呂梁恒大華府一期綜合樓、大門施工組織方案編 制：審 核：審 批：山西四建集團有限公司呂梁恒大華府項目部二0 一一年五月目 錄一、編制依據。1二、工程概況。3三、施工準備。5四、施工部署。10五、主要分部分項工程施工方案及技術措施。12六、施工平面布置。83七、施工資源計劃。84八、施工進度計劃。89九、檢驗試驗計劃。92十、質量計劃及保證措施。95十一、環境及文明施工管理方案。104十二、職業安全管理方案。109十三、季節性施工措施。123十四、科技創新計劃。127十五、施工方案編制計劃。127一、編制依據1、施工圖 表1-1圖 紙 名 稱圖 號出 圖 日 期總平面圖建施02011年5月建筑施工圖綜合樓、大門建施2011年5月結構施工圖綜合樓、大門結施2011年5月2、主要法規 表1-2類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令1997年第91號中華人民共和國勞動法94年7月5日八屆人大八次會議通過中華人民共和國環境保護法中華人民共和國主席令1989年第22號建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部建標200085號建設項目環境保護管理條例中華人民共和國國務院令第253號建設工程施工現場管理規定中華人民共和國建設部令91年第15號地方山西省建筑安裝工程施工技術資料管理規定DBJ 042151999關于建筑業進一步推廣應用10項新技術的通知建2010101號3、主要規程、規范 表1-3類別名 稱編 號國 家混凝土結構工程施工及驗收規范GB 50204-2002工程測量規范GB 50026-2007建筑地基基礎工程施工及驗收規范GB 50202-2002屋面工程技術規范GB 50345-2004地下工程防水技術規范GB 50108-2008地下防水工程施工及驗收規范GB 50208-2002人防工程施工及驗收規范GB 50134-2004鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499.2-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175-2007礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥GB 175-2007混凝土結構設計規范GB 50010-2010建筑抗震設計規范GB 50011-2010建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-93行業建筑變形測量規程JGJ 8-2007建筑地基處理技術規范JGJ 79-2002鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-2010建筑工程大模板技術規程JGJ 74-2003混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-95混凝土冬期施工技術規程JGJ/T 104-2011塊體基礎大體積混凝土施工技術規程YBJ 224-91回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程JGJ/T 23-2001人防工程施工及驗收規范GBJ 134-90建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80-91建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-20054、主要圖集 表1-4類別名 稱編 號國 家混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1地溝及蓋板05J331混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（樓面與屋面板）03G101-4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（板式樓梯）03G101-2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏板基礎）04G101-3混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖06G901-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（基礎）06G1015、主要標準 表1-5類別名 稱編 號國家建筑工程質量控制標準GBJ 107-88混凝土質量控制標準GB 50164-92混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107-87建筑施工安全檢查評定評分標準JGJ 59-88建筑施工場界噪聲限值GB 12523-90136 / 136二、工程概況1、工程建設概況一覽表 