2010年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃總則為預(yù)防和及時處理礦井各類事故的發(fā)生，迅速搶救遇難人員，有效控制事故范圍擴(kuò)大，降低災(zāi)害程度，根據(jù)安全生產(chǎn)法、煤礦安全規(guī)程及“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并結(jié)合礦井災(zāi)害預(yù)防現(xiàn)狀以及2010年生產(chǎn)條件、工作面采場布局及其它開采因素，特制定2010年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃以下簡稱計劃。一、指導(dǎo)思想堅(jiān)持以人為本和科學(xué)發(fā)展觀，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“兩個理念”，以強(qiáng)化安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以建立安全生產(chǎn)長效機(jī)制為載體，以實(shí)施安全獎罰機(jī)制為手段，深入推行精細(xì)化管理，全面提升礦井安全生產(chǎn)水平和員工安全素質(zhì)，打造本質(zhì)安全型礦井，全面實(shí)施本質(zhì)安全管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，構(gòu)建和諧金能。二、奮斗目標(biāo)（一）消滅重傷及以上人身事故和重大非傷亡事故，實(shí)現(xiàn)百萬噸死亡率為零的目標(biāo)，輕傷率控制在集團(tuán)下達(dá)的指標(biāo)以內(nèi)。（二）礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)一級，力爭特級。（三）礦井安全程度評估達(dá)A類。（四）消滅頂板事故，杜絕采掘工作面冒頂事故的發(fā)生。（五）消滅重大機(jī)電事故，杜絕斜井跑車事故，杜絕無計劃停電、停風(fēng)事故。（六）消滅“一通三防”責(zé)任事故，杜絕瓦斯超限事故。（七）實(shí)行礦井風(fēng)險預(yù)控，打造本質(zhì)安全型礦井，力爭二級本質(zhì)安全型礦井。第一章礦井概況第一節(jié)礦井基本情況石嘴山金能煤業(yè)分公司成立于2006年2月。是由原石嘴山一礦、石嘴山二礦、石嘴山水電分公司、石嘴山礦區(qū)指揮部四個單位重新整合組建成的原煤生產(chǎn)單位。2008年12月30日，金能公司由集團(tuán)公司的子公司變?yōu)榻鹉苊簶I(yè)分公司，含一區(qū)和二區(qū)。礦井始建于1957年10月，1960年先后建成四對斜井，即1、2、3、4斜井。1964年經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)1、4斜井合并為一礦，設(shè)計生產(chǎn)能力75萬T/A；2、3斜井合并為二礦，設(shè)計生產(chǎn)能力120萬T/A，后經(jīng)幾次技術(shù)改造，2006年核定生產(chǎn)能力，一礦130萬T/A，二礦210萬T/A。2010預(yù)計生產(chǎn)260萬T/A。近幾年來，礦區(qū)不斷進(jìn)行技術(shù)改造工程，礦區(qū)技改項(xiàng)目于2004年4月30日開工，2009年3月5日竣工。按照設(shè)計礦井工程量完成了通風(fēng)、運(yùn)輸、提升、供電、回采、排水、通信、防煤塵、防滅火等系統(tǒng)。煤炭工業(yè)石嘴山礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站已通過了對金能煤業(yè)分公司改擴(kuò)建單項(xiàng)工程的認(rèn)證。認(rèn)證等級為合格工程。礦井采用主斜井、副立井、多水平開拓，區(qū)段集中巷、區(qū)段石門分組聯(lián)合布置。根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存情況，劃分為上下兩個組開采，上組煤為下二疊系山西組，含煤三層，可采煤層兩層。下組煤為上石炭系太原群，含煤六層，可采煤層四層，可采煤層總厚3066M。煤層傾角一區(qū)935，平均25；二區(qū)1235，平均22。兩個區(qū)采區(qū)巷道布置基本一致，均采用分組分區(qū)段聯(lián)合布置方式。目前正在生產(chǎn)的采區(qū)為23區(qū)、24區(qū)、31區(qū)、32區(qū)；43區(qū)為接續(xù)采區(qū)。2008年金能煤業(yè)公司礦井瓦斯鑒定礦井絕對瓦斯涌出量為10814M3/MIN，相對瓦斯涌出量為1653M3/TD。礦井開采的六個煤層經(jīng)鑒定都具有自然發(fā)火傾向性。三、五、六層煤為易自然發(fā)火煤層，發(fā)火期36個月，一區(qū)屬于三級自然發(fā)火礦井，二區(qū)屬于二級自然發(fā)火礦井。開采的各煤層煤塵經(jīng)鑒定均具有爆炸性。特別是三、五、七層煤和六層煤的一、三分層具有較強(qiáng)的爆炸性，煤塵爆炸指數(shù)為4015333。2010年，礦井布置4個采煤工作面，12個掘進(jìn)工作面，2010計劃生產(chǎn)原煤260萬T/A，計劃進(jìn)尺15475M/A。2010年開采的采煤工作面有2468（底）、2338、3261（底）綜放工作面，4321綜采工作面。第二節(jié)礦井防災(zāi)、抗災(zāi)系統(tǒng)概況一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井有完整、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為兩翼對角抽出式。礦井通風(fēng)最大流程6650M。礦井風(fēng)量能夠滿足需要。礦井主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如下表二、礦井抽放系統(tǒng)瓦斯抽放方法采用預(yù)抽本煤層瓦斯和開采保護(hù)層后抽放被保護(hù)層卸壓瓦斯為主，輔以采空區(qū)埋管抽放、高位鉆孔抽放等。三層煤采用底板穿層鉆孔預(yù)抽與卸壓抽放相結(jié)合方法，鉆孔施工采用專用瓦斯抽放巷施工穿層鉆孔，鉆孔見煤點(diǎn)呈610的網(wǎng)格布置；五、六層煤采用本煤層順層鉆孔預(yù)抽方法，使用井下水平定向鉆機(jī)施工定向分支鉆孔和運(yùn)輸機(jī)巷施工傾向順層鉆孔。現(xiàn)井下在籍鉆場438個，鉆孔4939個，其中穿層孔鉆場393個，鉆孔4724個；順層孔鉆場45個，鉆孔215個。公司現(xiàn)有抽放泵9臺，在實(shí)際運(yùn)行中，現(xiàn)有的抽放能力是富余的。參數(shù)見表。防滅火現(xiàn)主要以傳統(tǒng)的石門封堵和黃泥灌漿為主，同時采取注氮防滅火相結(jié)合，穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng)，及時進(jìn)行氣體檢查和預(yù)測預(yù)報等方法。礦井現(xiàn)有地面永久性灌漿站兩座，即編號為3、4站，其中,3站立孔布置為地面至970M,4站立孔布置為地面至845M，主要擔(dān)負(fù)二區(qū)725M845M邊緣采區(qū)（23區(qū)24區(qū)）灌漿任務(wù)；新建灌漿、注膠站兩座，井下共有灌漿管路29160M。主要擔(dān)負(fù)著一區(qū)、二區(qū)中央采區(qū)的防滅火灌漿任務(wù)。礦井現(xiàn)有KGZD1200型永久性注氮系統(tǒng)兩套，井下共有注氮管路7800M。主要負(fù)責(zé)一區(qū)、二區(qū)注氮防滅火任務(wù)。四、礦井防塵系統(tǒng)礦井防塵供水系統(tǒng)健全，供水水源有三路，分別為黃河水、生活用水和地面氧化塘水（地面氧化塘水為井下抽排至地面后經(jīng)處理符合規(guī)定的工業(yè)用水），礦井水源充足。現(xiàn)有供水池4座，總供水能力2750M3，其中，一區(qū)污水處理站供水水池一座，容量為440M3；二區(qū)氧化塘水水池一座，容量為650M3，黃河水水池一座，容量為700M3，清水水池一座，容量1000M3。一、二區(qū)共敷設(shè)防塵主管路40450M,形成了網(wǎng)絡(luò)化防塵管路系統(tǒng)。井下防塵噴霧設(shè)施齊全，工作面采用煤層高、靜壓注水，綜采工作面采用架間自動噴霧系統(tǒng)，同時，加強(qiáng)各地點(diǎn)的煤塵沖洗工作，杜絕煤塵事故的發(fā)生。