水泵操作運行和常見故障排除圩區的排澇站應配備專職機手，加強機手責任心，制訂以崗位責任制為中心的規章制度。機組運行時，注意各處軸承的潤滑情況，并巡視和維護，填寫泵站的工作日志（值班記錄）。一、水泵操作運行1開機前的準備應做好三項：全面檢查緊固螺絲、機油和各零部件情況；清除可能妨礙運行的物體（包括管道和泵體內的雜物、進水池或攔污柵前的漂浮物等；充水（包括立式軸流泵橡膠軸承內注潤滑水）。2開機與停機A對于離心泵和蝸殼式混流泵起到順序：關閉閘閥和觀測儀表（壓力表）；充水；起動動力機，待達到額定轉速后，打開壓力表，觀察儀表指針是否；正常如儀表指針位置正常，則慢慢開啟閘閥，進入正常運行，如儀表指針不正常，應立即停機，檢查原因。要注意：關閘閥運轉的時間不能超過5min，防止泵內發熱使零部件變形或損壞。停機時按以下順序進行：關閉閘閥和觀察儀表（壓力表）使動力處于輕載狀態；后關閉真空表；停止動力機械運轉；分別打開放水孔和閘閥，排除泵體和管道的余水（臨時停機除外），防止零部件生銹。B軸流泵和導葉式混流泵的起動順序：關閉壓力表、注水潤滑橡膠導軸承；起動動力機，打開壓力表觀察運行情況。停機時按下列順序進行：關閉壓力表；停止動力機。3運行期的設備維護水泵在運行期間應做好下列維護工作：監聽水泵的振動、音響情況，如過大，應停機檢查；檢查軸承溫度和潤滑情況，往往軸承溫升與潤滑有密切關系，一般滑動軸承每運轉200300h后應清洗一次。至少每半年換油或清洗一次；隨時注意儀表指針位置，如有異常情況，即應分析原因，立即排除；注意填料函滴水情況，一般要求以連續滴水為宜；經常注意進水管、填料函等處有無漏氣現象；經常查看進水池內是否有過多漂浮物和水位變化情況。當出現水位過低，吸水管周圍有漩渦時，應采取適當措施消除漩渦；軸流泵和導葉式混流泵的橡膠導軸承，應經常檢查磨損情況。如磨損過多，要及時更換；運轉8001000h后，軸流泵傳動裝置中的舊油應放出，待清洗軸承后重新注入新油；皮帶傳動的機組，應經常保持皮帶工作面的清潔干燥。二、水泵故障及其處理水泵常見故障可分水力故障和機械故障兩類，究其原因，不外乎于制造質量低、選型不合理或安裝、操作、養護不當等因素造成。現將可能發生的各種故障及其原因和處理方法列表如下，作為工作中的參考。表1 離心泵及蝸殼式混流泵的故障及其原因和消除方法故障現象原 因消 除 方 法水泵不出水(1) 充水不足或泵內空氣未抽完(2) 總揚程超過額定值較多(3) 進水管路漏氣嚴重(4) 水泵轉向不對(5) 水泵轉速過低(6) 進水口或葉輪槽道內被雜物堵塞，底閥不靈活或銹住(7) 吸水揚程太大(8) 葉輪嚴重損壞(9) 填料函嚴重漏氣(10) 葉輪固定螺母及鍵脫出(1) 繼續充水或抽氣(2) 改進管路裝置，降低總揚程(3) 用火焰法檢查，并堵塞之(4) 改變轉向(5) 用轉速表檢查，進行轉速配套(6) 停機后清除雜物或除銹(7) 降低水泵安裝位置(8) 更換新葉輪(9) 壓緊填料或重新更換新填料(10) 拆開修復堅固水泵出水量不足(1) 進水口淹沒深度不夠，泵內吸入空氣(2) 進水管接頭處漏氣(3) 進水管路或軒輪內有水草等雜物(4) 揚程太高(5) 轉速不足(6) 減漏環（口環）或葉輪磨損過多(7) 動力機功率不足，轉速減慢(8) 閘閥未開足或逆止閥被堵塞(9) 填料函漏氣(10) 葉輪局部損壞(11) 吸程過高(1) 增加進水管長度，或池面加水蓋，阻止空氣被吸入(2) 重新安裝密實，或堵塞漏氣處(3) 停機后設法清除水草雜物(4) 調整泵型(5) 調整機泵傳動比，或調整皮帶松緊度(6) 更換減漏環（口環）或葉輪(7) 加大配套動力(8) 開足閘閥，清除逆止閥雜物(9) 旋緊壓蓋或更換填料(10) 更換或修復葉輪(11) 降低安裝高程或減小吸水管路損失離心泵及蝸殼式混流泵的故障及其原因和消除方法（續表一）故障現象原 因消 除 方 法耗用功率太大(1) 轉速太高(2) 泵軸彎曲、軸承磨損或損壞過多(3) 填料壓蓋過緊(4) 葉輪與泵殼有局部卡擦(5) 流量或揚程超過規定范圍過多(6) 有(1) 調整降低轉速(2) 校正調正泵軸，更換軸承(3) 施松壓蓋螺母或將填料取出打扁一些(4) 調整使其有一定間隙(5) 關小水管路閘閥減小出水量(6) 校正軸心位置，調整皮帶松緊度(7) 停機拆開，堅固葉輪螺母水泵雜聲和振動(1) 底腳螺栓松動(2) 葉輪損壞或局部阻塞(3) 泵軸彎曲，軸承磨損嚴重(4) 