目錄第一部分 施工總部署3一、施工部署3二、項目管理人力資源配置6三、施工總平面布置10四、 施工用大型機械及主要器具17第二部分 施工方案20第一章 土建工程20一、測量工程20二、樁基工程25三、鋼筋模板工程31四、預應力屋架張拉方案32五、預制柱預制與吊裝38六、預應力屋架吊裝施工方案46七、鋼結構加工53八、煙囪工程64九、 鋼屋架制作及安裝82十、 天車梁及天車軌道安裝83十一、廠房防腐施工84第二章 安裝工程87第一節 電氣、管道及安裝工程87一.電氣工程87 二、管道工程施工方案91三、連吹爐安裝100四、陽極爐安裝102五、余熱爐安裝102六、電除塵安裝103七、圓盤澆鑄機安裝104八、熱交換器脹管安裝105九、干燥塔塔內設備安裝106十、 SO2風機安裝106十一、起重機安裝方案108第二節 非標設備制安工程122一、非標設備制作122二、非標設備安裝134第一部分 施工總部署一、施工部署1.1施工部署原則本工程擬采取先地下后地上，先結構后裝飾，先土建后安裝的施工原則，工程按分區域分階段進行立體穿插進行，充分利用空間時間并采用新材料、新技術、新工藝進行施工，以保證工程質量、工期目標的實現。根據本工程的工程特點將本工程分為五個施工階段：基礎施工階段；主體結構施工階段；設備安裝及機電管、圍護施工階段；安裝調試及室外掃尾工程施工階段，其中安裝施工與以上各施工階段交叉進行作業。三個施工區域分為：熔煉工段、電解凈液工段及熱渣緩冷場。本工程的施工需要精心安排施工流水節拍工序搭接施工工藝，注意控制施工節點，合理分配勞動力，避免窩工，怠工現象產生。按項目法和承包管理模式進行施工管理，使施工全過程處于受控狀態。在施工機具設備、周轉材料、勞動力等方面加大一次性投入，采用先進合理選用的新技術、新工藝、新材料，在確保質量、安全的前提下加快工程進度、降低工程成本，多快好省地完成工程任務，達到雙贏。1.1.1在時間上的部署原則-季節施工的考慮根據總工期的安排，基礎及大型設備基礎在雨季前施工完，避開雨季施工，鋼結構制作、高大重結構現場組件安裝避開冬季，確保施工質量。1.1.2在空間上的布署原則-立體交叉施工考慮為了貫徹空間占滿、時間連續、均衡協調有節奏、力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控計劃完成。機電管專業在土建基礎施工時提前介入及時配合，熔煉主廠房及其它車間廠房鋼結構、設備、工藝結構、綜合安裝、確定安裝次序，做到緊張有序，科學合理的交叉施工.1.1.3總施工順序上的部署原則按照先地下、后地上；先結構、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后安裝的總施工順序原則進行部署。1.1.4在資源上的部署原則-機械設備的投入根據施工工程量、建筑高度、平面尺寸和現場實際條件投入機械設備。擬投入三臺塔式起重機(QTZ63型 3臺)確保各車間廠房結構、工藝設備綜合吊裝，投入3臺大型履帶吊設備分別吊裝熔煉爐、皮帶通廊鋼桁架和廠房預制結構以及較大設備部件的吊裝和倒運。1.1.5根據基礎、主體、安裝階段不同的特點安排總體施工部署本工程基礎采用鋼筋砼條形基礎、柱下獨立基礎及樁基礎，在保證工期和質量的前提下，安排施工時盡量縮短基礎施工時間。主體結構是鋼結構、砼預制構件較多，應提前安排鋼結構的構件，砼構件預制工作，也就有力保證了主體按期封頂的時間。1.2施工階段的劃分根據本工程特點，以熔煉主廠房和電解凈液車間作為施工組織的重點和主線，按以下五個施工階段組織實施。第一階段:施工準備階段。在工程正式開工前1個月，即開始進入現場，提前展開施工準備的各項工作，重點做好施工技術準備，勞動力進場準備，主要大型機械設備的維修、保養、調遷進場，生產、生活臨時設施的建設.第二階段:土建基礎和主體工程施工、鋼結構制作及砼預制構件階段。本階段安排工期8-9個月，全部完成控制網測設、定位放線、設備基礎，土建主體的施工。其中:地基基礎工程（含回填土）必須在雨季到來前施工完畢；鋼結構制作工程必須在冬季到來前結束。第三階段:機、電、管安裝和廠房鋼結構及預制柱安裝階段本階段安排工期7個月(其中廠房結構安裝占2個月，設備安裝5個月)。以設備安裝為主線，廠房鋼結構安裝與設備安裝工藝結構相互配合，電、管安裝同步進行。第四階段:土建圍護、裝飾裝修及室外配套工程施工階段本階段穿插施工，基本不占用總工期時間。第五階段:設備調試階段和場整及廠區道路階段。本階段為機、電、管調試階段。安排工期2個月，包括竣工清理時間在內。要求單機試車一次成功，配合熱負荷試車合格，達產達效。1.3施工區域的劃分本工程屬于冶煉廠整體搬遷升級改項目，廠區占地面積大，單位工程多，建筑物布置合理，施工工期短，按工程所在位置和工程的工藝流程，將我單位所承建的工程分為三個施工區域。施工一區：一區是以熔煉主廠房為主，以煙囪、煙氣收塵、循環水、集煙脫硫發電站為輔的施工區。熔煉主廠房施工工程量大，主體交叉施工多，安裝技術難度大，熔煉主廠房是本施工區的關鍵工程。