表2-1工程名稱呂梁恒大華府一期地理位置離石市龍鳳北大街建設單位呂梁市俊匯房地產開發有限公司設計單位太原市建筑設計研究院勘察單位山西省冶金巖土工程勘察總公司監理單位山西華夏建筑工程監理有限公司監督單位呂梁市建設工程質量監督站施工總承包山西四建集團有限公司合同范圍詳見施工部署中第4項4.2條投資性質自籌質量目標合格合同性質中標價加增減概算合同工期總 工 期：開工日期：2011年6月；竣工日期：2、建筑設計概況 表2-2總建筑面積130225m2地下部分面積1000m2地上部分面積120225m2樓號層數建筑層高(m)面積（m2）工程等級功能1-7、9-12單元32層99.8m94785 m2一級住宅住宅樓商業樓2層10m20000 m2二級商鋪綜合樓4層20.9 m5200m2二級辦公大門3層9.5m240 m2二級辦公地下車庫1層18.8m10000 m2一級車庫建筑防水設計地下室結構砼自防水P6抗滲；屋面彈性體SBS改性瀝青+型（聚脂胎）。室內防水防水地面做SPU防水層。 建筑防火設計本工程為二類建筑，耐火等級為一級裝修外裝修保溫層、聚合物抗裂水泥砂漿、高彈丙烯酸涂料內裝修地下二層及地下一層除主樓外的地面為特殊骨料耐磨地面除衛生間外的所有房間為陶瓷地磚樓面衛生間樓面為陶瓷地磚防水樓面樓梯間為水泥砂漿樓面電梯機房為細石混凝土樓面屋頂水箱間為細石混凝土防水樓面衛生間吊頂棚為水泥砂漿處衛生間的頂棚為混合砂漿一層接觸室外空氣板頂為聚苯板保溫頂棚廚房、衛生間為釉面磚墻面所有內墻為混合砂漿墻面屋面上人屋面：地磚保護層不上人屋面：為小豆石保護層，50mm厚擠塑板板（保溫層3、結構設計概況 表2-3地下水概況地下水位埋深為自然地面下6.89.2m地下水對砼腐蝕的環境類別為3類。地下室結構結構參數砼強度等級墊層厚度：100mmC15結構砼屬類工程基礎型式梁筏板基礎，板厚400mm，梁截面300400mmC35，P6抗滲外墻350mmC35，P6抗滲內墻350mmC35梁板梁：300450mm，300500mm，300600mm，300750mm，300800mm，板厚：100mm、120mm、180 mmC30柱500700mm， 600600mmC404、施工條件4.1、該工程項目開工所需的各項許可證及相關文件由甲方準備齊全。4.2、該工程南側臨近龍鳳北大街，交通便利，場地按平面圖布置。5、施工現場管理目標 力爭山西省安全文明標準化工地6、質量目標：合格三、施工準備1、組織準備項 目 組 織 機 構 圖項目經理崔海峰責任工程師王增強項目副經理崔用伏勞務隊質量員許國振靳 田安全員崔 斌施工員邢季春趙亞峰李培基材料員郝海利預算員劉小平資料員薛小平楊 宇機電員李建軍測量員崔海瑞2、技術準備2.1施工前項目部組織有關人員熟悉施工圖紙，明確設計要求，熟悉現場情況，搞好圖紙會審，及時與業主、監理、設計單位共同解決圖紙中存在的問題，經審批后方可執行。2.2根據施工組織設計、相關施工實施細則、技術資料收集、設計變更及規范要求有針對性地進行書面交底，在關鍵部位要進行現場交底，自上而下逐級進行交底。2.3工程施工前應收集相關資料，包括：國家建設部頒布的施工驗收規范以及強制性標準、省市頒布的相關文件、公司下發的管理手冊、實施細則、相關的施工技術手冊等技術書籍，以備施工過程中運用。2.4技術工作計劃2.4.1根據工程的特點，經過詳細的技術論證，按期編制縝密、合理的施工組織設計及各分項工程施工方案，要求施組和方案必須經審批后實施，技術交底及時準確并有針對性。施組、方案編制計劃。2.4.2、試驗工作計劃 根據工程情況，及時計算各種原材、成品及半成品的用量，按有關的規范、標準進行試驗工作，主要試驗項目計劃見下表3-4： 主要試驗項目計劃表 表3-2序號項 目試驗計劃總次數見證取樣次數1砼 試 塊167502鋼筋原材166413鋼筋焊接閃光對焊167504鋼筋焊接電渣焊167505鋼筋焊接電弧焊167506防水材料1042.4.3樣板工序、樣板間計劃鋼筋加工先作樣板，驗收合格后方可大批量加工；鋼筋綁扎模板支立設定樣板墻與樣板段，內裝修設定樣板間。2.4.4新技術、新材料、新工藝推廣應用計劃根據工程的情況，結合市場的調查和研究，積極推廣和應用建筑業十項新技術，嚴格執行集團科技示范工程的標準，并達到降低工程成本的目的。2.5提前做好模板設計詳圖及鋼筋放樣工作。2.6做好各種材料進場計劃，主要材料用量計劃詳見附表。3、現場準備3.1組織好施工物資及施工機具進場，施工現場大門口按要求采用150mm厚C15砼進行硬化，搭設辦公、生活、生產臨時設施，施工場地排水。3.2施工用電嚴格按照規范要求，由建設單位提供變壓器引入配電室，按照“三級配電，二級保護”，要求接入施工現場各用電部位，每個用電設備必須達到“一機一箱、一閘、一漏一保”的要求，施工現場用電線路采用暗敷。施工現場用電詳見施工用電專項方案。3.3施工現場臨時用水：由業主將水源引入施工現場，采用水泵將水輸送到指定位置。3.4現場道路及施工場地：按照小區規劃，小區外側設混凝土臨時道路及銷售道路供施工需要，場內設混凝土小區道路，滿足主體施工及裝修道路4、勞動力準備4.1集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據施工預算和結構特點及進度要求，編制分階段勞動力需求計劃，并滿足勞動組合優化要求。結合公司發展狀況，主體施工組織兩支強有力的施工隊伍進場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強，兩季不回家，既有利于施工生產的連續，又可保證工程的工期及施工質量。