礦審批意見XXXX礦業有限公司采煤工作面作業規程工作面名稱西區25米層1號接續面編制人編制時間2012年6月18日編制日期年月日礦審批意見礦長生產部門機電部門安檢部門通風部門地測部門技術負責人縣（區）煤管局審批意見生產部門機電部門安檢部門通風部門副局長技術負責人目錄第一章概況6第一節工作面位置及井下關系6第二節煤層10第三節煤層頂底板11第四節地質構造14第五節水文地質14第六節影響回采的因素15第七節儲量及服務年限15第二章采煤方法16第一節巷道布置16第二節采煤工藝18第三節設備配置24第三章頂板管理25第一節支護設計25第二節工作面頂板控制33第三節運輸巷、回風巷及端頭頂板控制35第四節礦壓觀測37第四章生產系統38第一節運輸38第二節“一通三防”與安全監控40第三節排水51第四節供電53第五節壓風系統55第六節通信照明57第五章勞動組織和主要技術經濟指標58第一節勞動組織58第二節作業循環58第三節主要技術經濟指標60第六章煤質管理61第一節煤質指標61第二節提高煤質措施61第七章安全技術措施62第一節一般規定62第二節頂板管理68第三節防治水74第四節爆破管理75第五節“一通三防”與安全監控79第六節運輸管理83第七節機電管理85第八節初采初次放頂89第九節其他95第八章災害應急措施及避災路線97附作業規程學習和考試記錄第一章概況第一節工作面位置及井上下關系一、工作面的水平、采區、標高、幾何尺寸采煤工作面為西區采區設計25米層1號接續面（以下簡稱25米層1號面），為投產面2311面的接續面，開采煤層為25米層，采面上限標高325米，下限標高10米，走向長210米，傾斜寬90米。預計開采時間2012年7月上旬二、工作面與地面的相對位置該工作面在井田的西南側，地面標高在7295米左右，地表為露天邊坡。三、回采對地面的影響對地面無大的影響。四、對相鄰采區、采面影響該工作面上順槽13米為2311投產面采空區，上順槽應有壓力顯現，回采后工作面壓力往東移動，工作面距采區回風道2030米內，有壓力增大情況。工作面位置及井上下關系工作面位置及井上下關系表水平名稱西區0水平采面名稱西區25米層1號接續面地面標高7295井下標高10325地面相對位置露天邊坡回采對地面設施影響無影響井下位置與四鄰礦關系東為231區風道，西、南為井田邊界，北為投產面2311面采空區走向長米M210傾斜長度M90面積18900運輸機最小控頂距2MDD彎曲段EE最大控頂距3M超前支護20米運輸道回風道超前支護20米運煤方向開采方向彎曲段101012上下順槽剖面圖上順槽下順槽第二節煤層情況一、煤層厚度最大16米，最小為08米，平均12米。二、煤層產狀煤層走向N62E，傾向為NW，傾角1315。三、煤層結構本采區煤層賦存比較穩定，煤層結構簡單，煤層的節理發育，煤層無夾石層。四、煤種、煤質煤質分析結果煤質化驗報告單送樣單位阜新高海礦業有限公司報出日期2009年6月29日全水分（）67水分（）489空氣干燥基灰分（）1939空氣干燥基灰分（）2039干燥基揮發分（）3108空氣干燥基揮發分（）4105干燥無灰基全硫（）042干燥基彈筒發熱量（J/G）25378空氣干燥基高位發熱量（MJ/KG）2530空氣干燥基低位發熱量（MJ/KG）2392收到基低位發熱量（KCAL/KG）5720收到基阜新礦業（集團）有限責任公司中心化驗室檢驗報告2）主要用途經以往勘探和礦山生產實踐已查明，本井田煤種牌號為長焰煤，各煤層宏觀煤巖類型基本相近，以半亮型、半暗型為主，褐黑至黑色，暗淡狀瀝青光澤，條帶狀結構。煤質牌號為長焰煤，適用于一般工業用煤及民用煤。第三節煤層頂底板一、煤層頂板0203M頁巖偽頂，直接頂為砂頁巖，厚度35上覆老頂817米。二、煤層底板直接底、基本底均為砂頁巖、砂巖，厚度618米。三、煤層頂底板情況，見表其煤層特征如下表煤厚（米）煤層大小平均層間距（M）頂板巖性底板巖性13米層126122124砂巖、砂頁巖、砂礫巖砂巖、砂頁巖93715米層150135143砂巖、砂頁巖砂巖、砂頁巖81725米層245215230砂巖、砂頁巖、砂礫巖砂巖、砂頁巖61810米層220120170砂巖、砂頁巖砂頁巖1854高德二分層182155170砂巖、砂頁巖砂頁巖高德三分層1050730891518砂巖、砂頁巖砂巖、砂頁巖四、綜合柱狀最大最小平均12614350230451170221708250891573巖性巖厚M柱狀煤厚M層位13米層5米層5米層10米層4高德二層高德三層9378176181854158砂巖砂礫巖砂頁巖砂巖砂頁巖砂頁巖砂頁巖砂頁巖砂頁巖綜合柱狀圖砂頁巖砂礫巖砂巖砂巖砂巖砂巖砂巖第四節地質構造該工作面回采，無斷層、褶曲、陷落柱及火成巖侵入。第五節水文地質地質提供人我礦井田水文地質條件較簡單，區內地表無河流。礦井水的充水因素為開采煤層周圍有老塘積水，直接充水水源為第四系沖積層水和基巖裂隙水。現我礦正在進行抽水，部分老塘積水已抽出（2011年11月30日，水位降至60米）由于我礦與原高德一井老空區相通，我礦井深部60米以下為水淹區，因為我礦與一井老空區相聯通，深部開采時受一井積水控制，積水排出后仍有可能局部積水，開采過程中應加強探放水，防止瞬間小量突水。現我礦正在61水平和90水平進行探放水工程。礦井涌水量最大75M/H，正常為68M/H。本工程在太東一號斷層以西，地質提供界內無采空區，無大量涌水。在采掘過程中要堅持“有疑必探、先探后掘、先制后采”的原則。