施工二區：二區是以電解廠房、凈液廠房，陽極泥處理為主的多單位工程施工區。本區砼預制構件多，吊裝任務重、難度大。安排好砼構件預制工作，構件的吊裝工作以及電解槽鋼筋砼支架的施工，合理安排施工資源的投入，是實現工期目標的前提保證基礎。施工三區：本施工區域，工程量較少，較為單一。占用工期時間短，其各單位工程可穿插在施工一區、二區的施工過程中進行。二、項目管理人力資源配置2.1項目組織機構設置為加強我公司對“河南中原黃金冶煉廠有限責任公司整體升級改造項目三個工段施工”的統一領導，成立項目經理部，由多次主持類似工程施工的項目經理、項目總工、副經理各一人等組成項目部領導班子，全面實行項目法施工。根據本工程工程量大、工期要求緊、專業多等特點，采取項目部作業隊的二級組織管理模式。項目部為管理層，代表建設公司全面履行與業主簽訂的施工承包合同，對工程負全面組織管理、協調責任。按工期實際情況，以專業分工為基礎，項目部下設六個作業隊。項目部管理層下設工程技術科、預算經營科、物資供應科、財務科、綜合辦公室，四科一室統一對內、對外協調，為現場提供服務和指導。各專業作業隊均配備一定的管理素質高的人員，負責所承擔任務的管理工作。施工組織機構圖詳見下圖。中十冶集團項目指揮部物資供應部綜合辦公室財務部預算經營部工程技術部項目管理中心辦公室勞務隊財務科物資科經營科工程科辦公室勞務隊財務科物資科經營科工程科三公司安裝公司辦公室勞務隊財務科物資科經營科工程科2.2施工人員分階段配置2.2.1總配置策劃本工程總投入人力為1090人。其中施工作業人員為1030人，其余為管理人員、技術人員和服務人員共60人（不包括鋼構制作人員）。管理人員和技術人員從施工準備階段進場至交工結束。無負荷聯動試車合格交工后，配置熱負荷試車“保鏢”人員和交工資料、結算等管理人員，共計約85人；根據主要工程實物量與總包項目部總進度計劃要求，概略估算工程勞動力分階段勞動力需用量見下表及下圖。年份專業項目土建施工機械設備安 裝電氣設備安裝管道設備安 裝鋼結構安 裝現場管理2013年3月1050000204月3500000405月5500000606月6505330607月70053320608月75015252040609月850502545606010月800402545806011月700503050806012月60050305090601月25060306090602月185603060100603月200958590100604月19511510510080505月12012510510060406月801251059060307月6090608020308月503540402030月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8年 2013 2014（人）2.2.3勞動力配置根據本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場，高峰期勞動計劃施工作業人數將達1030人，主要施工作業人員各工種、勞動力人數見下表。工程主要工種勞動力需用計劃表專業一本磨煤機安裝工藝流程圖一工種土建專業機械專業電氣專業管道專業鋼構專業高峰人數(小計)鉗 工32436鉚 工23032焊 工55481537電 工3131管道工4545調試電工88維護電工64414氣焊工4241424起重工5631運轉工521429油漆工1010車洗工26普 工30852253測量工66鋼筋工234134砼 工8050木 工260180瓦工、抹灰工4545架子工4545各種司機4610合 計7156545641411030三、施工總平面布置本標段共有20多個單位工程、占地面積大、涉及專業較多，加之建設區域土地資源稀缺，工程需要，減少占用土地的原則，進行現場平面布置。3.1現場平面布置的原則最大限度地減少和避免對周邊環境的影響，搞好防火、防盜、防環境污染工作，安全生產、文明施工，并在此前提下合理地進行施工作業區、材料堆放區、土方臨時存放區、施工管理和生活設施區的布置。以滿足施工要求，做好對總平面的分配和統一管理，協調各專業隊平面的使用，以及對施工區域和周邊的各種公用設施加以保護成為本次施工總平面管理的中心任務。3.2施工總平面布置按照安全生產文明工地的標準，結合現場實際情況進行施工現場的總平面布置。按照中十冶集團的企業CI標準和文明施工管理手冊對征訂施工現場進行CI設計，推行目視管理。從標識美化等各個角度完善施工形象，創造一種積極向上的施工氣氛。3.2.1大臨布置施工現場的布置主要包含生產大臨及辦公區。 依總包部提供的施工總平面內容得知，三門峽西的三門峽產業集聚區內，五原材兩側，生產大臨計劃在熔煉工段。電解凈液工段的空地處分別造鋼筋加工區、模板加工區以及附屬的庫房、工器具室、試驗室等臨時設施，并且在電解凈液工段建辦公區。現場所有用房全部采用裝配式彩鋼板結構、辦公用房及生活用房采用保溫型材料，其他采用不保溫材料。 