4.2根據勞動力計劃，按期組織勞動力進場，組建好工作班組，并安排好工人進場后生活；職工進場后對職工進行入場安全教育，對職工大力宣傳國家的法律、法規及公司的各項規章制度。4.3加強職工的安全教育，樹立安全第一的意識，由安全員給職工上安全課，使全體職工都能把安全工作當作頭等大事來抓。4.4落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施組及各分部分項方案的集體交底工作，使全體職工都能掌握技術及質量標準； 5、協調場外工作，創造良好環境5.1制約和影響施工生產的因素很多，內部外部的都有，特別是場外協調工作十分重要，項目工程部設專人聯系，協調對外工作。5.2合理調整和安排現場的施工計劃，確保施工不擾民。5.3積極協調好建設單位、設計單位、監理單位及質量監督部門的關系，及時解決工程中出現的各種問題。6、施工過程通訊聯絡 塔吊司機、信號工采用對講機聯絡，以確保正確指揮，共配置九臺，其中塔吊司機、樓上信號工、樓下信號工各一臺。 現場管理人員配備對講機聯系，對現場發生的各類事情及時得到全面了解。7、崗位培訓7.1管理人員培訓 做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。 對工程技術人員集中培訓學習新規范、新法律法規。 對施工管理人員進行施工交底、季節性施工交底，使全部管理人員做到心中有數。7.2勞務人員培訓 對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員。對特殊工種集中培訓，考核取證后方可上崗。對各專業隊伍進行施工前技術、質量交底。四、施工部署1、流水段劃分流水段劃分既要考慮現澆砼工程的模板配置數量、周轉次數及每日砼的澆筑量，也要考慮流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率，具體流水段詳見附圖。2、施工順序及驗收安排2.1結構工程本著先地下、后地上的原則組織施工，結構施工分二步進行驗收，分別為：基礎結構驗收為第一次；主體結構驗收為第二次。2.2每次結構驗收合格后及時插入二次結構、粗裝修及專業干管安裝等施工。3、施工原則控制3.1主體工程主體結構： 測量放線墻柱鋼筋水電預留、預埋墻柱模板墻柱混凝土拆模養護標高放線梁板模板梁板鋼筋水電預留、預埋梁板混凝土養護3.2二次結構工程測量放線水電預留、預埋加氣砼砌塊砌筑構造柱、壓帶鋼筋綁扎構造柱、壓帶模板支立門窗過梁模板支撐門窗過梁鋼筋綁扎構造柱、壓帶、過梁砼澆筑3.3 內裝修工程 電梯機房及屋頂水箱間細石混凝土樓面衛生間防水門窗安裝內墻抹灰踢腳地面裝修門窗油漆3.4外裝修工程測量放線外墻保溫窗口堵縫外墻抹抗裂砂漿外墻面水泥砂漿外墻涂料清理散水、臺階清理4、模板腳手架工程4.1柱、墻、板全部選用15厚竹膠板。詳見模架專項施工方案。4.2綜合樓、大門選用落地式雙排腳手架：沿結構周邊距建筑物外邊線500mm，搭設雙排扣件式483.5鋼管腳手架，采用雙排單立桿形式。腳手架立桿縱距1.5m，大橫桿間距1.8m，小橫桿間距0.9m。剪刀撐每5根立桿設置一道，傾角為4560。腳手架與結構剛性連接。所有立桿金屬底座下墊5cm厚通長腳手板，腳手架外立桿內側掛密目安全網封嚴，架子頂部高出屋面最高處1.2m。5、垂直運輸機械的選擇5.1綜合樓主體結構施工選用一臺QZT5013塔吊，塔吊基礎底標高與建筑物基礎底板底標高相同，保證主體及地下室結構的施工。大門不設塔吊。5.2二次結構及裝修施工期間垂直運輸采用2臺龍門架。具體位置見施工總平面布置圖。五、主要分部分項施工方案及技術措施1、測量放線1.1平面及高程控制網的建立 現場設一級導線測量建立四個平面控制點。在現場建立一條附合水準路線，將0.00m標高引至現場，建立三個0.00m標高基準點供現場利用。軸線控制樁、水準點引入施工區后須經甲方、監理、項目部共同校對合格后方準使用，各層軸線、標高定位由項目部工程技術人員、監理工程師核對。1.20.00以上軸線控制施工測量1.2.1平面控制測量在建筑物首層內側設軸線控制網（內控法），0.00以上的軸線傳遞采用激光鉛直儀法。1.2.2首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內。根據施工前布設的控制網基準點，在各建筑物內做內控點（為保證施工測量準確性，本工程對主樓進行內控），埋設在首層相應偏離軸線1.5米的位置。基準點的埋設采用150150鋼板，鋼板刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點。基準點周圍嚴禁堆放雜物，以上各層在相應位置留出預留洞（200200），嚴禁覆蓋，并嚴防雜物從洞口墜落。1.2.3豎向投測前，應對首層鋼板基準點控制多進行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網精度，以確保軸線豎向傳遞精度。