涂裝課管制程序 標題生產管制程序書編號版本A制定部門生產部涂裝課制定日期9/26/2004頁次修訂頁目 錄修訂日期修訂章節修定內容修定審查核準9/26/2004全部頁次/修定后版面:全數/A1概述:新制訂 標 題涂裝課生產管制程序 編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次1/15一. 目的:1. 為使生產順暢化，針對生產制程每一環節進行管控。2. 使作業程序標準化，避免不良品的流出，保證產品質量，符合客戶要求。3. 確保在預定的日期內完成生產目標，保證產品交期。二. 范圍: 涂裝課所有需噴涂之部品均適用之。三. 名詞解釋無四. 生產管制流程圖附件一五. 作業內容:5.1生產計劃安排。 5.1.現場生管接到資材部生管課所發制令單(如圖表一)與發料單(如圖表二)后簽名并保存紅聯在課內以備后續存查。 圖表一: 制令單制令日期: 制令單號: 制令類別: 生管訂單編號: 客 戶: 生產批號: (白) 產品編號: 產品名稱 生產數量 單位 計劃開始 計劃完成 附 注 生產 單位 (紅) 財務 (藍) 倉庫 (黃) 附注: 核準: (副)總經理 審核: 部門主管 制表: 生管 標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次2/15圖表二: 發料單發料日期: 制令單號: 制造類別: 生管訂單編號: 客 戶: 生產批號: (白) 物料編號 物料名稱 發料數量 單位 倉庫代號 附 注 生產 單位 (紅) 財務 (藍) 倉庫 (黃) 附注: 核準: (副)總經理 審核: 部門主管 制表: 生管 5.1.2 課內生管依據制令單和發料單轉發涂裝課素材發料單(如圖表三)與涂裝課涂料發料單(如圖表四)，呈給部門主管簽閱后，發給作業組組長安排人員領料備料。 5.1.3 課內生管需根據課內實際生產狀況及制令單數量，在每周六排定下周生產計劃，制定周生產計劃表 (如圖表五) 經部門主管復核后，呈交(副)總經理核準。 5.1.4 現場生管排定生產計劃時，需將人員、機臺設備負荷情形及所用工冶具一并考慮，并進行冶具申購，填寫物品申購單(如圖表六)經部門主管復核，呈交(副)總經理核準，由部門文員將物品申購單交于資材部采購課，留綠聯在課內存檔。5.1.5 現場生管須將核準后的周生產計劃表送給課長安排生產并將副本張貼于布告欄以便涂裝課全體人員知道下周的生產進度完成生產目標。5.1.6 課內生管須將每周生產排程與每日生產狀況通知資材部生管課，以便資材部生管課能掌握現場生產進度。標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次3/15圖表三:涂裝課(內部)素材發料單訂單編號: 制令單號: 制單日期: 年/月/日計劃開始: 月/日 計劃完成: 月/日 生產批號:客戶料號品名發料數量單位交貨數量備 注客戶代號生產部品料號部品的名稱加損耗數量pcs制單數量生產類型涂裝/印刷附注: 核準: 部門主管 審核: 課長 制表: 統計/生管圖表四:涂裝課(內部)涂料發料單訂單編號: 制令單號: 制單日期: 年/月/日計劃開始: 月 / 日 計劃完: 月 / 日 生產批號:廠商物料名稱發料數量單位備 注供貨商名稱涂料的名稱完成訂單所需數目附注: 核準: 部門主管 審核: 課長 制表: 生管標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次4/15圖表五: 周生產計劃表 (Production Schedule(Line Chart) 日 期: 年/月/日生產單位: 涂裝課線別項目客戶系列產品名稱生產批號制令單號制令欠數計 劃 日 期備 注日一二三四五六生產所用的自動線1代號2核準: (副)總經理 審核: 部門主管 制表: 生管圖表六:申購部門: 申購日期:序號品名及規格單位數量備注審核: (副)總經理 部門主管: 部門主管 申請人: 生管/文員 標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次5/155.1.7. 