312試樣（件）的制備3121樣品的縮分（適用于砂、石、粉料等）1將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌混均勻（砂在潮濕狀態下拌合均勻）并堆成厚度約為20MM的“圓餅”（石，堆成錐體），然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”（錐體）分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”（錐體）。重復上述過程，直至縮分后的材料略多于進行試驗所必需的量為止。2對較少的砂試品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經仔細拌勻后縮分。3砂、石的堆積密度，緊密密度及含水率，檢驗所用的試樣，可不經縮分，在拌勻后直接進行試樣。3122巖石抗壓強度試件取有代表性的巖石樣品用石材切割機切割成邊長為50MM的方體，或用鉆石機鉆取直徑與高度均為50MM的圓柱體，然后用磨光機把試件與壓力機壓板接觸的兩個面磨光并保持平行，試件形狀須用尺檢查。至少制作6個試件，對有顯著層理的巖石，應取兩組試件（12個）。3123混凝土試件1試件的尺寸與數量試件的尺寸隨試驗項目與骨料的最大粒徑而定，具體要求見表32。試件尺寸與數量表32序號試驗項目骨料最大粒徑（MM）試件邊長（MM）換算系數每組數量（塊）備注1立方體抗壓強度315、40、601001001001501501502002002000951001053332棱柱體軸心抗壓強度315、40、60100100200（300）1501503002002004000951001053333棱柱體315、100100200（300）1006靜力受壓彈性模量40、60150150300200200400100100664劈裂抗拉強度2040100100100150150150085100335抗折強度31540100100100150150150（550）085100336抗凍性能（抗凍性等級測定）3154060100100100150150150200200200100100100333每次5組每次5組每次5組7抗凍性能（耐久性系數測定）31510010040038抗滲性能直徑175185高15069收縮100100515310碳化31540601001003001501504502002006003332試件的成型試件成型方法應與實際施工采用的方法相同。用振動臺成型時，應將拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。用人工插搗時，拌合物應分為二層裝入試模，每層的裝料厚度大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600MM，直徑為16MM，端部應磨圓。每層插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100CM2截面積不應少于12次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3試件的養護采用標準養護的試件成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發，在溫度為205條件下靜置12晝夜然后拆模，拆模后的試件應立即放入溫度為203，相對濕度為90以上的標準養護室中養護，當無標準養護室時，可在溫度為203的不流動水中養護，水的PH值不應小于7。為了確定混凝土施工過程中的實際強度，也可將試件與結構物在同條件下養護，至預定齡期時試壓。4輕骨料混凝土試件輕骨料混凝土試件的取樣、成型、養護與普通混凝土相同，一般試驗項目的試件尺寸、數量也與普通混凝土相同。