影響回采的因素根據省煤管局文件關于對阜新市地方煤礦2010年度礦井瓦斯等級鑒定結果的批復一、工作面瓦斯涌出量屬低沼氣礦井，根據本礦實際監測，工作面瓦斯相對涌出量389M3/T，絕對涌出量0193M3/MIN。二、煤塵爆炸指數，自然發火期根據煤炭科學研究總院撫順分院鑒定報告，該礦煤塵爆炸危險性，屬爆炸。煤層自燃傾向性，屬類自燃三、地溫情況在安全規程規定之內。四、沖擊地壓無沖擊地壓及應力集中區。五，因該面位于采新區，周圍無采空區舊巷，所以周邊對該采面無采動影響。六、地質部門的結論地質條件對工作面回采無影響。第七節儲量及服務年限一、儲量工作面地質儲量129021013295萬噸工作面可采儲量29595281萬噸二、工作面服務年限工作面服務年限可采儲量/設計月產量281（萬噸）/074個月第二章采煤方法第一節巷道布置一、采區設計、采區巷道布置概況采區運輸道和回風道布置在采面同一煤層中（25米層），兩巷間距90M，巷道傾角1315度，凈斷面46M2，采用木棚支護。工作面回采留設15M采終保護煤柱。采區內沿煤層布置工作面運輸道和工作面回風道，通過開切眼（回采工作面）貫通，構成回采工作面生產系統。該采面為正規壁式采煤。二、工作面運輸道凈斷面46，木棚支護，鋪設一臺SSJ650/22型皮帶運輸機（222KW），工作面1臺窄40T刮板運輸機，運輸道一臺窄40T刮板運輸機作為轉載運輸。三、工作面回風道凈斷面414，木棚支護，進料、行人、回風。四、開切眼凈斷面416，單體木帽點柱支護，運料、行人、通風，開采。五、采面運輸由工作面刮板運輸機運煤運到25米層1號面運輸道轉載溜子，再運到運輸道SSJ650/22型皮帶運輸機（222KW），由皮帶機運輸到溜煤眼，然后由西區集中皮帶道皮帶運輸到主井煤倉轉載道，進入主井煤倉，再由主井皮帶運輸到地面。六、硐室及其他巷道采面運輸道，西區25米層1號面運輸道以里設配電峒室一個，峒室內裝設各種配電開關和乳化液泵，長度6米，斷面60，峒室內使用工字鋼棚支護支護。第二節采煤工藝一、采煤工藝（壁式采煤方法）25米層1號面采用爆破落煤，其工藝過程為工作前準備打眼裝藥放炮攉煤支護移溜子回柱放頂。1、打眼爆破爆破落煤平均采高12米，循環進度10米，日20個循環。使用兩臺打眼風煤鉆（一臺備用）打眼，炮眼角度為炮眼與煤壁夾角6575度，在垂直面上向底板方向保持510度的俯角，為了不崩倒支柱，使水平方向最小抵抗線進向兩柱的空檔。炮眼布置方式炮眼采用兩排眼即“三花眼”，沿走向方向布置，這樣爆破裝煤效果及拋到采空區的煤較少，炮眼深度12米，爆破深度10米，裝藥量頂眼、腰眼為035KG，底眼為053KG,煤軟時，可減少。每個炮眼封泥長度不小于05米。爆破方法采用串聯法連線，一次裝藥可分組起爆，詳見爆破圖表。（1）工作面放炮要由下至上分段，段內由下至上依次放炮。（2）工作面放炮段長度不得大于15M，頂板破碎處，要縮小放炮段長度，必要時一炮一維護。（3）放炮前要在工作面上下兩側設好警戒人，警戒人由放炮員親自接送，警戒距離爆破地點直線不小于100，拐彎不小于75M。（4）放炮崩倒的支柱要立即扶起，重新打牢,否則停止放炮。（5）放炮后，若出現大于05M3的大塊，必須砸碎，以防撞倒支柱傷人，放炮員必須執行自聯自放制度，放炮鑰匙必須隨身攜帶。1、爆破說明書炮眼名稱炮眼深度（M）炮眼間距（M）裝藥量（KG/孔）工作面長（M）炮眼個數（個）總裝藥量（KG）開幫頂眼腰眼底眼1212301010205051707070703535352挑頂眼雷管品種裝藥方式連線方式循環雷管消耗量炮眼總長度正置串聯163個含挑頂眼8米不含挑頂眼炸藥品種開幫挑頂封泥長度循環火藥消耗量起爆順序06M1105含挑頂眼分段10M09M10M137505M0505M0505M8332、炮眼布置圖正視圖俯視圖側視圖采掘爆破說明書三三三三三2、攉煤（1）攉煤工要嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時找凈幫頂的浮石和傘檐。打牢臨時頂子，柱間距30M，頂板破碎或壓力大時，臨時頂子間距要適當縮小。（2）攉煤時，必須煤幫找直，底板找平，不準丟頂煤和浮煤，進度滿足規程要求。3）攉煤時發現丟炮及瞎臭炮，必須及時通知放炮員處理。3、推移溜子（1）推移溜子工作要在支護完整牢固下進行，需翻臨時頂子時，嚴格執行先打后翻的原則。（2）隨攉煤隨推移溜子。（3）溜子要平、直，過渡段彎曲均勻，保證運行正常。（4）推移溜子設專人負責，機尾移完后立即打好壓頂子，以免機尾拉起造成事故。（5）刮板運輸機彎曲段長1015M（6）移機頭時，溜子停止運轉，機頭移完后大好壓頂子在運轉。4、支護（1）工作面支護采用單體與木頂帽支護頂板，單體排距10M，株距10M。最大控頂距為32米，最小控頂距為22米，。（4）支護工作緊隨推移溜工作進行，由下至上支護，支柱打在硬底上，有柱窩015M，并找好12度迎山角，給足初撐力。（5）單體必須用頂帽支撐，頂帽規格40020050；如遇拉溝、掉頂必須用木料剎嚴接頂。（6）單體注液前，必須用注液槍沖洗三用閥的注液嘴。（7）支柱的搬手一律沿傾斜向上，注液嘴朝向老塘。（8）單體嚴禁超高使用，發現單體泄漏要及時更換。（9）單體打牢后必須掛好防倒繩，并要經常檢查防倒繩是否牢固。5、回柱、放頂（1）工作面達到最大控頂距42M時，開始回柱放頂，最大控頂長度（既放炮段）不得超過15M。（3）回收前，在回收地點超前50M打好新的密柱，并且每隔30M留一個安全出口。（4）回收工作由下至上分段，段長15M，每段內由下至上依次回收，回收地點與支柱的距離大于15M，回收分段點必須在頂板完整處。