度方向用M12調節螺桿調平。（6）窗口模板采用組合鋼模板進行組拼，用三種規格300、200、150MM的模板可實現500、450、400和350MM四種墻厚窗口的模板支設。頂模及側模用可調式鋼支撐在中部分別進行支頂。（7）主樓內觀光電梯井及筒內電梯井內模板采用鋼竹大模板，用塔吊分片裝拆。筒部結構墻體采用中型鋼竹模板，用人工散拆散支。有頂板墻體模板均配兩層。無需加設縱模支撐，實現了快周轉、易裝拆、好倒替的要求。（8）主樓樓板模板采用SB55型模板及無梁模板快（早）拆支撐體系。該體系技術先進，現場拼裝快速、方便，取消了大量的箱形早拆梁和木梁支撐等，可大大降低樓板模板及支撐，使用配套的碗扣式腳手架和可調托撐，可滿足各種厚度的樓板施工。（9）模數式大模板設計中，盡量考慮到了規格少，便于組裝和能重復使用，在模板設計中還特別考慮了模板拉桿孔的設置及拉結，以避免現場臨時劃線打孔，難于保證位置等弊端。（10）本工程模板設計均按標準層考慮，非標準層的模板可相應增加或減少，并提出豎向模板接高方法及支撐方法。（11）對于特別結構部位，如電梯井門洞、管道口、堵頭等，采取靈活處理。對非標準空隙（0200MM）可現場由本方拼接。（12）模板拉桿尺寸縱向12M，橫向06M，用20、35圓鋼加工而成，根據墻壁厚度外套聚氯乙烯硬塑料管325（GB421984），以利模板拉桿重復使用。5、高強混凝土技術該工程主樓28層為C50混凝土，用量11950立方米，經測算，可增加使用面積445M2，經濟效益23萬元。工程要求施工速度快、工期緊，須加快模板周轉，混凝土澆注后3D左右強度需要達到設計強度80以上，以滿足張拉預應力筋的要求。為了完成高強混凝土的泵送施工，為濟南地區使用高強混凝土開辟道路，濟南四建集團公司中心試驗室與山東建工學院聯合進行課題研究，主要內容有C50C60級高強混凝土的原材料、配合比設計、施工工藝等。其成果獲得山東省科技進步二等獎。（1）原材料水泥配制高強混凝土應優選優質水泥，經試驗后選用魯南水泥廠生產的魯宏牌525R硅酸鹽水泥，其實測28D強度為61MPA，標準稠度需水量256，鋁酸三鈣（QA）含量813，同樣條件下，新拌混凝土坍落度、和易性、保塑性、硬化后混凝土強度均明顯優于其他水泥。其原因在于其標準稠度需水量、C3A含量均低于其他水泥。骨料砂采用泰安產河砂，細度模數262，含泥量292，石子為濟南南部山區機制碎石，粒徑1025MM，有一定程度風化，壓碎指標平均值為95。外加劑對FDN、UFN、NF系列萘系高效減水劑進行試驗，優先采用NF2高效減水劑，系復合型高效減水劑，具有減水增塑、緩凝、早強、坍落度損失小等性能特點。（2）配合比水泥用量C50級混凝土單方水泥用量范圍為500KG550KG，并宜采用優質粉煤灰等摻合料。因本工程是濟南市首次采用高強混凝土，經驗較少,為減少影響因素，只采用水泥做膠凝材料。水灰比C50級高強混凝土水灰比宜采用033035。砂率由于高強混凝土中水泥用量較高，細粉料含量較多，砂率宜采用3436，砂率過小，混凝土粘聚性差，泵送過程中易離析堵泵。砂率過大，則混凝土粘聚性大，泵送磨阻力大，泵送困難。（3）施工應注意的問題及措施高強混凝土水泥用量大，水灰比小，水化熱大，坍落度損失較快。常溫條件下，外加劑摻加方法用滯水后摻法，即先加水泥、砂、石、水攪拌2MIN，再投入外加劑攪拌1MIN，坍落度損失有所減小。高溫（38）條件下，才用二次摻加法，即在攪拌站先攪拌站先投外加劑總量的80，其余20在現場投入攪拌運輸車，快速攪拌1MIN后入泵，坍落度達到18CM以上，效果較好。同時，要嚴把原材料質量關，加強質量檢測。另外，振搗要充分，養護要及時，尤其是早期養護要重視，保證有充足的水分。6、高效鋼筋和預應力混凝土技術本工程梁板結構采用了無粘結預應力混凝土技術，51個結構層共用1860N/MM2級低松弛高強鋼絲束297T，混凝110710立方米。