干表觀密度試驗采用抗壓強度試件，在試壓前后測試。吸水率和軟化系數試件采用邊長為100MM或150MM的立方體試件，每組12塊（或6塊）。導熱系數試件以3塊為1組，其中尺寸為200MM200MM2030MM的薄試件1塊，200MM200MM60L00MM的厚試件2塊。抗剪強度試件為邊長為150MM的立方體，每組3塊。線膨脹系數試件為100MM100MM300MM的棱柱體，每組至少3塊。3124建筑砂漿試件的制備建筑砂漿抗壓強度試件為邊長707MM的立方體，每6個試件為一組。將無底的試模放在預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10，含水率不大于2），試模內一次注滿砂漿，用搗棒插搗25次，使砂漿高出試模68MM，當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約1530MIN）,將高出部分的砂漿削去抹平。試件制作后應在205溫度環境下停置242H，然后拆模。拆模后的試件應在標準條件下養護至28D時試壓。標準養護的條件是水泥混合砂漿溫度為203，相對濕度6080；水泥砂漿和微沫砂漿溫度為203，相對濕度90以上。3125鋼材試件1鋼產品力學性能試驗取樣的位置（詳見GB29751998）（1）一般要求1）下面給出了型鋼、條鋼、鋼板及鋼管的拉伸、沖擊和彎曲試驗取樣位置。2）應在鋼產品表面切取彎曲樣坯，彎曲試樣應至少保留一個表面，當機加工和試驗機能允許時，應制備全截面或全厚度彎曲試樣。3）當要求取一個以上試樣時，可在規定位置相鄰處取樣。（2）型鋼1）按圖31在型鋼腿部切取拉伸、彎曲和沖擊樣坯。如型鋼尺寸不能滿足要求，可將取樣位置中部位移。注1對于腿部有斜度的型鋼，可在腰部1/4處取樣（圖31B和圖31D），經協商也可以從腿部取樣進行機加工。2對于腿部長度不相等的角鋼，可從任一腿部取樣。2）對于腿部厚度不大于50MM的型鋼，當機加工和試驗機能力允許時，應按圖32（A）切取拉伸樣坯；當切取圓形橫截面拉伸樣坯時，按圖32（B）規定。對于腿部厚度大于50MM的型鋼，當切取圓形橫截面樣坯時，按圖32（C）規定。3）按圖33在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯。圖31在型鋼腿部寬度方向切取祥坯的位置圖32在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置（A）T50MM；（B）T50MM；（C）T50MM圖33在型鋼腿部厚度方向切取沖擊樣坯的位置（3）條鋼1）按圖34在圓鋼上選取拉伸樣坯位置，當機加工和試驗機能力允許時，按圖34（A）取樣。2）按圖35在圓鋼上選取沖擊樣坯位置。3）按圖36在六角鋼上選取拉伸樣坯位置，當機加工和試驗機能力允許時，按圖36（A）取樣。4）按圖37在六角鋼上選取沖擊樣坯位置。5）按圖38在矩形截面條鋼上切取拉伸樣坯，當機加工和試驗機能力允許時，按圖38（A）取樣。6）按圖39在矩形截面條鋼上切取沖擊樣坯。圖34在圓鋼上切取拉伸樣坯的位置（A）全橫截面試樣；（B）D25MM（C）D25MM；（D）D50MM圖35在圓鋼上切取沖擊樣坯的位置（A）D25MM；（B）25MMD50MM；（C）D25MM；（D）D50MM圖36在六角鋼上切取拉伸樣坯的位置（A）全橫截面試樣；（B）D25MM；（C）D25MM；（D）D50MM圖37在六角鋼上切取沖擊樣坯的位置（A）D25MM；（B）25MMD50MM；（C）D25MM；（D）D50MM圖38在矩形截面條鋼上切取拉伸樣坯的位置（A）全橫截面試樣；（B）W50MM；（C）W50MM；（D）W50MM和T50MM；（E）W50MM和T50MM；（F）W50MM和T50MM圖39在矩形截面條鋼上切取沖擊樣坯的位置（A）12MMW50MM和T50MM；（B）W50MM和T50MM；（C）W50MM和T50MM（4）鋼板1）應在鋼板寬度1/4處切取拉伸、彎曲或沖擊樣坯，如圖310和圖311所示。