依總包部指定的擬建廠址的空地處，建立供我項目部使用的生活用房。3.2.2交通道路 現場施工道路，考慮到重大設備、鋼構件及預制混凝土構件的進場運輸，采用開工前提前進入場地。施工廠區內設計主支路路基路面，路基采用300厚1:6灰土路基，路面采用25cm厚混凝土路面。本標段施工道路等其他相鄰標段施工道路連通，并與場外公路相接，經常對路面進行灑水和養護，保證場內道路正常通行以滿足施工過程道路運輸。 材料堆放及施工機具的安排.與總包部辦理好坐標控制點的移交及現場復核并以此為依據建立現場測量控制網。.對施工場地的設備物件材料堆放場等區域進行硬化。.供電、供水線路依總包部提供的電源點、水源點進行施工現場臨電、臨水布置，臨電采用三相五線制地埋敷設。臨時用水采用鋼管地埋，埋設溫度大于最大凍土深度，沿現場施工道路鋪設在排水明溝另一側。現場排水采用明溝排水，坡度為1.5與總集水點相同，布置在現場施工道路的一側。施工現場水電布置將嚴格按文明工地的施工現場臨時用水、用電要求執行，派專人監督實施。建立規范化。3.3施工現場總平面管理本工程的特點是施工 面積大、單位工程多混凝土預制構件多各專業施工隊伍多，現場內施工人員復雜。要保證完成施工任務，不僅要求對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學嚴密的管理措施。 施工平面管理由項目經理負責，將本單位所需的材料堆放庫房，臨時辦公所需用面積審定，調整材料堆放場地區域。 現場道路做好硬化處理，做好排水溝并保護暢通。 現場入口處設門衛室，掛出入制度、場容管理條例。工程簡介安全管理制度、質量方針、管理機構框圖等圖牌。所有出入人員憑出入證，無關人員禁止入內，保安全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現場材料。維護良好的工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為發生。 凡進入現場的設備，材料需出示有關部門所簽放行條，保安進行登記方可。所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置在堆放整齊，不得任意堆放或改動。 施工現場的水準點、軸線控制點、埋地管線、電纜要有醒目標志，所有材料堆放也必須做好標志，并加以保護。 施工垃圾處理，現場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統一清運的方法及時運出場外。3.4施工設施布置為了達到本工程的質量和工期要求，根據工程項目平面布置，施工內容及特點，進行施工總平面布置。 3.4.1.生產生活大臨（1）施工臨時用地現場辦公、生活、倉儲等用地總面積約16590m2。具體布置見施工平面布置圖，施工臨時用地見下表。臨時用地表用途占地面積(平方米)結構形式需用時間生活區1700單層裝配式彩鋼板全施工期廁所190單屋裝配式彩鋼板全施工期辦公室及工具用房3000單層裝配式彩鋼板全施工期倉庫500裝配式彩鋼板全施工期各類加工區2000鋼管骨架、彩板封閉面2013.3月-12月材料堆放場地5000露天2013.3月-10月總計16590（2）生產生活臨時建筑在總包部指定給我單位的區域建三棟單層裝配式彩鋼板房，供辦公用。在生活區建十六棟兩層裝配式彩鋼板房。建筑面積為5700平方米。 3.4.2施工用電、用水計算1.施工用電根據設備機具耗電功率計算,并考慮功率系數和同時使用系數,計算用電容量如下:根據建設單位提供的電源條件，根據總平面中主要用電設備及照明布置的位置，電源引自業主配電室；施工現場配電采用TN-S系統、三級配電、二級漏電保護，各動力線路采用三相五線制，埋地敷設。. .有單相和三相負載的分配電箱引入三相五線電源； .單相負載用開關箱引入三芯電纜線，分別接L、N、PE線；.辦公照明回路設漏電開關，并采用三線供電，分別為L、N PE線。臨時用電量確定臨時用電計劃表序號設備名稱型號規格數量單位額定功率(KW)1塔吊QTZ633臺4032砼輸送泵DN802臺7523鋼筋加工機械2004其他土建施工機械1005交流電焊機BX-50046臺32KVA466氬弧焊機WSM-4005臺22 KVA57空壓機6m3/min3臺18385T卷揚機5T10臺7.5109其他小機械及烘干機100合計831KW+1382KVA（不含鋼結構廠用電）用電負荷計算:從以上表中計算得知：P電機=831KW P焊接=1382KVA總量按P總=1.05(1+10%)(k1P電機/COSa+K2P焊接)其中：K1=0.6 K2=0.6 COSa=0.75室內外照明按用電量的10%考慮 P總=1.05(1+10%)(0.6931/0.75+0.61382)=1725.6KW現場設1臺1000KVA變壓器、一臺630KVA變壓器和一臺315KVA共三臺，可以滿足施工用電要求。2.