鋰 電 芯 培 訓 資 料（一）生產工序不良現象分析 品管部選編鋰電芯生產工序不良現象分析工序作用不良現象不良后果烘烤將鈷酸鋰、石墨、導電劑等分另放入烘箱進行烘烤，去除水份1.原材料烘烤溫度過高1.原材料報廢；2.原材料烘烤溫度過底2.原材料水份超標；3.原材料烘烤時間過長3.原材料報廢；4.原材料烘烤時間過短4.原材料水份超標；5.原料桶封閉5.無法烘干，原材料水份超標；稱重按工藝要求條原材料組分準確計量，配比1.誤用原材料1.粘度、固含量異常；漿料報廢；電池性能隱患2.稱取時間過長2.物料吸潮；漿料不均勻；粘度、固含量異常3.稱量錯誤3.粘度、固含量異常打膠便于黏結劑分散混合1.攪拌時間過短1.打膠不均勻有白點2.稱取時間過長2.延長生產周期3.攪拌參數錯誤3.打膠不均勻攪拌將物料與溶劑等按比例、次序投放攪拌1.加料比例、次序錯誤1.漿料不均勻，有顆粒；粘度異常2.攪拌時間、速度錯誤2.漿料不均勻，有顆粒；粘度、固含量異常3.攪拌設備漏油、水3.漿料中有雜質(油污等)；漿料成果凍狀4.冷凝水流量不足濺入攪拌桶4漿料溫度過高，或成果凍狀，導致報廢過篩將攪拌好的漿料過篩1.漿料難過篩1.篩料困難2.篩網目數大2.無法達到篩料效果，漿料不均勻，有顆粒3.篩網目數小3.篩料困難4.手工刮料力度過大4.篩網破損漿；料不均勻，有顆粒涂布來料檢查防止材料使用錯誤；指導本工序的調整1.涂布與漿料所標示型號不一致1.涂布極片報廢2.箔材使用錯誤2.壓厚、極片面密度達不到工藝要求3.漿料放置時間過長3.漿料分層粘度、固含量異常；返工、報廢涂布按型號將漿料涂敷在集流體上（銅箔與鋁箔）1.壓邊不合要求1.壓邊少，浪費漿料；壓邊多，邊緣極片報廢2.涂布錯位2.極片報廢3.敷料長度長3.浪費漿料；極片偏重4.敷料長度短4.卷繞錯位、不能卷繞；敷料面積不夠容量偏低5.間距大小不符合要求5.不易焊接或不能焊接6.敷料厚度不符合要求6.極片偏厚，斷片壓死；極片偏薄，容量偏低7.暗痕7.分布不均勻；容量損失；循環性能下降8.劃痕、油點、灰斑(負極)、結疤8.容量損失；循環性能下降；露箔，極片報廢9.斷裂、褶皺現象9.極片露箔報廢；容量發揮差10.極片敷料厚度不均10.厚度不均勻、外觀不良、報廢；安全性能差11.單雙面敷料不均勻11.壓片時容易打卷；容量發揮差；安全性能差12.極片重量不一致12.極片重量偏差大；電芯性能一致性差13.收卷不齊13.極片不良，報廢14.參數錯誤14.極片不干或掉料鋰電芯生產工序不良現象分析工序作用不良現象不良后果對輥將涂布后的極片均壓實至工藝范圍厚度1.極片超厚1.導致電芯入殼難，電池鼓殼2.極片偏薄、壓實比過大2.卷繞易斷片、電芯容量低3.厚度不均勻3.循環性能差4.收卷不整齊、破損4.裁大片時操作難，易裁斜、裁剪珠沉歪5.凹坑點、花紋、掉料5.組裝顆粒短路，安全性能差，循環性能差6.壓死，極片表面光亮6.