五、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)公司于2008年7月對全公司監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行改造，將原有的監(jiān)測系統(tǒng)由原來的北京仙島和重慶煤礦科學(xué)院生產(chǎn)的KJ66和KJ90系統(tǒng)全部更換為常州天地科技股份有限公司生產(chǎn)的KJ95N監(jiān)測系統(tǒng)。現(xiàn)正常運(yùn)行。礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)是預(yù)防瓦斯事故的重要防線和有力保障，礦井采煤工作面、掘進(jìn)工作面，瓦斯涌出異常巷道、硐室、串聯(lián)通風(fēng)工作面全部上齊瓦斯雙探頭、瓦斯斷電裝置。重點(diǎn)掘進(jìn)工作面安設(shè)了風(fēng)機(jī)遙訊開停。六、應(yīng)急救援系統(tǒng)礦井成立防災(zāi)、抗災(zāi)組織機(jī)構(gòu)及救援機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)指揮、搶險、救護(hù)。第三節(jié)可能發(fā)生的災(zāi)害及原因分析根據(jù)金能煤業(yè)分公司實(shí)際情況和2010年生產(chǎn)接續(xù)情況，預(yù)計可能發(fā)生的重大災(zāi)害有以下幾項(xiàng)。一、可能發(fā)生瓦斯事故的地點(diǎn)及原因（一）二層煤為保護(hù)層工作面，開采過程中三層煤卸壓瓦斯大量涌出，常造成工作面上隅角和回風(fēng)瓦斯超限，形成安全隱患。2010年開采的二層煤工作面有4321、3122綜采工作面。（二）三層煤為突出煤層，雖然經(jīng)過開采保護(hù)層措施，瓦斯已有大量釋放，但在開采過程中仍有上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，屬重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)。2010年開采的三層煤工作面有2338綜放工作面。（三）六層煤開采過程中雖然瓦斯涌出量不大，但在個別地點(diǎn)仍有上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，因此應(yīng)重點(diǎn)做好上隅角瓦斯管理工作。2010年開采的六層煤工作面有2468（底）、3261（底）綜采工作面。（四）由于采掘工藝的改進(jìn)，金能煤業(yè)分公司均采用長距離、大斷面煤巷掘進(jìn)，巷道暴露面積大，瓦斯涌出量大，屬重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)。2010年煤巷掘進(jìn)面有4321運(yùn)、回順掘進(jìn)面，3122運(yùn)、回順及切眼掘進(jìn)面，4331運(yùn)、回順及切眼，3123運(yùn)、回順及切眼。（五）43區(qū)532M集中運(yùn)輸石門、532M軌道巷在三層煤底板進(jìn)行施工，由于裂隙與三層煤連通，局部地點(diǎn)有大量瓦斯涌出，必須加強(qiáng)瓦斯管理。二、可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的地點(diǎn)及原因（一）巖巷掘進(jìn)工作面過煤線和地質(zhì)構(gòu)造帶時，掘進(jìn)前方地質(zhì)資料掌握不詳，如沒有及時采取前探措施及安全措施，可能造成煤（巖）與瓦斯突出事故。（二）三層煤為突出煤層，石門揭三層煤時，可能造成煤與瓦斯突出事故。2010年突出煤層石門揭煤由以下幾處。地點(diǎn)時間采取的防突措施4321回撤石門201012532M通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷201013031區(qū)600M集中運(yùn)輸石門2010413123安裝通路20107213123回順3回風(fēng)石門20108213123回收通路2010921嚴(yán)格按照防治瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行防突措施三、可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點(diǎn)和原因（一）可能引起外因火災(zāi)的環(huán)節(jié)和重點(diǎn)1運(yùn)輸系統(tǒng)皮帶電氣事故及其它機(jī)械、雜物等與皮帶摩擦起火，尤其是長距離運(yùn)輸?shù)钠C(jī)；2井下電氣失爆，電纜短路故障；3井下皮帶機(jī)房、絞車房、變電所等電氣設(shè)備不完好；4井下電焊、氣焊使用不當(dāng)；5違章放炮引起火災(zāi)；6瓦斯、煤塵爆炸出現(xiàn)再生火源引起火災(zāi)；7地面油庫、坑木場、更衣室、各木工房、材料庫、變電所、選煤場、地面皮帶等場所因用火取暖、吸煙、電爐、電器設(shè)備及電纜著火，易燃物品管理不善等原因引起火災(zāi)。（二）發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的地點(diǎn)及原因1巷道布置形式、采煤方法及控制礦山壓力不合理，導(dǎo)致巷道圍巖煤體的破碎，漏風(fēng)嚴(yán)重；2生產(chǎn)接續(xù)不合理，未處理好采、掘、閉、注氮、灌漿等關(guān)系；3雖然對采空區(qū)進(jìn)行了束管監(jiān)測，但不認(rèn)真考察綜采、綜放工作面、采空區(qū)氣體情況，未提前采取預(yù)防性防火措施，導(dǎo)致采空區(qū)煤炭自燃；4未對回采工作面掃清浮煤，綜放工作面放煤不徹底，造成丟失多，為采空區(qū)煤炭自燃創(chuàng)造條件；5對開采有自然發(fā)火傾向的煤層時，不能夠定期檢查，定期對回順、上隅角、采空區(qū)及其它有可能發(fā)生自熱、自燃地點(diǎn)的溫度、氣體成份，未及時檢測分析，未做好預(yù)測預(yù)報工作。發(fā)現(xiàn)異常情況沒有及時匯報，沒有及時采取措施進(jìn)行處理；6防火工作面束管檢測采樣點(diǎn)布置沒有按照防火設(shè)計要求布置，使其不能真實(shí)反映出采空區(qū)自然發(fā)火情況；7自然發(fā)火煤層采后封閉沒有實(shí)現(xiàn)雙道夾心密閉，未完善注氮、灌漿系統(tǒng)。不及時實(shí)施采空區(qū)注氮和“四線灌漿”。8巷道掘進(jìn)過程中，對出現(xiàn)冒落空洞或過老巷未及時采取措施充填封堵，存在漏風(fēng)，造成煤炭自然。9受采動影響，造成已封閉老巷、采空區(qū)的密閉破損，未及時維修，漏風(fēng)嚴(yán)重，造成自然發(fā)火。102010年開采的自燃發(fā)火工作面有2338綜放工作面；3261（底）綜放工作面；2468（底）綜放工作面。四、可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點(diǎn)及原因（一）掘進(jìn)工作面過、透石門、橫川、老巷及上部采空區(qū)時，可能出現(xiàn)的局部透水事故。如2468（底）回順過24區(qū)790M中央石門，3122回順過23區(qū)725M南1石門等。（二）掘進(jìn)工作面揭穿礦井主要含水層時，未卸壓的承壓水有可能大量涌出。特別是四水平技改工程水文資料缺乏，巷道在穿含水層時，涌出的水來不及排出就有可能造成水災(zāi)事故。如3122、4321掘進(jìn)工作面的二層煤老頂粗砂巖含水層等。（三）上覆采空區(qū)有積水的工作面，在其下部掘進(jìn)或回采時，工作面初次放頂及回采過程中，導(dǎo)水裂隙帶與積水老空連通產(chǎn)生局部出水情況，如2338、2468（底）等工作面。（四）以前突過水的涌水點(diǎn)在補(bǔ)給條件優(yōu)越時，也會出現(xiàn)大量涌水，處理不當(dāng)會造成災(zāi)害，如二區(qū)的一號主、副斜井井筒上部70M左右的出水點(diǎn)，正常涌水量為30M3/H。最大涌水量曾達(dá)到80M3/H，可沖毀軌道，引發(fā)安全事故。（五）井下已砌筑的積水密閉，當(dāng)泄水孔堵塞后，水量聚集，水壓增高，可能造成密閉損壞，出現(xiàn)局部潰水事故。（六）回采工作面在回采過程中過勘探鉆孔時，由于鉆孔封堵不良，鉆孔內(nèi)的積水可能會泄入工作面內(nèi)，造成水害事故。（七）回采、掘進(jìn)工作面在過斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時，含水層的水有可能會沿著斷層面或斷層破碎帶的裂隙滲入到工作面，造成水害事故。如4321、3122的運(yùn)順在掘進(jìn)過程中揭露斷層時，巷道可能會出現(xiàn)滴淋水現(xiàn)象。