用水量計算 施工用水量（q1）：本標段生產與生活用水單獨引入，生活用淡水，生產用水為經海水處理后的水，生產與消防合用管道，施工高峰期為1200人，砼采用商品砼，因此本標段工程用水主要為砼養護用水，每天養護砼量為800m3。因為q1K1Q1N1/T1tK2/(83600)由建筑施工計算手冊查表:取K11.1，N1300L/m3,K21.5，T11，t1，每天養護砼量按800m3考慮。將以上數據代入q1式得: q1（1.18003001.5）/（83600）13.75L/S 施工機械用水量（q2）：無每天拌制和澆注砼以外的施工機械，不考慮q2用水量。 施工現場生活用水量（q3）：本標段施工高峰期人數為800人。q3（P1N3K4）/(t83600)由建筑施工計算手冊查表:取N340L/人；K41.4；t1；P=1200人因此，q3（1200401.4）/（83600）2.33L/S 生活區生活用水量（q4）:生活區居住人數為1200人。q4（P2N4K5）/(243600)查表得N4110L/S；K52.2；P2736人q4（12001102.2）/（243600）3.36L/S 因本標段施工現場面積小于25ha，查表取消防用水量q515L/S 管徑計算：生產用水與生活用水分別考慮:q1+ q2 q5,則Q1=q5=15L/S生產用水管徑d（415）/（3.141.51000）0.113m=113mm故取生產用水管徑為DN125焊接鋼管。q3+q4q5，則Q2=q5+1/2(q3+q4)=17.84L/S；取生活用水流速v1.5m/s，d（417.84）/（3.141.51000）0.123m123mm取DN125mm的給水鋼管四、 施工用大型機械及主要器具 4.1施工用大型機械及主要機具配置為使本工程保質、保量按期完成，使施工機械能得到充分發揮和有效使用，對所有機械進行統一管理調配使用。操作人員必須持證上崗，一機一人，專人操作。嚴格按照施工機械操作規程定期進行檢查、維護、保養，確保運行安全可靠，擬投入本工程主要機械見下表。序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1挖掘機PC220-62小松20101.0m3土方工程2裝載機ZL503徐州20103m3土方工程3自卸汽車斯太爾10陜汽重卡201020t土方、材料運輸4推土機TL160E1黃河2009115KW土方工程5砼輸送泵HB48B1江蘇201075KW2m3/h砼輸送6插入式振動器ZR-5016陜西20111.5KW砼振搗7平板式振動器ZB2.28陜西20112.2KW砼振搗8砂漿攪拌機UJZ7502陜西20094KW2次/min砂漿生產9鋼筋對焊機VNT-1003浙江201040KVA鋼筋加工10鋼筋調直機TQ4-83佛山20105.5KW鋼筋加工11鋼筋切斷機QJ403佛山20105.5KW鋼筋加工12鋼筋彎曲機WJ40-13佛山20103.5KW鋼筋加工13電渣壓力焊機ZHJ15004天津201045KVA鋼筋連接14滾壓直螺紋機GHG403唐山200912KW鋼筋連接15壓刨機MB106A3唐山20105.5KW模板加工16手提電鋸SJ1206北京20113KW模板加工17圓盤機MJ1043北京20103.5KW模板加工18交流電焊機BX1-3506濟南201023KVA材料連接19直流電焊機ZX5-6302濟南201044KVA材料連接20搖臂鉆Z30402沈陽2010鋼結構制作21塔吊QTZ633山東201028kw材料吊裝22汽車吊QY502徐州200950t鋼構安裝23履帶吊SCC15001三一2008150t鋼構安裝24打樁機SR2002江蘇2010樁基施工25履帶吊SCC501三一200850t鋼構安裝26汽車吊QY253徐州201025t鋼構安裝4.2檢測設備儀器配置根據本工程實際需要，為確保工程質量，擬配置如下檢測設備及儀器，詳見下表。序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1全站儀QTS6321臺陜西200851定位、放線2經緯儀FDT5GC2臺南京200823放線、復核3水準儀DS32臺蘇州200942抄平、標高引測4鋁合金塔尺5m2根無錫200942質量檢測5多功能檢測尺2套無錫200912質量檢測6鋼卷尺5米8把無錫201012尺寸丈量7鋼卷尺50米2把無錫20106尺寸丈量8自制拖線板5根山西201112質量檢測9搖表1臺無錫200810電阻測試10溫度計4個徐州201117測溫用11水平尺3只徐州201111水平控制12電動試壓泵6Mpa2臺太原201010檢測13手動葫蘆(1T)4個西安20086檢測14手動葫蘆(3T)6個西安200628檢測15平板拖車(5T)1臺蘇州200812檢測16射線探傷儀23001臺北京200919檢測第二部分 施工方案第一章 土建工程一、測量工程本工程現場平面尺寸較大，施工時要求對平面控制、高程、細部放樣上要求精度較高，為確保施工測量的精確，考慮到各分部分項工程施工工藝流程及進度計劃，采用如下方案進行測量放線。