（6）回收后，老塘懸頂如果達到走向2M，傾斜10M，必采取人工強制放頂。（7）打挑頂眼人員不許進入老塘作業，挑頂炮隨回柱隨放。（8）回出來的單體，嚴禁倒放，對于不能使用的單體要及時外運升井。6、回柱放頂安全技術措施嚴格按從下往上、先里后外、由采空區向工作面的順序，逐行逐排回撤支柱，嚴禁提前摘柱和進入采空區內作業。回柱工作必須由隊長和有經驗的工人一道參與作業，由隊長指揮并負責安全工作，值班長現場監督，否則不予回柱。回柱時，隊長必須指定專人做為回柱工的監護人，對頂板來壓情況和安全狀況進行觀察和處理。回柱前必須將密柱打到位，并將密柱外部人員作業場所的安全處理好，卸壓支柱必須更換，缺柱補柱，安全出口疏通，方可進行回柱。每一次只能回一根柱，回每一根柱前，必須首先觀察頂板和選擇并清理好退路，待頂板穩定及退路完好后，再回第二根柱。工作面來壓有冒頂預兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩定，經值班長及隊長檢查處理后，方準人員進入工作面工作。回柱時至少二人操作，一人觀察頂板及支架周圍情況，一人回柱，回柱人員和觀察人員都必須站在被回支柱的斜上方，且有支架掩護的安全地點進行操作，觀察人員除協助回柱外，不得兼做其它工作，回柱人員要聽從觀察人員的指揮。回柱絞車放在上順槽內并保證通路暢通，把鉤后，回柱工、監護人及其他所有人員必須退到支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等情況的安全地點，回柱工方可發出緊繩信號，將支柱拖至適當位置，發出停車信號，停止緊繩，取出支柱并碼放到指定地點，嚴禁進入采空區內揀柱。回柱期間，必須重新指定工作面，嚴禁回柱和采煤在同一工作面進行。回柱前隊長必須填寫回柱申報單，領導同意后方可回柱。加強技術培訓，回柱工必須是熟練工，經考核合格后方可上崗作業。7、兩道回收（1）上、下兩道超前工作面20M加強支護，給一梁三柱棚。棚距均為10M，上、下川備棚時，要用木料剎嚴頂板。（2）兩道回收要與工作面切頂線一致，不得超前回收或滯后切頂密柱。（3）頂板壓力大時，采用回柱器回收，回柱器必須吊掛牢固，鋼絲繩要拴牢。（4）回收時，先加固好回收處外側的棚子，一次只準回收一架棚梁或棚腿。（6）上下兩道，超前支護打好后，要將幫頂錨桿鐵木墊板拆除，以利于自然冒落充填。二、工作面正規循環生產能力WLSHRC9012130951334T式中L工作面長度，取90米S循環進度，取10米H采高，取12R煤的密度，取13T/M3C工作面采出率，取95第三節設備配置工作面使用設備配置，見表3設備名稱型號數量功率KW備注風煤鉆ZQST35/202臺12備用一臺浮化液泵QRB80/202臺37備用一臺刮板運輸機SGB402臺40皮帶運輸機SSJ650/221臺222KW鋼頂梁24米20備用5根單體液壓支柱DZ1025/80633棵備用50棵第三章頂板管理第一節支護設計一、工作面的支護設計1、參考本礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓參數，工作面礦壓參考，見表7。2、工作面支護強度PT981HRK（公式取自煤礦作業規程編制指南）981122551472N/式中H采高，12米R頂板巖石重力密度，25T/M3K工作面支柱應支護的上覆巖石厚度與采高比，一般48現取53、單體液壓支柱實際支撐力RTKGKZKBKHKR099095090100952502010KN式中KG支柱工作系數，取099KZ支柱增阻系數，取095KB支柱不均勻系數，取090KH采高系數，取10K傾角系數，取10R支柱額定工作阻力，250KN支柱阻力影響系數，見表6支柱阻力影響系數表項目液壓支柱木支柱工作系數KG09905增阻系數KZ09507不均勻系數KB090722M0909450850854周期壓力計算計算直接頂應有厚度HM/（KP1）12/（161）20MM采高。KP碎脹系數取16H直接頂厚度M該面直接頂厚度是35米，大于所需直接頂厚度，所以沒有周期來壓。幾種巖石的碎脹系數巖石名稱初始KP殘余KP砂1。061。151。011。03碎煤1。2以下1。05粘土頁巖1。401。10粘土1。2以下1。031。07砂質頁巖150180110115硬砂巖150180本表取自采煤學（煤炭工業出版社）表7工作面礦壓參考表序號項目單位同煤層實測本面選取或預計頂底板直接頂厚度M3535基本頂厚度M87871直接底厚度M6186182直接頂初步垮落步距M99初次來壓來壓步距M2626最大平均支護強度KN/M22202203最大平均頂底板移近量MM140140來壓顯現程度不明顯不明顯周期來壓來壓步距M2020最大平均支護強度KN/220220最大平均頂底板移近量MM3003004來壓顯現程度不明顯不明顯平時最大平均支護強度KN/M21161165最大平均頂底板移近量MM70706直接頂懸頂情況M137根/。可見支護密度滿足要求。二、選擇支護材料1、最大控頂距時頂板下沉量SRMUPMAX12001320038MU待定系數取001，PMAX最大控頂距32MM采高12M2、最大最小采高支拄校核H大M大BA1600500515MH小M小BA0800500507M大最大采高16M，M小最小采高08MB頂帽厚度005MA卸載高度005M根據上述計算選用DW10型單體液壓支柱，其適用采高范圍1000MM655MM伸縮行程320MM，額定工作阻力250KN，可見該型號單體的支撐力和支護高度都符合需要。