*生豬屠宰廠安全生產危險源辨識和分析報告2018年2月8日生豬屠宰廠安全生產危險源辨識和分析報告生豬屠宰廠，不但要有符合衛生標準的建筑物，還要有先進的加工設備、合理的工藝流程和完善的檢驗措施。為確保肉品質量，防止產品交叉污染，屠宰車間及分割包裝車間采用單層水平布置，并嚴格地分為非清潔區、半清潔區和清潔區三個區域。非清潔區設有待宰、沖淋、放血、燙毛、打毛等工序；半清潔區設有胴體加工、同步檢驗、副產品加工等工序；清潔區設有冷卻排酸、剔骨分割、包裝鮮銷等工序。屠宰工藝采用流水作業線作業，機械輸送豬屠體和胴體，減輕勞動強度，提高工作效率，減少污染機會，保證肉品質量。采用二段冷卻工藝，在-20環境下快速冷卻約90分鐘，再進入0冷卻間冷卻。剔骨分割工藝采用目前國際上流行的冷分割工藝，即胴體中心溫度達到7后，在10的環境中進行剔骨分割。生豬屠宰生產主體工藝方案一般為：“待宰屠宰(剝皮、開膛)分割（包裝）冷凍成品(出廠)”。各道工序既有聯系又可獨立管理。主體工藝有：（1）屠宰工藝：生豬經清洗后用二氧化碳致暈，再用吊鉤套住豬后蹄，用提升機將豬倒吊至放血池人工放血，放血后若制白條肉則無需剝皮，進行衛檢，去毛后割開肚腹折胸骨，人工摘除腸胃、心肝肺放于內臟輸送帶上，用劈半機劈開豬胴體去頭、蹄、尾后摘除腎臟，人工撕板油后修整并沖淋干凈，衛檢分級后胴體入冷卻、排酸間。若制分割肉則放血后去頭、蹄、尾，用扯皮機扯皮，輔以人工起皮，以下工序與制白條肉相同。（2）分割工藝：經屠宰加工后的豬胴體，在47排酸間排酸48小時，推入分割操作間，在軌道上按部位剔骨分割，按包裝要求進行分塊，稱重后裝袋，送冷庫冷藏。（3）冷凍工藝：采用二段冷卻工藝，在-20環境下快速冷卻約90分鐘，再進入0冷卻間冷卻。剔骨分割工藝采用目前國際上流行的冷分割工藝，即胴體中心溫度達到7后，在10的環境中進行剔骨分割。生豬待宰圈養工序單元安全危險性評價分析生豬待宰圈養工序，其主要危險有害因素主要是噪聲（豬叫聲）、滑跌摔傷等。列表分析如表1。表1： 生豬圈養工序安全生產危險分析表危險/意外事故階段或場所形成事故的原因危險等級對策措施噪聲生豬圈養場所豬叫聲II優化項目總圖設計，采取分區隔離措施降低對周邊區域的影響。保證衛生防護距離。實現操作自動化。加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。滑跌摔傷生豬圈養場所生豬沖洗積水地面偏光滑未穿防滑靴主觀注意不夠II地面做防滑處理。及時消除積水穿防滑靴謹慎操作冷水作業生豬圈養場所生豬沖洗II勞動防護生豬待宰圈養工序屬于輔助工序，存在噪聲、滑跌摔傷和冷水作業的危險和有害因素，事故等級屬II級，應在管理上給予足夠的重視。生豬屠宰工序單元安全危險性評價分析根據類比工程評價分析，生豬屠宰工序，其主要危險有害因素主要是機械傷害、觸電、滑跌摔傷、噪聲、冷水作業、低溫作業、高溫作業、高處作業、起重傷害等。列表分析如表2。表2： 生豬屠宰工序安全生產危險分析表危險/意外事故階段或場所形成事故的原因危險等級對策措施機械傷害接收、輸送、提升、清洗機械，軌道，輸送線，滑槽，吊鏈鉤等機械防護裝置設計缺陷、控制與保護不全或失效安全距離不夠安裝機械設備時未按設計規范執行調試、維修時未做按規定執行未按規定做檢測違章操作III工段周圍嚴禁閑散人員逗留加強生產場所的安全裝備實現操作自動化、裝卸搬運機械化操作工位確保規定的安全距離嚴格按照機械安全防護要求，人手可能觸及的機械部位盡量避免銳角、尖角和凸出部分；并配全、配齊防護網、罩等防護裝置和安全連鎖裝置加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。