五、可能發(fā)生掘進(jìn)頂板事故的地點(diǎn)及原因（一）2010年，礦井掘進(jìn)工作面大部分回采巷道受采動影響，受區(qū)段煤柱集中壓力影響更加嚴(yán)重，過老巷（老空）和地質(zhì)構(gòu)造較多。1受固定支承壓力影響嚴(yán)重的巷道有4321回順（北段）、4331回順、4331切眼、4331運(yùn)順施工巷、4331運(yùn)順、2468（底）回順，2468（底）運(yùn)順、3261（底）回順、2478回順、2478運(yùn)順、2478切眼、3122回順；3122運(yùn)順、3122切眼、3123回順、3123運(yùn)順。2大斷面煤巷主要有4331運(yùn)順、3123運(yùn)順、2478運(yùn)順、3122運(yùn)順以及4331切眼、3122切眼、2478切眼等。大斷面煤巷有著跨度大、煤層軟、易片幫漏頂?shù)奶攸c(diǎn)，頂板管理難度大。3采動影響壓力大，變形嚴(yán)重的有24區(qū)725M南軌道巷、23區(qū)790M南軌道巷、38區(qū)600M軌道巷、31區(qū)660M南北軌道巷等將受到采動影響。4位于礦井新采區(qū)和邊緣采區(qū)、地質(zhì)條件復(fù)雜的開拓、準(zhǔn)備巷道，尤其是三、四水平技改工程巷道多處于含水層中和礦井深部，具有巷道跨度大、礦山壓力明顯增大等特點(diǎn)，如43區(qū)北邊界回風(fēng)下山、43區(qū)軌道下山、43區(qū)南邊界回風(fēng)下山、43區(qū)532M通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、43區(qū)532M變電所、4321綜采工作面回撤石門、44區(qū)532M軌道石門、4331綜采工作面安裝石門等。因此在施工管理中必須高度重視，加強(qiáng)技術(shù)管理，加大現(xiàn)場安全管理力度，切實(shí)抓好頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。（二）掘進(jìn)工作面發(fā)生頂板事故的原因1隨著采區(qū)向深部及井田北部邊緣轉(zhuǎn)移，礦山壓力明顯增大，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，不確定因素增多，給頂板管理增加了難度。回采巷道受壓力影響，特別是綜采切眼、運(yùn)順大斷面施工，易出現(xiàn)片幫漏頂，頂板壓力大，支護(hù)困難，有可能壓跨棚子，造成大面積冒頂事故。2煤巷推廣應(yīng)用樹脂錨桿支護(hù)新技術(shù)取得較大成功，目前應(yīng)用于厚煤層大斷面回、運(yùn)順。由于施工質(zhì)量問題，有可能造成支護(hù)局部失效而冒頂。3舊巷道的維護(hù)復(fù)用，工作面穿老空（老巷）都是在頂板狀況極差的情況下推進(jìn)，有可能發(fā)生冒頂事故。4地質(zhì)條件變化或因施工因素造成局部巷道的返工，返工困難，若處理不當(dāng)有可能發(fā)生冒頂。5掘進(jìn)過程中，放炮倒棚和巷道開口、貫通處及附近支護(hù)不及時、支護(hù)失效或支護(hù)強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差而使支護(hù)不力均有可能發(fā)生冒頂。六、可能發(fā)生采煤工作面頂板事故的地點(diǎn)及原因（一）2010年金能煤業(yè)分公司采場分布在一、二區(qū)。其中主要在二區(qū)，共布置3個綜放工作面，一區(qū)布置1個綜采工作面。（二）加強(qiáng)二區(qū)工作面的收尾回撤和一區(qū)安裝、初采工作面的頂板管理。12010年收尾回撤工作面2010年共回撤一個工作面，即2010年6月20日回撤2338綜放工作面，2338綜放工作面屬“三軟”煤層，頂板破碎，工作面壓力大，回收管理難度大，結(jié)束收尾及回收期間頂板管理是重點(diǎn)。2加強(qiáng)安裝工作面的頂板管理2010年共安裝一個工作面，即2010年1月15日安裝4321綜采工作面，4321綜采工作面位于一區(qū)的四水平43區(qū)。安裝期間，設(shè)備運(yùn)輸線路長，巷道復(fù)雜，管理難度大，并且切眼頂板破碎壓力大，安裝過程復(fù)雜，環(huán)節(jié)多，安裝工作面是管理的重點(diǎn)。（三）2010公司有三個綜放工作面和一個二層煤綜采工作面進(jìn)行開采，其中有二個工作面頂板破碎，壓力大。尤其是4321綜采工作面的機(jī)巷及3261（底）綜放工作面的風(fēng)巷，壓力非常大，巷道變形嚴(yán)重，維護(hù)困難。4321綜采工作面斷層多，煤層起伏、變化大，開采工程中，容易造成漏冒頂，增加了工作面現(xiàn)場頂板管理難度。開采時要加強(qiáng)頂板管理。（四）綜采或綜放工作面生產(chǎn)過程中，由于工作面變化比較大，設(shè)備很容易出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象，造成上端頭維護(hù)的面積不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)上端頭的頂板管理。（五）發(fā)生冒頂事故的原因隨著礦井開采的延深，采場逐步向井田深部及邊界轉(zhuǎn)移，地質(zhì)條件趨于復(fù)雜，斷層、褶曲及地質(zhì)構(gòu)造增多，礦山壓力不斷增大。加之采面過老巷、回順、運(yùn)順壓力大等情況，采面上下端頭及工作面頂板管理難度增大，易發(fā)生冒頂事故。尤其是二、三層煤屬復(fù)合頂板，煤層較破碎，褶曲滑面多更易發(fā)生冒頂事故。七、機(jī)電事故常發(fā)地點(diǎn)及原因（一）機(jī)電事故常發(fā)地點(diǎn)1全礦井停電事故；2主扇風(fēng)機(jī)房發(fā)生主扇事故；3主排水及排水管路事故；4壓風(fēng)機(jī)及供風(fēng)主管路事故；5立井提升事故；6高壓開關(guān)及高壓電纜“放炮”事故；7鍋爐事故；8夏季雷電事故；9其他機(jī)電事故。（二）發(fā)生機(jī)電事故可能的原因1發(fā)生全礦井停電事故可能的原因（1）人員誤操作、帶負(fù)荷停送電。（2）上一級變電所饋電開關(guān)因故跳閘或進(jìn)線線路故障，造成全礦井停電。（3）井下高壓供電線路出現(xiàn)短路故障，配電柜動作遲緩，越級跳閘，造成全礦井停電事故。2發(fā)生主扇事故可能的原因（1）主供電線路發(fā)生故障；（2）主扇風(fēng)機(jī)風(fēng)門絞車兩臺同時發(fā)生故障，且一臺風(fēng)機(jī)出故障無法開啟；（3）主扇風(fēng)機(jī)兩臺電機(jī)同時發(fā)生故障；（4）兩臺主扇風(fēng)機(jī)變頻器同時發(fā)生故障；（5）兩臺風(fēng)機(jī)的供電系統(tǒng)同時發(fā)生故障。3發(fā)生主排水及排水管路事故可能的原因（1）三臺水泵同時損壞，無法上水；（2）主排水管路兩路同時發(fā)生故障無法排水；（3）主排水泵的主供電線路或供電設(shè)備發(fā)生故障無法開啟水泵。4發(fā)生壓風(fēng)機(jī)及供風(fēng)主管路事故可能的原因（1）釋壓閥或安全閥不動作造成壓力容器超壓發(fā)生爆炸事故；（2）管路積碳太多造成管路爆炸；（3）供電線路或供電設(shè)備發(fā)生短路故障。5發(fā)生立井提升事故可能的原因（1）主要電器保護(hù)失靈造成過卷等事故；（2）液壓站或安全制動閘回路發(fā)生事故無法有效地將絞車制動；（3）直流絞車失勵磁且安全制動閘無法制動。6發(fā)生高壓開關(guān)及高壓電纜“放炮”事故可能的原因（1）機(jī)車掉道、巷道頂板掉渣，造成電纜受擠壓、砸而短路放炮。（2）電氣連接不合格、導(dǎo)電插頭接觸不良、造成高壓開關(guān)及高壓電纜“放炮”。（3）長時間過負(fù)荷運(yùn)行，造成線路絕緣老化，而使高壓開關(guān)及電纜“放炮”。7發(fā)生鍋爐事故可能的原因鍋爐事故根據(jù)設(shè)備損失程度，分為爆炸事故、重大事故和一般事故三種。造成鍋爐事故的原因是多方面的，主要有以下四個方面。（1）設(shè)計方面。結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強(qiáng)度不夠，以及其他由于設(shè)計制造不良造成的事故。（2）運(yùn)行管理方面。司爐人員違反勞動紀(jì)律，違章作業(yè)；設(shè)備失修，超過檢驗(yàn)期限，沒有進(jìn)行定期檢驗(yàn)；司爐人員不懂技術(shù)；無水處理設(shè)施或水處理不好；其他由于運(yùn)行管理不善造成的事故。（3）安全附件和附屬設(shè)備不全、不靈。（4）安裝、改造、檢修質(zhì)量不好，以及其他方面引起的事故。8發(fā)生夏季雷電事故可能的原因避雷針失效或接地不良好9其他機(jī)電事故。