沉管碎石樁施工方法（一）工藝流程干振碎石樁施工工藝流程如下：測放樁位 機械就位 振動成孔 停振灌滿料數次反插并補料 加壓成樁 振動提管振動提管至地面，孔 振動提管 空中二次 反插數次口第三次投料至地面 數次反插 加料至滿 提升下料工藝流程圖 圖1（二）技術措施本工程施工將嚴格按照國標和部標中建筑工程施工與驗收的有關技術規范、規程和標準執行，具體施工技術參數按現場試樁得出的并經設計、監理等確認的技術參數進行。1、軸線放樣根據業主提供的控制點及設計圖紙，由專業測量人員測放出擬建物軸線及控制點，并加以妥善保護，以便打樁時引測、控制、復核樁位。由于打樁產生的擠土作用，可能對控制點造成影響，所以施工期間，對控制點每周復測兩次，發現位移及高程變化，及時調整臨時坐標值和標高值，以免引起較大誤差。2、測放樁位放線定位嚴格遵守工程測量規范中有關樁基施工的規定。復核場地軸線及控制點無誤后，采用經緯儀和鋼卷尺，由專業測量人員測放樁位，并作好標記，埋設樁尖，要求放樣誤差2cm。定位與打樁間隔不超過24小時，施工過程中，要尤其注意防止破壞標識引起樁位不準，并隨時復核，對因擠土作用引起的樁位偏差，及時調整。3、試樁為更進一步掌握施工區域的地質土層狀況，獲取更準確的一手資料，驗證施工工藝在該區域的適應性及地區差異，檢驗設備選擇是否合理，明確本工程的自身特點，以便更科學地指導施工，正式施工前，首先進行試樁工作，以確定成樁參數，作為正式施工時的控制指標，并將試樁結果反饋給業主、設計單位。試樁按正常樁施工，試樁位置一般為打樁流水起點的樁，亦可在業主、監理指定的位置進行試樁。做好試樁記錄。4、施工順序施工順序一般可采用“由里向外”或“一邊向另一邊”的順序進行。在地基強度較低的軟粘土地基中施工時，考慮到減少對地基土的擾動影響，可采用“間隔跳打”的方法。對于群樁基礎的中心距小于3.5倍樁徑時，也應間隔進行施工。當加固區附近有其它建筑物時，必須先從鄰近建筑物這邊開始施工，然后逐步向外推移。5、樁機就位樁機就位時，機架必須水平穩固，沉管垂直對中，用吊垂進行目測，要求樁管底板中心與樁位誤差2cm，沉管垂直度偏差1.5H%，并在打樁過程中隨時跟蹤檢查樁管的垂直度。6、振動成孔機械就位合格后，沉管在自由狀態下對正樁位，利用錘重及沉管自重徐徐靜壓1-2m后開動振動錘振動下沉，且宜收緊加壓鋼絲繩提高沉管效率，每下沉0.51.0m，留振510S，直至設計深度。7、石料投放石料選用級配良好的新鮮石料，徑粒2060mm，最大不超過80mm ，含泥量小于3%，若石料被周圍土體污染，應進行沖洗處理。石料須復檢合格后方能使用，已經風化的石塊，不能作為填料使用。沉管至設計深度或沉管拔出地面時，及時投料或補料至滿，并及時清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。必須保證投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2M3，單樁最后一次加料必須將設計石料用量全部用完。單樁填料量必須大于成孔體積。8、反插振動成孔后，停振灌料至滿，先振動再開始拔管，邊振邊拔，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m，并停拔振動510S。反插數次至樁管內碎石全部投出，第一次投料成樁長度應小于樁管長度的一半。用料斗從空中進行第二次投料直至灌滿，振動拔管，進行數次反插，直至管內碎石全部投出。提升樁管高于地面，停止振動，進行孔口投料至地面，反插并補料，數次反復至設計用料用完。在上述過程中，提升和反插速度須均勻，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿過軟弱的淤泥夾層時，應放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并減少拔管高度和反插深度。9、加壓成樁反插結束后，將料補滿至地面，下落沉管至樁頂，收緊加壓鋼絲繩，加壓成樁，并控制好樁頂標高。10、施工記錄每根樁在施工過程中，必須做好原始記錄，并隨時觀測樁頂和地面有無隆起及水平位移。（三）質量控制標準根據設計要求及有關施工規范的規定，本工程相關的質量控制標準如下表：序號內 容允許偏差檢查方法1樁位（mm）0.40D用鋼尺量，D為樁徑2樁徑（mm）-20用鋼尺量或計算填料量3樁長（mm）+100測樁管長度4垂直度（%）1.5用吊錘測樁管5灌石量（M3）不小于設計值現場計量質量控制標準一覽表 表1（四）常見問題及對策 根據工藝要求及施工經驗，施工中應切實注意振密擠實效果，防止發生“斷樁”、“瓶頸樁”等質量事故。施工中常見問題及預防、處理方法如下表：常見問題產生原因預防措施與處理辦法樁靴進水進泥預制樁靴被打壞或與沉管接觸不嚴密。1、確保砼樁尖強度，可在樁靴與沉管接口處墊上稻草繩圈；2、拔出樁管，清除泥沙，用砂回填后重置樁尖、重新沉管。斷樁常見于地面以下13m的不同軟硬層交界處，裂痕呈水平或略傾斜。1、嚴格控制軟硬層交界處的拔管速度在0.5