目錄第一章編制依據1第二章工程概況及工程量221工程概況222工程量2第三章施工進度3第四章施工準備341機具及工器具準備342吊裝人員配備443技術準備544組合準備645吊具工器具及其它準備7第五章吊裝計算851構架柱計算852梁吊裝計算953吊車選擇1054纜風繩的計算1155其他索具的要求12第六章構架吊裝1361構架柱的吊裝1362梁的吊裝1463風繩的固定1564二次灌漿15第七章質量保證措施1571工程質量技術控制措施1572工程質量管理措施1773主要工程質量標準及檢驗方法17第八章安全文明施工及環境管理1981施工危險點及控制措施1982安全技術措施2183文明施工及環境保護23第一章編制依據建筑起重機械安全監督管理規定中華人民共和國建設部令第166號起重機械安全監察規定質檢總局令第92號國家電網公司基建質量管理規定國網基建/21122014）國家電網公司輸變電工程驗收管理辦法（國網（基建/3）1882014）國家電網公司輸變電工程優質工程評選管理辦法（國網（基建/3）1822014）國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法（國家電網基建2011146號）國網公司輸變電工程標準工藝管理辦法（國網（基建/3）1862014）國家電網公司輸變電工程施工安全風險識別、評估及預控措施管理辦法國網（基建/3）1762014輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量201019號）110KV1000KV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程（Q/GDW1832008）建筑機械使用安全技術規范JGJ332001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ802011建筑施工安全檢查標準JGJ802011施工現場臨時用電安全技術規范（附條文說明）JGJ462005工程測量規范GB500262007鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001鋼結構焊接規范GB506612011鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ822011鋼結構加固技術規程CECS771996國家電網公司施工項目部標準化管理手冊（2014年版）關于強化輸變電工程施工過程質量控制數碼采集與管理的工作要求（基建質量2010322號）國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范DA/T282002建設工程文件歸檔整理規范（GB/T503282001）第二章工程概況及工程量21工程概況擬建巴南白馬山220KV輸變電工程位于重慶市巴南區魚洞鎮石建村坪上，變電站南側緊臨魚石路。變電站紅線內用地72270平方米（1084畝），紅線外用地7200平方米（108畝），站址總用地79470平方米（1192畝）。220KV屋外配電裝置區進出線構架3跨，總長72M，220KV構架柱采用37710鋼管，分段處采用法蘭連接，熱鍍鋅防腐。進線構架A型柱高140M，出線構架加其上的地線柱最高為210M，構架避雷針長100M，總高310M。構架橫梁采用無縫鋼管和角鋼組成的三角形鋼桁架梁，最大跨度24M。構架基礎上部為鋼筋砼杯形基礎，下部基礎為回填區采用鉆孔灌注樁基礎。構架柱采用焊接鋼管組成的人字柱，構架橫梁采用無縫鋼管和角鋼組成的三角形鋼桁架梁構，梁柱分段處采用法蘭螺栓連接，均在工廠加工運至現場組裝。