2）對于縱軋鋼板，當產品標準沒有規定取樣方向時，應在鋼板寬度1/4處切取橫向樣坯，如鋼板寬度不足，樣坯中心可以內移。3）應按圖310在鋼板厚度方向切取拉伸樣坯。當機加工和試驗機能力允許時，應按圖310（A）取樣。4）在鋼板厚度方向切取沖擊樣坯時，根據產品標準或供需雙方協議選擇圖311規定的取樣位置。圖310在鋼板上切取拉伸樣坯的位置（A）全厚度試樣；（B）T30MM；（C）25MMT50MM；（D）T50MM圖311在鋼板上切取沖擊樣坯的位置（A）對于全部T值；（B）T40MM（5）鋼管1）應按圖312切取拉伸樣坯，當機加工和試驗機能力允許時，應按圖312（A）取樣。對于圖312（C），如鋼管尺寸不能滿足要求，可將取樣位置向中部位移。2）對于焊管，當取橫向試樣檢驗焊接性能時，焊縫應在試樣中部。3）應按圖313切取沖擊樣坯。如果產品標準規定取樣位置，應由生產廠提供。如果鋼管尺寸允許，應切取105MM最大厚度的橫向試樣。切取橫向試樣的鋼管最小外徑DMIN（MM）按下式計算DMIN（T5）75625/（T5）如果鋼管不能取橫向沖擊試樣，則應切取105MM最大厚度的縱向試樣。4）用全截面圓形鋼管可作為如下試驗的試樣。壓扁試驗；擴口試驗；卷邊試驗；環擴試驗；管環拉伸試驗；彎曲試驗。5）應按圖314在方形鋼管上切取拉伸或彎曲樣坯。當機加工和試驗機能力允許時，按圖314（A）取樣。6）應按圖315在方形鋼管上切取沖擊樣坯。圖312在鋼管上切取拉伸及彎曲樣坯的位置（A）全橫截面試樣；（B）矩形橫截面試樣；（C）圓形橫截面試樣圖313在鋼管上切取沖擊樣坯的位置（A）沖擊試樣；（B）T40MM沖擊試樣圖314在方形鋼管上切取拉伸及彎曲樣坯的位置（A）全橫截面試樣；（B）矩形橫截面試樣圖315在方形鋼管上切取沖擊樣坯的位置2樣坯加工余量的選擇（1）用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠加工的余量。一般應不小于鋼產品的厚度或直徑，但最小不得少于20MM。對于厚度或直徑大于60MM的鋼產品，其加工余量可根據供需雙方協議適當減少。（2）冷剪樣坯所留的加工余量按表33選取。表33直徑或厚度（MM）加工余量（MM）44410厚度或直徑10201020351535203試件制備（詳見GB6397、GB232、GB/T10120）（1）鋼筋、鋼絲、鋼絞線試樣鋼筋、鋼絲、鋼絞線均用全截面進行試驗。鋼筋、鋼絲、鋼絞線拉伸試樣的長度為LL0H12H2式中L試樣全長（MM）；L0標距（MM）；H1不小于A（MM）；A公稱直徑（MM）；H2夾持長度，一般為100MM。試件長度與試驗機上、下夾頭間的最小距離以及夾頭尺寸有關，可根據試驗條件確定。標距長度見表34。標距長度L0表34序號材料名稱L01鋼筋混凝土用熱軋光圓、熱軋帶肋、余熱處理鋼筋5A2低碳鋼熱軋圓盤條10A3冷軋帶肋鋼筋10A或100MM4預應力混凝土用熱處理鋼筋10A5預應力混凝土用鋼絲100MM6預應力混凝土用綱鉸線不小于600MM7冷拉鋼筋10A8冷拔低碳鋼絲100MM鋼筋冷彎試樣的長度為L5A150MM鋼筋反向彎曲試樣的長度為L200300MM鋼絲反復彎曲試樣的長度為L150250MM（2）結構鋼試樣1）拉伸試樣。拉伸試樣的形狀尺寸，隨材料的品種、規格及試驗目的而分為圓形、矩形及異形三類，可按表35選定試樣號。