熱熔型膠粘劑，簡稱熱熔劑，以熱塑性樹脂為基體。它通常為單組份，具有很快的固化速度，對于各種材料，其中包括一些用其它膠粘劑難以膠接的非極性塑料，都具有良好的浸潤性和較高的膠接強度。它原料來源豐富，價格低廉，因此已成為最有發展前途的膠粘劑之一。按照基體的化學組成，熱熔劑可分為乙烯-醋酸乙烯共聚體型（簡稱EVA 型）、聚酰胺型、聚酯型和聚氨酯型等多種，其中最主要的是EVA 型。熱熔劑的固化與其它類型的膠粘劑不同，它不產生交聯反應，也不依靠膠液溶劑的揮發達到固化的目的，而僅是從加熱熔融狀態通過冷卻過程自然恢復到固態。因此，熱熔膠的膠接效果是依靠它在熔融狀態時對膠接表面良好的浸潤性，以及由此所產生的冷卻固化狀態下的膠接強度來實現的。熱熔膠粘劑是熔化時使用的熱塑性粘接材料，當冷卻時變為固體，并有一定的強度。這種熱塑性100%固體的物質，熔點范圍為65-100度。從理論上看，任何一種熱塑性塑料都可做成熱熔膠粘劑，不過常用的十幾種熱熔膠粘劑在79.4度或更高一些溫度下理想的固體，然后急劇熔化成為低粘度液體，易于涂布并能潤濕被粘接表面，隨后冷卻便迅速固化。使用熱熔膠粘劑時，除了常規的物理性質和強度外，一定要考慮軟化點、熔融粘度、熔體指數、結晶性、粘性、熱容、熱穩定性等因素。熱熔膠粘劑用的原材料一般并不是新開發的，然而適當配方的樹脂與處理樹脂所用設備的配合，則與熱熔膠粘劑工藝的成功很有關系。雖然目前用的熱熔膠粘劑熔化溫度為79.4度，但也有在更高的溫度（149-288度）下使用的。除了熱塑性聚合物之外，還加入其他一些成分，用以改善熱熔膠粘劑的工藝性、粘接性和使用性。例如穩定劑用于防止氧化；增粘劑改善粘接強度；石蠟降低粘度改變表面性質；各種填料可提高粘度、熔點和粘接強度。熱熔膠粘劑僅以制造商的編號或指定的名稱出售，并無通用的標志，這與許多其他膠粘劑是一樣的，因此，不同牌號類似的熱熔膠粘劑的比較是很困難的。熱熔膠粘劑最重要的特性之一就是使用溫度，如果熱熔膠粘劑熔化溫度低，則使用溫度必然低，這是個缺點。低熔點的熱熔膠粘劑在有負荷時隨時會發生蠕變。熱塑性塑料有粘性液體的某些特點，毫無例外，在有負荷時不能保持尺寸穩定性。因此熱熔膠粘劑主要用作不承受負荷的定位。熱熔膠粘劑的主要缺點是強度低，耐熱性差。與其他膠粘劑不同，熱熔膠粘劑的固化過程是可逆的，多數熱熔膠粘劑在77癈開始喪失強度，最大剪切負荷容量一般約3.4MPa。最近用熱熔膠粘劑粘接未處理的高密度聚乙烯，搭接剪切強度達到4.3MPa。 熱熔膠不含溶劑、無污染、固化迅速、粘接面廣，適用于連續化生產，便于貯存和運輸，安全方便。主要分為通用型熱熔膠、熱熔壓敏膠和熱熔粉。目前，通用型熱熔膠主要應用于包裝，書箱的無線裝訂，也有少量用于制鞋、建筑和電器等部門。其中EVA熱熔膠約占90%以上，也有少量使用PET和PA(聚酰胺）熱熔膠。