倉管員培訓課程,主要內容：1、倉庫管理概論2、倉庫運作管理（標識、儲存、維護、有效期管理）、（進出庫、賬務與盤點、消防安全管理）3、呆廢料的管理與防治,“物料”是什么？“倉庫”是什么？,“物料”包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不會增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司利益的侵犯。,物料管理管什么？,任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。1、T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等。2、Q-Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。3、C-Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。,倉庫的常見問題,不遵守先進先出原則（FirstIn,FirstOut-FIFO）,造成呆料、廢料不按庫位擺放物料，或同一類物料多區域擺放，結果是要么找不到，要么發料未先進先出倉管員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，造成發錯料部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應有的呆滯和浪費,如何成為一名優秀的倉管員？,倉管員的六條主要職責：,嚴格執行倉庫管理制度和作業規范嚴格執行先進先出原則現場5S管理，合理安排空間放置，避免現場出現堵、亂、差物料防護及倉庫安全措施定期搞好物料的盤點工作物料的有效期管理,倉管員應具備的四點素質和技能,熟悉倉儲管理業務，較強的業務知識水平；熟悉倉儲設備知識，具有正確操作與保養設備的能力具備計算機操作能力；具有倉儲統計、賬務處理能力。,對倉管的其他要求：,認真細心反應迅速嚴格把關主動性責任心,第二部分：倉庫運作管理,制造型企業的倉庫管理物料的收、管、發、運把握的原則及時、準確、安全、節約,及時,物料入庫要做到及時接運卸車及時清點驗收及時搬運入庫及時登帳、立卡、建檔及時傳遞單據及時處理存在問題的物料,及時,物料管理要做到及時堆放歸類，存放有序，便于收發和處理及時通風防潮，確保質量完好及時維護保養無法使用的機械類及時結算，確保賬務準確,及時,物料出庫要做到及時備貨、及時發運、及時結算先進先出(FIFO),準確,收發和管理物料要做到：品號、品名、規格、型號、顏色、材質、數量、單據、統計報表等準確,安全,做好防潮、防火、防盜；嚴格遵守操作規程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等,節約,做好物料防護工作，確保物料質量完好，降低維護管理費用做好物料合理堆放，提高庫房利用率加強庫用設備的保養，提高工作效率,倉儲業務運作的全過程,倉庫運作管理之產品包裝標志與物料標識倉庫運作管理之物料的儲存和防護倉庫運作管理之物料的進出庫管理倉庫運作管理之物料的賬務與盤點倉庫運作管理之倉庫的安全管理,倉庫運作管理之一,產品包裝標志與物料標識,物料的標識,指示性標志危險性標志環保標志質量認證標志商檢標志,指示性標志：,依據包裝物內商品的特性，指示儲運過程中的作業人員，進行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號。GB191-85：包裝儲運圖示標志，一共有十種標志。白紙黑字,危險性標志：,是用來表明包裝物內的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標志，通常用圖像和文字來表示。作用：警示物流作業人員，加強必要的安全防護措施，保證作業過程中人、財、物的安全，應貼在醒目位置。危險性標志有爆炸品、有毒品、劇毒品、腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等18種。具體參見GB190-85,環保標志：,又稱為環境標志、生態標志、是一種反映環保意識的商品包裝標志。TC207/SC3/ISO14020：環境標志與聲明基本原則商品上標有環保標志，表示該商品屬于環保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一種商品若要使用環保標志，必須通過國家的全面審查，證明符合環境保護的要求才準予使用。如：聯邦德國藍色安琪爾,質量認證標志,是認證機構設計并發布的一種專用標志，用以標明該產品已達到某一特定標準或技術規范。通常分為三種：方圓認證標志、長城認證標志、PRC認證標志。,方圓認證標志,方圓認證標志分為合格認證標志和安全認證標志；前者針對一般工農業產品、自愿采用；后者針對有安全要求的工農業產品，強制執行主管單位國家技術監督局,物料標識的兩種分類,產品標識檢驗狀態標識,物料標識單,一般來講物料標識單上應有以下內容：物料名稱、批號、數量、規格型號、入庫日期、檢驗狀態等。,物品包裝標識的要求,嚴格按統一的標準執行；簡明、清晰、易認；標識部位要醒目選用顏料、標識尺寸要適當。,倉庫運作管理之二物料的儲存和防護,物料擺放的六條原則,面向通道擺放便于物料在倉庫內移動和取出；先進先出的原則放在貨物因保管時間過長而發生變質和損耗，放在新舊版交替造成混發料或發錯版本；周轉頻率對應根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置；同類歸一相同或相似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；重量、形狀對應便于搬運和安全作業；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。,產品防護的基本要求,嚴格驗收入庫物品；合理安排儲存場所；妥善進行堆放隔潮措施；控制好倉庫溫濕度；認真進行商品在庫檢查；搞好倉庫清潔衛生。