因客觀原因，涂裝課無法完成生產任務時，課內生管需及時通知資材部生管課及業務部進行協調處理。5.2 領料 5.2.1物料員依內部發料單填寫領料單(如圖表七)經課內組長級以上人員審核后。到倉管課領料。 5.2.2 倉管課人員依領料單數量將素材發給物料員，并在領料單上簽認，物料員將紅聯交于倉管課人員存檔，白聯交于課內生管進行核查數量。圖表七:5.3.1 物料員將領回的素材送于二樓包裝區，交由作業組素檢班長安排備料人員并記錄數量。5.3.2 素檢備料人員，將紙箱及紙板拆除擺放于物料區待用，產品送于素檢室再由作業組素檢班長安排人員進行拆除包裝袋及對素材進行檢查。5.3.3 素檢人員檢查產品如無異常，素檢班長即可依產品涂裝的要求，安排人員貼膠紙粘泡棉，或是裝銅扣。5.3.4當檢查產品有異常時素檢班長及時通知作業組組長或課內生管處理此問題。5.3.4.1組長對不良現象確認，請品保部人員進行判定。5.3.4.2如素材不良在3%以內，經品保部檢查區負責人確認OK后，方可備料。5.3.4.3如素材不良超過5%時，課內生管/作業組組長通知成型課/品保部進行確認根據實際情況返工或是退貨處理。5.3.5 素檢人員備料OK后，要標示清楚并將產品放于材料架上，通知技術組組長派人至素檢室領料安排生產。標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次6/155.3.7素檢班長每日填寫產品出入統計表(如圖表八)涂裝課工作日報表(如圖表九)以便課內生管對產品數量進行管控，部門主管了解生產狀況。圖表八:涂裝課產品出入統計表日期: 班別:廠商品名料號領料數投入數入庫數備注核準: 課長 審核: 組長 制表: 班長圖表九:涂裝課工作日報表班別: 線別: 應到人數: 實到人數: 年/月/日工 號姓 名工 作 內 容人 數產 量工 時備 注核準: 課長 審核: 組長 制表: 班長標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次7/155.3.8 統計員每日將領料單的領料數輸入計算機作帳，并將每日生產日報表填寫完成，于部門主管審閱后由文員送于總經理室及資材部，以讓資材部了解現場生產狀況，掌握生產進度。5.3.9 如物料短缺無法完成生產目標，課內生管需及時知會資材部生管課進行調整，協調處理交貨問題。5.4產品的涂裝5.4.1技術組組長接到生產通知后，安排人員至素檢室領料。5.4.2自動線技術員根據要涂裝的產品，安排人員準備相應的冶具。5.4.3技術組長通知調油員，根據產品的要求依涂裝課產品涂料調配比例及用量明細表(如圖表十)使用相應的油漆編號進行調合。5.4.4調油員調配OK油漆后，須填寫涂裝課涂料調合記錄表經課長核準(如圖表十一)交于文員歸檔便于后續清查油漆庫存量。圖表十:涂裝課部品涂料調配比例及用量明細表品名涂料顏色顏色主劑編號硬化劑溶劑編號調合比例主劑用量(g)溶劑用量(g)UV全光UV消光UV溶劑調合比例UV用量(g)溶劑用量(g)噴涂次數核準: 部門主管 審核: 課長 制表: 文員/生管標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次8/15圖表十一:涂裝課涂料調合記錄表班別: 日期: 年/月/日線別產品名稱生產數量主劑硬化劑溶劑調合比例粘度(Set)備注編號用量(g)編號編號用量(L)核準: 課長 審核: 技術組長 制表: 調油員5.4.5.技術員根據所要噴涂的產品依相應的產品生產條件標準書(圖表十二)進行架槍調試。