試樣號表35金屬材料試樣號材種直徑D0外徑或對邊距D0、厚度A0（MM）比例試樣定標距試樣備注25R14（R0104）253R18（R0108）棒3R17、R18其他包括比例試樣優先采用L0為4D0或8D025R14（R0104）厚板Z向試樣，一般采用L015D0或R4、R6的比例試樣2545P3（P03）、P57（P0507）、R47（R0407）亦可采用L0為452或90的樣式0F04505P13（P0103）、P4（P04）P6（P06）P89板（扁帶）0501P1（P01）P89168S3（S03）P1011、S5616850S23（S0203）S45亦可取橫向圓形或矩形試樣50S1（01）、S7S4、S8亦可采用全截面試樣或縱、橫向試樣（弧形、矩形）管厚壁R4、5、7（R04、05、07）圓形截面試樣D0按A值確定注1R為圈形，P為矩形，S為異形；2F0為試樣橫截面積。圓形試樣。試樣頭部形狀，分為單、雙肩和螺紋形態，可根據試驗機夾具，試樣材質，自行設計選用。單肩試樣頭部直徑一般為（1520）D0。R18及R0108圓形比例試樣的形狀見圖316，尺寸見表36。圓形比例試樣尺寸（MM）表36一般尺寸短試樣長試樣R（最小）D0單、雙肩螺紋試樣號L0L試樣號L0L255125R1R0120510R2R0215475R35D0L0D0R0310D0L0D01045R4R04834R5R056325R6R065335R7R07322R8R08圖31圓形比例試樣R1718線材定標距試樣形狀如圖317，尺寸見表37。圖317線材定標距試樣線材定標距試樣尺寸（MM）表37試樣號L0LR17100150R18200250矩形試樣。矩形試樣可分為帶頭和不帶頭的比例或定標距兩種。P17和P0107矩形比例試樣及P89定標距試樣形狀如圖318，尺寸見表38。圖318矩形試樣（一）矩形試樣尺寸（一）（MM）表38一般尺寸短試樣長試樣A0B0R試樣號L0L試樣號L0L011010P1P011040152540P2565L0B0/2P02113L0B0/2401220P3P03054520P4P04452530P5P05016125P6P06452525P7取0F最接近5的整數倍P07取0F最接近10的整數倍0105125P8507520P980120注表中F0為試樣橫截面積。P1011大口徑螺旋焊管用材和焊縫接頭定標距矩形試樣，形狀如圖319，尺寸見表39。圖319矩形試樣（二）矩形試樣尺寸（二）（MM）表39試樣號A0B0L0LRD0P10原壁厚385057219P11原壁厚25L02030168異形試樣。S16管材縱向弧形比例試樣以及定標距試樣，形狀如圖320，尺寸見表310。圖320異型試樣（一）短試樣長試樣管外徑D0B0A0R試樣號L0L試樣號L0L305010原厚度S1S01507050原厚度2540S2565取F最接近5的L02S02113取F最接近10L027020原厚度S3整數倍S03的整數倍10019S41002025S52003815S65060注同表38注。S78管材全截面比例及定標距試樣，形狀如圖321，尺寸見表311。圖321異型試樣（二）異型試樣尺寸（二）（MM）表311試樣號L0LS7565FL0D0/2S850100管材以全截面進行試驗時，可按管材尺寸及材質制作塞頭加塞于試樣兩端或將其夾持部分壓扁，內塞扁塊金屬以利夾持。塞頭的形狀尺寸及壓扁的具體要求見圖322。圖322管材全截面試樣的夾持部分2）彎曲試樣。圓形或多邊形橫截面材料的彎曲試樣，如圓形橫截面直徑或多邊形橫截面內切圓直徑A不大于35MM，試樣與材料的橫截面相同。若試驗機能力允許時，直徑不大于50MM的材料亦可用全截面試樣進行試驗。當材料的直徑大于35MM，則加工成直徑為25MM的試樣（圖323），加工時保留一側原表面，試驗時原表面應位于彎曲的外側。