技術降成本活動簡介技術降成本的方法工具技術降成本成功的條件日產降成本活動介紹案例介紹,技術降成本管理,C(成本),CQ,Q想法品質至上,犧牲品質將得不償失要為用戶提供更高價值的產品,要站在用戶角度開展降成本質量和成本不能交換,C想法市場（用戶）決定價格成本決定利潤成本=售價-收益,定義：利用技術改進和技術創新，在不降低產品的品質、性能的基礎上，對產品從設計、制造、銷售、到報廢為止所產生的所有成本進行降低的活動。目的：提高商品競爭力和收益性,設計變更,一、技術降成本活動簡介,技術降成本的理解,Q(品質、性能),技術降成本的意義：降本增效，提高商品競爭力鍛煉隊伍，提高技術素質撐控成本，提高管理水平,一、技術降成本活動簡介,成本=售價-收益,利潤,成本,利潤,成本,技術降成本管理,提案管理,一、技術降成本活動簡介,發掘滿足目標的提案（2-3倍降成本目標）,含技術&制造&采購&質量&銷售&財務等部門,提案若均提前一月完成，則年度業績可能提升8%,工作努力程度的確認，對損益要有貢獻,標準文件更改，成果固化,日產經驗,提案發掘,評審立項,實施推進,標準化,業績確認,提案書,專業技術設計技術材料技術試驗技術制造技術生產技術,管理技術VE(價值工程)VA(價值分析)IE（工業工程）QC七大工具統計學,為提高降成本的效率必須以專業技術為中心為提高專業技術的效率和活用專業技術，開發了各種管理技術,主,技術降成本的方法可分為專業技術和管理技術兩大類,輔,誰能用更低的成本生產出用戶需求的產品,誰就更有”技術”,二、技術降成本方法工具,二、技術降成本方法工具,二、技術降成本方法工具,競爭力分析,競爭力分析主要是研究企業在競爭中獲勝的可能性和獲勝能力產品競爭的實質表現在產品的質量和價格是否適應消費市場,公開信息來源：報刊和專業雜志數據庫政府各管理機構對外公開的檔案(如上市公司業績報告、專利等)政府、行業出版物工商企業名錄競爭對手產品樣本、宣傳手冊、招聘廣告等,非公開信息來源：本企業內部各職能部門員工（銷售人員、采購人員等）經銷商、供貨商客戶競爭對手主管部門反求工程（逆向工程/產品競拆）專業調查機構等,注：反求工程,也稱逆向工程、反向工程,是指用一定的測量手段對實物或模型進行測量,根據測量數據通過三維幾何建模方法重構實物的CAD模型的過程,是一個從樣品生成產品數字化信息模型,并在此基礎上進行產品設計開發及生產的全過程。,二、技術降成本方法工具,成本標桿,確認差值,成本分析,確定降價目標,明確課題,制定降成本方案,結果系：零件重量、零件投影面積、零件長度、零件體積等因素系：車輛重量、發動機排氣量、前面投影面積等,與標桿進行比較分析能有效改善企業的產品服務質量、降低成本、提高生產率水平、縮短產品上市時間。企業若要保持競爭力應經常性地開展標桿活動。,影響成本的關鍵因素,成本水平=設計&工藝&采購價格水平=（設計&工藝&采購）銷售政策,結合商品收益分析,標桿&榜樣向競爭對手學習!,二、技術降成本方法工具,降成本提案挖掘,降成本提案切入點矩陣圖,根據BM設定目標,成本標桿,切入點（降成本方案的舉例）對群策群力挖掘的提案按照矩陣圖進行分類整理根據現狀分析結果，整理發掘改善切入點根據功能分析，整理發掘改善切入點,標桿：BenchMark,現狀分析,明確成本發生要因,機能分析,明確低價值功能,成本分析,設計基準分析,競爭力分析,工程分析,功能的體系化,價值評價,功能和部品的成本對應分析,競爭力分析,成本產生要因明確化,花費費用多的工藝在什么地方？有無沒有價值的工藝？使用的材料和產品重量比率是否合適？,有沒有使用過于苛刻的設計基準進行開發？（負荷基準、防銹基準.）,占成本比率高的是原材料費、還是采購件、加工費？,有沒有比其他公司產品重？構成部品個數多否？有沒有使用貴的材料？,現狀分析,成本分析,工程分析,設計基準分析,二、技術降成本方法工具,成本標桿,功能的體系化,明確低價值功能,對各個必須的功能成本構成比率進行設定,計算出各功能的成本找出構成部品功能的問題點,需要功能的明確化（整理基本功能、二次功能、無用功能）,機能分析,功能和部品的成本對應分析,價值評價,二、技術降成本方法工具,找出V=F/C在1.0以下的低價值并且C-F大的功能這些就是改善效果大的功能,成本標桿,分解,計劃,資料收集,分解,分析,其他信息,現狀確認,現場改善,將來的展望改善,分析,展示,對策,產品競拆：通過目視、比較被分解的裝置和零件，比較對照價值的分析法。