額定工作液壓50MPA，初撐力75100KN，泵站壓力1520MPA，油缸直徑80MM，底座面積113C，直徑120MM。選用木頂帽規格40020050MM。三、乳化液泵站1、泵站選型、數量選用QRB80/20型兩臺乳化液泵，一臺使用，一臺備用，其額定壓力20MPA。公稱流量80L/MIN，電機功率37KW。2、泵站設置位置設置在工作面運輸道。3、泵站使用規定（1）泵站必須安放平穩，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫、無淋水處。（2）堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證23，曲軸箱內潤滑油合格，油位在油線之間，油槽內潤滑合格，油繩放置合理，并有合格的過濾網。（3）泵站壓力表動作靈活，壓力達到額定值，必須保證不低于18MPA。（4）泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現象。（5）曲軸箱內溫度不得高于50度，不低于5度。（6）泵站必須設專人看管并進行培訓。采煤方法走向長壁工作面長70落煤方式炮采傾角20循環進度10采高0816米作業方式三八作業制放煤高度頂板管理自然跨落采煤機支護形式單體頂帽液壓支架支護高度06510端頭支架上端頭工作面運輸機SGW40T1臺端頭支護下端頭下川運輸機型號DW10轉載機SGW40T1臺單體支柱皮帶機SSJ650/221臺型號木頂帽皮帶機頂帽規格40020050MM設備型號及數量皮帶機25米層1號面支護材料明細表項目型號數量使用地點備用合計DW10450棵工作面單體支柱DW1080上、下川50棵單體580棵采煤工作面設備表第二節工作面頂板控制一、正常工作時期頂板支護方式工作面選用DZ10型單體液壓支柱和木頂帽支護，頂帽規格50030050MM排距10米、柱距為08米，最小控頂距22米，最大控頂距32米，最小控頂時，三排支柱，最大控頂時，四排支柱，回柱放頂后，回到最小控頂時支護。工作面傾角15，支柱迎山角為1。二、切頂支護正常回采期間，采空區采用單體密柱切頂，切頂密度打在放頂線一側，密柱可根據情況打牢斜撐子，防止矸石推如工作面三、特殊時期的頂板控制1、來壓及停采前的頂板控制在采煤過程中，必須檢查并注意頂板及周圍情況，若發現明顯來壓現象必須停止采煤工作，加強工作面支架的維護，適當加密工40020050MM450塊工作面木頂帽作面支架，在煤幫每隔10米，打好帶帽靠幫頂子，在采空區沿切頂線，每隔10米打好穿鞋帶帽的戧頂子。待老塘垮落后，頂板壓力正常時，再恢復采煤工作面，停采前，工作面必須是最小控頂距，并打好靠邦頂子。2工作面頂板出現拉勾抽條現象時，必須及時打好臨時頂子，用木料接實頂板，并且將工作面達到最小控頂距。如出現掉頂，由班隊長指揮又兩邊向中間處理。處理前先將掉頂區域級周圍的支護加強。現場有專職通風員檢查瓦斯。第三節運輸巷、回風巷及端頭頂板控制一、運輸巷、回風巷的頂板控制超前工作面煤壁20米范圍內的運輸道和回風道，架設超前支護，超前支護使用鋼做頂梁，臨近工作面10米，使用單體液壓支柱，打“一梁四柱”，后10米打“一梁三柱”，10米一架。二、支護材料的使用數量和存放管理工作面單體數量90084454024504580575棵其中工作面450棵，密柱45棵，上下川超前支護前80棵。按規定備用10的單體，共計57558633棵2、木頂帽計算90084450塊存放地點存放在工作面回風道，距工作面30米處。運輸機最小控頂距2MDD彎曲段EE最大控頂距3M超前支護20米運輸道回風道超前支護20米運煤方向開采方向彎曲段第四節礦壓觀測1、加強礦壓觀測，成立礦壓觀測小組，組長為技術負責人，成員為地測人員等。觀測小組必須做到以下要求要求人員組織到位，培訓到位，觀測儀器落實到位。主要觀測頂板下沉量，下沉速度，頂底板移近量，頂板壓力的變化，超前壓力的范圍及變化，直接頂冒落效果，周邊巷道支護的變化。找出來壓來壓規律。2、礦壓觀測人員每班測出的數據，由地測人員負責收集、整理，要及時將工作面情況向生產礦長、安全礦長、總工匯報，采取應急措施。3、觀測人員要不定期對支柱抽查，發現支柱初撐力低，有權讓現場作業人員進行二次補液，否則不準作業。4、觀測人員發現支柱工作阻力達到額定阻力或有相當一部分支柱安全閥開啟現象，提醒作業人員采取措施或撤離工作面，并向井長和調度室匯報。第四章生產系統第一節運輸一、運輸設備及運輸方式1、運輸設備及裝、轉載方式工作面使用刮板運輸機運輸道刮板運輸機轉載到采面運輸道皮帶采面溜煤眼西區集中皮帶道煤倉轉載道主井煤倉主井皮帶地面。2、輔助運輸設備及運輸方式材料運輸由主井提升設備運入至主井0車場0運輸巷防爆柴油機車231區運輸道下部裝車口采面運輸道（人力）運至工作面。二、運煤路線工作面使用刮板運輸機運輸道刮板運輸機轉載到采面運輸道皮帶采面溜煤眼西區集中皮帶道煤倉轉載道主井煤倉主井皮帶地面。三、輔助運輸路線材料運輸由主井提升設備運入至主井0車場0運輸巷防爆柴油機車231區運輸道下部裝車口采面運輸道（人力）運至工作面。四、運輸系統、詳見圖西區25米層1號采煤工作面運輸系統示意圖圖例已有巷道設計巷道空車、運料方向方向運煤、矸石擋風墻風橋開采方向第二節“一通三防”與安全監控一、通風系統1、風量計算（1）按瓦斯二氧化碳涌出量計算KQQ0采100019320386M3/MIN式中L00單位瓦斯涌出量配風量，100M3/MIN；Q工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量,0193M3/MIN；K工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻備用風量系數20。