八、運(yùn)輸事故常發(fā)地點(diǎn)及原因（一）運(yùn)輸事故常發(fā)地點(diǎn)1運(yùn)搬絞車事故；2井筒跑車事故；3強(qiáng)力皮帶機(jī)斷帶事故；4電機(jī)車運(yùn)輸事故。（二）發(fā)生運(yùn)輸事故可能的原因1發(fā)生運(yùn)搬絞車事故可能的原因（1）小絞車牽引的坡度在7以上的運(yùn)輸巷道；（2）小絞車牽引的電扒子掘進(jìn)巷道；（3）綜采工作面安裝、回收過程中使用延搬絞車的地點(diǎn)；2發(fā)生井筒跑車事故可能的原因（1）竄車提升的各傾斜井巷，井底車場；（2）小絞車牽引的坡度大于7的運(yùn)輸巷道；3發(fā)生強(qiáng)力皮帶機(jī)斷帶事故可能的原因（1）斜井提升皮帶運(yùn)行中，由于提升角度大，104主斜井為22，43區(qū)運(yùn)輸上山皮帶為20，安全管理難度較大，鋼絲繩芯皮帶接頭出現(xiàn)老化抽絲，膠帶磨損損壞，運(yùn)輸能力超負(fù)載及出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，重載停車，制動裝置突然施閘，下膠帶使用的斷帶抓捕器誤動作，都容易造成斷帶事故發(fā)生。（2）32區(qū)600M運(yùn)輸皮帶運(yùn)輸長度單臺最長達(dá)到2000M，一旦出現(xiàn)鋼絲繩芯膠帶接頭老化鋼絲抽出，膠帶磨損損壞，皮帶機(jī)尾於煤，各類被動滾筒軸承抱死，鐵器及矸石卷入皮帶卡阻，容易發(fā)生斷帶事故。4發(fā)生電機(jī)車運(yùn)輸事故可能的原因（1）電機(jī)車行駛的軌道運(yùn)輸大巷；（2）電機(jī)車行駛時路過的彎道、道岔、坡度、較大車場、雙股道、噪聲較大、前方視線有障礙、行人密集等地點(diǎn)。第四節(jié)礦井各類重大災(zāi)害發(fā)生前的預(yù)兆一、煤層自然發(fā)火的征兆內(nèi)因火災(zāi)大多發(fā)生在采空區(qū)或煤柱內(nèi)隱蔽地點(diǎn)，不易找到自燃源點(diǎn)的確切位置。因此，煤層自然發(fā)火的初期可憑借人的直接感覺，通過測定礦井空氣、圍巖溫度變化等情況進(jìn)行識別預(yù)報。（一）人的直接感覺巷道中溫度高、濕度增加、出現(xiàn)霧氣、巷道壁及支架出現(xiàn)水珠；當(dāng)人接近火源附近時，有頭痛、悶熱、精神疲乏、裸露皮膚微痛等不舒服的感覺；水溫和氣溫比平時高，巷道中或回采工作面出現(xiàn)煤油味、汽油味、松節(jié)油或焦煤氣味。這些氣味是煤炭低溫干餾產(chǎn)物釋放出來的，是出現(xiàn)煙霧和明火的前兆。（二）井下空氣成份變化煤炭從自熱到自燃過程中，附近空氣的成份將會發(fā)生變化。空氣中氧氣含量減少，二氧化碳含量增加，在一定階段內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳。因此，必須定期對易自然發(fā)火工作面上隅角、回風(fēng)、工作面采空區(qū)及其它可能發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行取氣樣化驗(yàn)分析，如發(fā)現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳?xì)怏w含量逐漸增加現(xiàn)象，則有自然發(fā)火的危險。二、煤與瓦斯突出事故預(yù)兆煤與瓦斯突出事故雖然是突發(fā)性的，但其突出前具有一定的預(yù)兆。（一）煤的突然傾出預(yù)兆煤的硬度降低，煤開裂，工作面掉煤碴，支架壓力增加，有時煤體中也出現(xiàn)劈裂聲、悶雷聲等。（二）煤的突然壓出預(yù)兆軟煤分層厚度增加，支架壓力增大，工作面掉煤碴，煤休中出現(xiàn)劈裂、悶雷聲等。（三）煤和瓦斯突出。有聲預(yù)兆為通常在煤體深處有悶雷聲（放炮聲），噼啪聲（槍聲），劈裂聲，嘈雜聲，沙沙聲等。無聲預(yù)兆為煤變軟，光澤變暗，掉碴和小塊剝落，煤面輕輕顫動，支架壓力增加，瓦斯涌出量增高或忽大忽小，煤面溫度或氣溫降低等。（四）巖石和瓦斯突出預(yù)兆瓦斯涌出量增加，巖石變軟，巷道壓力增加，巷道頂板巖石呈片狀脫落，炮眼利用率增高，發(fā)生底鼓等。三、大面積冒頂?shù)念A(yù)兆（一）巷幫及頂板預(yù)兆冒頂前有壓力顯現(xiàn)，巷道兩幫煤（巖）受壓力影響松散脫層片幫增多，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂或變形下沉，頂板掉渣漏頂或有明顯的斷裂痕跡等危險信號。（二）支架的預(yù)兆頂板壓力急劇加大時，支架受壓變形或被壓壞折并發(fā)生壁裂聲。單體支柱突然卸壓急速下降（或下縮）也發(fā)生很大聲響。有時能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。四、采煤工作面大面積冒頂?shù)念A(yù)兆（一）頂板壓力急劇增大，支柱下縮或發(fā)生斷梁折柱并發(fā)出響聲，頂板巖層下沉或斷裂；（二）頂板掉渣。掉渣越多說明頂板壓力越大；（三）片幫增多。煤壁受壓后變的松軟而片落；（四）頂板裂縫增多而加大加深；（五）頂板離層，敲打時發(fā)出空響聲；（六）破碎的頂板巖石從支架頂梁漏出，使支架懸空；（七）瓦斯涌出量突然增大；（八）頂板淋水明顯增多。第二章礦井災(zāi)害事故的預(yù)防措施第一節(jié)預(yù)防瓦斯事故一、通風(fēng)系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定（一）大力實(shí)施礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造，簡化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井通風(fēng)能力，增強(qiáng)礦井的防災(zāi)抗災(zāi)能力。（二）杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)和老塘通風(fēng)。對煤礦安全規(guī)程允許的串聯(lián)通風(fēng)，必須制定專門的安全措施，并在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯監(jiān)測裝置，且瓦斯和二氧化碳濃度都不超過05。（三）礦井、采掘工作面、峒室及其它巷道的配風(fēng)都要按礦井風(fēng)量計算細(xì)則設(shè)計，合理分配風(fēng)量，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，防止瓦斯積聚。（四）必須執(zhí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”的原則，風(fēng)量不足的工作面嚴(yán)禁生產(chǎn)。（五）提高通風(fēng)設(shè)施的施工和維修質(zhì)量，按規(guī)定檢查和維護(hù)。通風(fēng)設(shè)施的布置位置要合理，要有利于防治自然發(fā)火，有利于調(diào)整風(fēng)量，有利于減少礦井漏風(fēng)。所有風(fēng)門都要安裝風(fēng)門聯(lián)鎖裝置。調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)首先考慮優(yōu)化、簡化通風(fēng)系統(tǒng)。（六）嚴(yán)禁任何單位、任何人隨意拆除、損壞通風(fēng)設(shè)施（包括風(fēng)門、風(fēng)筒、局扇、密閉、柵欄等），特別要防止拆開、結(jié)扎、堵塞風(fēng)筒、敞開風(fēng)門。如果要拆除通風(fēng)設(shè)施時，必須制定安全技術(shù)措施，報總工程師批準(zhǔn)，由通風(fēng)隊(duì)執(zhí)行。（七）嚴(yán)格礦井測風(fēng)管理，每旬開展一次礦井全面測風(fēng)，重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)每三天測一次，特殊情況或通風(fēng)系統(tǒng)變化時必須隨時測定風(fēng)量。（八）加強(qiáng)2468（底）、3261（底）、2338、4321、3122工作面通風(fēng)系統(tǒng)的管理工作。工作面相關(guān)區(qū)域的配風(fēng)、調(diào)風(fēng)或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時，必須同時考慮防治瓦斯和防治自燃發(fā)火兩個方面的問題。（九）每月召開一次通風(fēng)系統(tǒng)專項(xiàng)審查和通風(fēng)例會，總結(jié)上月的工作，檢查工作中存在的問題，分析研究處理對策，按“五定”原則限期進(jìn)行處理，并就下個月的工作做出全面安排。