,一般研究程序需要設計制造成品,逆向(反求)工程研究程序成品拆檢分析需要,二、技術降成本方法工具,步驟與階段,差異分析,優劣評價,展示,二、技術降成本方法工具,競品分析-效果圖,二、技術降成本方法工具,產品競拆項目組編制分析報告（基礎數據、分析工具、過程及方法、問題、原因及結論等）,研發部門改進工藝降低未來的制造成本,財務部門預測及修訂成本，提供商品利益分析指導,采購部門實施采購降成本,銷售部門針對性銷售產品,車間改進流程和作業、降低制造成本,公司決策層進行成本戰略決策,競拆目的,營銷策略：分產品、分市場、分地域等營銷手段：控制產品銷售種類以及數量、價格等,最終目的：提高產品競爭力和收益性,VA(價值分析)：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。VE(價值工程)：力求以最低的壽命周期費用，可靠地實現產品或作業的必要功能，籍以提高其價值，而著重于功能研究的，有組織的活動。,過剩功能,附加功能,基本功能,附加功能,基本功能,基本功能,付加功能,新附加功能,成本,二、技術降成本方法工具,過剩功能為“0”基本功能、附加功能的成本最小化通過成本削減追加新附加功能,ValueAnalysis,ValueEngineering,技術開發型：VE,機會損失改善型：VA,設計研究,分析性的研究,創意的發掘,。產品概念。開發命題。新工藝方法。新生產線構想,。方式構造的改變。工藝和材料的改變,新方式,改善提案替代提案,現生產零件現行生產線物流現有結構狀態,無理排除浪費不均,以功能為基準，讓目標性能和目標成本同時成立，提高價值的開發行為,以現有產品為基準，消除或減少成本高的因素的改善行為,無用機能,基本功能,二次機能,設計構思機能工藝材料的改變,降成本20%30%,降成本,材料費,制造費用物流費用,其他費用,消除N減少H變更K,概念的把握,提案,創意的發掘,機會損失的發現,實物現場,開發題目的發掘,二、技術降成本方法工具,消除N減少H變更K,二、技術降成本方法工具,價值系數=1，說明功能與成本的配置恰當，是合理的價值系數1，說明零部件功能高，成本低，此時應檢查這個零部件的功能是否達到了要求。若未達到，也應作為價值工程的改進對象價值系數1，說明成本對于所實現的功能來說偏高，應降低成本。這個零部件可以選為改進對象,功能系數=功能得分/功能總得分成本系數=實際成本/實際總成本價值系數=功能系數/成本系數按功能系數分配目標成本=功能系數*目標成本成本降低額=分配目標成本-實際成本,VE例:如某總成擬從100元降到90元，試確定各零件的目標成本和成本降低額,(廣義)降成本視點,內制外制,訂購方法,定購條件,交貨條件,購入地,交貨方法,商品性,方式,部品數量,機能,構造,部品種類,設計基準,規格,結合,流動方法,工程設計,工法,模具設計,設備,檢查方法,自動化,方法,加工組立方法,不良率,加工,投資額,設計面,制造面,視點（費用發生因素）,【費用發生因素降低成本視點】,物流面,采購面,二、技術降成本方法工具,成本設計點檢的八大項目,二、技術降成本方法工具,產品成本主要決定于設計階段：要從設計源頭開展技術降成本,成本的80左右被確定在構想/設計階段，設計階段成本一旦確定，后面的成本降低就難了,二、技術降成本方法工具,(設計)降成本視點1,二、技術降成本方法工具,(設計)降成本視點2,二、技術降成本方法工具,(設計)降成本視點3,二、技術降成本方法工具,(設計)降成本視點4,二、技術降成本方法工具,傳動軸例,(采購)降成本視點,二、技術降成本方法工具,參照,二、技術降成本方法工具,IE(IndustrialEngineering),IE，直譯為工業工程，是以人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統為主要研究對象，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動使其達到降低成本，提高質量和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。