熱熔膠的基本理論 熱熔膠，顧名思義是一種受熱后成為熔融狀態，經涂布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠和其他粘合劑相比有如下特點： 100%固體組成，不含有溶劑和水的成分； 具有熱可塑性，即可以反復受熱熔化和降溫固化，此過程可逆，熱熔膠的化學物理性質不會因此而改變； 熱熔膠必須在受熱成為熔融狀態下才能涂布； 熱熔膠經冷卻后固化而產生粘合力。 用于一次性衛生用品行業的熱熔膠主要是壓敏型熱熔膠，“壓敏”指熱熔膠在常溫下對壓力敏感，受到壓力就會有粘性。 熱熔膠的成分因其用途等不同有很大差別。用于一次性衛生用品行業的壓敏型熱熔膠主要由以下幾部分: 熱塑性彈性體：提供熱熔膠本身的強度和韌性； 增粘樹脂：用于改善潤濕性能和初粘性能； 礦物油：主要用于調節熱熔膠的粘度值； 抗氧化劑等：抗氧化劑主要用于改善熱熔膠的熱穩定性能。 熱熔膠自從問世以來，由于其粘接強度大，固化速度快等優點，被廣泛應用于食品包裝、書本裝訂、一次性衛生用品行業、家具行業等諸多領域。 以上理論是基于熱熔膠傳統技術而言。過去十多年來，新一代具有交聯性質的熱熔膠技術已逐步成熟，它以聚氨酯為主要原料，沒有可塑性，具有明顯高于傳統熱熔膠的耐熱性能和耐化學性能。 熱熔膠在一次性衛生用品行業的應用 熱熔膠在一次性衛生用品行業得到了越來越廣泛的應用，除了傳統的婦女衛生用品(衛生巾/護墊等)和紙尿褲(嬰兒紙尿褲和成人失禁產品)外，在醫療用品(手術衣/醫療床墊，手套，鞋套，口罩)和寵物用品(寵物墊和寵物尿褲)的應用也在日益擴大。 熱熔膠在一次性衛生用品制造中的功能主要包括: 婦女衛生用品的背膠； 結構膠； 彈性線膠； 其他功能包括獨立包裝袋封口膠和獨立包裝 點膠。 隨著一次性衛生用品行業的發展，伴隨著熱熔膠涂布技術的革新，各種新材料的不斷涌現以及新產品的不斷出現，熱熔膠技術也處于不斷前進之中。下面我們重點探討熱熔膠新技術的發展和最新趨勢。 低溫熱熔膠幾乎沒有碳化，減少圖中的噴嘴堵塞等現象，大幅降低機器的維修保養費用。 熱熔膠行業的新技術及發展趨勢 1. 低溫熱熔膠 低溫熱熔膠突破了一般傳統熱熔膠的使用極限。其正常操作溫度僅為110-130，而在此之前，一次性衛生用品行業熱熔膠的正常使用溫度在160左右，低溫熱熔膠比傳統熱熔膠的使用溫度低了30以上。低溫熱熔膠和傳統熱熔膠相比具有明顯低的粘度值（見表1），保證在低溫操作條件下滿足各項涂布工藝要求。 低溫熱熔膠所帶來的直接好處是節省電費和機器維修保養費用。大量實際應用顯示，同樣的熱熔膠機，使用低溫熱熔膠可為客戶節省約15%的電費。而由于低溫熱熔膠在其110-130的正常操作溫度下幾乎完全沒有結皮、積碳等老化現象，使得機器的維修保養費用大大降低。 此外，低溫熱熔膠還具有低氣味、粘著強度高的特點（見表2）。一方面，較低的揮發物氣味可以提高產品質量，嬰兒紙尿褲對熱熔膠氣味的要求尤其突出。另一方面，如果配方得當，熱熔膠低溫操作并不犧牲熱熔膠的粘著強度，因而保證了低溫熱熔膠的表現。 