1.1測量準備 施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環節，包括工程圖紙的審核，測量定位依據點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數據準備，施工場地測量等。 檢查各專業圖的平面位置、標高是否有矛盾，預留洞口是否有沖突，及時發現問題，及時向有關人員反映。 人員組織：現場安排測量負責人1名，測量員2名。 為了保證建筑物樓層放線的測量精度，采用了全站儀、激光鉛直儀、電子水準儀、自動安平水準儀、電子經緯儀等。1.2平面控制網1.2.1平面控制網的建立 平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設平面控制網首先要根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖。 樁位必須用混凝土進行保護，必要時，需要用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。1.2.2平面控制網布設原則及精度指標場區平面控制網的測設首級平面控制網的測設本工程平面控制網分兩級布設，首級為總平面控制網，二級為建筑物軸線控制網。首級平面控制網的測設是以業主提供的測量基準點為依據，測量人員使用全站儀進行角度和距離測量。首級平面控制網共測設P1P10共10個控制點，組成附合導線總平面控制網。二級控制網是依據首級總平面控制網，采用直角坐標法和極坐標法來測設建筑物的主軸線控制樁。高程控制是根據業主提供的由測繪部門測設的水準基點為依據，聯測首級平面控制網的控制點，并建立水準基準組。然后使用高精度的水準儀進行數次往返閉合測量形成正式高程基準點資料，便于相互校核和滿足分段施工的需要。這樣各控制點即可以組成測量總平面控制網，也可以作為施工及建筑物沉降觀測的高程基準點。平面控制網布設原則及精度指標詳見平面控制網精度技術指標表。等級測角中誤差（m）邊長相對中誤差（k）級81/20000 建筑物主軸線控制網的測設首級控制網布設完成后，依據結構平面圖上有關柱、墻體、洞口詳細位置關系確定建筑物需要定位的主軸線控制線，然后根據總平面控制網控制點的坐標數據，采用極坐標法或直角坐標法，定出建筑物主軸控制線的控制樁。經角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑物的軸線平面控制網。根據場地情況及建筑物的結構形式來制定建筑物軸線的布網形式。 基礎階段采用“外控法”利用外圍軸線控制點進行投測；為保證投測精度，控制點前不許堆放材料和其它雜物，以保證其通視良好。 主體階段采用“內控法”根據主體結構施工軸線定位測量控制平面，控制點設在首層樓板上，（預埋150mm150mm4mm鋼板，鋼板面做永久性標志點為控制點），主體施工時，每次安置激光鉛垂儀于控制點向上投測，控制點垂直方向各層樓板處留250*250mm洞口，使垂準經緯儀通過孔洞投向各樓層，測出各正交軸線。內控點根據流水段劃分布設，間距不大于50m。 根據工程測量規范GB50026-2007的技術要求，軸線控制網的精度技術指標詳見軸線控制網精度技術指標表。測角中誤差( )邊長相對中誤差51/200001.3高程控制網的建立 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內應建立高程控制網。 高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。 高程控制網的建立是根據也業主提供的場區高程基準點，由測量工程師使用0.3mm級精度的數字式水準儀對業主所提供的高程基準點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 高程基準點距離建筑物應大于25米，距離回填土邊線應不小于15米。高程基準點埋設詳見高程基準點埋設示意圖。 高程控制網的等級及觀測技術要求詳見下表。高程控制網等級及觀測技術要求表等級高差全中誤差(mm/km)路線長度(km)儀器型號水準尺與已知點聯測次數附合或閉合環線次數平地閉合差(mm)三等6 50DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測段，附合或環線的水準路線長度(km)1.4對鋼結構安裝測量的要求 檢定儀器和鋼尺，保證精度。 基礎驗線。根據提供的控制點，測設柱軸線，并閉合復核。在測設柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。 主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從基準點開始。 水準點施測、復核檢驗水準點用附合法，閉合差應小于允許偏差。 