22工程量構架清單構件名稱序號構件代號數量長度或高度單個重量（KG）220KV構架統計1220GZ12155M535502構架柱2220GZ22155M3599563220GL11240M6496704220GL21240M653980鋼梁5220GL31240M654460地線柱6DZ1470M56607爬梯7PT14140M24001避雷針8BLZ1H10M2100M28000地線柱爬梯9PT2460M9843主變構架統計10KV母線橋支柱1250M獨立避雷針統計32M獨立避雷針12335M206323第三章施工進度1、組裝日期2015年03月05日2014年03月12日2、吊裝日期2014年03月13日2014年03月15日第四章施工準備41機具及工器具準備整體吊裝工器具匯總表序號名稱規格型號單位數量長度進場時間備注1吊車STC500汽車起重機臺1臂桿長度35米2主吊索24MM（637）根2每根28米構架吊裝3臨時拉線125MM（619）根20每根35米構架臨時固定其中6根50米4鋼梁主吊索20MM（637）根2每根16米鋼梁吊裝5尼龍吊帶5T根10每根6米卸車、組裝用20T個6鋼柱吊裝主吊索用15T個6鋼柱吊裝吊點處用5T個10鋼柱臨時拉線、鋼梁吊索綁點用；也可以使用10T的U形環6卸扣3T個10母線柱臨時拉線綁點用；也可以使用6T的U形環7繩夾M12個50臨時拉線繩端固定用8地錨3T個12臨時拉線用9絲杠5T個10組裝用10手扳葫蘆3T個10臨時拉線用11枕木個60排桿組合序號名稱規格型號單位數量長度進場時間備注12木楔1號個32桿根固定用13木楔2號個32桿根固定用14鋼楔3號個10桿根調校15鋼抱箍個4桿根調校16千斤頂QYL10臺2桿跟調整用17組裝吊車QYL825臺1依據現場情況確定18經緯儀J2臺2測量垂直度19水準儀DS3臺2基礎杯底抄平20攀登自瑣器16MM個8安全防護用21垂直繩16MM尼龍繩根6每根60米安全防護用22軟梯付2每付33米無爬梯構架柱用23電動扳手把424力矩扳手把142吊裝人員配備421根據工程實際情況，配備人員如下表工種數量姓名職責施工負責人1何少云負責現場部署和協調技術負責人1代國權組織施工方案編制工作質檢負責人1任帆負責質量檢測、檢驗工作技術專責1殷鑫負責現場施工管理工作測量員1王強負責標高、軸線的復核和構架校正材料員1孔熹負責材料的保證安全員1陳國亮負責安全監督檢查安裝技工3張光明構架組裝澆筑工3胡緒明等二次澆灌普工8龍浪等配合校正、臨時固定焊接工3張光明等組裝及焊接以上各工種人員必須能夠勝任本工種的工作，技術過硬、責任心強，特殊工種（如電工、焊工等），必須經專業培訓合格后持證上崗。特殊工種作業人員名單姓名工種證件編號發證單位有效期張光明焊工家安全生產監督管理局201111201711王世明電工家安全生產監督管理局201311201911黃培倫高處作業55000478011224國家安全生產監督管理局200908201508漆堂榮高處作業55000478021541國家安全生產監督管理局200912201512其他特殊工種人員以當天施工資料為準422管理人員分工工作負責人（何少云）負責人員、機械的協調管理，全面實現工期、安全、質量目標；項目部技術專責（代國權）協助工作負責人實施施工現場協調，解決現場技術問題。項目部質檢員負責進場材料的驗收與向監理的報驗工作（專職質檢員任帆）。項目部專職安全員（陳國亮）負責現場安全、文明施工的管理與監督。項目部材料員負責收料與清點數量（材料員孔熹）。項目部綜合加工班負責卸車與現場倒運（隊長何永文）。構件散材由制造廠家負責運到工地并配合施工人員組裝，解決組裝過程中出現的構件質量問題。43技術準備431圖紙會檢組織項目部與施工隊的技術、質檢人員認真熟悉圖紙，核對拼裝節點、根開、桿件尺寸與安裝標高是否準確。432技術交底針對組裝與吊裝兩個不同階段進行兩次技術交底，交底內容包括操作要點、技術數據、質量要求、安全措施、資料要求等，全體施工人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。44組合準備441構架組合組合順序為場地平整夯實按吊裝方案確定桿段的位置選擇桿型鋪設道木（或砂袋、條石）支點調平桿段就位校正桿中心線螺栓連接全桿校正中心線按三角桿或A型桿拼裝。組合時要嚴格控制柱根開、柱長度、柱頂板螺孔尺寸、鋼梁根開、鋼梁長度、對角線、鋼梁起拱高度、鋼梁螺孔尺寸，牛腿標高等尺寸，進行多次反復檢查，復核，要盡量達到零誤差，準確無誤后進行吊裝。