,物料變質與防護,氧化（五金塑膠類產品的變色等的防護儲存在干燥、通風、散熱和低溫的地方）；銹蝕（金屬及合金產品等的防護儲存在干燥、通風的地方）；,影響物料變質的三種內在因素,物料的物理性質吸濕性、導熱性、耐熱性、透氣性等；物料的機械性質指物料的形態、結構在外力作用下的變化；物料的化學性質化學穩定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。,影響物料變質的五種外在因素,空氣中的氧氣；太陽光；溫、濕度；微生物和倉庫害蟲；衛生條件和有害氣體等。,危險品的十種類型,爆炸性物品；氧化劑（會引起燃燒）；壓縮氣體和液化氣體；自燃物品；遇水燃燒物品；易燃液體；易燃固體；毒害性物品；腐蝕品；放射性物品。,物料的有效期管理,于標識單注明生產日期；于文件中規定物料保存期限；定期進行檢查。,倉庫運作管理之三物料的進出庫管理,物料入庫交接程序,訂購單送貨單點收檢查送檢合格辦理入庫手續物料放置到指定位置物料標識,物料入庫可能出現的問題,單據不齊；數量短缺；質量不符合要求；價格不一致。,物料出庫流程,內部：領料人填領料單主管簽字憑單領料核對產品信息并發料外部：出貨通知單查看庫存備料發貨及時銷賬,在物料正確的前提下，入庫時要把好三關,數量關：入庫時要清點數量；質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，仔細核對品號、品名、規格、型號等。,物料“六不入”原則,有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；IQC檢驗不能通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。,物料出庫要求的“三核”“四檢查”,三核核實憑證；核對帳卡；核對實物。四檢查料號檢查；品名規格（容量）檢查；包裝檢查；數量檢查。,一次出庫原則：,物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍（如有備料區可放在備料區），以免造成混亂和差錯。,“五不發”原則：,沒有發料單或發料單是無效的，不能發放物料；手續不符合要求的，不能發放物料；質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；規格不對、配件不齊的物料，不能發放；未辦理入庫手續的物料，不能發放。,“日清日畢、日清日高”原則：,每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才能進步和提高；每日對所管的物料庫位至少巡查12次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯；倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。,倉管員工作要求：,一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（系統數據）對應的整理工作；“事故物料”的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫“事故物料”）。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失準，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要么庫存增加、資金占用，要么因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決于人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。,倉管員的責任心表現在：,對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；完成一件工作后要做自我檢查，以發現問題及時解決；對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說“等一下”；工作主動，而不是被動等待安排；工作現場管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。,倉庫運作管理之四物料的賬務與盤點,物料盤點盤點的運作：,盤點計劃制定目標執行盤點比較分析調整、處理和改善,物料盤點的六檢查：,檢查物料賬上數量、實物數量、標識卡上數量是否一致；檢查物料的收發情況及是否按先進先出的原則進行發放；檢查物料的堆放及維護情況；檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；檢查對不合格品及呆料的處理；檢查安全設施及消防安全情況。,倉庫運作管理之五倉庫的安全管理,重點消防管理,火災產生的必要條件：,火源（明火、電火花、雷電、自燃）；可燃物質；燃燒環境。,防火的六種措施：,普及防火知識并定期演習；遵守“建筑設計防火規范”；電氣設備應符合規范的要求；易燃易爆危險品妥善保管；明火作業需經相關部門批準；足夠的消防設備和報警裝置。,滅火的四種方法：,冷卻滅火法：將滅火劑（如CO2）噴灑在可燃物上，使其溫度降至自然點以下；拆移滅火法：將燃燒物與可燃物分離開來；窒息滅火法：使燃燒物與氧氣隔絕；抑制滅火法：將化學滅火劑噴入燃燒區，阻止燃燒；,倉庫運作管理之六呆廢料的管理與防治,從”現場七大浪費“中可以看出，呆廢料的存在確實給企業帶來很大的損失。,呆料給企業帶來的損失：,資金積壓的損失；物料陳腐化損失；變成廢料的損失；空間及設施的損失；倉儲管理費用的損失。物料儲存總的損失為20%24%/年,呆料是怎樣形成的？,客戶取消訂單或減少訂單量；市場變化造成滯銷；安全庫存量不合理；設計變更或設計錯誤所致；賬務不準；采購原因等。,呆料的防治對策？,選用合理的庫存管理模式；做好盤點賬、物、卡一致；執