項目三普通注射模設計任務十一、注射模課題設計(課題1)指導(一),設計實訓課題1第一階段:完成塑件分析與模具構思、繪制模具總結構草圖,一、課題1塑件(產品圖)分析,1、塑件的材料性能分析尼龍屬于熱塑性塑料，尼龍6抗彎、抗壓、耐磨。抗沖擊強度特高，且具有消音和自潤滑性能，是較好的機械零件材料。無毒、無味、不霉爛，但吸水性強，熱穩定性差，一般只在80度以下使用。尼龍6收縮率大,為0.82.5%;其熔體粘度低,流動性好(易產生飛邊),由于吸水性強,成型加工前必須進行干燥處理,壁厚和澆口厚度對成型收縮率影響很大。粘流態溫度200230度,成型要求模具的溫度為60100度,因此模具必須設有冷卻系統,由于其熱穩定性差,易降解,因此在料筒內停留的時間不允許過長2、塑件結構工藝分析此塑件為殼體件,尺寸大小中等，尺寸精度過高，最低精度達MT2A，因此應建議修改公差值（尼龍最高MT3，一般取MT4）；平均壁厚3.75mm最大壁厚望4mm,且壁厚較均勻,能滿足成型工藝要求;形狀較規則,結構特點;有側孔和凸臺,內底上有兩凸臺和孔;內表面要求較高,整個填充飽滿。內外底部有小圓角，利于成型，但沒有脫模斜度，由于尼龍的收縮率較大，建議給予凸模30的脫模斜度。,二、課題1模具總結構設計(構思),1、工藝參數初定（查表）：注射溫度：200230注射壓力：80110MPa注射時間：04s2、模具結構構思和初選注射機：為提高生產效率，同時考慮到塑件尺寸較大、有側孔和凸臺需設側抽芯和分型機構，模具采用一模兩腔，側澆口澆注系統；單分型面；一次推出機構（推件板與推管共同推出）；對應于側孔和側向凸臺設側抽芯和分型機構；由于模具溫度要求低且塑件壁厚較大，需設冷卻系統；由于整個模具尺寸較大，合模導向設四導柱，同時推出機構也應設導向裝置。根據一模兩塑件和澆注系統計算所需塑料量（注射量：約為520g）及所需注射壓力（80110MPa），初選注射機型號為XS-ZY-1000,三、課題1模具總結構草圖繪制,注射模課題設計(課題1)指導(一),第一階段的任務要求在兩天內完成,實訓課題1指導,一、課程設計的目的和內容1、課程設計的目的課程設計是塑料成型工藝與模具設計一個教學環節，也是對學生進行比較全面的塑料注射模設計的訓練，其目的是：（1）鞏固和深化前面所學的知識；（2）培養學生獨立完成塑料模具設計的能力：（3）樹立正確的設計思想；,實訓課題1指導,2、課程設計的內容在規定時間內完成以下兩個課題：課題1、單分型面帶側向分型與抽芯機構的注射模設計課題2、定、動模雙向推出結構的注射模設計各課題具體內容：（1）裝配圖一張（按比例，規范繪制，帶零件明細表）（2）零件圖若干張（按比例，按制圖標準規范繪制，附技術要求）（3）編寫設計說明書1份（50008000字，包括塑料、塑件分析、模具結構設計思路、方案論證、相關計算）,實訓課題1指導,二、課程設計的一般進程（步驟）第一階段：明確設計任務；產品圖分析（塑料與塑件分析）確定工藝方案、確定分型面、澆系統、構思模具總體結構；繪制總裝配圖（草圖）；初選注射機。第二階段：主要零部件結構設計與尺寸計算，零件圖、組件圖的繪制（標注尺寸與公差，注明技術要求）。第三階段：注射機各參數的效核；裝配圖繪制（帶零件明表）。第四階段：設計說明書編寫（50008000字），1、設計說明書編寫項目與內容：（1）目錄（項目標題及頁碼）（2）設計任務書(課題及其要求)（3）塑件成型工藝分析；初選注射機（4）分型面的選擇及模具各組成部分的設計（構思），繪制總結構草圖（5）主要零部件設計計算及零件圖繪制（6）裝配圖繪制；注射機各參數效核（7）設計體會（8）參考資料目錄2、設計說明書編寫的基本要求：,實訓課題設計指導,2、設計說明書編寫的基本要求：（1）編寫的規范性格式按指導與資料匯編表2-3和表2-4要求書寫工整，行文精煉。（2）計算的正確性計算的已知條件和公式必須正確計算公式及重要數據正確、來源可靠計算過程必須條理清楚，具體的演算過程可以略去，但數據必須準確，數據處理應符合要求，應附有與計算有關的必要插圖對計算結果應有簡短的結論（3）內容的完整性編寫完后，應檢查設計計算說明書中所包括的內容簡介是否完整,實訓課題1指導,三、課程設計的注意事項：1、正確處理設計與創新的關系即要繼承或借鑒前人的設計經驗,又不能全盤照搬.正確的途徑是:在充分現有設計成果的基礎上,根據具體的設計條件和要求,發揮獨立思考的能力,大膽地進行改進和創新.實踐證明,只有這樣才能使課程設計達到滿意的效果。2、學會應用“三邊”設計方法即邊計算、邊繪圖、邊修改。3、講究和提高工作效率事先制定好工作計劃；經常查閱有關設計資料和標準；在草稿紙上編寫設計說明書時所必需的計算過程及有關數據或標準