觸電屠宰機械配套電機部分及其供電線路電氣保護不全線路短路帶電作業安全距離不夠潮濕環境電氣保護等級偏低等導致絕緣失效違章操作III嚴格按有關技術規范采取接地/接零保護系統和漏電保護、絕緣、安全電壓等措施對電機應采用屏護或安全距離、連鎖保護等措施加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。設備質量要嚴格把關堅持巡回檢查及時處理問題滑跌摔傷屠宰作業場所沖洗積水地面偏光滑未穿防滑靴主觀不注意II地面做防滑處理。及時消除積水穿防滑靴謹慎操作噪聲屠宰作業豬叫聲設備噪聲II優化項目總圖設計，采取分區隔離措施降低對周邊區域的影響。保證衛生防護距離。選用低噪設備，采取減振、隔聲等措施。冷水作業屠宰作業沖洗II勞動防護實現操作自動化低溫作業冷卻、排酸作業低溫環境II勞動防護實現操作自動化、裝卸搬運機械化起重傷害提升機械、電動葫蘆豬屠體提升輸送急宰化制間電動葫蘆輸送等II勞動防護實現操作自動化、裝卸搬運機械化加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。設備質量要嚴格把關堅持巡回檢查及時處理問題高溫作業急宰化制間蒸煮、復煉等高溫環境II勞動防護采用機械通風、空調等降溫措施實現操作自動化、裝卸搬運機械化高處作業高位操作平臺高平臺工位缺乏防護欄桿違章作業III高平臺設置防護欄桿等裝置物料輸送采用機械化裝置加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。設備故障高處作業應采取安全措施和監護措施因配料攪拌工序中機械傷害、觸電、高處作業墜落事故等級屬III級，一旦發生可能造成人員傷亡及系統損壞的事故，應予以重點防范。豬胴體分割工序單元安全生產危險性評價分析根據類比工程評價分析，分割工序，涉及的主要設備有輸送、運送機械成套設備，分割、切割機械設備，提升機械，清洗機械等。其主要危險有害因素主要是機械傷害、觸電、噪聲等。該工序安全生產危險分析見表3。表3： 豬胴體分割工序安全生產危險分析表危險/意外事故階段或場所形成事故的原因危險等級對策措施機械傷害接收、輸送、提升、清洗機械，軌道，輸送線，滑槽，吊鏈鉤等機械防護裝置設計缺陷、控制與保護不全或失效安全距離不夠安裝機械設備時未按設計規范執行調試、維修時未做按規定執行未按規定做檢測違章操作III工段周圍嚴禁閑散人員逗留加強生產場所的安全裝備實現操作自動化、裝卸搬運機械化操作工位確保規定的安全距離嚴格按照機械安全防護要求，人手可能觸及的機械部位盡量避免銳角、尖角和凸出部分；并配全、配齊防護網、罩等防護裝置和安全連鎖裝置加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。觸電分割機械配套電機部分及其供電線路電氣保護不全線路短路帶電作業安全距離不夠潮濕環境電氣保護等級偏低等導致絕緣失效違章操作III嚴格按有關技術規范采取接地/接零保護系統和漏電保護、絕緣、安全電壓等措施對電機應采用屏護或安全距離、連鎖保護等措施加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。設備質量要嚴格把關堅持巡回檢查及時處理問題噪聲分割工段設備設備噪聲II優化項目總圖設計，采取分區隔離措施降低對周邊區域的影響。保證衛生防護距離。選用低噪設備，采取減振、隔聲等措施。滑跌摔傷分割作業沖洗積水地面偏光滑未穿防滑靴主觀不注意II地面做防滑處理。