（十）嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制，向全公司員工宣傳礦井“一通三防”工作的重要意義，“一通三防”工作關(guān)系到每個人的切身安全，礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全、可靠需要每個崗位和每個人的共同協(xié)作。（十一）在2338、4321、3122工作面開采期間，要積極采用先進(jìn)的抽放方法，降低工作面瓦斯涌出量，如采空區(qū)抽放等。若采用加強(qiáng)通風(fēng)、抽放等方法仍無法解決工作面瓦斯問題時，應(yīng)繼續(xù)采用抽排方法。（十二）堅(jiān)決消滅盲巷，對采過不能通風(fēng)的巷道和停風(fēng)巷道及時封閉。（十三）牢記“瓦斯超限就是事故，煤礦生產(chǎn)可以做到不死人”的管理理念，做好日常瓦斯檢查、隱患排查、整改工作，重大瓦斯隱患必須及時匯報處理。（十四）加強(qiáng)特殊地點(diǎn)的瓦斯管理，如采煤工作面、回風(fēng)流、上、下隅角、冒落的空間、串聯(lián)通風(fēng)的入風(fēng)等。（十五）在重點(diǎn)瓦斯區(qū)施工作業(yè)前，必須有嚴(yán)密的作業(yè)規(guī)程和防治瓦斯安全技術(shù)措施，并向所有人員認(rèn)真貫徹。每個作業(yè)人員都必須掌握工作面通風(fēng)系統(tǒng)，主要安全設(shè)施、災(zāi)害預(yù)防措施、避災(zāi)路線、必要的自救知識，提高防范意識。杜絕違章指揮、違章作業(yè)行為的發(fā)生。（十六）重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)的采煤工作面開工前必須對供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯檢查、安全監(jiān)測、防塵灑水、隔爆、束管監(jiān)測、灌漿系統(tǒng)等各種裝置、設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不符合開工條件的不準(zhǔn)開工。（十七）在重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)口應(yīng)懸掛醒目的“您已進(jìn)入重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)，請注意安全”的警示牌，安設(shè)能直通調(diào)度信息中心的電話，并經(jīng)常維修，確保通訊正常。二、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，預(yù)防瓦斯事故（一）局部通風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌管理，以保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）所有局扇全部安裝綜合保護(hù)和風(fēng)機(jī)開、停傳感器，須由專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，掘進(jìn)工作面局扇以及待貫通巷道局扇都必須實(shí)行“三專兩閉鎖”、雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換系統(tǒng)，主、副局扇應(yīng)具有同等能力。雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換、局扇遙訊、綜保及風(fēng)電閉鎖必須由掘進(jìn)電工每天檢查一次，瓦斯電閉鎖每7天由監(jiān)測電工檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并有記錄可查。（三）雙風(fēng)機(jī)如果主機(jī)發(fā)生故障，副機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，主機(jī)應(yīng)在八小時之內(nèi)將故障處理完畢，并恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則工作面停止作業(yè)。凡因無計劃停風(fēng)、停電的掘進(jìn)工作面，瓦斯檢查員或現(xiàn)場班組長必須立即撤出所有人員，切斷巷道內(nèi)電源，斷電后將開關(guān)打到零位并閉鎖，在巷道口設(shè)好柵欄、警標(biāo)或安排人員警戒，禁止一切人員進(jìn)入。同時，匯報公司調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，由有關(guān)單位及時派人采取措施進(jìn)行處理。造成無計劃停電、停風(fēng)的原因，必須由公司總工程師組織安管科等部門追查處理，處理結(jié)果報集團(tuán)安全監(jiān)察局駐金能煤業(yè)分公司安監(jiān)處。（四）計劃內(nèi)檢修或其它原因局扇必須臨時停電停風(fēng)時，檢修單位必須提前向公司總工及有關(guān)部門提出書面申請，制定專門安全管理措施，并明確停風(fēng)地點(diǎn)、時間。經(jīng)批準(zhǔn)后，凡受影響的區(qū)域必須停電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。需要較長時間停工、停風(fēng)的掘進(jìn)工作面應(yīng)在24小時內(nèi)予以封閉。封閉時須在密閉兩側(cè)實(shí)行“三斷”，即斷電纜、斷軌道、斷風(fēng)水管路。（五）加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，控制有計劃停風(fēng)，杜絕無計劃停風(fēng)。（六）嚴(yán)禁3臺（含3臺）以上的局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)，不準(zhǔn)使用1臺局部通風(fēng)機(jī)向2個掘進(jìn)工作面同時供風(fēng)。（七）局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)必須符合煤礦安全規(guī)程要求，保證風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒安設(shè)吊掛質(zhì)量，杜絕局扇循環(huán)風(fēng)，工作面風(fēng)量必須滿足設(shè)計要求。三、加強(qiáng)巷道貫通管理，預(yù)防瓦斯事故（一）巷道貫通必須編制專門的安全技術(shù)措施，報公司總工程師批準(zhǔn)后，方可按措施實(shí)施。（二）巷道貫通安全技術(shù)措施包括通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、防治瓦斯、放炮管理、防止冒頂?shù)葍?nèi)容。貫通前通風(fēng)隊(duì)必須做好正常的通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。（三）被貫通巷道必須保證正常通風(fēng)，停止一切工作，撤出作業(yè)人員，并按規(guī)定檢查該巷道迎頭及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r立即處理。（四）掘進(jìn)工作面每次裝藥放炮前，掘進(jìn)工作面班組長必須派專人和瓦檢員共同到被貫通巷道，檢查該巷道迎頭及其回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r，先停止掘進(jìn)工作面的作業(yè)，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?以下時，方可進(jìn)行工作。每次放炮前，在兩個工作面都必須設(shè)置柵欄，派專人警戒。（五）巷道貫通后立即調(diào)整風(fēng)流、風(fēng)量，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常。調(diào)整完系統(tǒng)按規(guī)定檢查貫通巷道及其相關(guān)巷道內(nèi)的風(fēng)速和瓦斯，符合規(guī)定，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。四、加強(qiáng)瓦斯管理，預(yù)防瓦斯事故（一）瓦斯檢查員必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行瓦檢員責(zé)任制。