(IE是世界上最成功的生產效率提升方法)基礎的IE方法包含以下幾個方面：動作分析工程分析時間分析搬運與布置,直面降成本中的不足和困難,三、技術降成本成功的條件,提案發掘不深入，易來易難競爭力分析等方法工具未有效掌握專業技術不足單位成本不清未充分利用內外資源積極性未充分調動供應商提案少,實施進度不易控制產品確認供應商商務談判庫存,與用戶及供應商利益分享產品降價引起消極反應利益分享的確定,CFT活動的成功條件,三、技術降成本成功的條件,1噸水/1度電/1公斤材料換算成錢?1年成本降低？,沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和找出提高成本的原因和條件？不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發現降低成本的空間？不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的有效性？不知道降多少,成本就一定降不到位!如何確立降低成本的目標？只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展降成本活動？降成本如同減肥，不堅持就反彈!如何持續保證成本水平不再提高？,三、技術降成本成功的條件,我們的成本意識是否足夠？我們的問題意識是否足夠？我們的改善意識是否足夠？我們的管理意識是否足夠？,成功的思考單價消耗效率,持續性的降成本活動,供應商交流,培訓&激勵,降成本流程,競爭力分析,降成本基礎知識,BP活動,VA/VE方法教育,通過一系列的教育和活動參與，不斷提升技術降成本能力,三、技術降成本成功的條件,培育持續技術降成本能力,四、日產降成本活動介紹,以設計為主體的、涵蓋設計、實驗、購買、生產工廠的日產全體降成本活動,隨著部品性能的修訂而進行規格修訂，品質修訂、強度等目標性能的修訂不隨部品性能的修訂而進行新材料、新廠家,-活動,四、日產降成本活動介紹,-活動,董事會,最高經營責任者,策劃,商品企劃,樣式,研究/技術/開發,采購,生產SCM,世界范圍市場及銷售,人事,執行委員會,成本工程總部,各開發總部（設計/實驗）,3-3-3企劃管理部,企劃/降成本管理成本管理方法/VAVE手法開發競爭力分析海外支援人才培養,3-3-3推進部,車輛部品VE/標桿動力部品VE/標桿材料VE/標桿,3-3-3推進組織,工程BP活動（工程改善手法）,四、日產降成本活動介紹,通過NRP以往有很多想法、提案，可現在卻覺得干枯、用盡的感覺；平均降了約20%的成本，但是競爭對手也同樣大幅度降了成本，現在的成果談不上有競爭力了；設計規格中VA是主體，用商品制造的觀點來看，想法、提案還是不夠；現有車的改善受制約太多，效果也比新車少。,從NPW的觀點來看，應在商品制造的源頭開始實施改善活動（制造過程出現的問題點很好地反映在圖紙上）,設定一個適用于標桿的較高的目標(標桿達成活動)；放眼于制造、采購、研發的商品制造全部領域；多功能項目活動（交易廠家范圍內、日產范圍內）,日產：。B21。XC0。設計。采購。工廠,2、3級供應商：。生產管理。制造、技術。品質、設計。采購,交易廠家：。生產管理。制造、技術。品質、設計。采購,成員10名左右,日產。擔當職制。采購擔當職制,交易廠家。擔當責任者。營銷,全體委員,目的,活動特征,工作業務組,采購,研發,參照VA的視點,制造,動作改善布局改善人員配備的改善,縮短周期提高設備開動率（作業前準備的改善等）,考慮制造全領域，發掘提案與供應商共同實施,工程BP活動,四、日產降成本活動介紹,材料利用率改善品質浪費的改善物流的改善包裝的改善等,成本和活動方策,工程BP活動,四、日產降成本活動介紹,用3.5個月實施全部13個階段(基本模式),全體委員會,工作業務組活動,活動程序,四、日產降成本活動介紹,車輛提案發掘會,他公司車的分解調查其他公司的新車一旦發表、分解調查部門即對車輛進行分解調查調查內容包含部品數、材質、溶接連接點數、構造、密封長度、重量等多個方面分解展示將分解調查的結果展示在展示場，各部門結合至今為止的調查結果，運用到現行車的降成本、以及今后的新車型中,車輛競品分析,四、日產降成本活動介紹,部品提案發掘會,部品競品分析,四、日產降成本活動介紹,成本標桿(BM),BM,影響成本的關鍵因素,Cost,CostDriver,B公司成本,A公司成本,BestofBest,確認位置明確課題（對應方策）,確認差額,明確目標位置(成本構造分析）,明確課題（各項費用的分析）,討論對策,四、日產降成本活動介紹,供應商提案,Tie-2Supplier,Ti