（2）按工作面溫度計算SVQ606013842304M3/MIN式中V工作面平均風速1M/SS工作面平均斷面面積384M2。（3）按工作面每班工作最多人數計算實際需要風量NQ4429116M3/MIN式中N工作面每班工作最多人數29人。（4）按炸藥用量計算AQ2525751875式中A采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量75KG。（5）確定工作面風量根據上述計算，確定工作面風量為240M3/MIN。（6）按風速進行驗算按最低風速驗算,工作面的最小風量QMIN02560S15384576M3/MIN。式中S工作面的平均斷面384M2。按最高風速驗算,工作面的最大風量QMAX460S2403849216M3/MIN。576M3/MIN240M3/MIN）9216M3/MIN驗算結果符合煤礦安全規程規定。根據上述計算，確定工作面實際需要風量為240M3/MIN。2、通風路線新鮮風流由主井0車場0運輸巷1號面運輸道工作面乏風由工作面1號面回風道231區風道100風道85大巷95回風大巷117總排風道147總排風道風井主扇3、通風系統圖詳見圖西區25米層1號采煤工作面通風系統示意圖開采方向入風回風風門風量門風橋圖例永久密閉主扇局扇風筒三三三三擋風墻二、瓦斯防治（一）瓦斯檢查（設點、次數）工作面瓦斯檢查應符合下列要求（1）每班對工作面瓦斯檢查的次數不少于二次，且檢查時間應均勻。（2）檢查瓦斯后應及時記錄測定結果，放炮做到“一炮三檢”。（3）采面上三角應設置便攜式瓦檢儀或甲烷傳感器，且讀數準確有效。（4）工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點為工作面進風流；工作面風流；上隅角；工作面回風流。（5）爆破地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到10時，嚴禁爆破。（6）停風工作面恢復供風后，必須通過通風、瓦斯檢查員檢查，經證實無危險后，方可恢復工作。（7）經分析確定不宜瓦斯檢查員檢查的地點，未經相關技術負責人同意，不得擅自進入檢查。（8）停風工作面恢復供風后，必須通過供風、瓦斯檢查人員檢查所有安裝電動機及其開關的地點附近20米的巷道內，只有瓦斯濃度符合規定時，方可開啟。（9）礦井臨時停風時，工作面所有人員必須撤到主要進風流中，等通風且氣體濃度符合規定后，方可進入工作面工作。（10）當工作面氣體濃度超限時，瓦斯檢查員必須告訴現場所有工作人員，停止工作并撤出人員，待采取措施、氣體濃度恢復正常后，方可繼續進入工作地點工作。（二）瓦斯檢測（1）瓦檢員要按規定的地點、次數、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。（2）瓦檢時應測定作業地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度，并及時準確填報瓦檢報表和各種記錄。（3）工作面爆破時，瓦斯檢查應在工作面放炮地點20米范圍內的風流中進行。（4）瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。（5）在采面內，體積大于05M3的空間內積聚的瓦斯濃度達到20時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。（6）回風巷風流中瓦斯濃度超過1或二氧化碳濃度超過15時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。（7）工作人員要進入工作地點前，應先觀看瓦檢牌板，當工作地點瓦斯超限時，不得進入工作地點。（8）對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1以下時，方可通電啟動。（9）瓦檢員交接班要在指定的地點進行，交清當班情況。（三）瓦斯監測1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用（1）區長、技術人員、班組長、通風員、安檢人員及放炮員等8種特殊作業人員入井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為1）必須進行處理。在工作面上隅角設置便攜式甲烷報警儀。（2）爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢“工作，并做好記錄。（3）當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5M范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理及時匯報。（4）機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20M范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。2、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用系統選擇選用長春東煤機電研究所研制生產的KJ78N煤礦安全監控系統一套。