構架柱的根開嚴格按設計尺寸，柱中上段有鋼管橫撐，變形不大，但柱下段由于沒有支撐，變形較大所以在柱腳部分點上一根架管，以克服柱下段變形在吊裝前再將這根架管割去鋼梁在組裝時，每一桿件都按圖組裝，先要控制好梁端螺栓中心線尺寸，根據實際情況加工一槽鋼，槽鋼應水平，以用于控制梁底面平整度，再根據梁頭螺栓孔距離焊4根圓鋼。將螺栓孔卡在槽鋼上，再將梁頭固定槽鋼上，這樣就固定了梁端，然后再組裝中段的桿件。在組裝過程中應注意進出線鋼梁桿件雖然對稱，但是掛線環有單環和雙環之分，不能混淆由于鋼梁較長，所以設計為分段起拱在控制起拱高度時，每段應嚴格按設計起拱尺寸控,即在每個起拱點處打入一根12的圓鋼，把起拱點的標高劃在圓鋼上，起拱桿件就照劃在圓鋼上的標高擱置，這樣就能較好的控制好各段的起拱高度。在整個組合過程中，采用同一把鋼尺焊鉗、測量、復核等均用這把鋼尺進行下料、檢查保證了各種尺寸的統一和準確。442吊裝前準備工作清理杯口內泥土鑿毛杯壁分中彈線準備柱靴模板抄平杯底杯底墊砂漿或細石砼復核杯底高程。分中后檢查有無位移，并彈出邊線。桿段的彈線、分中、編號柱應雙向分中和分邊，滿足吊裝時經緯儀校正需要，柱腳中心線與杯基中心線應相吻合。構件柱腳編號與杯口編號相對應。鋼梁上也要劃出軸線方向,以控制鋼梁的方向。45吊具工器具及其它準備451吊具工器具檢測起重設備在公司合格供方中選用，起重機進場時嚴格進行入場檢驗，并提供年檢報告等相關資料。綁扎構件的吊索嚴格按計算規格采購,幫扎方法應準確牢固,所有起重機工具應定期檢查，指揮人員應使用統一的指揮信號,信號鮮明、準確起重機駕駛人員應聽從指揮安全帶在使用前應進行檢查,并定期每半年或一年進行凈負荷實驗,實驗載荷為225KG,實驗時間為5MIN，實驗后檢查有無變形和破裂現象,并將實驗時間和日期記錄在實驗過的安全帶。吊裝所用的鋼絲繩、卡環、手扳葫蘆等工器具在使用前應認真檢查，確認完好后方能使用。尼龍吊帶在使用前需進行負荷實驗，達到設計抗拉強度后，才能在現場使用。452其它準備起重機的行駛道路必須平整堅實。地下基坑和人工回填層要進行處理,必要時須設道木或基箱,起重機不得停置在斜坡上工作從事高空作業的人員,經醫生檢查身體合格者才能從事高空作業患病和飲過酒的人員均不得參加高空作業。準備好高空作業必須穿的軟底鞋。吊裝人員在進行高空作業,所帶的工具,如扳手、夾頭、手錘和螺栓等小工具應放在工具袋內,并拴好安全帶,更重的工具應將安全繩栓在牢固的物件上,不能隨意亂放,以防從空中墜落造成事故第五章吊裝計算51構架柱計算以220KV構架（GZ1）（DZ1）（PT1）（BLZ1）為計算對象帶接地柱三角桿、避雷針，總重量約為47T。511吊點計算Q4700KG全長為3100米（含地線柱、避雷針）,綁扎點如圖吊點設在底部上來1400米位置。起吊時的受力情況可簡化為如下計算圖形設吊車受力為F，桿件重量為G，根據力矩平衡原理，則FMING1400/15404275千克力FMAXG4700千克力512吊繩計算GZ1A型構架柱采用雙繩,雙扣,兩點綁扎,每股受力的吊索夾角為8656則每股鋼繩受力為FQMAX/2COS3444700/2COS3442350T2350KN換算系數A082,取安全系數K8，所需鋼絲繩破斷拉力總和FGMIN2350/082822927KN選用637、D24MM、公稱抗拉強度為1550N/MM的鋼絲繩,選用鋼絲繩最小破斷拉力FGMIN32650KN22927KN小于3265KN，符合要求GZ1A型構架柱采用相同吊繩,雙扣,同位置兩點綁扎,因重量小于Z2，滿足安全要求。513卡環要求鋼絲繩每根受力2350KN,卡環選用45號卡環，其安全荷重441KN,大于2350KN。符合要求52梁吊裝計算以220KV戶外配電裝置出線構架鋼梁（220GL3）為計算對象。521吊繩計算Q66T采用四點綁扎,設吊點的最大夾角90,鋼絲繩與梁的夾角為45，每股鋼絲繩的拉力為FQ/4COS4566/4COS452333T2333KN所需鋼絲繩破斷拉力總和FGMIN2333/0828227688KN選用637，D24MM，公稱抗拉強度為1550/MM的鋼絲繩，選用鋼絲繩最小破斷拉力FGMIN2950KN227688KN小于2950KN符合要求522卡環要求鋼絲繩每根受力241KN,卡環選用35號卡環其安全荷重為343KN,大于241KN符合要求53吊車選擇根據現場實際情況，由于220KV珞走南北線1011塔橫跨巴南白馬山220KV變電站，經現場測量導線下端懸高15米，經過220KV開關場上空。