圖323彎曲試樣板（帶）材、型材和方形橫截面材料的彎曲試樣，當材料厚度A不大于3MM時；試樣寬度為205MM；當材料厚度不大于25MM時，試樣厚度與材料厚度相同，試樣寬度為試樣厚度的2倍，但不得小于10MM；當材料厚度大于25MM時，試樣厚度應加工成25MM，并保留一個原表面，其寬度應加工成30MM。當試驗機能力允許時，厚度大于25MM的材料，可以全厚度的試樣進行試驗，其寬度為試樣厚度的2倍。試驗時原表面應位于彎曲的外側。彎曲試樣長度L通常按下式確定L5A150MM3）沖擊試樣。當采用夏比（U形缺口）沖擊試驗時，規定以10MM10MM55MM帶有2MM深的U形缺口試樣為標準試樣。試樣的尺寸及偏差應符合圖324的規定。圖324U形缺口沖擊試樣當采用夏比（V形缺口）沖擊試驗時，規定以10MM10MM55MM帶有V形缺口的試樣為標準試樣。試樣的尺寸及偏差應符合圖325的規定。試樣缺口底部應光滑，無與缺口軸線平行的明顯劃痕。圖325V形缺口沖擊試樣4）拉伸應力松弛試樣，詳見GB/T101201996。切取樣坯的部位、方向和數量應按相關產品標準或協議的規定。切取樣坯制備試樣的方法不應影響材料的金屬組織和力學性能。機加工的拉伸應力松弛試樣推薦采用直徑10MM、標距100MM的圓形橫截面試樣，見圖326。圖326拉伸應力松弛試樣試樣頭部的形狀和尺寸可根據引伸計結構和試樣夾持方式設計。彎曲應力松弛試樣推薦使用等彎矩環狀試樣，見圖327。楔塊材料一般應與試樣材料相同。楔塊厚度K由初始位移確定。測量試樣位移的標記應使用維氏硬度壓頭壓出。為保證長期試驗時壓痕清晰，可在試樣標記處固定或嵌鑲耐熱材料。然后壓出壓痕。兩壓痕標記的中心連線應與直徑36MM的圓相切，其偏差不應超過1MM，并且垂直于試樣缺口的對稱線。經協商，也可采用其他形狀和尺寸的試樣。但只有形狀和尺寸相同的試樣得到的試驗數據才具有可比性。圖327等彎矩環狀彎曲應力松弛試樣（3）鋼筋焊接件接頭試樣鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋T形接頭的拉伸試件尺寸見表312。鋼筋焊接接頭拉伸試件尺寸表312注LS受試長度；LH焊縫（或鐓粗）長度；LJ夾持長度（100200MM）；L試樣長度；D鋼筋直徑。1）彎曲試件試樣的長度應為兩支輥內側距離另加150MM，具體尺寸見表313。應將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平。鋼筋焊接接頭彎曲試驗參數表表313鋼筋公稱直徑（MM）鋼筋級別彎心直徑（MM）支輥內側距（D25D）（MM）試樣長度HPB2352454200HRB3354878230HRB（RRB）400609024012HRB50084114260HPB2352863210HRB3355691240HRB（RRB）4007010525014HRB50098133280HPB2353272220HRB33564104250HRB（RRB）4008012027016HRB500112152300HPB2353681230HRB33572117270HRB（RRB）4009013528018HRB500126171320HPB2354090240HRB33580130280HRB（RRB）40010015030020HRB500140190340HPB2354499250HRB33588143290HRB（RRB）40011016531022HRB5001542093602）沖擊試樣試樣應在鋼筋橫截面中心截取，試樣中心線與鋼筋中心偏差不得大于1MM。試樣在各種焊接接頭中截取的部位及方法應按表314的規定確定。標準試樣應采用尺寸為10MM10MM55MM且帶有V形缺口的試樣。