無粘結鋼筋采用雙向曲線布置，用鋼筋馬澄控制無粘結鋼筋曲率；使用北京建研院研制的BUPC系列錨具，待混凝土強度達到設計強度的75時進行張拉，張拉控制應力為186075139（NMM2），張拉時嚴格控制張拉順序和張拉程序，實行張拉力和伸長值雙控。本工程因采用了無粘結預應力混凝土梁板，改善了結構的使用功能，增加了使用面積，減輕了結構自重，從而減小了地震力影響，可節約鋼材188T，混凝土5000M3，直接經濟效益165萬元，并使樓板厚度及梁高大幅度減小，據測算，比傳統梁板結構建筑總高度約降低24M，相當于多蓋了8層樓，可見無粘接預應力混凝土結構技術具有顯著的技術經濟效益。7、在節地、節能、節材的政策指導下本工程使用了新墻體材料，改變了傳統的一磚一瓦砌筑模式，既達到了節能，有使建筑施工裝配化、現代化的目的（1）本工程16層內外墻全部采用空心磚墻，用量1300立方米，減少土地浪費，減輕了自重，阻熱值也遠高于粘土實心磚墻；在空心磚墻砌筑時，如能注意保持墻體構造得均一性，盡量防止以其他墻體材料補缺，則其熱阻值能符合設計標準和墻體節能指標。（2）本工程6層以上內墻全部采用輕鋼龍骨埃特板墻，用量1100M2，它重量輕、保溫隔熱性能好、墻體薄，提高了使用面積，安裝方便，加快施工進度，并使現場濕作業變成干作業。雖然造價比磚墻要高，但綜合考慮使用面積增加、重量減輕為結構帶來得效益、裝飾效果、熱阻及節地降能耗諸方面因素，較傳統墻體材料具有很大的優越性，其經濟效益和社會效益是好的。8、聚氯乙烯塑料管的應用技術在本工程的模板設計中，采用硬聚氯乙烯塑料穿墻套管，具有較好的防腐性能，使穿墻螺栓可以重復利用，節省費用約17萬元，通過實踐效果良好，經濟效益顯著。9、建筑防水工程新技術本工程地下室防水工程中采用了三元乙丙橡膠防水卷材，用量9800M2，它具有良好的耐侯、抗霉變、耐臭氧、耐化學腐蝕性能，抗拉強度大，對基層變形適應能力強，使用溫度范圍廣。該地下室防水施工中，嚴格進行工序控制，保證了施工質量；屋面防水采用聚胺脂防水涂料。經過幾年使用，地下室和屋面未出現任何滲漏，社會效益良好。10、粉煤灰利用技術本工程利用粉煤灰做工程回填，回填量3000立方米；使用粉煤灰回填可代替粘土、石灰，節約土地、能源，廢物利用同時間接地減少了環境污染，減少自然資源浪費。在施工實踐中，在粉煤灰中摻加了10的石灰，經壓實，承載能力較高，抗液化能力可滿足該工程7度抗震設防要求。11、現代化管理技術與計算機應用該工程運用了網絡計劃技術、全面質量管理等現代化管理手段，并在網絡計劃控制、辦公信息處理、工程造價、財務、人事。試驗等方面運用計算機進行輔助管理。效率提高，效果明顯。三、經濟效益與社會效益本工程通過運用建筑業新技術，取得直接經濟效益380萬元，由此帶來得諸如減少工期、提高工程質量、節約能源、提高企業綜合素質等方面的進步而產生的間接經濟效則更大。同時，新技術的應用所帶來很大的社會效益，工期縮短，使用面積增加，意味著建設單位的投資得到更快更大的回報；減少能耗，節約土地，減少環境污染，則順應了國際大趨勢，也是我們建筑也乃至整個社會努力的方向。該工程通過運用多項新技術，施工速度較采用傳統技術提高很多，主體結構達到了每月56層的進度；工程質量也得到保證，主體結構經濟南市質量監督站核驗，達到優良標準；綜合成本可降低8。新技術帶來得綜合效益通過實踐得到驗證。四、體會與建議1、觀念更新，意識提高通過新技術在工程中的應用，提高了建筑業的技術含量，建筑業不再僅僅是勞動密集型產業。對“科學技術是第一生產力”論斷的理解更進一步，認識到科技進步能促進企業綜合素質的提高；今天的技術進步，就是明天的市場、明天的效益。2、以點帶面，整體提高通過該工程，推動了整個公司的技術進步。以該工程為契機建設的混凝土攪拌站及配套的混凝土運輸車，大大改善了公司的技術裝備?！癈50、C60級混凝土優化及C80級混凝土研究”成果榮獲山東省建筑科技進步二等獎；高強混凝土泵送工法列為省級工法；建立了預應力公司、