1.2.4軸線控制點的投測，采用激光鉛直儀，先在底層基點處架設激光鉛直儀，調校到鉛直狀態后，打開激光電源，就會發射和該點鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機調校可見光斑直徑，達到最佳狀態時，通知觀測人員逆時針旋轉鉛直儀，這樣在接收靶處就可見到一個同心圓（光環），取其圓心作為向上的投測點，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個點，本工程每施工段4個點，作為角度及距離校核的依據。控制軸線投測至施工層后，應組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。1.2.5施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。1.30.00以上高程的傳遞1.3.1在第一層的柱和底板澆筑好后，從柱下面已有標高點（通常是結構0.000以上1m線）向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。1.3.2施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。1.4施工過程測量控制1.4.1軸線的測設：控制線引測完畢后，根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的結構面上，供支模板時定位使用。并在露出的鋼筋上測設標高點，供澆筑砼時控制砼板面標高。1.4.2標高的測設：結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑各樓層+1.000m標高線作出統一標識。1.4.3各軸線必須遵守大尺寸內分小尺寸的原則，控制軸線傳入樓層后應先拉控制軸線間的距離，再拉開間的軸線，并填寫樓層測量記錄。每次放樣投點誤差控制在3mm以內；高程利用鋼卷尺沿直線量距傳遞，其誤差不大于2mm。1.4.4鋼尺量距時要求采用標準拉力50N，季節復檢時，根據氣溫情況進行溫度校正。對懸空和傾斜測量，應在滿足限差要求情況視具體情況考慮垂曲及傾斜改正。要求每層軸線距離認真校對。1.4.5標高抄測采用S3長水準，視距差控制在20mm以內，均以控制水準點作后視，并作往返閉合。1.4.6樓梯間放線扣除面層做法，放出詳細平面、標高及砼面層控制線；四個大角，以控制軸線引上下貫通線控制垂直偏差，外墻立面窗口兩側控制線從上到下彈通線，逐層上引控制。1.4.7所有測量儀器及器具定期由技術質量監督局鑒定，合格后方可使用。1.4.8沉降觀測： 沉降觀測點等級按三等，觀測方法為二等水準測量。2、土方開挖2.1技術準備2.1.1 作好土方開挖施工方案,向監理及甲方報驗。2.1.2 根據建設單位提供的建筑紅線點及規劃院提供的高程控制點，由測量員放出底板邊線和基坑上口開挖線、標高控制點，由于基礎采用回填卵石，且回填邊線為基礎外邊擴3m，故回填邊線即為開挖下口線，測量定出開挖位置，用白灰撒出開挖邊線，經項目土建工程師驗收合格后，辦好驗收手續，并向監理工程師報驗，方可正式開挖。基坑平面布置如圖。2.1.3 做好土方開挖技術交底，使每個管理人員及施工人員都做到心中有數，明確操作工藝，保證施工質量。2.2、現場準備2.2.1 土方開挖前，甲方書面交代地下管線布置情況。并能提供地下有關設施圖，若施工中挖到不明管線后，及時通知甲方，共同處理解決。2.2.2 場地清理平整，邊坡上口做好防水擋墻，基坑外側上表面硬化，避免雨水流入坑內，并作好安全護欄，刷紅白油漆作好標志。護欄作法見下圖。2.2.3 夜間施工時（綜合樓），在基坑的東西側二個角各擺設一個大的鏑燈，并在基坑北側的中段放一個鏑燈。出入口處安放一個鏑燈，保證土方外運時，對車量作好照明，確保渣土車外運，保證市政及環衛整潔。2.2.4 在危險地段設明顯標志。合理安排工序，防止錯挖或超挖。2.2.5 設置必要的施工用水設施，保證施工用水。2.2.6 辦理城建、市容、環衛、交通及渣土消納等有關手續，確定卸土場。2.2.7確定好行車路線：本工程因為回填量比較大，而且現場場地比較大，故土方進行現場倒運。2.3施工機械準備 施工機械配備表名稱型號數量挖掘機日產3002鏟 車950B1自卸汽車20T102.4. 土方開挖2.4.1基坑開挖機械： 基坑開挖選用反鏟挖土機，配備自卸汽車挖運施工。2.4.2挖土平面布置本工程四周均為紅線內，并且根據勘察報告基坑穩定性比較好，采用自然放坡開挖，坡度系數為0.5。大門挖掘采用一臺挖掘機，綜合樓采用二臺挖掘機。2.4.3基坑開挖施工方法：2.4.3.1綜合樓土方開挖先從東、西側開始。2.4.3.2基坑采用分段開挖。挖至坑底設計標高以上200mm處，然后由人工進行清槽，挖出的土方由機械配合運走。2.4.3.3機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，挖至坑底標高時，配備人工將機械挖土的余土200mm清至挖土機開挖半徑內，使基坑一次成形。2.4.4基坑開挖施工工藝 測量放線土方分層開挖(分步修坡至設計標高)清理場地報驗收2.4.4.1土方開挖從上至下分層依次開挖，隨時做出一定坡勢，以利泄水。2.4.4.2在開挖過程中，須隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，做好準備，以防坍陷。2.4.4.3在機械施工挖不到的土方，須配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械開挖半徑以內，以便及時用機械挖走。