標準試樣的形狀及尺寸應符合現行國家標準金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T229中標準夏比V形缺口沖擊試樣的有關規定。試樣缺口底部應光滑，不得有與缺口軸線平行的明顯劃痕。進行仲裁試驗時，試樣缺口底部的粗糙度參數RA不應大于16M。樣坯宜采用機械方法截取，也可用氣割法截取。試樣的制備應避免由于加工硬化或過熱而影響金屬的沖擊性能。同樣試驗條件下同一部位所取試樣的數量不應少于3個。試樣應逐個編號，缺口底部處橫截面尺寸應精確測量，并應記錄。（4）鋼筋機械連接接頭取樣部位及方位表314注試樣缺口軸線與熔合線的距離T為23MM。1）鐓粗直螺紋的接頭試件尺寸見圖328，其尺寸及含義應符合表315的要求。圖328試件尺寸接頭試件尺寸及變形量測標距表315序號符號含義尺寸（MM）1L接頭的套筒長度加兩端鐓粗鋼筋過渡段長度實測2L1接頭試件殘余變形的量測標距L4D3L2接頭試件極限應變的量測標距L8D4D鋼筋直徑公稱直徑2）其他機械連接接頭的試件尺寸見圖329，并應符合表316的要求。圖329試件尺寸（MM）型式檢驗接頭試件尺寸表316序號符號含義尺寸（MM）1L接頭試件連接件長度實測2L1接頭試件割線模量及殘余變形的量測標距L403L2接頭試件極限應變的量測標距L8D4D鋼筋直徑公稱直徑3126建筑用輕鋼龍骨試樣吊頂龍骨、墻體龍骨力學試驗用試件數量和尺寸見表317和表318。吊頂龍骨力學試驗用試件數量和尺寸表317品種數量長度（MM）承載龍骨2根1200覆面龍骨2根1200吊件4件掛件4件墻體龍骨力學試驗用試件數量和尺寸表318橫龍骨豎龍骨支撐卡通貫龍骨規格數量（根）長度（MM）數量（根）長度（MM）數量（只）數量（根）長度（MM）Q150Q10021200350002441200Q7521200340001831200Q5021200327001221200注1根據用戶需求，也可不放支撐卡及通貫龍骨；2Q50豎龍骨不允許開通貫孔，Q75以上豎龍骨上通貫孔間距1200MM。3127木材試樣1常用樹種木材試樣的制作，各面均應平整，端部相對的兩個邊棱應與試樣端面的年輪大致平行，并與另一相對的邊棱相垂直，試樣上不允許有明顯的可見缺陷。每個試樣必須清楚地寫上編號。試樣各相鄰面均應成準確的直角。試樣長度允許誤差為1MM，寬度和厚度允許誤差為05MM，但在試樣全長上寬度和厚度的相對偏差，應不大于02MM。各試驗項目所需試樣的規格尺寸見表319。木材試樣尺寸表319序號試驗項目試樣尺寸（MM）備注1含水率2020202順紋抗壓強度302020長度為順紋方向3抗彎強度3002020長度為順紋方向4順紋抗剪強度見圖3305順紋抗拉強度見圖3316橫紋全部抗壓強度302020長度為順紋方向7橫紋局部抗壓強度602020長度為順紋方向8橫紋抗壓彈性棋量見圖332圖330順紋抗剪試樣（A）弦面試樣；（B）徑面試樣圖331順紋抗拉試樣1試樣；2木夾墊圖332橫紋抗壓彈性模量試樣（A）弦向；（B）徑向2膠合板（1）試件的截取從每張供測試的膠合板截取半張，按圖333規定截取三組試件，每組試樣的試件配置見圖334。每個試件應按組連續編號，含水率試件編號為I、II、III，膠合強度試件編號為1、2、3。截取試樣和試件時，應避開影響測試準確性的材質缺陷和加工缺陷。圖333試樣在膠合板中分布圖334試件的配置L鋸路寬度（MM）；N試件片數（2）試件數量從每張板上制取試件的數量見表320。每張板的試件數量（片）表320膠合板層數試驗項目三層五層七層九層十一層含水率33333膠合強度1212182436（3）試件的形狀和尺寸含水率試件形狀和尺寸不限，試件的最小面積為25CM2。膠合強度試件按圖335的形狀和尺寸鋸割。凡表板厚度（膠壓前的單板厚度）大于1MM的膠合板采用A型試件，表板厚度自1MM（含1MM）以下的膠合板采用B型試件。