（1）工作面甲烷傳感器安T1設在距工作面不大于10M的回風道內，回風側甲烷傳感器安T2設在回風道中間上山交叉點以里1015米內。（2）報警值T110；T210；斷電值T115；T210；復電值T110；T210；斷電范圍工作面及回風系統所有非本質安全型電器設備。2、甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。三、綜合防塵系統對工作面、運輸道、風道均應采取綜合防塵措施。1、防塵管路系統地面消防火水池（200M3）主井0車場0運輸巷工作面上川（下川）工作面2、防塵措施運輸道、回風道、工作面上下川均設2寸防塵管路，每隔50米設1寸支管，在運輸設備轉載點設噴霧，工作面及上下川內煤塵必須每班及時清掃，并灑水消塵，裝載時噴霧。3、隔絕瓦斯、煤塵措施（1）各處噴霧及水幕要有效地打開使用，且噴霧效果要良好。（2）距工作面上下口60200米之內（距上下川出口5070米），距巷道頂板100150MM處全斷面懸掛總長度不小于20米的隔爆水棚，棚間距115米，保證有200L/的水量。（3）每周檢查一次隔爆水袋，當水少時及時補水,當煤塵大時及時換水。四、防治煤層自然發火技術措施在主要設備電源線上安設開停傳感器，上川安設CH4、CO等傳感器，通過地面KJ78N監測系統，對工作面氣體成分和生產情況等進行連續監測。兩巷安置的瓦斯、CO等探頭必須完好準確，并定期進行校正，以實時監測工作面氣體及溫度等情況；工作面回風側布置的探頭監測應通至上隅角，并每天抽樣檢查氣體成分，并及時上報相關人員及部室，當有CO氣體超限、溫度升高、有煤焦油等味時，應立即上報礦調度及相關部室，并及時采取措施，必要時撤出相關人員。（二）綜合防滅火措施當工作面長時間停產或工作面接近收尾時，加強工作面各處氣體監測，防止發火，并應適時采取注漿、注氮、均壓等防滅火措施，當工作面發生意外火災時，應及時上報礦調度室，并現場就地取材，及時采取措施，撲滅火災或控制火勢，同時通知撤出受火災威脅地點的人員。1、形成工作面防火管路，根據工作面推進度上下兩順每隔78M預埋灌漿高頂管，埋設高頂管時要求角度為75，高頂管要帶好頂帽，以便及時對老塘進行防火灌漿。2、工作面上、下川設置好永久防火門，備好門扇、水泥、黃土等材料。3、設置專職防火檢查工和瓦斯檢查工，對巷道高頂和每個鉆孔內CH4、CO、CO2、T進行檢測。4、氣體取樣工對回風道、工作面和采空區進行取樣，化驗分析，掌握氣體濃度變化規律。5、高溫地點的處理（1）針對巷道松動圈氧化位置、程度、厚度與風速的關系及瓦斯涌出量等情況，可以適當調整工作面風量，減少風速，降低氧化層位置。（調整風量必須另行制定安全技術措施）（2）對高溫鉆孔注鹵粉，鹵粉與水的配比濃度為33，即鹵粉與水的配比為13。（3）對有高溫隱患的巷道區段進行挑頂噴漿，要求噴漿厚度不少于100MM。6、利用灌漿高頂管向工作面老塘灌漿，（高頂管埋設距離在老塘以里1015米以上）保證灌漿質量，嚴禁有空白區的地方。7、工作面開采前，提前開副幫把氧化煤體放下，防止副幫煤體氧化造成高溫隱患。消火管路系統地面消防火水池（200M3）主井0車場0運輸巷工作面上川（下川）工作面五、安全監測系統、防塵、消防火、管路布置圖見圖西區25層1號采煤工作面安全監控系統示意圖圖例KTCH4VCO風機開停傳感器風速傳感器一氧化碳傳感器甲烷傳感器KB風門開閉傳感器T溫度傳感器T1工作面甲烷傳感器2工作面回風甲烷傳感器斷電濃度復電濃度101510101010T2T1報警濃度COVTCH4KTKB擋風墻風橋T1T2T1T2CO開采方向西區25米層1號采煤工作面消塵防火系統示意圖圖例已有巷道設計巷道消塵防火管路S水泵灌漿泵Q15M3/H消防水池20M3灌漿池2M3擋風墻風橋開采方向第三節排水工作面涌水均自行流入運輸道臨時水倉由潛水泵排至0運輸巷，順水溝流至0車場，然后再流至61井底水倉，由井底水倉水泵排至地面。西區25米層1號采煤工作面排水系統示意圖圖例S已有巷道設計巷道S擋風墻風橋開采方向第四節供電我礦電源引自阜新市東郊變電所不同母線段的東紅線10KV和東安線10KV經架空線路引至本礦。一條使用，一條備用。形成相互備用的雙電源。根據實際條件采用分區域供電方式。共分三個區域。分為地面、主井、副井井下。地面、副井井下區域供電變壓器（均設兩臺一使一備）設在地面。由地面配電站高壓開關PBG100配出的兩條MYJV2287/10KV350MM2750M電纜將10KV電源由主井引入0變電所KSGB500變壓器，然后再引入西區配電點。用電設備及負荷表序號設備名稱型號單位數量電壓V功率KW計1小水泵2BA9臺112722202刮板機40型臺266040803皮帶運輸機SSJ650/22臺1660222444乳化液泵QRB80/200臺266037375信號照明ZXZ825臺11272550計168用電設備負荷為168KW。供電系統圖附后QBZ80QBZ80乳化液泵37KWKBZ20T12三三三潛污泵2KWKBZ40QBZ30瓦斯電閉鎖線斷電儀電源線采煤工作面配電60V刮板運輸機I瞬動120A延時QBZ80乳化液泵37KWKBZ20QJZ20皮帶機2KWKBZ20QBZ80電磁閘50KW127V信號照明ZX840127V信號照明ZX840QBZ8030KWMY1KV37012530MI瞬動150A延時24第五節壓風系統風源來自地面壓風機房設置的1臺20M3壓風機主井0車場0運輸巷工作面上川（下川）工作面西區25米層1號采煤工作面壓風系統示意圖圖例已有巷道設計巷道YAYA擋風墻第六節通信照明一、通信系統礦井設調度值班室及值班人員，設一部40門調度電話總機，井下設10部電話分機。