2.4.4.4修幫和清底：在距槽底設計標高200mm槽幫處，抄出水平線，釘上鋼筋頭，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。2.4.4.5槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。2.4.5棄土地點本工程場地內有大片閑置區域，擬將挖出的土方于施工現場倒運。2.4.6基坑開挖技術質量要求：2.4.6.1基底超挖：開挖基坑不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法須取得設計單位的同意，不得私自處理。2.4.6.2基底保護：基坑開挖后須盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高上預留200mm土層不挖，待做基礎時再挖。2.4.6.3施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。2.4.6.4在人工清槽過程中，為防止擾動持力層，所有施工人員必須穿軟底鞋。2.4.7基坑修坡：開挖過程中均與修坡相結合。邊坡上口以內水平寬度200mm內進行硬化處理,整個坡面要拍擊密實.其余基坑底變階處放坡角度遵守設計圖紙要求。3、鋼筋工程3.1施工準備3.1.1人員準備3.1.1.1鋼筋技術員與鋼筋放樣員能夠按圖紙正確進行放樣，并形成最終放樣單，根據工程進度情況，提供出使用材料計劃。3.1.1.2鋼筋加工人員能根據放樣單要求的尺寸進行加工。3.1.1.3要求鋼筋工綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制。3.1.1.4特殊工種，特殊工種必須有上崗證，電焊工在每次施工前到項目安全員處開具動火證，設置看火人等。3.1.2勞動力計劃施工勞動力計劃表質檢、工長鋼筋下料鋼筋綁扎運料及清理4人15人50人10人3.1.3機具準備根據本工程的實際情況，為保證施工質量及進度的要求，鋼筋加工所需的機械見下表：鋼筋加工機械一覽表 機具名稱數量備 注切斷機2用于直徑20以上同型號一臺; 直徑20以下同型號一臺彎曲機2用于直徑20以上同型號一臺; 直徑20以下同型號一臺調直機2用于圓鋼調直砂輪機3用于螺紋鋼的切斷電弧焊機4用于加工墻體水平、豎向梯子筋及樓板內馬凳鋼筋等后臺機械按主體施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前6天內調試到位，并安排專人進行維護，項目部由專職機械員負責，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等；所有鋼筋加工機械，需作好防護工作，調直機械前搭設安全防護架，調直機及彎曲機等使用油料的機械需設置接油盤。3.1.4場區安排根據施工總體安排，鋼筋加工分三個部分，即鋼筋原材區，鋼筋加工區和成品堆放區，為有利進場材料的合理利用，進行統籌規劃，按加工流水進行劃分。3.1.4.1鋼筋原材區：鋼筋分型號碼放整齊并掛標識牌，標識牌上注明廠標、鋼號、批號、直徑、出廠日期、檢驗狀態（綠色字體）等標證。3.1.4.2鋼筋加工區：鋼筋加工區內分別設置鋼筋調直區、箍筋加工區、鋼筋切斷區、鋼筋對焊區、馬凳梯子筋加工區。每個鋼筋區內必須掛牌標明該區文明施工負責人，項目部由各棟號工長負責鋼筋區的文明施工，所有鋼筋加工機械統一標識，并注明其使用狀態，寫明操作規程，在鋼筋調直機前搭設鋼管架，確保安全。3.1.4.3成品堆放區：所有鋼筋成品堆放場地在塔吊覆蓋范圍內。3.1.5材料準備3.1.5.1鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、技術員驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。3.1.5.2鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內容包括對規格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。3.1.5.3外觀檢查內容：鋼筋表面不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。3.1.5.4鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布；3.1.5.5鐵絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據現場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據現場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。3.1.5.6控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，工長、技術員、質檢員必須嚴格檢查上述材料的規格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當時通知退貨或返工加工，保證到現場施工時，上述材料滿足施工需要。