更為重要的是，低溫熱熔膠不會燙傷PE膜，這為生產廠家使用更薄、更經濟的PE膜提供了可能。在未來，如果低溫膠和更薄的PE膜配合，必然可以為生產廠家提供巨大的節省成本的想象空間。 表2 低溫熱熔膠在操作溫度為110時，粘著強度高于傳統熱熔膠。 國民粘合劑目前在低溫熱熔膠的研發、應用以及產品規模生產方面均位于世界最前列。在歐洲和北美洲許多客戶使用國民粘合劑低溫熱熔膠Dispomelt Cool盜脅泛螅謔?0%的熱熔膠機維修保養費用。在中國，低溫熱熔膠經過一年的推廣，也被許多客戶接受，直接為客戶提高了生產效率。可以說，低溫熱熔膠正成為目前衛生用品行業最新趨勢。 2. 親水性熱熔膠 傳統熱熔膠普遍具有疏水性，親水性熱熔膠通過特別的配方使之具有親水性，從而完成以下功能: 棉芯吸水層的固定； 引導液體； 高分子吸水聚合物的固定； 用完可沖型衛生用品的生產； 尿濕顯示。 以上每一種親水性熱熔膠的應用都能給賦予產品更高的附加值，使產品生產廠家在當前競爭十分激烈的市場上，有效的進行產品差異化，從而最終贏得消費者。尿濕顯示熱熔膠就是一個例子。 3. 嬰兒尿褲尿濕顯示熱熔膠 幾家國際知名嬰兒尿褲生產商都在市場上推出擁有這一功能的嬰兒紙尿褲。其原理是將這種熱熔膠涂補布在PE膜上，當棉芯吸收尿液變成全濕時，尿液接觸到熱熔膠，熱熔膠顏色發生變化（由黃變藍），提醒父母給嬰兒更換尿褲。 使用尿濕顯示熱熔膠的關鍵是熱熔膠必須在有尿濕顯示的同時，具有一定的抗濕性。否則，有可能在尿褲沒有全濕，甚至在天氣潮濕時未經使用的尿褲因受潮而熱熔膠發生變色，失去尿濕顯示的意義。 4. 高濕強度熱熔膠 這種特別配方的熱熔膠具有以下的 功能: 在尿液浸濕紙尿褲后仍保持較高的粘結強度，不致于使親膚表層與棉芯吸水層分離； 有利于在使用過程中保持紙尿褲的形狀，不容易造成棉芯吸水層的斷裂。 5. 抗香精型熱熔膠 最近市場上比較流行在衛生產品中加入某些成分，以達到特別的效果。例如，在衛生巾和護墊中加入香精或者中藥成分，或者在紙尿褲中加入蘆薈油或潤膚油。值得注意的是，這些添加成分有可能和熱熔膠產生化學反應，對產品質量造成隱患。針對這一問題，熱熔膠制造商開始研究可以抗拒香精侵蝕的熱熔膠。由于香精等添加劑的成分各自不同，很難確保一種熱熔膠可以抵抗各種不同成分添加劑的侵蝕，因此我們建議衛生產品生產廠家在推出這類產品前，和熱熔膠廠商進行配合，做相應的實驗以確保產品質量。國民粘合劑在這方面亦有相當多的成功經驗。 表1 國民粘合劑低溫熱熔膠Dispomelt Cool R與傳統熱熔膠粘度曲線比較 6. 熱熔膠的包裝創新 熱熔膠的生產和使用特點對熱熔膠的包裝也不斷提出新要求。最早的熱熔膠一般采用硅油紙包裝，這種包裝不僅影響熱熔膠生產效率，用戶的操作工人使用起來也很不方便。 國民粘合劑多年前最新采用易熔膜包裝萜烯樹脂的應用萜烯樹脂只要是增加粘稠度的。在 SIS系熱溶膠粘劑中 與 C5石油樹脂并用可解決其單獨使用時的水性（滲水）現象。 在 SBS系熱溶膠粘劑中 在優