其中采煤工作面運輸道、風道各一部，4個掘進工作面各一部，主、副井、136井下絞車房、0車場、變電所、61井底車場、61水泵房各一部，均為防爆型電話。地面裝設10部電話分機，其中礦長辦公室一部，礦值班室一部，生產、技術、機電、通風辦公室各一部，主、副井把鉤房各一部，礦燈房一部，監控室一部。壓風機房，主扇房、變電所各一部。另外，還有2部直接電話，調度總機與市線電話裝設中斷線，便于外界聯系。二、照明系統運輸系統、各轉載點等安設照明。第五章勞動組織和主要技術經濟指標第一節勞動組織一、作業方式采用“三八”式作業制。二、勞動組織（見表5）第二節作業循環工作面正規循環作業圖表（表6）表5勞動組織圖表一班二班三班合計帶班領導1113班長1113放炮員1113打眼工3339攉煤工77721支護工77721移溜工2226電鉗工2226泵站工1113合計25252575403530252015105一班二班三班準備放炮支護出貨打眼、裝藥移溜填充檢修圖例班時面長第三節主要技術經濟指標工作面主要技術經濟指標見表7表7主要技術經濟指標表序號項目單位指標1工作面傾斜長度M902工作面走向長度M2103采高M08164煤層生產能力T/1565循環進度M106循環產量T14047月循環數個608月進度M609日產量T280810月產量T842411工作面可采期A412在冊人數人8713出勤人數人7514出勤率8615回采工效T/工37416坑木定額M3/T0117摩擦（液壓）支柱丟失率018金屬頂梁丟失率19火藥定額T12公斤21雷管定額T20發第六章煤質管理第一節煤質指標經以往勘探及礦山多年生產實踐，已查明該井田開采煤層煤種牌號為長焰煤，經該礦采取生產煤樣化驗結果，見分析結果煤質化驗報告單送樣單位阜新高海礦業有限公司報出日期2009年6月29日全水分（）67水分（）489空氣干燥基灰分（）1939空氣干燥基灰分（）2039干燥基揮發分（）3108空氣干燥基揮發分（）4105干燥無灰基全硫（）042干燥基彈筒發熱量（J/G）25378空氣干燥基高位發熱量（MJ/KG）2530空氣干燥基低位發熱量（MJ/KG）2392收到基低位發熱量（KCAL/KG）5720收到基阜新礦業（集團）有限責任公司中心化驗室檢驗報告第二節提高煤質的措施一、提高工作面的工程質量，杜絕冒頂事故的發生。二、回柱時打齊密柱，嚴防竄矸。三、及時移梁戴帽，維護好頂板，防止掉漏。四、嚴禁打頂、打底或打在夾矸中。五、煤層變薄時必須控制采高，盡量不破頂底板，采高不得大于煤厚。六、如遇較大構造及時增補措施第七章安全技術措施第一節一般規定一、施工前的規定施工前由采煤段（隊）長負責組織，技術員（編寫人員）負責貫徹已批準的東區一號采煤工作面作業規程，貫徹后進行考試、簽字、成績合格的人員方可入井作業，不合格者必須補考，經補考合格后方可入井作業。輪休或請假人員必須補考，經補考合格后方可入井作業。干部、工人學習。考試成績分別登記在2311采煤工作面作業規程的貫徹考試記錄表上。二、工作面安裝措施1、切眼概況25米層1號面沿煤層頂板掘送，全長90米，傾角為15，支護形式采用單體木頂帽支護，頂板較穩定，支護狀況良好。2、方法（1）用單體液壓支柱木頂帽，排距10米，柱距08米，見四回一。（2）升柱前，應將柱腔中的空氣排盡，嚴禁人員來回走動。（3）升柱時，三人作業，一人升拄，兩人上梁。嚴禁開動輸送機。3、工序（1）認真檢查切眼的幫頂情況，空頂、空幫必須接實背嚴。（2）清理切眼內的浮煤（矸）等雜物，安裝好生產系統的機電設備，移刮板輸送機靠副幫，達到平、直、穩的要求。（3）開幫回采前，單體必須重新加液固定、加強切眼的支護強度。（4）開幫回采架設支架達到放頂距離，待初次放頂。4、技術要求及安全注意事項（1）裝面前，風量必須滿足正常生產要求，機電設備及有關生產和安全設施必須齊全完好。（2）給帶帽支柱必須兩人一茬自下而上進行，間距不小于15米。（3）拉線支柱，準確定位，支柱前后定位200/1000/200MM，柱距800100MM，排距1000100MM,做到支柱橫豎成行，正規有勁。（4）支架正規有勁完整，支柱棵棵進行礦壓監控，初撐力不小于70KN。（5）升柱時必須過嚴接實頂板，片幫沿走向大于03米處及時進行超前臨時支護。（6）替棚時要堅持敲幫問頂，必須先清理好安全退路。（7）支柱要拴齊拴牢防倒繩，防倒繩拴在柱帽與三向閥之間。（8）運送支柱，鋼等要穩，注意周圍是否有人防止傷人，防止碰手碰腳。（9）人員不得在輸送機上行走，不得坐在輸送機的槽沿或機頭上。（10）工作面必須配備專職的礦壓監測人員，不得空班、漏檢，支柱初撐力的合格率必須大于80。（11）及時做好運輸道、風道的超前支護。三、初次放頂根據本工作面的煤層賦存條件，頂底板巖性，結合以往經驗，決定從機尾開幫生產，放頂順序自下而上依次進行，為確保初次放頂的安全，特制定以下補充措施，施工中遵照執行。1、組織準備（1）初采初放前，由生產礦長任組長，技術負責人及有關生產部門人員組成的初采初放領導小組，嚴格監督、貫徹初采初放措施。（2）初采初放前，初采初放領導小組成員必須認真檢裝面措施的執行情況，工作面的上、下出口及運輸道和風道的超前支護，車窩及工作面的規格質量，特殊支架的數量質量，不具備條件嚴禁進行初采初放。（3）初放前，所需的工具、材料、板材、金屬網及鐵線等材料準備齊全。