5.4.6 首件判定:5.4.6.1技術員首先試噴涂一些產品從中挑選7/8pcs產品做首件，與樣品比對OK后填寫(附件二)首件完成后，技術員須填寫檢測服務委托書(如圖表十三)連同產品一起交于品保部人員判定并做測試。5.4.6.2品保部檢查區負責人確認合格后簽名后即可進行量產。5.4.6.3如品保部檢查區負責人判定NG，技術員須重新調整判定，直到品保部人員確認OK后方可量產。5.4.7 自動涂裝線技術員須提前安排人員根據所要噴涂的產品，組裝冶具作好噴涂的準備工作。5.4.8 自動線人員在上線時，需懸掛相應的作業指導書(如圖表十四)依作業指導書作業。5.4.9 在產品噴涂過程中，品保部IPQC人員在產品生產時的進行巡線并要填寫制程巡回檢查表，以備后續質量的追蹤。IPQC人員在巡線過程中如發現異常狀況，要及時知會該自動線技術員進行改善。標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次9/155.4.10 為確保產品質量品保部IPQC人員/技術員須在噴涂首段、中段、未段各取2PCS產品送至測量室做信賴性測試，并一式兩份涂裝課、品保部分別保存。5.4.11 噴涂出的部品作業人員須按一定的數量整齊擺放在臺車上，并作相應的標示(品名/數量/顏色/噴涂的具體時間/線別)。5.4.12 部品如有變更時作業人員需根據品保部/工程部的要求在部品票上做相應的標示。圖表十二:涂裝課生產條件標準書制訂日期: 制訂版次:制訂線別: 品名/料號過虙網番號煉條速度材質/底色IR烤箱溫度煉條模式涂料編號噴槍速度噴漆轉料溶劑編號開漆點定點噴漆時間硬化劑噴房環境溫度間隔支數涂料特性噴房環境濕度除塵UV給氣風調合比例噴房給氣風量膜厚粘度秒UV機全開/半開1:2:3:4:噴 槍 出 漆 點123456噴槍置上下距離 / 角點霧型壓力吹霧壓力撞針壓力出漆量12345噴槍1噴槍2噴槍3噴槍4噴槍5噴槍6部品圖示:核準: 部門主管 審核: 課長 制表:技術員標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次10/15圖表十三:委托單編號:送測單位填寫項目委托單位料號委托日期樣品數量品名需求日期工程送樣承認用 重工階段驗證用聯絡電話送測目的首件驗證用 量產階段驗證用委托者試模驗證用 其它審核需求類別特急件 急件 普通件委托測試項目及條件檢測單位填寫測試儀器名稱/編號測 試 狀 況測試結果判定審核: 檢測員: 時間：5.5 部品的烘烤5.5.1素材的烘烤：如有需烘烤的素材要依據產品材質的不同，來調整烘烤時間、溫度。5.5.2作業人員在烘烤時，依據產品烘烤標準書作業，烘烤后的產品在票上作“ ”記號證明已烘烤。5.6 自動線負責人每日需填寫涂裝課(自動線)工作日報表(附件三) 5.7產品的標示(如圖表十四) 5.7.1已涂裝好的產品使用黃色半成品票標示。 5.7.2烘烤后的產品在半成票上作”以示區別。 5.7.3不良品使用紅色NG票作標示。 5.7.4全檢好的成品用現品票/客戶所要求的票據/出貨組裝課專用的半成品作標示。標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次11/15圖表十四:半 成 品 (黃色) 料 號： 品 名： 數 量： 日期&時間：檢驗者：工序： 底漆 PU UV 返工品 待打磨備注: 半 成 品 票 (出貨至再加工專用)客戶 部品料號班別 品 名生產日期 生產數量QC QA備注:標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次12/15NG 票 (紅色) 料 號： 品 名： 數 量：檢驗者： 班別： 日期：類別： 來料品 制程品 打樣品 客供品備注:現 品 票客 戶： 部品料號：班 別： 品 名：生產日期： 時間： 數量：Q C： 日期： Q A：日期：備注: 窗體編號: 標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次13/155.8部品的檢查 5.8.1所有噴涂好的產品都必須經過強制烘烤過后再進行產品的檢查。 