直聯機組軸心不同心(5) 吸程過高，引起汽蝕(6) 泵內掉進雜物(7) 進水管路漏氣(8) 進水管口淹沒深度不夠、吸進空氣(9) 葉輪、皮帶輪或聯軸器上的拼帽螺母松動(10) 葉輪不平衡(1) 旋緊(2) 更換葉輪或清除阻塞物(3) 校正泵軸，更換軸承(4) 校正調準，使其同心(5) 降低水泵安裝高程(6) 拆開水泵清除雜物(7) 查出后堵塞之(8) 接長進水管，加大淹沒深度或加木蓋滅渦(9) 設法拼緊，使之緊固(10) 拆下葉輪，進行靜平衡試驗，并調軸承發熱(1) 潤滑油量不足，漏油太多，或油環不轉(2) 潤滑油質量差或不清潔(3) 皮帶過緊(1) 加油、修理、調整(2) 更換合適的潤滑油，并用煤油清洗軸承(3) 適當放松離心泵及蝸殼式混流泵的故障及其原因和消除方法（續表二）故障現象原 因消 除 方 法軸承發熱(4) 軸承裝配不正確或間隙不當(5) 泵軸彎風，或直聯機泵軸線不同心(6) 受軸向推力太大，由摩擦引起發熱(7) 軸承損壞(4) 調整、修正(5) 調直泵軸和校正調準(6) 注意平衡孔的疏浚（指有平衡孔的泵）(7) 更換新軸承填料函發熱或漏水過多(1) 壓蓋上得過緊(2) 水封環裝置有誤(3) 填料磨損過多或軸套磨損(4) 填料質量差(5) 軸承磨損過大(1) 松開壓蓋，使水滴連續滴出(2) 使水封環的位置對準水封管口(3) 更換填料或軸套(4) 符合質量標準的填料為棉質方形、浸入牛油中煮透，外面涂黑鉛粉(5) 更換新軸承水泵在運行中突然停止出水(1) 進水管路突然被雜物堵塞(2) 葉輪被吸入雜物打壞(3) 進水管口吸入大量空氣(1) 停機后清除堵塞物(2) 停機后更換機葉輪(3) 加深進水口淹沒深度或用木板蓋住泵軸被卡死不動(1) 葉輪和口環的間隙太小或不均勻(2) 泵軸彎曲(3) 填料與泵軸發生干摩擦，發熱膨脹(4) 泵軸被銹住，軸承殼失圓和填料壓蓋螺絲擰得過緊(5) 軸承損壞被金屬碎片卡住(1) 更換或修理口環(2) 校正調直泵軸(3) 應向泵殼內灌水，待冷卻后再起動(4) 應檢修，松開壓蓋螺絲使其適度(5) 調換軸承，并清除碎片表2 軸流泵及導葉式混流泵的故障及其原因和消除方法故障現象原 因消 除 方 法動力機超負載(1) 揚程過高，出水管路有阻塞物或拍門未全部開啟(2) 水泵轉速超過規定值(3) 橡膠導軸承磨損后，葉片外緣與泵殼內壁發生摩擦(4) 葉輪上繞有水草雜物(5) 葉片安裝角度超過規定(6) 葉片緊固螺絲松動、葉片走動(1) 增加動力，清理出水管路，拉開拍門(2) 重新進行轉速配套(3) 檢查橡膠導軸承后，予以更換；檢查葉片磨損程度，重新高速安裝(4) 停機回水沖刷幾次，以清除雜物，并在進水池設攔污棚，防止雜物再進入(5) 調整葉片安裝角度，使軸功率與動力相適應(6) 調整葉片角度，旋緊緊固螺絲水泵出水量減少(1) 葉片外圓磨損或葉片部分擊碎(2) 揚程過高(3) 安裝偏高，葉輪淹沒深度不夠(4) 水泵轉速未達額定值(5) 葉片安裝角度偏小(6) 葉片上繞有水草雜物等(7) 進水池不符合設計要求(1) 拆開并更換葉片(2) 設法調節揚程，檢查出水管路有無堵塞現象(3) 降低安裝高程(4) 調換動力機或重新設計傳動比，提高轉速(5) 調大葉片安裝角度(6) 停機回水沖刷幾次，進水池加攔污棚(7) 水池過小應予放大，兩臺泵中心距太近，有搶水現象，應加隔板；進水口離池底太近應抬高軸流泵及葉式混流泵的故障及其原因和消除方法故障現象原 因消 除 方 法水泵運轉有雜音或振動(1) 葉片與泵殼內壁有摩擦(2) 泵軸與傳動軸不同心或彎曲(3) 水泵或傳動裝置底腳螺絲松動(4) 葉片有部分被擊碎或脫落(5) 葉片上繞有水草雜物(6) 葉片安裝角度不一致(7) 水泵梁振動大(8) 進水流態不穩定，產生漩渦(9) 剛性聯軸器四周間隙不一致(10) 軸承嚴重損壞(11) 橡膠導軸承緊固螺釘松動脫落(12) 葉輪拼緊螺母松動或聯軸器銷釘螺帽有松動(1) 檢查調整葉輪與泵軸的垂直度(2) 先把兩軸調直，后調整同心(3) 加固基礎，擰緊螺母(4) 調換或裝好葉片(5) 停機回水沖刷幾次，在進水池設攔污柵(6) 校正葉片安裝角度，使其一致(7) 檢查水泵安裝設置，如正確后還是振動，用頂斜撐加固大梁(8) 降低水泵安裝高度，后墻與泵體間加隔板，防止漩渦產生，同一水池內各泵間應加隔板(9) 用松緊聯軸螺絲來校準四周間障，使其相等(10) 調換軸承(11)