電芯容量低分切大片將極片在準確的位置斷至需要長度1.部分錯位1.接區有粉、焊接不牢；卷繞對位不準2.嚴重錯位2.極片凈重量不符合工藝，極片報廢3.毛刺、裁不斷3.極片刺破隔膜紙短路4.裁歪、裁斜，極片打褶4.極片報廢分切小片通過分條機將極片裁至規定寬度1.極片送斜1.極片凈重不符工藝；卷繞露極片2.分片時產生毛刺2.電芯短路，安全性能差3.極片分片后打褶3.析片報廢4.整理時邊緣碰撞4.電芯易短路、低電壓5.工作臺清潔不夠及時5.安全性能差、嚴重時極片報廢6.刀肯用錯或標識錯誤6.極片報廢正極貼膠保護隔膜不被劃傷1.操作速度過快1.影響電池安全性能2.兩邊未貼齊，寬度不一致2.影響容量發揮，膠紙規格不對稱重分檔通過電子稱將極片稱準確重并分檔，消除安全隱患1.正極重檔混入輕檔1.電芯容量損失;電芯安全性能;尺寸偏厚2.正極輕檔混入重檔2.容量偏低3.負極重檔混入輕檔3.尺寸偏厚4.負極輕檔混入重檔4.電芯容量損失,安全性能5.褶爭,產生毛刺5.導致極片降級正極超焊將鋁帶與正極片焊在一起1.極耳錯位、極耳歪斜1.電池安全性能差,卷繞后超焊困難2.焊印有毛刺和焊穿現象2.易短路3.焊接強度不足3.正極耳脫落;易導致內阻漂移,內阻偏高4.超焊時極片粘機4.易造成極片損傷;焊接不良,內阻偏高5.極耳長度過短5.無法超焊或易虛焊、脫落,極片易斷裂;6.正反面焊反6.產品一致性差,或報廢負極鉚接將鎳帶與負極片鉚接在一起1.送片不到位1.極耳偏長或偏短或焊區位置不符2.操作速度過快,未拍到2.極片毛刺,短路率高,影響安全性能3.設備不穩定,氣壓過低3.鉚接不穩定鋰電芯生產工序不良現象分析工序作用不良現象不良后果負極貼高溫膠采用高溫膠紙包住負極耳鉚接區1.未包住極耳焊接區1.易刺破隔膜造成短路2.膠紙過長2.難卷繞,易造成正負極接觸短路3.高溫膠紙不齊,蓋住活性物質3.容量偏低4.膠紙不干凈4.膠紙遇電解液易脫落安全性差極片烘烤烘干極片中的水分1.溫度過高或時間過長1.極片變脆、卷繞時易造成斷裂2.溫度過低或時間不夠2.極片未烘干裁復合帶將鋁鎳復合帶分切1.設備不穩定;參數設置錯誤1.鋁鎳復合帶長短不一致2.表面氧化、腐蝕2.超焊困難,外觀不良超焊連接外部保護線路1.參數設置錯誤1.A超焊拉力強度不夠;B殼體變形2.員工操作不當2.鋁鎳復合帶歪斜裁隔膜紙將隔膜紙裁成規定尺寸1.隔膜長短不符1.包不住極片,包單層或報廢2.與生產型號不符2.隔膜報廢刷片除塵通過刷片清除極片表面粉塵1.真空度不夠1.極片表面粉塵未除凈,短路率高;安全隱患2.工作臺面粉塵多2.二次污染,粉塵使短路率高,安全隱患3.刷毛過硬,或用力過大3.極片表面活性物脫落,極片破損卷繞按型號將正、負極片、隔膜紙裝配在一起1.卷針有毛刺、銹、油污1.損傷或污染隔膜紙;造成短路,影響安全性能2.卷針尺寸不對或變形2.導致卷繞極耳錯位、或無法入殼3.極片分發過多3.極片吸潮;厚度反彈;影響電池性能4.先捏扁,后對位4.