3.1.6技術準備3.1.6.1鋼筋放樣A.技術員及放樣工必須詳細閱讀結構總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環節，如果有不清楚的環節，及時與設計院取得聯系，及時解決。B.鋼筋接頭，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。C.所有放樣料單均須符合設計（后附節點詳圖）及施工規范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）及混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和結構詳圖（03G101、04G101）為準。D.鋼筋放樣必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，以最大限度的節約鋼筋。3.6.1.5鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。3.1.6.2鋼筋連接本工程鋼筋連接形式如下:水平方向鋼筋直徑14采用閃光對焊或搭接焊、豎向方向鋼筋直徑14采用電渣壓力焊，其余采用搭接。搭接焊單面焊10d。3.1.6.3圖紙會審A.圖紙會審的程序：由各專業技術人員自行審查圖紙，發現本專業施工圖存在的問題，及時做以記錄；各專業施工圖放在一起核對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處，發現問題及時記錄。B.項目總工主持項目內部的圖紙會審會議，將各專業和專業配合中會出現的問題匯總，并組織大家進行分析，提出設計變更的建議。建設單位負責組織由設計、建設、監理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人員達成一致的意見，在會后由項目專業工程師及時同設計單位和業主辦理工程洽商。C.項目各專業技術人員應堅持日常的圖紙審核制度，發現問題及時向項目總工匯報，重大問題由項目總工向建設單位和監理單位匯報，同設計單位和業主協商解決。D.堅持做到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。3.1.6.4技術交底A.工程在正式施工前，對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人進行的一次技術性的交待與說明。包括設計交底、設計變更及工程洽商交底。B.設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法，使施工人員了解設計意圖、建筑物的主要功能、建筑及結構的主要特點，掌握施工圖的主要內容。C.設計變更及工程洽商交底：專業工程師及時將設計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關專業技術人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。D.分項工程技術交底主要包括：施工準備、施工工藝、質量標準、成品保護、安全措施、注意事項。對非常規工序和新技術、新材料、新工藝和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量技術關。3.2施工工藝流程及施工方法3.2.1鋼筋調直用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，調直模的偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定，調直后切割的長度應按照施工現場的鋼筋長度要求進行斷料，根據現場的安排，已最大限度的節約鋼筋。調直筒兩端的調直模一定要在等孔二軸心線上，若發現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量，調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折3.2.2鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹；銹漬較嚴重的用酸進行處理。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。3.2.3鋼筋切斷經過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結論符合設計和規范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業技術人員根據配筋圖和劃分的施工程序，給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數，填寫料單，申請加工。由項目人員根據設計及規范要求，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時不用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm），固定刀片與沖切片的距離：對直徑大于20mm鋼筋重疊12mm，對直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時，必須及時向技術人員反映，查明情況。