與220KV軸構架空間關系下圖所示。1選用STC500汽車起重機，并與吊車租賃公司簽定租賃合同及安全協議。吊車參數見附頁531吊車行進路線及吊點示意STC500汽車起重機由變電站大門進入經45M公路A點進行220KV構架柱及橫梁吊裝工作經4M公路B點進行獨立避雷針吊裝工作經45M公路C點進行獨立避雷針吊裝工作。54纜風繩的計算以GZ1A型構架柱為計算對象，當柱腳著地后應具備平面外的穩定條件,所以受力最大的纜風繩是支撐方向的兩根纜風繩,柱頂偏移按08M假設,此時柱身的傾斜度為290，設計風壓044KP,則設計地區風力為纜風繩臨時拉線承受拉力FGTG/（COS）拉線的水平夾角按60考慮構件與垂直線的夾角FGTG/（COS）4700TG29/COS60476KNW風KWOA080252040KNF風W風HG/COS60144154/051488KNFG476881356KN根據FGFG/K計算FG鋼絲繩允許拉力（KN）FG選用鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）K鋼絲繩安全系數,取K35換算系數，取085FG1286/085355295KN選用619直徑為125MM、抗拉強度為1550（N/MM2）的鋼絲繩，其鋼絲繩破斷拉力不小于887KN,遠大于5295KN，滿足要求。卡環選用35號卡環其安全荷重為343KN,大于1356KN符合要求。55其他索具的要求551手扳葫蘆在結構吊裝中,用于收緊纜風繩的作用選取30KN型號的手扳葫蘆，30KN大于624KN。符合要求。552千斤頂用于校正構件桿安裝偏差及校正構件變形，選用QYL10型螺旋千斤頂，起重量為10T大于47T,符合要求。563地錨拉線承受的拉力為1356KN,現場地錨考慮直接在GIS砼基礎或構架基礎頂預埋20圓鋼拉環以確保其穩定性。第六章構架吊裝61構架柱的吊裝611綁扎對本工程中所吊構件的人字桿采用兩點綁扎，三角桿采用四點綁扎，在吊點處用麻袋將螺旋鋼管裹住,鋼絲繩綁在麻袋布上，這樣可以避免鋼絲繩在脫下時將螺旋鋼管的噴鋅層刮掉。612吊裝構架吊離地面300MM則停止上升操作人員在柱吊至杯口上方后，應各自站好位置，穩住構架并將其插入杯口，當柱腳接近杯底時，穩定后插入楔子。此時指揮人員觀察柱的兩個垂直度，并通過起重機操作使柱身大致垂直，用撬棍配合大錘敲打楔子使柱身中線對準杯底中線。同時，應先對兩個頂面，然后平移柱對準下面。落鉤，將柱放到杯底，并復查中線，此時必須注意將柱腳落底，否則，架空的柱在校正時容易傾倒。打緊四周楔子，兩人在柱的兩側同時打，分兩三次逐步打緊。緊好風繩后先落吊桿，落到吊索松弛后再落鉤，并拉開活絡卡環的螺栓，使吊索散開。613校正構件的校正包括三方面內容即水平位置、標高及垂直度杯底的校正在杯形基礎杯底抄平時已經完成,而柱的平面位置的校正在就位時也完成。在柱臨時固定后,則需進行垂直度校正。校正平面位置,一般可用鋼釬校正法。垂直度校正采用經緯儀控制，在實際情況中應注意先校正偏差大的,后校正偏差小的,如兩個方向差數相近,先校正小面,后校正大面，構架柱在兩個方向的垂直度都校正好后,就再復查平面位置。柱垂直度的最終校正，柱的校正采用兩臺經緯儀在縱橫軸線雙向觀測中心線。用千斤頂和鋼抱箍配合進行。橫方向柱的垂直度用千斤頂來進行調整，柱的縱方向的垂直度偏差用風繩進行調整，先進行橫方向的垂直度偏差調整，后進行縱向的垂直度偏差調整，最終誤差控制在5毫米范圍內。614固定灌注是在柱與杯口空隙內澆細石砼做最后的固定的，灌縫工作應在校正后立即進行,灌縫前,將杯口空隙內的木屑等垃圾清除干凈,用水潤濕柱和杯口壁對于因杯底不干凈或柱腳底面與杯口底有空隙的情況,澆注一層同標號的水泥砂漿,填滿空隙后,再灌細石砼灌縫工作分兩次進行,第一次灌于楔子底,待其強度達到設計的1/4后,拔出楔子,再全部灌滿并做柱靴；搗砼時,不要碰動楔子。62梁的吊裝621梁的吊裝與構架柱的吊裝同時配合進行，為加強吊裝過程中構架的穩定性，吊裝時先吊三角桿，再吊中間的構架梁綁扎時,兩根吊索須綁扎牢固,綁扎點對稱設置,以使梁起吊后能基本保持水平，梁的兩頭需用溜繩控制就位。