（4）初采初放期間，必須有初放領導小組成員、安監員、段跟班人員跟班到現場全面認真檢查，不具備初采初放條件，禁止初采初放。（5）初采初放期間，必須建立工作面臺帳，查面記錄，認真記錄礦領導跟班、查面的時間，同時記錄領導的建議及安全工作的指示。2、初次開采（1）工作面內及上、下兩道內的浮貨必須清理干凈，找好頂底板，工作面及上、下兩道的中高必須保證18米。（2）工作面內按規程規定給上密支柱，單體打牢打齊，達到初撐力，找好迎山角度（迎山角12），頂板破碎處必須剎滿、剎嚴，單體必須打在硬底上，挖好柱窩，若底板松軟穿好木鞋。（3）上、下兩道按規程要求給好超前支護，超前支護距離20米，均為雙排支護。（4）對每臺設備進行試運轉，發現問題立即處理，各臺備用和使用的電氣設備必須靈敏可靠，嚴禁失爆，各種保護系統必須齊全靈敏。（5）通風人員對工作面上、下兩道進行全面檢查，發現問題，立即外理，作業人員聽從通風人員的指揮。（6）初采打眼時必須根據實際情況進行，控制好眼深、藥量，保證進度均衡達到10米，但眼深最低不小于07米。否則不打眼，用人工方法進行開幫。（7）初采時先開采一遍副幫，開采副幫時必須及時支護，頂板破碎處必須剎滿、剎嚴，采高必須控制在18米以下，嚴禁在空頂下作業。（8）開采副幫炮眼深度不準大于20米，藥量09KG，其它執行規程中的規定。（9）副幫開采后開采正幫，正幫開采時先將副幫的臨時支護回出，然后充填將回柱，達到最小控頂，回收和充填時必須嚴格執行由下往上的順序，逐棵回收。（10）初采時，放炮段不準超過50米，并且一次爆破長度不大于15米，若頂板破碎則必須一眼一爆，及時移柱支護，夠一柱移一柱，必須保證頂板有力，確保支護質量。（11）放炮前班長指派警戒人，由放炮員親自接送，放炮時，嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”和“放炮警戒”制度，所有人員全部撤到警戒點以外安全地點。（12）當初采的第二遍幫結束后，開始初次放頂。2、初次放頂（1）工作面的初次放頂分兩次完成，第一次當開采第二遍幫結束后，進度20米，跨度42米，開始第一次放頂。第二次當開采第三遍幫結束后，進度30米，跨度52米，開始第二次放頂，兩次放頂步距分別為22米和32米。（2）放頂必須保證充填前按爆破說明書中的眼位、角度、藥量打好眼，裝好藥，腳線短路，使用黃泥塞滿炮眼，然后按由下往上的順序充填、放頂，并且必須超前放頂10米，對放頂段的支柱重新注液加固，保護支護強度。充填時，老塘側的單體不準提前回出，充一架回一架。（3）初放必須保證邊充填、邊放頂、露一炮、放一炮、一次不準多充多放，保證放頂效果，充填時，支柱必須升緊、升牢，找好迎山，達到初撐力并掛好防倒繩。（4）初放必須嚴格執行“一炮三檢”“三人連鎖”和“放炮警戒”制度，聽從通風人員的指揮。（5）警戒距離和放炮距離均執行直線100米，拐彎75米，放炮員親自接送警戒人，警戒人必須在警戒地點設好警戒繩、警戒牌，放完炮方可撤除警戒繩和警戒牌。（6）若兩次放頂仍未達到預期效果，冒高未達到采高的15倍以上，則開采第四遍，仍按此規定放頂，直到達預期效果，最后經初放領導小組同意，初次放頂方準結束，此后采用全部陷落法管理頂板。（7）初次放頂詳見初采初放示意圖挑頂眼20米第二遍幫，進度20米，第一次放頂，跨度4米，放頂步距20米第三遍幫后，進度30米，開始第二次放頂，跨度52米，放頂步距30米AA16米42米5米A剖面挑頂眼30米挑頂眼30米裝藥量09KG附圖初采初放示意圖第二節頂板管理1、開工前班長必須認真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認安全后方準作業，移梁時三人一組，自上而下，嚴禁單人作業。2、必須經常進行敲幫問頂，嚴禁空頂作業，嚴防冒、掉頂傷人。3、架支架要注意頂板和臨近支架狀況，發現異常立即停產處理。4、嚴禁支架超高和空頂作業。5、頂板破碎和片幫大于03米時，應掏梁窩，及時進行超前支護，背嚴幫，接實頂，嚴防冒、掉頂傷人。6、及時打好貼幫柱，嚴防煤壁片幫傷人。支設貼幫柱，必須支一棚栓一棚防倒繩7、所有支柱拴齊牢防倒繩，防倒繩拴在柱帽與三用閥之間9、單體支柱與頂帽面接觸，嚴禁點線、點面接觸。10、煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，及時移柱，嚴防冒、掉頂傷人。11、嚴禁缺帽少柱和架設等勁支柱。12、損壞的柱、頂帽要及時更換，嚴禁使用壞損的柱、頂帽，工作面壞柱、壞頂帽及時運出工作面。13、工作面輸送機機頭機尾要打齊打牢壓壓柱并拴牢防倒繩。二、放頂線管理1、正常情況，采空區側回柱前應每棚間打一切頂密柱以防竄矸。2、工作面支柱必須保持全承載。3、懸頂處理當老塘懸頂面積達210時，采取強制放頂措施三、強制放頂措施采煤工作面在開采過程中，上部（特別是上隅角）老塘頂板如大面積不能及時垮落，超過作業規程規定，會給安全生產造成隱患，為防止頂板事故的發生，工作面應采用放炮進行強制放頂，執行以下措施1、放頂前要檢查工作面支柱的支護情況，并測試支柱的初撐力，初撐力不符合要求的，要進行二次注液，保證工作面支柱的初撐力達到作業規程的要求，如果支柱的初撐力不符合要求，嚴禁放頂工作。2、打眼前要對工作面進行加固，特別是爆破放頂區域及上、下10米進行加固，加固可采用打木垛、密集柱和順山棚聯合支護，防止放炮崩倒支架和頂部垮落壓垮支架。3、打眼工要站在有效支架下進行作業，嚴禁站在老塘里進行打眼工作炮眼間距為12M，深度為大于12M。打眼前對支護進行檢查，發現有卸壓支柱要及