根據場地情況及設計與施工的要求，合理布置鋼結構平面控制網和標高控制網。1.5預制柱的測量與校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝對位、校正的依據，還要標出中心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正。垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經緯儀器架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線。早吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關系進行校正。柱標高的校正：主要是按實際柱長調整杯底標高的方法架設一臺水準儀，測量每個杯形基礎杯口內標高。用C25細砼進行找平。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直的校正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準確性。柱垂直度校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。架設兩臺經緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面。垂直旋轉經緯儀的目鏡，用鋼管或纜風繩調整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。1.6施工測量的質量保證措施為保證施工測量精確度，必須對所有測量標志進行標定和保護，包括軸線樁、水準基點等不能被碰動、誤用或毀壞。定時對控制點進行復測，以便及時糾正點位。放線后采取閉合、聯測等方式檢驗且必須經有關人員復測，相對精度符合規范要求后方可施工，控制網的建立必須精心施測，相互檢驗，確保施測角度控制在2mm以內，量距相對誤差控制在1/5000以內。所需測量放樣器具必須經檢驗合格，精度與數量必須滿足工程需要,測量工作配備專職人員。二、樁基工程2.1 灰土擠密樁2.1.1施工順序成孔和孔內回填夯實的施工順序，擬投入兩臺樁機采用分段施工，每段應從里（或中間）向外間隔12孔跳打進行，當局部處理時，宜從外向里間隔12孔跳打進行。 2.1.2施工工藝（1）施工工序：現場施工按以下工序進行。樁機移位夯實機就位樁機就位夯擴成孔撥錘管填夯測量高程成樁放線定位灰土拌和 （2）放線定位及測量高程施工前，根據基礎平面布置圖及樁位圖，通過坐標控制點，準確定出每個施工樁位點，并做好標識（小石灰柱），經檢驗無誤后，再進行施工，并做好記錄。（3）成孔成孔采用1.2t柴油自制錘擊式打樁機，夯擴法成孔，其施工要求為：.樁機安裝就位后，使其平整穩固，然后吊起樁錘，對準樁位，并使錘身、錘尖、樁位于同一垂線上。.樁尖開始入土時，先低錘輕擊（或低提重打），待沉入土中12m 各方面正常后，再用預定的速度、落距、錘擊沉管至設計深度。.夯擊時，當樁的傾斜度超過1.5%，應填孔重打，若出現樁孔斜移，樁靴損壞等情況，應及時回填擠密重打，每次成孔后應及時檢查樁孔。.用柴油錘夯擴至設計深度后，應立即關閉油門，及時均速（1m /min ，軟弱層及軟硬交界處0.8m /min）拔錘，拔出樁錘后立即測量樁孔直徑和深度。樁孔直徑允許偏差不超過設計值-20mm ，樁長允許偏差+0.5m 。（4）成樁樁孔填料夯實機采用偏心輪夾桿式夯實機，夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用100300kg。人工填料、應分層回填夯實即可。填夯成樁施工應符合下列技術要求：.夯錘最大部分的直徑應較樁孔直徑小100150mm，以便填料順利通過夯錘4周。夯錘形狀下端應為拋物線形錐體或尖錐形錐體，上段成弧形。.向孔內填料前應測量孔深是否達到設計要求，填料前應夯實孔底，然后控制灰土含水量到接近最優含水量狀態下分層回填夯實，填料時每一鍬夯擊二至三次；.夯擊時夯錘落距600700mm ，每分鐘夯擊2530次。填料、夯擊交替進行時，必須做到均勻下料，均勻夯擊。2.2混凝土灌注樁1、工藝流程1.1成孔工藝流程：鉆孔機就位-鉆孔-檢查質量-孔底清理-孔口蓋板-移鉆孔機。1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度-放鋼筋籠-放混凝土串筒-澆筑混凝土(隨澆隨振)-插樁頂鋼筋。2、操作工藝2.1鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2.2鉆孔：調直機架挺桿對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。2.3檢查成孔質量 孔深測定。