圖335三層膠合板試件的形狀和尺寸3裝飾單板貼面人造板物理力學性能試驗試件的制作、試件尺寸和數量的規定（1）試樣在樣本中的分布和試件的配置如圖336和圖337所示。先從每張樣本上截取半張，然后按分布要求截取試樣3塊，再按圖在每塊試樣上鋸制含水率、浸漬剝離試驗和表面膠合強度試驗的試件，試件應分別按組連續編號。每塊試樣的尺寸必須滿足鋸制試件的需要。圖336試樣在樣本中的分布示意圖圖337試件的配置示意圖含水率試件；浸漬剝離試件；表面膠合強度試件（2）制作試樣和試件時應避開影響測試準確性的材質缺陷和加工缺陷，并保持試件表面的清潔。（3）每張樣本上制作試件的尺寸、數量及編號應符合表321規定。試件尺寸、數量及編號表321檢驗項目試件尺寸，MM試件數量，個試件編號含水率1001003浸漬剝離試驗75756表面膠合強度50506注試件的邊角應垂直，無崩邊。長寬尺寸允許偏差為05MM。4中密度纖維板試件的制備試樣按圖338所示切割五塊，其中試樣1、2、3作為制備物理力學性能測試試件用，試樣4、5作為制備甲醛釋放量測試試件用。試件按圖339規定從試樣1、2、3中制取，在規定的取試件處遇有缺陷時，可適當移動試件的制取位置。當板厚大于25MM時，靜曲強度和彈性模量試件（尺寸超過550MM），可在樣板中任意制取，其他試件參照圖339制取。試件的尺寸、數量和編號見表322。圖338試樣切割示意圖圖339試件制備示意圖試件的尺寸、數量表322檢驗性能試件尺寸（MM）試件數量編號備注密度1001006含水率1001003吸水厚度膨脹率50503內結合強度50503靜曲強度和彈性模量長度20H50（不小于150MM），寬度50縱橫各3H試件公稱厚度握螺釘力15050板面6板邊9表面結合強度50503含砂率300100約200G試件位置、尺寸形狀不限表面吸收性能20020縱向3尺寸穩定性2020縱橫各6厚度尺寸變化試件縱橫各2長度尺寸變化試件縱橫各4甲醛釋放量5050105110G5細木工板（1）取樣和試件制取1）在每張供作檢驗的細木工板上截取半張，并按圖340所示截取三塊試樣，每塊試樣按圖341所示制取試件。在制取試件時，如發現有影響膠合強度的板芯接縫，或空心細木工板的空心處，應在鄰近部位重新截取。圖340試樣在板中的截取位置圖341試件制取1靜曲強度試件；2含水率試件；3膠合強度試件；B細木工板厚度2）膠合強度試件制取膠合強度試件不應帶有板芯端縫隙。應同時檢測芯板與表板和板芯的膠合強度，其試件制作見圖342。經刨光后其膠合強度試件見圖343。膠合強度試件的開槽方法見圖344，凡表板公稱厚度大于1MM的采用A型試件尺寸，表板公稱厚度自1MM以下的采用B型試件尺寸。膠合強度試件在開槽后，應以刃具刮去槽內木絲，使槽切口平滑并與縱邊垂直。膠合強度試件剪斷面內不應有影響膠合強度的缺陷。膠合強度試件的剪斷面長度和寬度鋸制誤差不得超過05MM。圖342試件的制作示意圖圖343膠合強度試件示意圖圖344膠合強度試件的槽口尺寸位置示意圖（2）尺寸和數量試件的尺寸和數量見表323。試件尺寸與數量表323測試項目試件尺寸（MM）試件數（個）備注含水率50/503橫向靜曲強度50/（10B50）6B細木工板的公稱厚度膠合強度251006三個帶有面板的試件三個帶有背板的試件注橫向靜曲度試件的最小長度為200MM，試件的四邊應平直光滑。3128耐火材料試件1耐火磚的取樣方法（表324）耐火磚的取樣方法表324磚批數量不大于（T）取樣數量（塊）品種粘土質高鋁質硅質鎂質理化外形標型磚200150200150620普、異型磚150100150100620物型磚10060100610高爐磚10060610熱風爐磚100100610盛鋼桶用襯磚100100610塞頭磚1000塊1000塊310鑄口磚1000塊1000塊310座磚2