622梁的就位應緩慢落鉤,盡量一次對準縱軸線,避免在縱軸線方向撬動,導致柱的偏移。就位后高空作業人員應立即上螺栓使之固定,使構架柱連成一個整體。梁的吊裝就位吊完兩根構架柱后即可吊裝梁。鋼梁在地面組合完后，兩點對稱綁扎，在梁的兩端系上風繩控制晃動，梁吊至牛腿上空300500MM時穩住，當梁兩端對位準確后，輕輕垂直落下，兩邊一起對稱后螺栓連接，再擰緊。623梁的校正應在結構校正和固定后進行。校正的主要內容垂直度和平面位置，兩者同時進行。垂直度的校正梁的垂直度用靠尺、線垂檢查梁的垂直度允許偏差為5MM；平面位置校正梁的平面位置校正，包括直線和跨距兩項。63風繩的固定風繩固定于地錨上、已建構架柱的柱腳或基礎上，地錨采用砼地錨或鋼管地錨。纜風繩調整葫蘆的安裝，采用鋼絲繩加手扳葫蘆。節點要求手扳葫蘆兩端的鋼絲繩繩卡不得少于3個，手扳葫蘆額定承載力必須大于鋼絲繩的受力。為調整方便，地錨端的鋼絲繩應有一定的富余長度，方便扎頭。風繩調整距離應不大于葫蘆鏈條的容許長度L。64二次灌漿柱腳二次灌砼使用C30細石砼澆注至木楔下口并搗實。當砼的強度達到設計強度的35時可取下木楔，將杯口澆滿并澆筑柱靴，砼結合層均要求鑿毛后刷一層素水泥漿處理。柱內砼澆注待二次灌漿砼強度達75以上，在構架鋼管開孔處向管內灌注C30砼，震搗密實后將孔洞封閉防腐處理。第七章質量保證措施71工程質量技術控制措施711成品和半成品保護組織項目部人員進行材料到貨的驗收，對運到現場的鍍鋅件堆碼在40CM高的木枋上，避免因下雨粘土濺在構件上污染鍍鋅件，對鍍鋅的鋼構架桿、梁，嚴禁施工人員在桿和梁上行走，以免弄臟桿段和梁的表面，嚴禁施工人員用重錘、重物敲打，以免破壞鋅層。對已完成組合作業的構架桿、梁，嚴禁作業人員隨意取掉支撐物，已防止構件發生重大變形。綁扎點采用捆橡膠墊的方法進行保護，防止吊裝時鋼絲繩磨壞鋅層。712組合時的技術要求施工前檢查鋼管的圓度是否符合標準，檢查鍍鋅鋼管是否平直；構架柱組合時支撐應適當加密，支撐點必須夯實，保證其承載力，嚴防構架柱組立后不均勻沉降；構架柱組合時法蘭錯口/10，且不大于3MM；構架柱組合完好后整柱的長度偏差5MM，平直度偏差差L/1000，根開偏差3MM；禁止柱身扭曲。在組合前應檢查桿件是否屬于同一榀構件，法蘭開孔尺寸、孔徑是否正確，桿段自身是否有繞曲變形，鋅層是否完好；對加勁板、牛腿各種鋼帽、螺栓孔等進行檢查，防漏焊、防錯位。713吊裝技術要求1）吊裝前應再次對基礎標高、軸線進行仔細復查，確保基礎標高、軸線正確。2）對鋼桿，鋼梁、柱頭、爬梯、地線柱和避雷針起吊前，在地面上進行認真檢查驗收，合格后方可安裝。3）構架柱垂直度檢測時將兩臺經緯儀分別架設在南（北）、東（西）方向上，垂直鋼梁方向經緯儀瞄準基礎杯口控制線，觀測是否與柱頂板中心重合。4）構件安裝時應進行檢測，達到標準后方可收車，收車后再次進行檢測。每排構架整體校正無誤后才能進行基礎杯口灌漿。5）吊裝前由專職質量員負責對鋼結構螺栓用扭力扳手進行100檢查。6）起吊過程中應平穩起吊，嚴禁在地面上拖拽構架柱。起吊過程中應隨時注意觀察構架柱各桿件的變形情況，如發現異常應停止吊裝及時處理。7）鋼梁吊裝前應檢查拱度，若拱度滿足不了設計要求時，應及時通知廠家服務人員尋求解決方法，不可盲目重組。8）檢查螺栓的穿入方向是否符合要求。9）梁與柱連接必須牢固后方可松鉤收車。10）為避免鋼柱在起吊過程中發生滑動造成鋼柱表面的劃傷、大副擺動造成成品破壞，起吊前，在鋼柱底部固定兩根（每腿一根）棕繩，控制鋼柱在起吊過程中的滑動和擺動。11）在進行構架柱的吊裝時，應在構架柱上設四根鋼絲繩，鋼梁吊裝時在梁的兩側至少各設2根尼龍繩，均為更好的校正鋼柱、鋼梁的正確就位。12）鋼梁安裝必須在該跨構架桿垂直校正、最后固定完成后進行。安裝構架橫梁時應核對圖紙，不得將鋼梁掛線板位置顛倒。13）鋼梁綁扎吊點位置應準確，起吊后保持平衡，鋼梁兩端應用拉線控制其擺動。72工程質量管理措施1）落實技術責任制。2）在施工人員中落實施工質量責任制，即誰施工誰負責的原則。3）作好圖紙交底，對于不交底或交底不清的項目，施工人員可以拒絕施工。4）對設計的特殊要求，不但事先應交待清楚，施工過程中還應有人監督，施工后有人檢查。