用測繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應超過100mm。 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。2.4孔底清土。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得回轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。2.5移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。2.6澆筑混凝土 移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。 放串筒澆筑混凝土。在放串筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于0.5m。 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 撤串筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要保持垂直插人，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 混凝土的坍落度一般宜為80lOOmm為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。2.7冬、雨期施工 冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂順利達到設計強度50%以前不得受凍。 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不應進行鉆孔施工。現場必須有排水措施，防止地面水流入孔內。2.8質量控制 鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等到情況，應會同有關單位研究處理，防止塌孔縮孔。 要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。 鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，應嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施，防止鋼筋籠變形。 當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。 混凝土澆筑到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。三、鋼筋模板工程3.1鋼筋工程1 筋進場驗收進場鋼筋應進行外觀檢查驗收，并按現行國家標準和有關規范規定抽樣做力學性能試驗，檢查合格后使用于工程。鋼筋在車間加工制作，再運到現場安裝，特殊部位現場加工安裝。鋼筋在領用、加工、使用過程中應標識明晰，做好使用跟蹤記錄。鋼筋加工、連續、綁扎必須嚴格按照圖紙及建設工程施工規范進行施工。定期進行現場檢查和圖紙核對工作。鋼筋有工程技術人員按圖紙要求下料，經技術負責人審核后下發到車間下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，掛牌標識，便于識別和運輸。3.2模板工程對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確實幾何形式、尺寸、規格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩固安全不變型，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規定驗收。對墻板節點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。拆除支撐及模板前，必須請示項目經理部的同意后方可拆除模版。模版拆除使不得對混凝土表面造成損傷：梁板模版拆除前，必須在是呀報告出來，滿足施工規范的要求，方要拆除模版。模版拆除后。應做到工完場清。四、預應力屋架張拉方案4.1施工順序砌筑屋架底模綁扎屋架構造鋼筋安裝波紋管及錨墊板安裝屋架側模檢查、校正波紋管及錨墊板澆筑屋架砼（待砼達到設計強度后）穿預應力筋束張拉預應力筋束孔道灌漿錨具封閉。4.2施工中的注意事項 澆筑混凝土時須預留預應力筋孔道，孔道應平順并與屋架下弦同時起拱。孔道的位置應正確，定位應牢固，保證澆筑混凝土時不出現移位和變形。孔道用一定尺寸波紋管成型，設置井字形鋼筋架固定管道，端部的預埋墊板應垂直于孔道中心線。在孔道兩端及跨中應設置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12米。