含氰廢水常用處理工藝優缺點比較含氰廢水中的氰化物是毒性很大的化學品，必須進行有效的處理。含氰廢水處理方法的選擇主要根據廢水的來源、性質及水量來決定。其中包括化學法、物理化學法、物理法及生化法，但是運用最多的是采用化學法來處理含氰廢水，如因科法、加酸曝氣法、臭氧氧化法、堿性氯化法等。因科法：SO2空氣法被稱為Inco法，是Inco公司在1982年研制開發的，主要是將SO2與空氣的混合物加人處理的廢液中，控制pH值在810條件下，并在二價銅離子的催化作用下，利用SO2和空氣的協同作用氧化廢水中的-CN。從反應過程看，-CN的去除有揮發、氧化和沉淀物吸附3個主要途徑，沉淀物是石灰乳中和產生的，沉淀量較大，并吸附一定量的CN。該方法不僅完全從貧液中除去絕大部分的-CN，并能消除鐵氰絡合物。加酸曝氣法：這是已進入實用化階段的方法，在美國等一些國家中正在興建一定規模的設施。最初試驗室在中性液中利用曝氣來把氰排除到大氣中去，以后改進為先加酸使污水最大限度地酸化，然后進行曝氣，這樣可以更有效地去除氰。所使用的酸通常是硫酸。此法的效果受曝氣程度和酸性化程度的支配，按照實例來看，當pH為2.8時，對含氰濃度達500 mg/L的污水進行曝氣，可以獲得含氰濃度為0.09 mg/L0.14 mg/L的處理水。過氧化氫法：H2O2在p H為9.511、常溫、有銅(Cu2+)離子作催化劑的條件下氧化-CN，生成CNO，CNO進步的水解，水解速度取決于pH。主要化學反應為:CN+ H2O2CNO+H20，CNO+2H2ONH+ +CO32-。重金屬離子生成氫氧化物沉淀，鐵氰絡離子與其它重金屬離子生成鐵氰絡合鹽除去，以金屬氰絡合物形式存在的銅、鋅等金屬，一旦-CN被氧化除去后，會生成氫氧化物沉淀，過量的過氧化氫也能迅速分解成水和氧氣。堿式氯化法：堿性氯化法是國內外普遍采用的一種方法。在堿性含氰廢水中加人高價態的氯氧化劑，常用的氧化劑有:ClO2、Cl2(氣液兩種)、次氯酸鈉、次氯酸鈣、亞氯酸鹽等。在堿性溶液中，一般生成OCl或高價態的氯化合物，-CN首先被氧化為氰酸鹽，進一步氧化為二氧化碳和氮。主要化學反應為:OCl+ CN+H20CNCl+2OH，CNCl +20HCNO+Cl+H20，2CNO+3OClCO2+N2+3Cl+CO32，氧化反應的pH控制在1左右，操作簡單，加入氯氧化劑后只須攪拌即可。表3.1各種含氰廢水處理工藝比較方案優點缺點因科法1)能把廢水中氰化物（CNT-）降低到0.5mg/L，2)能去除亞鐵氰化物和鐵氰化物，使水質大為提高。3)所需設備為常用設備，投資少，易于操作、管理和維護。4)工藝過程比較簡單，可人工控制，也可自動控制，均可取得滿意的處理效果。5)當催化劑適量時，反應速度較快，可在0.51.0小時內完成反應。6)藥劑來源廣，對藥劑質量要求不高，可利用“三廢”做為SO2來源。7)處理后廢水組成簡單，對受納水系影響小，給廢水循環使用創造了條件。8）即可間歇處理，又可連續處理。1）不能消除廢水中的硫氰化物，處理含硫氰化物的廢水時，廢水殘余毒性大些，因為硫氰化物的毒性是氰化物的千分之幾。2）產生的氰酸鈉水解慢，停留時間需長些，否則廢水仍具有一定毒性。3）可能需要加催化劑銅鹽寶貴的有色金屬被消耗。4）電耗高，一般是氯氧化法的倍。5）影響處理效果的因素多，反應值、催化劑加量、二氧化硫加量、充氣量及空氣彌散程度等。6）反應過程如果pH值過低，會逸出HCN和SO2，而且殘氰高；pH值過高時，殘氰也高，因此對反應pH值的控制要求嚴格。加酸曝氣法1）去除率極高，達到99%以上；2）設備成本低，易于操作、管理和維護。3）工藝過程比較簡單，可人工控制，也可自動控制，均可取得滿意的處理效果。1）氰仍保持原有狀態，作為有毒氣體而被排放到大氣中，既要有利的廠址條件，又必須具備高煙囪，因而只有在極有限的地區，才有采用此法的可能2）若采用堿液來捕集氣化的氰，可彌補此缺點，但氰化物扔沒有得到有效去除。過氧化氫法1）處理效果好，反應速度快；2）氰的最終產物結構穩定，無污染；3）設備投資少，運行成本低，運行穩定。4）反應過程沒有氰化物揮發，操作安全；5）工藝過程比較簡單，可人工控制，也可自動控制，均可取得滿意的處理效果。1）只適合處理低質量濃度含氰廢水。2）處理藥劑的成本較高； 3）H2O2在運輸和使用過程中有一定的危險；4）該方法對廢水中的SCN難以氧化，處理后廢水仍有一定毒性。堿性氯化法1）處理效果好，反應速度快；2）藥劑來源廣泛、價格低；3）設備投資少，運行成本低，運行穩定。4）工藝過程比較簡單，可人工控制，也可自動控制，均可取得滿意的處理效果。5）最終產物為碳酸鹽和氮氣，無毒無污染。1）藥劑消耗量相對較大，一般是理論值的49倍，藥劑純度不高或硫氰酸根含量高時氯氧化劑消耗量更大；2）當含有亞鐵氰絡合物時，會氧化成鐵氰絡合物而成為可溶性的基團，處理后