5.8.2全檢時作業組全檢班長在流水在線懸掛相對應的作業指導書重點檢查指示書以便QC人員參照。5.8.3在檢查產品時全檢班長需向QC人員講解產品的檢查重點，及注意事項。5.8.4 QC人員在全檢產品前要先參照產品的標準樣板及限度樣板。了解產品的標準為何以利作業。5.8.5 QC人員依部品檢驗規范作業指導書及品保部簽立之限度樣板進行全檢。5.8.6 QC人員在全檢時品保部IPQC人員要不定時進行抽驗，如發現不良要及時通知全檢班長進行確認。5.8.7 QC人員全檢出(半成品)之良品，如需二次加工的產品則需整齊擺放在臺車上，在半成品票標示清楚，記下數量送到技術組加工。如需要印刷部品則送到印刷組加工，并記錄數量。 5.8.8 QC人員全檢出之良品(成品)依樣品包裝仕樣書進行包裝，寫清楚現品票送品保部FQC處檢查。5.8.9 品保部FQC對包裝好的成品按檢查標準進行抽驗，如無不良則判定OK并在現品標上簽名蓋合格章。如品保FQC檢查出有不良品，超過AQL允收水平則將不良品，連同開立的客訴質量異常改善通知單一并交于作業組組長進行確認。如產品確實不良全檢線重新進行檢查，并于三日內回復改善對策。5.8.10 QC人員全檢出的不良品標示清楚放在規定的不良品區，待處理。5.8.11 全檢線班長每日須填寫涂裝部全檢明細表(附件四) 。5.9 部品的包裝5.9.1 物料員將品保部檢查合格的部品運送到二樓包裝區。 5.9.2 包裝人員首先要檢查產品與現品票上數量、品名、料號是否一致，再依據包裝仕樣書對產品包裝入箱并在外箱上按要求貼上現品票。5.9.3 包裝好的產品包裝人員要按客戶與機種的不同放置于待入庫區，待物料員入庫。5.10部品的入庫5.10.1 物料員在規定的時間內，將已包裝好的產品進行清點數量，填寫入庫單(附件四) 每一個機種填寫一張入庫單。5.10.2 物料員將入庫單交于作業組組長簽字，并統計數量。5.10.3 物料員將產品連同入庫單一并送于倉庫入庫，倉管員收料簽認后，留紅聯黃聯存檔物料員將白聯拿回交于統計員歸檔入賬。5.11統計員每日依據領料單、入庫單、涂裝課工作日報表及涂裝部全檢明細做涂裝課每日生產報表并于每日10點以前呈送給部門主管、資材部、總經理室，以掌握生產的進度及制程狀況。標 題涂裝課生產管制程序編 號制定部門生產部涂裝課版次A1頁 次14/155.12不良品的處理5.12.1不良品用紅色NG票標示，依據品保部的不合格品管制程序處理。5.12.2全檢線QC人員在檢查產品選別出的不良品，作出不良標示如是制程不良可加工的部分打砂線人員將進行打砂處理再重新噴涂。不可加工的部分，QC人員要寫出具體數量、不良問題點，填寫報廢品記錄表。放在規定的報廢區，待開部品報廢申請單(附件五)。5.12.3全檢線QC人員挑選出的素材不良，在每日下午三點鐘由素檢人員清點數量，找成型課組長，品保部項目人員退不良品。5.12.3.1如成型課組長確認不良品屬實可接收，物料員則開立領/(退)料單由當班作業組組長確認簽名，再由成型課組長與品保部項目人員簽名退到倉庫。5.12.3.2如成型課組長認為不良產品有爭議，請品保部對外QA/品保部組長級以上人員再判定，簽板確認如是良品，全檢QC人員再重新選別。 5.12.4 報廢部品的處理 5.12.4.1全檢班長根據報廢品記錄表，在每日上午九點以前開立部品報廢申請單，并要注明投產總數、報廢率先交于課長確認此部品是否可以報廢，如確實無法再加工，品保部負責人員會在部品報廢申請單上簽名。5.12.4.2全檢班長將已確認的部品報廢申請單交于部門文員。再由文員呈給部門主管審閱。5.12.4.3 部門文員再將部品報廢申請單送至品保部主管處再次簽名確認。5.12.4.4 品保部文員將此部品報廢申請單轉交于資材部生管課呈給副