項目工長、技術員、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術交底進行執行，并做出相應的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。 質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm（頂模撐除外）。3.2.4鋼筋彎曲鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成，彎曲機軸心根據不同的鋼筋直徑，采用不同的彎曲軸，同時應作好配套。一般規定：I級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲半徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；II級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲半徑控制在鋼筋直徑4倍（鋼筋直徑25時為6d），135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為4d（鋼筋直徑25時為6d）。鋼筋彎曲時，考慮調整值加工。鋼筋調整值見下表：(單位：mm)彎曲角度30456090135調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋直徑調整值82.846.81620103.558.52025124.2610.22430144.9611.92835165.6813.63240186.3915.3364520610164050226.61118.64455258.6512.521.255062.53.2.5柱箍筋綁扎3.2.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。3.2.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。3.2.5.3箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。3.2.5.4柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。3.2.5.5柱筋保護層厚度要求：主筋外皮：25mm，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度為15mm，尺寸為50x50mm，間距450x600mm（矩形）。3.2.5.6梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。3.2.5.7加密區長度取500mm、hc、Hn/6之中的大值。3.2.6墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調整綁扎柱子鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎拉鉤調整鋼筋驗收3.2.6.1根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6（水平位移1時，豎向彎曲段長度為6）調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、柱子鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。3.2.6.2豎向鋼筋位移調整：豎向鋼筋出現位移情況時，按1：6進行調整，水平位移為1時，豎向彎曲段為6；3.2.6.3綁扎柱子鋼筋：柱子鋼筋調整到位后，進行柱子鋼筋綁扎，要求柱子鋼筋接頭位置在距樓板面500mm、hc、Hn/6以上，接頭位置一致，按50%錯開，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上層的鋼筋長度一致，豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調整時用線垂進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm，必須嚴格進行控制起步筋的距離；當墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻。柱子主筋間距用定距框進行定位，保證間距均勻。3.2.6.4鋼筋接頭：滾軋直螺紋接頭從后臺加工開始控制絲頭的加工質量，做到每個絲頭均檢查，并填寫絲頭檢查記錄；鋼筋現場連接，外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成后，必須有專人進行接頭檢查，并涂紅油漆作為標記；項目工長、質檢員抽查10%以上。