屋架平臥迭層生產時，迭層最多為4層，應設置隔離層。下層屋架混凝土強度等級達到C20后，方可澆筑上層屋架。預應力筋張拉時同條件混凝土試塊抗壓強度必須達到100%及以上。迭層生產的屋架，應先上層后下層逐層進行張拉。屋架端部錨具下的預埋板其位置與垂直度應準確，板面應平整。錨具安裝時錨板應對中，夾片應擠緊且縫隙均勻。張拉完成后，預應力筋的錨具應進行封閉保護；防止腐蝕和遭受機械損傷。預應力筋張拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。孔道灌漿宜在張拉預應力后立即進行，孔道內水泥漿應飽滿、密實。孔道灌漿用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。應摻入高性能外加劑，減少收縮。孔道灌漿順序應先下后上，并緩慢均勻進行，不得中斷，排氣應通暢，在封閉排氣孔后，應繼續加壓至0.50.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。孔道灌漿后三天以上且水泥漿強度達到M15以上，可拆除屋架模板；移動屋架時水泥漿強度須達到M20以上。嚴格控制預應力張拉力，伸長值作為校核。預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；端部錨具應用C40細石混凝土封閉。4.3預應力孔道預埋預應力筋的孔道采用55預埋成型，接頭采用大一號波紋管連接，接頭長度不小于200，兩端用密封膠帶封裹。1 波紋管的預埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。2 波紋管在梁中的布置應遵循對稱于截面的原則，以降低結構的側彎和側壓。用鋼筋支架按照1米的間距經審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應適當調整該箍筋位置，以保證預應力束位置順直。鋼筋支架可點焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼支架上。檢查、調整預應力筋定位坐標，托架間距為1000mm，一般豎向垂直偏差不超過10，水平偏差在1000也不超過20。波紋管在梁內應平坦順直。 波紋管安裝就位過程中應盡量避免反復彎曲，防止管壁開裂。同時還應防止電火花燒傷管壁。 波紋管安裝完畢后，應檢查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有不符，應及時修整。 隱蔽工程經聯合驗收無誤后開始混凝土澆筑、養護。4.4預應力筋下料（1）根據設備和現場情況、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。.兩端張拉下料長度 L=l+2(l1+l2+l3+100).一端張拉下料長度 L=l+2(l1+100)+l2+l3l構件的孔道長度l1工作錨環厚度L2穿心式千斤頂長度L3工具錨環厚度（2）預應力鋼絞線的下料應在平坦干燥的場地上進行，以免鋼絞線生銹。（3）下料時應先下長筋，后下短筋，以節約材料。（4）下料長度誤差應控制在50+100以內。（5）鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應用鋼管搭設簡易架子。下料時，應將鋼絞線盤放在架子內，從盤卷中央逐步抽出切斷。（6）鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。（7）鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。（8）按編號成盤，按種類堆放、運輸。4.5鋼絞線穿束 根據鋼絞線的長度和現場施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動力一般3人以上，施工速度較快。穿束工程中要注意保護鋼絞線不受污染。穿束時要調節預應力梁兩端的鋼絞線長度，張拉端工作長度一般為80100，不能太短以免影響預應力張拉；固定端一般為1520。穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。4.6預應力張拉預應力鋼筋張拉前應核實構件砼強度報告砼是否達到設計強度，并復查構件幾何尺寸、外觀質量、錨墊板位置是否符合要求。預應力鋼筋張拉時，應保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”。4.6.1張拉工藝流程整理預應力鋼絞線安裝錨具、千斤頂張拉預應力鋼筋錨固。4.6.2張拉程序（1）預應力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序，應力從零開始張拉至1.03con。（2）上至下第一榀預應力梁的張拉：張拉力從零張拉至690.00KN后錨固；千斤頂行程不足