及時消除積水穿防滑靴謹慎操作低溫作業冷分割剔骨作業低溫環境II勞動防護實現操作自動化、裝卸搬運機械化因分割工序中機械傷害、觸電事故等級屬III級，一旦發生可能造成人員傷亡及系統損壞的事故，應予以重點防范。冷凍（急凍、凍結、冷藏）工序單元安全生產危險性評價分析根據類比工程評價分析，冷凍工序，涉及的主要設備有制冷系統設備設施、急凍間、凍結間、冷藏間等，其主要危險有害因素主要是低溫作業、誤關入冷凍間（急凍間、凍結間、冷藏間）凍傷、R22制冷劑因高濃度泄漏發生窒息、噪聲、制冷設備壓力容器超壓爆炸、機械傷害、觸電、高溫作業環境等。該工序安全生產危險分析表見4。表4： 冷凍工序安全生產危險分析表危險/意外事故階段或場所形成事故的原因危險等級對策措施低溫作業急凍、凍結、冷藏搬運作業低溫環境II勞動防護實現操作自動化、裝卸搬運機械化凍傷急凍、凍結、冷藏庫房違章作業誤關入庫房III加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。堅持巡回檢查。制冷劑泄漏窒息急凍、凍結、冷藏庫房，制冷機房違章作業設備故障設計缺陷壓力容器、管道超壓開裂IV加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。選用優質設備嚴格特種設備管理配備應急急救器材勞動防護噪聲制冷機組機組運行II選用低噪設備合理布局廠房隔聲減振措施高處作業（墜落）高平臺工位、設備故障處理高處作業、高平臺工位缺乏防護欄桿違章作業III高平臺設置防護欄桿等裝置物料輸送采用機械化裝置加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。設備故障高處作業應采取安全措施和監護措施高溫作業環境制冷機房酷夏季節機械運行散熱形成高溫環境II采用機械通風、空調等降溫措施勞動防護機械傷害制冷機械機械防護裝置設計缺陷、控制與保護不全或失效安全距離不夠安裝機械設備時未按設計規范執行調試、維修時未做按規定執行未按規定做檢測違章操作III工段周圍嚴禁閑散人員逗留加強生產場所的安全裝備實現操作自動化、裝卸搬運機械化操作工位確保規定的安全距離嚴格按照機械安全防護要求，人手可能觸及的機械部位盡量避免銳角、尖角和凸出部分；并配全、配齊防護網、罩等防護裝置和安全連鎖裝置加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。觸電制冷機械配套電機及電氣線路電氣保護不全線路短路帶電作業安全距離不夠潮濕環境電氣保護等級偏低等導致絕緣失效違章操作III嚴格按有關技術規范采取接地/接零保護系統和漏電保護、絕緣、安全電壓等措施對電機應采用屏護或安全距離、連鎖保護等措施加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。設備質量要嚴格把關堅持巡回檢查及時處理問題爆炸壓力容器壓力管道違章作業設備故障設計缺陷壓力容器、管道超壓制冷劑遇高熱膨脹IV加強管理，完善各類安全管理制度規章和安全操作規程，隨時檢查執行情況，發現問題及時處理。選用優質設備嚴格特種設備管理制定應急預案，配備應急急救器材勞動防護滑跌摔傷冷凍場所地面打滑II勞動防護防滑地面及時清除地面冰渣冷凍工序中爆炸、制冷劑泄漏窒息事故等級屬IV級，機械傷害、觸電、窒息、凍傷、高處墜落事故等級屬III級，一旦發生可能造成人員傷亡及系統損壞的事故，應予以重點防范。風險評價（LEC）法序號項目代表符號分值評價方法1事故發生的可能性L10完全可以預料6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能2暴露于危險環境的頻