5）認真落實三檢制，即自檢、互檢、專檢，做好工序檢驗工作。6）認真做好試件，落實試驗檢驗制度。7）加強工人中的質量意識教育及新標準宣傳。8）吊裝前應加強對進場的鋼構件、螺栓進行檢查驗收，鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差的應進行處理。73主要工程質量標準及檢驗方法731基礎工程基礎工序交接檢驗項目尺寸允許偏差檢驗項目允許偏差（）檢驗方法和工器具基礎軸線位移10經緯儀或拉線和尺量檢查平面外形尺寸偏差85尺量檢查基礎頂面標高5水準儀、拉線和尺量檢查中心線位移10拉線和尺量檢查杯口基礎杯口底標高偏差010水準儀、拉線和尺量檢查截面內部尺寸偏差105拉線和尺量檢查732鋼梁、柱組裝鋼梁、柱組裝質量標準表項次項目規范允許偏差內控標準檢驗方法1柱的側向彎曲矢高偏差H/1000且20H/1000且15拉線、尺量2柱的根開偏差1510尺量3梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離50MM、10050MM、100尺量4掛線板中心位移88尺量5梁的拱度設計要求50651/5000且且不應大于10010尺量6法蘭盤連接對口錯邊T/10，且不大于303用焊縫量規檢查7螺栓穿入方向100觀察8螺栓外露絲扣不少于2扣24扣觀察9螺栓緊固不小于螺栓終擰力矩不小于螺栓終擰力矩扭力扳手檢查733構架吊裝鋼柱、鋼梁吊裝質量驗收標準一覽表項次項目規范允許偏差內控標準檢查方法1柱中心線對軸線偏移10MM8MM尺量2柱桿彎曲矢高偏差H/1000且20H/1000且15拉線、尺量3柱垂直度H/1000且25H/1000且20經緯儀或吊線尺量4掛線板中心位移8MM8MM尺量5鋼梁安裝安裝后平直略有上拱安裝后平直略有上拱尺量6外觀表面潔凈，無焊疤、油污、銹蝕、凹凸、失圓等，涂裝層色澤均勻。表面潔凈，無焊疤、油污、銹蝕、凹凸、失圓等，涂裝層色澤均勻。觀察第八章安全文明施工及環境管理81施工危險點及控制措施構架吊裝施工安全危險點及防范措施序號危險點防范措施1未經三級安全教育，不懂安全防護和安全操作知識1、認真執行三級安全教育制度，認真開展班組安全活動。2、嚴格安全考試制度，禁止弄虛作假。3、明確安全職責及必要的安全知識，強化安全操作技能培訓。2無安全技術措施或未按交底施工1、編制專項安全措施，并經交底、履行全員簽字手續后方可施工。2、施工人員對無安措或未交底有權拒絕施工。3、嚴格按經審批的方案和安全措施施工，若對方案或措施有疑問時，應征詢編審人的意見。3違章指揮1、嚴禁違章指揮。2、對違章指揮現象任何人都有責任、有權利制止。3、施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。序號危險點防范措施4高處作業不系或未正確使用安全帶1、高處作業人員必須使用安全帶，垂直攀登構架柱使用攀登自瑣器，構架梁上水平行走掛好水平繩與延長繩。安全帶必須掛在牢固的構件上，不得低掛高用，隨時檢查安全帶是否掛牢。實施全過程、全方位安全防護。2、每次使用前，必須進行對安全帶進行外觀檢查，如有安全帶（繩）斷股、霉變、蟲蛀、損傷或鐵環有裂紋、掛鉤變形、接口縫線脫開等缺陷時嚴禁使用。5機械設備未按計劃檢修，帶病作業1、施工機具要求工況良好，嚴禁帶病作業。2、嚴格執行機械管理制度，定期檢修、維護和保養。6不正確使用勞動防護用品1、熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。2、使用前應進行日常檢查，施工中正確使用。3、安全防護用品、用具設專人管理。7組裝、吊裝場所無安全圍欄、警示標志1、嚴格按要求開展安全文明施工標準化工作，規范現場管理。2、組裝與吊裝場所必須設置安全圍欄和警示標志。3、警示標志應符合標準和要求。9高空作業時工器具、螺栓等掉落1、上下構架隨身攜帶工器具使用工具袋。2、小材、螺栓、較重工器具等用滑車與小繩傳遞，嚴禁拋擲。3、高空作業人員使用的工器具用小繩系在手腕或腰帶上，防止失手掉落。4、高空作業下方嚴禁站人。10未按要求使用吊索1、安全系數捆綁吊索810倍，無彎曲吊索67倍，纜風繩35倍。2、保持良好的潤滑狀態，嚴防打結和扭曲。