瓦斯檢查員人數(shù)配備必須滿足礦井檢查瓦斯的需要。（二）所有采掘工作面、硐室、絞車窩、有人作業(yè)的地點(diǎn)都必須納入瓦斯檢查管理的范圍。（三）金能煤業(yè)分公司是煤與瓦斯突出礦井，所有采掘工作面都必須配備專職瓦斯檢查員，實(shí)行定點(diǎn)檢查。其它地點(diǎn)實(shí)行巡回檢查管理。采掘工作面每班至少檢查3次，其它巡回檢查地點(diǎn)每班至少檢查1次。（四）井下放炮作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。（五）嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定配備、發(fā)放和使用便攜式瓦斯報警器，確保滿足礦井安全生產(chǎn)需要。（六）瓦檢員認(rèn)真履行職責(zé)，杜絕空班、漏檢，杜絕虛報、編造假數(shù)據(jù)等違章行為，要做到井下記錄牌板、瓦檢手冊、瓦斯臺帳三對口。發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定、風(fēng)量不足、停風(fēng)、瓦斯變化異常、超限等要立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，按規(guī)定進(jìn)行處理。采煤工作面的瓦檢員，除攜帶便攜式光學(xué)瓦斯檢測儀外，還必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀及一氧化碳檢測儀，隨時檢查瓦斯及一氧化碳變化情況。（七）無論定點(diǎn)或井下巡回瓦檢員每一遍檢查任務(wù)完成后，都要及時向通風(fēng)調(diào)度匯報。瓦斯變化異常、超限，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患要及時匯報。（八）通風(fēng)隊(duì)值班管理人員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場對瓦檢員進(jìn)行查崗。（九）瓦斯排放必須制定“排放瓦斯安全技術(shù)措施”，按瓦斯排放分級管理制度進(jìn)行排放，排放瓦斯時嚴(yán)格執(zhí)行神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)礦井“一通三防”管理規(guī)定。（十）杜絕瓦斯超限作業(yè)，對瓦斯經(jīng)常處于臨界狀態(tài)的地點(diǎn)要及時采取措施；盡快處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。（十一）不斷完善瓦斯檢查制度，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第149條規(guī)定配備、發(fā)放和使用便攜式瓦檢儀。五、監(jiān)測監(jiān)控裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速確保監(jiān)測探頭到位，監(jiān)測系統(tǒng)傳感器種類、數(shù)量、安設(shè)位置，信號線、電源電纜的敷設(shè)符合規(guī)定，監(jiān)控設(shè)備的報警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍、復(fù)電點(diǎn)、信號傳輸?shù)仍O(shè)置符合規(guī)定，定期對監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備、傳感器進(jìn)行校驗(yàn)、維護(hù)，做到監(jiān)測準(zhǔn)確無誤。嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定裝設(shè)甲烷斷電控制裝置并確保正常運(yùn)行。六、抽放采取多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)（一）嚴(yán)格執(zhí)行礦井瓦斯抽放管理規(guī)范及瓦斯抽放利用的各項(xiàng)規(guī)章制度。提前掘進(jìn)準(zhǔn)備巷道，增加瓦斯預(yù)抽期，保證掘、抽、采平衡。（二）瓦斯抽放鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工。鉆孔開口4M后直至封孔前，都必須使用汽水分離器進(jìn)行邊鉆進(jìn)邊抽放。單個鉆孔形成后，用臨時管路與主管路搭接，進(jìn)行抽放。當(dāng)日沒有施工到位的鉆孔，人離開前一定要將鉆孔處理好，以防孔內(nèi)瓦斯涌入巷道。（三）在4321、3122工作面運(yùn)順及時進(jìn)行順層抽放鉆孔施工，鉆孔施工必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行并及時進(jìn)行連接抽放，掘進(jìn)隊(duì)及其他工作人員作業(yè)時要對管路進(jìn)行妥善保護(hù)，不得隨意拆卸管路或破壞抽放設(shè)施，只有在工作面開采至鉆場30M前，才能停止該鉆場抽放，由瓦抽隊(duì)進(jìn)行回收。（四）井下鉆孔施工中，施工單位帶班人員要攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時檢查鉆場中的瓦斯?jié)舛取７彩┕こ榉陪@孔的地點(diǎn)，通風(fēng)隊(duì)要設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。正在施工的鉆場，通風(fēng)隊(duì)要設(shè)風(fēng)袖向鉆場進(jìn)行通風(fēng)，防止瓦斯積聚。（五）要及時放掉抽放管路和各鉆場脫水裝置中的積水，保證放水管口處于負(fù)壓狀態(tài)。放水工要經(jīng)常檢查抽放管路、閘門、鉆孔、放水桶等，發(fā)現(xiàn)有損壞、漏氣等情況時，要及時進(jìn)行處理。（六）安裝瓦斯管路時要保證嚴(yán)密不漏氣，嚴(yán)禁與高溫?zé)嵩春蛶щ娢矬w接觸。管路鋪設(shè)要選擇支護(hù)良好的巷道中，利用專用墊墩支撐或按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行架空敷設(shè)，沿底板敷設(shè)的瓦斯管路上嚴(yán)禁擺放任何重物，沿頂板架空敷設(shè)的瓦斯管路，除按設(shè)計要求擺放的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水、注氮管路外，不得擺放其他任何重物，支撐管路的工字鋼橫擔(dān)梁不得起吊任何重物。（七）瓦斯泵站所用的一切電器設(shè)備必須防爆，并應(yīng)安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置，當(dāng)泵站內(nèi)瓦斯超限時，能自動切斷電源。瓦斯利用系統(tǒng)的供氣與抽放的排氣管路之間設(shè)置隔爆、防回火的安全裝置。（八）瓦斯泵站投入運(yùn)行的監(jiān)測裝置必須提供可靠雙電源并由專人或泵站司機(jī)負(fù)責(zé)看管，井下安裝的監(jiān)測裝置必須進(jìn)行可靠防護(hù)，并由專人定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，出現(xiàn)故障時及時通知維護(hù)人員進(jìn)行處理。（九）瓦斯利用管路停氣施焊及瓦斯泵站內(nèi)施焊時，要有專門措施，經(jīng)總工程師審批同意后方可施工，并由安全監(jiān)管科、通風(fēng)部門人員在場監(jiān)護(hù)。七、加強(qiáng)礦井主要通風(fēng)機(jī)管理，預(yù)防瓦斯事故（一）杜絕礦井主扇停風(fēng)事故，機(jī)電部門要定期派專人檢查主扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（二）礦井主扇要每月倒一次機(jī)，對備用主扇進(jìn)行檢查維修，保證其完好，必須在10MIN內(nèi)啟動。（三）礦井主扇雙回路供電必須保證可靠。（四）礦井主扇司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，并且每年復(fù)訓(xùn)一次，保證其操作熟練，無差錯。（五）每年礦井進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)時，要按規(guī)定程序給變電所、掘進(jìn)工作面及其它地點(diǎn)停、送電。