3.2.6.5綁扎梁鋼筋：梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，考慮建筑地面作法，門洞口處梁筋底標高為：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保護層，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d，；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側排列； 3.2.6.6綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內外側保護層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，每一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如下圖：水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致，如上圖。3.2.6.7墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點外綁扎絲扣外，另加三道絲扣；要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。3.2.6.8拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑地下部分為8，地上部分為6，間距600mm，彎鉤角度135度，彎鉤直線段長度為10d，要求彎鉤角度一致，長度一致，彎鉤在一條直線上；3.2.6.9加定型水泥砂漿支撐，400*400，呈梅花型布置，要求支撐間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，不能有歪斜情況；3.2.6.10在綁扎過程中按照“鋼筋配料單”留出水電洞口，并按“鋼筋配料單”放置和綁扎洞口。3.2.6.11剪力墻預留小洞口加筋示意。3.2.6.12墻體水平筋搭接構造3.2.6.13墻體轉角節點及丁字節點構造。3.2.6.14墻體鋼筋綁扎示意圖3.2.6.15墻體鋼筋綁扎完畢后，進行整體調整，要求鋼筋型號、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現象，調整完畢后，進行吹風清理，清理干凈后，及時找項目人員進行驗收，并填寫聯檢單，由項目人員報驗給監理。3.2.7梁筋綁扎3.2.7.1根據測量放線，彈放在上一層樓面上的梁位置線，支梁底模板，在梁底模板上畫出箍筋間距，并標出鋼筋加密區的鋼筋位置線，然后擺放鋼筋。3.2.7.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，主次梁同時配合進行。3.2.7.3框架梁上部縱向鋼筋貫穿柱子節點，梁下部縱向鋼筋伸入柱子節點，其錨固長度及伸過中心的長度要符合設計要求。縱向鋼筋在與柱子端節點內的錨固長度也要符合設計要求。對于封頂鋼筋應特別注意其錨固長度。3.2.7.4綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。3.2.7.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d.3.2.7.6梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊縫50處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其加密區長度為梁高的1.5h（h為梁截面的高度），以支座邊50順延。3.2.7.7梁筋的搭接：梁的受力筋直徑等于或大于16時，采用剝肋滾壓直螺紋套筒連接，小于16時，采用綁扎連接，縱向受拉鋼筋搭接長度為：HRB335為44d，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得設于構件最大彎距處，受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤（HRB335鋼筋可以不做彎鉤），接頭位置應相互錯開，接頭的位置，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不大于50%。3.2.7.8鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及施工規范要求，鋼筋的接頭和斷筋位置應符合設計及施工規范要求，受拉鋼筋接頭和斷筋在支座1/4跨度內，受壓鋼筋接頭和斷筋在跨中1/3范圍內。3.2.7.9梁鋼筋的具體構造要求參見03G101第54、55、56、61、62、63、65、66頁。3.2.7.10如梁底有二排鋼筋時，在梁的二排鐵之間加25的墊鐵鋼筋保證二排鐵之間的凈距。3.2.8樓板鋼筋綁扎3.2.8.1工藝流程：劃鋼筋位置線拉通線綁扎底鐵下層鋼筋拉通線綁扎底鐵上層鋼筋拉通線綁扎頂板梁鋼筋拉通線綁扎上鐵下層鋼筋拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理