3、嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角外墊好管皮、方木。4、機械運動中不得與其他物體摩擦，穿過滑輪時，不得有接頭。5、編結時，長度大于綱絲繩直徑的15倍，且不小于300MM。6、吊索的水平夾角應不小于30，一般用4560。7、繩卡壓板應在主繩一側，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數量46個。8、采用放出安全彎的方法監視連接情況。11起重設備操作不當1、卷揚機設置穩固，導向滑車與卷楊機中心一致。2、卷筒與導向滑車軸線間距不小于卷筒長度的20倍。3、卷筒鋼絲繩順序排列，工作時最小保留5圈。4、嚴禁吊物與其他物體碰撞或卡澀。5、穿過滑車的鋼絲繩夾角范圍內，嚴禁有人通行或逗留。6、在受力方向變化較大的場合或高處作業，用吊環式滑車。7、開門滑車使用時，要將開門的鉤環鎖緊。8、卸扣不得橫向受力。9、卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內。10、不得使用卸扣處于吊件的轉角處，可加襯墊或加大規格。11不得超載使用12、起重工與司機應熟悉指揮信號。13、工作時精力集中。14、采用哨聲與旗語或手勢配合。15、信號不明嚴禁操作。序號危險點防范措施12構架柱傾倒1、吊索與臨時拉線由專業司索工綁扎，起吊前司索負責人逐個檢查，并在工作票上簽字。2、工作票上注明地錨坑深尺寸與馬道角度、地錨規格，地錨回填前派拉線負責人尺測檢查，并在工作票上簽字。3、吊物離地面10時，應停止起吊，檢查吊車支撐，鋼絲繩扣，吊物吊點是否正確，確認無誤后，方可繼續起吊，起吊要平穩。4、在起吊過程中，應有專人負責，統一指揮，四方臨時拉線設專人松緊、看護，要服從指揮，動作協調。固定構架的臨時拉線嚴格按吊裝方案使用鋼絲繩，不得用棕繩、尼龍繩或細鋼絲繩替代。5、在桿根木楔與臨時拉線未固定好之前，嚴禁高處作業人員登桿作業。6、構架找正調整時不可將木楔全部撤掉，破損木楔嚴禁用力敲打；垂直度與裝梁調整拉線時，用手搬葫蘆緩慢調整，嚴禁用人猛壓拉線。7、二次灌漿未100達到規定強度前，不得拆除臨時拉線。（以同條件養護試塊試壓強度為準）82安全技術措施吊裝應嚴格遵守有關起重的安全規定及施工規范的規定。在吊裝前，應對工人進行安全教育及技術培訓，提高工人的安全意識和技術素質，明別危險源辨識,加強責任感；吊裝前一天進行安全交底和現場演習，吊裝期間設置專人專門負責安全，同時應作到以下幾點1）嚴格執行安全技術交底制度，完善簽字手續。2）現場起重指揮工、起重工、高空作業人員等特殊工種，應持有效證件方可作業。3）在劃定的施工區域、施工通道四周設置隔離帶，施工人員不得擅自在隔離帶以外的站內區域操作、逗留。起吊時，除指揮人員外，其余施工人員應退出桿高12倍距離以外；4）工作人員必須事前填好安全工作票，一共兩份，并當場宣讀交底，工作完成后作好備案工作。5）心臟病、高血壓，有恐高癥者嚴禁從事高空作業；6）吊裝期間，嚴禁飲酒，嚴禁酒后從事高空作業；7）工人必須經身體檢查及教育培訓考試合格后方能從事高空作業，在整個吊裝期間高空作業人員必須固定，要保持足夠的休息時間；8）非工作人員不準進入施工現場，操作人員進入施工現場必須戴好安全帽、手套，高空作業人員必須系好安全帶，所有工具放入工具包內并穿防滑鞋；9）用電設備外殼必須有可靠接地；10）構架吊架時，聽從統一號令、統一指揮，所有工作人員均熟悉各種信號；11）起重機工作時，其臂、鋼絲繩，重物與架空線應保持兩米的安全距離；12）風繩由專人負責監護，構件綁扎由起重人員負責好方可吊裝；13）遇有六級以上大風和雷電時，不得進行吊裝和高空作業；14）每天吊裝前必須開會對安全技術措施交底；15）吊裝工作區嚴禁非工作人員入內，起重機工作時起重臂下嚴禁停留人員；16）吊裝工作前應對起重機運輸和吊裝設備以及所用索具、夾具、地錨進行仔細檢查，發現有損壞或松動現象應立即調換或修好。17）吊裝設專人負責指揮，操作機械人員必須按指揮人員的各種信號進行，信號事前統一規定，發出信號要鮮明準確；18）登高用臨時爬梯必須牢固，操作人員在腳手板等上通過時，要思想集中，防止踏上挑夾板，臨時爬梯離地不能超過2米。