（六）井下變電所恢復(fù)送電時，必須在全礦井負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)形成后，由專職瓦檢人員下井，對變電所進(jìn)行瓦斯檢查，其風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度小于05，且穩(wěn)定30MIN無變化，方可恢復(fù)其送電。（七）恢復(fù)掘進(jìn)工作面通風(fēng)時，要嚴(yán)格按照集團(tuán)公司瓦斯排放管理規(guī)定執(zhí)行，做到有序排放瓦斯，逐一恢復(fù)掘進(jìn)工作面通風(fēng)，嚴(yán)禁無審批的專項(xiàng)措施違章排放。（八）全礦井恢復(fù)通風(fēng)后，要進(jìn)行一次全面測風(fēng)，對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次核查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、合理。（九）恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦檢人員檢查，證實(shí)無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20M的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?5時，方可啟動設(shè)備。八、消滅引起瓦斯爆炸的火源（一）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，電器設(shè)備做到臺臺完好，入井防爆電器設(shè)備三證齊全。安管科及機(jī)電動力科防爆檢查小組必須每周檢查一次，杜絕電氣失爆現(xiàn)象。（二）接地電阻嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測試，接地極和接地連線必須按煤礦安全規(guī)程第485、486條進(jìn)行制作、安裝和維護(hù)。（三）嚴(yán)格執(zhí)行火藥、雷管領(lǐng)、用、退管理規(guī)定和井下爆破管理制度。（四）按照煤礦安全規(guī)程要求，嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，入井人員必須使用防爆型礦燈，井下照明必須使用防爆型信號照明綜保開關(guān)。（五）加強(qiáng)對重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)機(jī)電設(shè)備防爆管理，機(jī)電部門每天對重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)所有機(jī)電設(shè)備巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，嚴(yán)禁帶電檢修作業(yè)，井下檢修電器設(shè)備驗(yàn)電、放電時，必須先檢查瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛仍?5以下時方可進(jìn)行，杜絕設(shè)備失爆現(xiàn)象。（六）井下需進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第223條之規(guī)定。第二節(jié)預(yù)防煤與瓦斯突出事故一、預(yù)防煤與瓦斯突出組織措施（一）加強(qiáng)防治突出的管理工作。成立專門的防治突出領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)防治突出的管理、技術(shù)指導(dǎo)和防治突出技術(shù)的推廣工作，編制年度防治突出計劃，檢查落實(shí)防突工作的執(zhí)行情況，掌握突出動態(tài)，積累突出資料，總結(jié)分析防突工作、落實(shí)防治突出的各級責(zé)任制。（二）成立防突領(lǐng)導(dǎo)小組組長經(jīng)理副組長總工程師安全生產(chǎn)副經(jīng)理掘進(jìn)副經(jīng)理機(jī)電副經(jīng)理成員閆月東梁文蔣光明王昌平高習(xí)海魏國才郭憲民黃紅明董學(xué)明尹發(fā)忠沈金良李俊平姜弘軍蔣占安強(qiáng)維河防突機(jī)構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通風(fēng)管理科，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。蔣占安負(fù)責(zé)防突機(jī)構(gòu)的日常工作。（三）加強(qiáng)職工防突教育工作，組織專門培訓(xùn)，讓井下職工掌握有關(guān)突出的基本知識和預(yù)防措施，提高職工識別和戰(zhàn)勝突出的能力。（四）加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理工作，建立獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，采用分區(qū)通風(fēng)，嚴(yán)禁任何兩個工作面之間的不合理串聯(lián)通風(fēng)。（五）加強(qiáng)防治突出的科研工作，對防治突出的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行專門的研究和推廣。（六）按突出礦井規(guī)定已裝備壓風(fēng)自救系統(tǒng)和化學(xué)氧自救器。二、預(yù)防煤與瓦斯突出措施（一）采掘接續(xù)計劃安排中必須堅(jiān)持先開采保護(hù)層的原則，在開采保護(hù)層時，要做到不留煤柱，保證被保護(hù)層工作面全部處于被保護(hù)范圍之內(nèi)。（二）區(qū)域防突措施嚴(yán)格按“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”執(zhí)行“四位一體”的防突措施。1新采區(qū)三層煤開采前，采取與有資質(zhì)的科研院所合作，對三層煤的區(qū)域突出危險性進(jìn)行考察評價。2實(shí)施采前預(yù)抽，三層煤開采前，在底板專用瓦斯抽放巷施工穿層鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，鉆場間距為6M，每個鉆場布置12個鉆孔，預(yù)抽期達(dá)到2年以上，保護(hù)層工作面開采時再進(jìn)行卸壓抽放。3金能煤業(yè)分公司三層煤是突出煤層，其上覆的二層煤為無突出危險煤層，二、三層煤層間距為24M356M，平均為256M。金能煤業(yè)分公司一直采用開采二層煤上保護(hù)層來解決三層煤的突出問題，被保護(hù)層工作面均實(shí)現(xiàn)了安全回采。2010年其中一個三層煤工作面，即2338工作面，其上覆的二層煤保護(hù)層工作面均已開采，三層煤采區(qū)巷道布置時均在保護(hù)層工作面有效范圍內(nèi)，經(jīng)區(qū)域突出危險性預(yù)測預(yù)報，鑒定為無突出危險（P06MPA，D0036，K12101）。（三）局部防突措施石門揭穿突出煤層三煤層時，嚴(yán)格按“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”執(zhí)行“四位一體”的防突措施，二十多年再未發(fā)生煤與瓦斯突出事故。2009年532M1石門，532M集中運(yùn)輸石門，3122工作面2、8設(shè)備通路預(yù)測結(jié)果為有突出危險。采用密集鉆孔排放防突措施，在工作面迎頭施工排放鉆孔35個，自然排放30天，瓦斯壓力降至074MPA以下，防突措施效果明顯，檢驗(yàn)結(jié)果為無突出危險。采用遠(yuǎn)距離放炮、反向風(fēng)門等安全防護(hù)措施，安全揭穿了石門。2010年根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)嚴(yán)格按“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”防突措施揭穿突出煤層三層煤。2010年突出煤層石門揭煤有以下幾處。地點(diǎn)時間采取的防突措施4321回撤石門201012532M通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷201013031區(qū)600M集中運(yùn)輸石門2010413123安裝通路20107213123回順3回風(fēng)石門20108213123回收通路2010921嚴(yán)格按照防治瓦斯突出規(guī)定執(zhí)行防突措施1突出危險性預(yù)測預(yù)報在石門掘進(jìn)距三層煤底板法線距離10M位置時施工測壓鉆孔，測壓鉆孔布置兩個，鉆孔施工過程中收集煤樣，送通風(fēng)檢測中心測定煤的堅(jiān)固性系數(shù)F、瓦斯放散初速度P；在瓦斯壓力測定完成后，采用綜合指標(biāo)D、K值判斷石門揭煤突出危險性，當(dāng)D值小于025，K值小于15時確定為無突出危險。