易損傷極片,影響電池安全性能和容量5.環境溫、濕度超標5.易引起極片吸潮厚度反彈6.極耳錯位6.超焊正極耳時,極耳封住注液口;卡蓋板困難7.卷繞過緊7.過松易導致極耳錯位,入殼困難;7.卷繞過松8.易損傷隔膜造成短路,拔取電芯困難,極芯變形9.膠紙靠上或靠下9.下道工序操作不便,影響安全性能壓扁通過壓扁機將卷芯整形1.壓力過大或操作不當1.電芯斷片,壓傷2.壓扁不到位2.極耳錯位3.壓力過小或沒壓扁3.卷芯入殼困難4.壓扁時卷芯仍在晃動4.卷芯損傷或掉料套隔圈固定極芯,避免負極耳與外殼相碰1.漏加1.短路、爆炸2.型號錯誤2.用錯料影響品質；卡蓋板困難3.歪斜、沒有擺正3.影響入殼等鋰電芯生產工序不良現象分析工序作用不良現象不良后果貼頂部膠激光焊時保護極耳不燒壞隔膜、絕緣片1.上部膠紙未貼1.激光焊時易造成短路或燒壞,電芯爆炸2.上部膠紙位置錯誤2.正極耳刺穿極片，電芯爆炸3.上部膠紙過緊3.正極耳碰到負極片造成短路貼底部膠方便入殼;極片不會碰外殼短路;客戶點焊時不會燒壞隔膜1.底部膠紙未貼1.入殼易卡壞或造成短路2.底部膠紙貼過緊2.極片壓制隔膜而短路3.底部膠紙貼得松3.電芯入殼難,易卡壞4.未露出電芯兩側23mm4.入殼底角擠壞、電芯短路,低電壓、爆炸預入殼將卷芯放入鋁殼中1.卡壞擠壞1.隔膜破損;電芯短路;低電壓;爆炸2.負極耳和防爆線未同側2.易造成后工序外觀不良;影響安全性能3.手指推卷芯頂頂端入殼3.使極片割傷隔膜紙,引起電芯短路負極點焊通過點焊機將蓋板與負極耳焊在一起1.焊接強度不夠1.內阻高、內阻漂移;負極耳脫落;安全隱患2.極耳錯位2.不能卡蓋板或極耳斷裂;正極耳不能超焊3.打火3.極耳易斷裂;內阻波動;焊接不牢4.焊痕太深4.易引起極耳斷裂5.蓋板變形5.外觀不良;蓋板、卷芯報廢;卡蓋板困難超焊正極耳通過超焊機將鋁帶與正極片焊在一起1.超焊區有料1.焊接不牢、內阻高2.極耳錯位或極耳歪斜2.超焊蓋板操作困難;卡蓋板困難;安全隱患3.焊印有毛刺和焊穿現象3.易短路,易斷裂4.焊接強度不足4.正極耳脫落;易導致內阻漂移5.超焊時極片粘機5.極片損傷;焊接不良、內阻偏高、正極耳斷裂6.焊接極耳重疊6.易造成入殼難;電芯鼓殼;激光焊易引起短路7.正極耳壓斷7.返工或電芯報廢甩殼通過甩殼機把卷芯甩入殼中1.甩殼力度過小1.卡蓋板困難2.甩殼力度過大2.卡蓋板困難;造成短路;安全性能下降卡蓋板通過PVC膠棒把蓋板上平面與殼口齊平1.蓋板與殼體縫隙小1.激光焊接時易產生砂眼,易焊壞2正、負極耳斷裂2.內阻高、內阻波動、電芯報廢3.正、負極耳折彎不準確3.內阻波動、電芯報廢;安全性能差4.蓋板放置傾斜4.激光產生砂眼;外觀不良激光焊接將已裝入電芯的殼和蓋板焊接在一起,使電芯形成一個密閉體系1.焊壞1.電芯報廢2.焊縫強度低2.電芯易漏液,性能下降3.電芯漏氣3.返工4.電芯短路4.電芯報廢5.外觀不良5.