19）構架安裝后，必須檢查連接質量，確定安全可靠后，方能松鉤或拆除臨時固定工具。20）特種作業人員必須持證上崗。21）對吊車的性能在每次吊裝前應檢查并做好記錄，（吊車進場應嚴格檢查吊車及人員相關證件）吊裝前應對吊裝人員進行安全技術交底，并有交底記錄和接受交底人的簽字；22）汽車起重機安全事項起重機不準滿載行駛或不放下支腿就起吊，在軟弱地基和不平整場地施工前應先鋪砌路基和平整場地，以保證機身基本水平。支腿伸出應在吊臂起開之前完成，支腿下要墊付硬木塊；在支點水平的情況下，以加厚墊木調整高度。起重機吊起滿載重物時，應先吊起離地面2050CM，需檢查起重機的穩定性，制動時的可靠性和綁扎的牢固性等，確認可靠后，才能繼續起吊作業。綁吊物件的繩索需經過計算，綁扎方法正確可靠，所有起重用機具應正確可靠，并應定期檢查試驗。不吊重量不明的重大物件或設備。禁止在六級以上大風情況下進行吊裝作業。禁止斜吊，避免超負荷起吊及鋼絲繩出槽，指揮人員應統一指揮信號，信號要明確。23）構架吊裝完成后，立即完成與主接地網有規范的連接。83文明施工及環境保護1）施工現場平面合理布置，未經批準任何人不得隨意堆放和布置，劃分責任區，保證施工安全和施工質量，施工作業方便，生活文明健康，有利于提高工作效率和降低消耗，總體布局符合施工組織設計要求。2）紀律嚴明、衣著整齊，語言文明，與各單位融洽配合、相處，在與建設單位、設計單位、監理單位及有關各方的聯系中，尊重對方，善待別人。3）設備、材料、物資標識清楚，擺放有序合理，符合安全防火措施。4）現場設專門的宣傳欄宣傳國家環境保護法及地方政府的環保條令。5）施工區域應設置明顯的警示標志、安全標志，組裝、吊裝區域應設置安全防護欄。6）進場的鋼構件應按照本方案的相關要求進行擺放。7）對施工交通機具需定期到管理部門審核，對尾氣排放不合格的車輛不允許使用。8）由于所區周邊植被脆弱，生長期緩慢，因此施工期間應盡量降低和減少對周邊環境的不利影響，并在竣工后盡量恢復周邊環境原貌。9）工人操作時要做到循序漸進，施工區域內的垃圾、廢料要及時清運。所有參與施工的人員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識，讓每位施工人員意識到文明施工是一個施工企業的精神風貌的體現，是安全施工的可靠保證。10）施工道路應保持暢通，設置明顯路標，不在路中堆放設備、材料等物品。11）安裝工程應采取措施，盡量減少交叉作業。如必須進行立體交叉作業時應采取相應的隔離和防止重物在高空墜落的措施。12）施工區域內道路、施工作業區要配置足夠的照明設施，并根據工程需要及時調整配備維護人員以確保正常使用。13）生活、施工區范圍內的通道、地面無垃圾、每個作業面都應該做到“工完料盡場地清”。剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理干凈。14）施工臨時電源要集中統一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。15）溝道、孔洞、平臺、扶梯等處要有安全可靠的防護設施，設置明顯標志和安全警示牌。附表1鋼絲繩的安全系數用途安全系數用途安全系數作纜風35作吊索、無彎曲時67用于手動起重設備45作捆綁吊索810用于機動起重設備56用于載人的升降機14附表2鋼絲繩破斷拉力換算系數鋼絲繩結構換算系數619085637082661080附表3鋼絲繩的報廢標準鋼絲繩種類619637661采用的安全系數交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020附表4鋼絲繩夾使用數量和間距繩夾公稱尺寸（MM）（鋼絲繩公稱直徑D）數量（組）間距1831927428375384464560768倍鋼絲繩直徑附表5吊車與架空輸電導線的安全距離附表6木楔的規格電壓KV安全距離1115204060110220沿垂直方向M1530405060沿水平方向M1015204060尺寸（MM）簡圖名稱ABCD2號木楔20050801503號木楔30080100200BACD附表7637鋼絲繩的主要數據（技術性能）直徑鋼絲繩公稱抗拉強度N