2施工瓦斯排放鉆孔在石門掘進(jìn)距三層煤底板法線距離5M位置時施工瓦斯排放鉆孔，鉆孔設(shè)計控制巷道頂部輪廓線外5M，兩幫輪廓線外4M，底部輪廓線外3M；鉆孔數(shù)量一般為35個，鉆孔終孔間距為30M，鉆孔穿透全煤層，進(jìn)入煤層頂板1M后終孔；開孔間距04M，鉆孔直徑75MM。3實(shí)施前探支護(hù)在工作面距煤層垂距為3M時，刷幫擴(kuò)斷面，將斷面擴(kuò)成梯形，實(shí)施前探支護(hù)。在掘進(jìn)工作面上方輪廓線200MM位置施工一排前探鉆孔，鉆孔間距為180MM。鉆孔內(nèi)插入38MM的鋼管，長度在9M左右，外端用鋼絲固定于金屬棚橫梁上，并采用混凝土錨噴穩(wěn)固支架。4效果檢驗(yàn)上述措施完成后，采用綜合指標(biāo)法對突出危險性進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果無突出危險后，方可進(jìn)行石門揭突施工。5石門揭露煤層及過石門門坎半煤巷采用梯形斷面、短循環(huán)、遠(yuǎn)距離放炮掘進(jìn)揭開煤層，進(jìn)行錨網(wǎng)噴漿、金屬梯形棚連鎖加強(qiáng)支護(hù)，棚間距控制在05M。掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺控制在08M10M，應(yīng)多打眼、減少爆破裝藥量達(dá)到一次爆破成型巷道；放炮后40MIN由救護(hù)隊(duì)員攜帶自救設(shè)備到現(xiàn)場檢查，正常后方可恢復(fù)其它作業(yè)。6安全防護(hù)措施（1）石門揭煤施工必須有獨(dú)立、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。（2）石門進(jìn)風(fēng)側(cè)必須按要求設(shè)置反向風(fēng)門。（3）必須采用遠(yuǎn)距離放炮。（4）放炮時回風(fēng)側(cè)必須停電撤人，防突區(qū)內(nèi)設(shè)置警戒。（5）進(jìn)入防突區(qū)域作業(yè)的人員必須佩帶隔離式自救器。三、預(yù)防瓦斯事故的“三同時”措施（一）“三同時”是指礦井瓦斯抽放評價設(shè)計與采掘作業(yè)規(guī)程同時設(shè)計，礦井瓦斯抽放鉆場鉆孔與采掘作業(yè)同時施工，礦井瓦斯抽放連孔抽放與采掘生產(chǎn)作業(yè)同時進(jìn)行。（二）礦井在采區(qū)或區(qū)段設(shè)計的同時，必須對瓦斯抽放進(jìn)行初步設(shè)計，包括抽放區(qū)域、抽放管路布設(shè)、鉆孔施工峒室或巷道等進(jìn)行考慮。（三）生產(chǎn)技術(shù)科在設(shè)計各采掘工作面時，以聯(lián)系單形式與通風(fēng)管理科取得聯(lián)系，由通風(fēng)管理科根據(jù)抽放需要提出瓦斯抽放方案，生產(chǎn)技術(shù)科將工作面采掘設(shè)計、抽放方案一并報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)副總、總工程師審閱批準(zhǔn)后，該設(shè)計方可下發(fā)執(zhí)行。（四）通風(fēng)管理科在采掘工作面設(shè)計審批后，立即制定瓦斯抽放的具體設(shè)計，包括施工鉆場間距、鉆孔施工參數(shù)、抽放管路布設(shè)和抽放效果預(yù)計。（五）生產(chǎn)技術(shù)科在會審措施、規(guī)程時，必須通知通風(fēng)管理科參加，并對抽放設(shè)計進(jìn)行審批。（六）各采掘區(qū)隊(duì)在編制作業(yè)規(guī)程時，必須將通風(fēng)管理科編制的相關(guān)的抽放設(shè)計編入作業(yè)規(guī)程中，否則，通風(fēng)管理科將不予審簽。（七）各采掘面的抽采設(shè)計由通風(fēng)管理科編制，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，交由通風(fēng)隊(duì)依照設(shè)計編制鉆孔施工技術(shù)措施，并進(jìn)行鉆孔施工。（八）采煤工作面在開采前，必須在能夠向該工作面施工瓦斯抽放鉆孔的地點(diǎn)施工鉆孔進(jìn)行預(yù)抽，預(yù)抽時間（工作面鉆孔全部施工結(jié)束算起）不小于1年。（九）需要進(jìn)行瓦斯抽放的煤巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)施工的同時，瓦斯抽放鉆孔也必須同時施工，且瓦斯抽放鉆孔施工緊跟掘進(jìn)工作面，距工作面不超過100M。（十）需要進(jìn)行瓦斯抽放的采煤工作面開采前，通風(fēng)管理科對抽放效果進(jìn)行分析評價，只有各項(xiàng)抽放參數(shù)達(dá)到指標(biāo)后，方可進(jìn)行工作面開采。（十一）對不需要進(jìn)行瓦斯抽放的采煤或掘進(jìn)工作面，通風(fēng)管理科編寫專門的評價報告，報請公司領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格審批后方可在采掘作業(yè)過程中不進(jìn)行瓦斯抽放工作。（十二）對不進(jìn)行瓦斯抽放的采掘工作面在采掘作業(yè)過程中必須加強(qiáng)管理，一旦發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限的跡象時，立即進(jìn)行補(bǔ)打鉆孔進(jìn)行抽放。（十三）礦井瓦斯抽放“三同時”必須嚴(yán)格執(zhí)行邊掘邊抽、邊采邊抽，在掘進(jìn)作業(yè)過程中必須緊跟掘進(jìn)工作面進(jìn)行鉆孔施工，已施工好的鉆孔必須達(dá)到設(shè)計要求，并聯(lián)入抽放系統(tǒng)進(jìn)行抽放。（十四）對需要進(jìn)行抽放的采掘工作面必須在采掘作業(yè)前將瓦斯抽放管路延接至采掘工作面，以便及時施工鉆孔，及時進(jìn)行聯(lián)孔抽放。（十五）煤巷掘進(jìn)工作面或采煤工作面施工抽放鉆孔時，鉆場間距不大于12M，每個鉆場施工的鉆孔不少于2個，鉆孔呈扇形布置，鉆孔封孔深度不小于3M，并用瑪麗散封孔。（十六）對已聯(lián)抽的采掘工作面的鉆孔，其孔口抽放負(fù)壓不小于10KPA，不大于20KPA，必須達(dá)到不漏氣、方便抽放參數(shù)測定的要求，測定要采用最先進(jìn)的多參數(shù)測定儀。（十七）對進(jìn)行瓦斯抽放的作業(yè)地點(diǎn)必須嚴(yán)格按照礦井瓦斯抽放管理規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行管理，最大限度地提高抽放效果，提高抽放率，降低瓦斯涌出量。（十八）其它未提及的均按照神寧辦2008311號文件執(zhí)行。四、預(yù)防瓦斯事故的“三條線”措施（一）煤礦井下三條“生命線”，即井下通訊線、防塵供水管線、壓風(fēng)管線，它是煤礦生產(chǎn)調(diào)度、安全防護(hù)、防塵除塵、防塵供水、供風(fēng)的重要設(shè)施，是防止發(fā)生煤礦頂板事故區(qū)域人員傷亡、防止發(fā)生煤與瓦斯突出事故災(zāi)區(qū)人員傷亡、防止發(fā)生瓦斯爆炸事故災(zāi)區(qū)人員傷亡及防止發(fā)生其它事故災(zāi)區(qū)人員傷亡的重要措施，也是提高煤礦防范抵御事故災(zāi)害能力的重要設(shè)施，是礦井安全生產(chǎn)的“生命線”，是災(zāi)區(qū)被困人員的“保障線”。（二）生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)作業(yè)規(guī)程和施工措施中“三條線”設(shè)計管理，嚴(yán)把規(guī)程措施審批關(guān)口，將“三條線”的設(shè)計管理等內(nèi)容全部編入規(guī)程措施中并付諸實(shí)施，確保可靠運(yùn)行。（三）通風(fēng)管理科負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督落實(shí)施工隊(duì)實(shí)施“三條線”壓風(fēng)管路中壓風(fēng)自救及其壓風(fēng)自救閘閥等設(shè)施的安裝、使用及維護(hù)工作，并進(jìn)行日常的檢查和監(jiān)督整改落實(shí)工作。（四）調(diào)度室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)并檢查“三條線”中井下通訊線纜的敷設(shè)、通訊設(shè)施的安裝、