電芯降級鋰電芯生產工序不良現象分析工序作用不良現象不良后果電芯測漏挑出漏氣電芯1.漏剔漏氣電芯1.后續或成品電芯漏液2.剔掉合格電芯2.導致浪費全檢短路外觀把短路電芯剔除，分出外觀不良1.漏剔短路電芯1.預充后電芯低電壓；成品電芯低電壓2.漏選外觀不良電芯2.后續或成品電芯外觀不良3.剔掉合格電芯3.電芯降級或電芯報廢電芯稱重稱重分檔、標示清晰1.分檔錯誤1.注液錯誤，電池性能2.標示不清2.注液操作不便電芯烘烤通過烘箱烘烤，除去電芯中的水份1.烘烤溫度偏高1.隔膜收縮失效，電芯報廢2.烘烤時間過長2.極片變脆易折斷，膠紙粘性減弱3.烘烤溫度偏或時間不足3.除水不徹底，電芯鼓殼，電芯循環等性能下降4.真空度不夠4.水分清除不徹底，電芯電性能降低5.氮氣中水份含量偏高5.水分清除不徹底，電芯電性能降低注液稱重通過注液機將電解液注入電池中1.注液量不足1.電芯內陰高、平臺低、易過充，循環性能差2.注液量過多2.造成電解液浪費3.環境溫、濕度過高3.電芯吸潮，水分超標，使電芯電性能降低4.注液后稱重不準確4.實際注液量不足；實際注液量過多5.電芯擱置時間過長5.電芯吸潮，水份超標，使電芯電性能降低膠紙封口電池注液孔貼膠紙，以免吸潮1.未貼膠紙、膠紙貼斜、未貼牢1.空氣中水分與電解液發生反應使電池性能下降2.電芯表面殘存電解液2.陳化時電解液腐蝕電芯表面造成外觀不良3.環境溫、濕度過高3.電芯吸潮，水份超標，使電芯電性能降低4.電芯擱置時間過長4.電芯吸潮，水份超標，使電芯電性能降低5.紙巾太少或分布不均勻5.不能吸收預充時流出的電解液，腐蝕電芯陳化電解液均勻浸潤電芯1.陳化時間過短，電解液不均勻1.電池內阻偏大、電池容量偏低，循環性能下降2.環境溫、濕度過高2.電芯吸潮，水份超標，使電芯電性能降低化成待充電池由0V充電至指定電壓，活化電芯，形成SEI膜1.電流調節錯誤1.造成過充或活化不足，電芯性能降低或報廢2.上下柜時電芯碰傷2.外觀不良、坑點3.打火短路3.影響電池性能，安全隱患4.正負極顛倒4.反充，電芯報廢量電壓全檢電芯電壓1.電壓測量不準確1.低電壓混入正常電芯2.高、低電壓2.化成過充或上柜接觸不良下紙巾下紙巾抽真空1.注液口膠紙脫落1.電解液吸水，電芯厚度超標2.電解液被真空抽出過多2.電解液過少，容量不夠，電芯性能下降鋰電芯生產工序不良現象分析工序作用不良現象不良后果鋼珠封口電池用鋼珠封口與外界空氣隔絕1.鋼珠過高過低或偏位1.不能封口或封口不嚴、漏液2.鋼珠掉入電池2.易造成短路、爆炸3.電解液噴出過多3.電解液損失多，循環性能差4.電池、蓋板、變形4.外觀不良、報廢清洗清洗檢查1.劃傷、坑點、蓋板劃花1.外觀不良、坑點、腐蝕老化負極表面形成穩定的SEI膜、微短電芯的剔出1.溫度過低、時間過短1.達不到預期效果2.溫度過高2.電解液穩定性變差3.時間過長3.時間、能源浪費；電壓降增大4.時間過短4.達不到預期效果分容將電芯按容量分等級，并