設備管理考核制度為了進一步加強公司設備的管理，提高公司設備的運轉率和利用率，加強員工對設備的正常使用、維護意識和降本增效，確保公司生產(chǎn)的順利進行，特制定本設備管理考核制度：1、每班必須做好設備的維護、保養(yǎng)、清潔、潤滑等工作，設備維護嚴格遵循以下“四項基本要求”整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。整潔：設備內(nèi)外清潔，各滑動面無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油氈、油線清潔齊全，安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用設備、精心維護設備、防止發(fā)生事故。2、當班操作人員在開動機械設備前，應檢查設備的各潤滑部位的潤滑油脂是否足夠，所需的冷卻水是否足夠等，手動盤車如無不妥方可啟動設備。3、在使用設備（含閥門、管道）的過程中，應經(jīng)常檢查設備的運行情況，保持設備運行良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如發(fā)生故障或異常情況，自己又無法解決時，應及時報機電維修人員，并做好記錄，未經(jīng)許可不得讓設備帶病作業(yè)。4、本崗位使用的各種工具要妥善保管，用畢放回原處，交接班時要做好交接工作并做好記錄。5、設備工程管理科不定期檢查各設備的運行情況，如發(fā)現(xiàn)不按上述規(guī)定正確操作設備或沒有做好設備的清潔、維護、保養(yǎng)、維修等工作的，對責任人做出相應的處罰。 設備不清潔由車間處罰值班人員50元，并立即安排人員做好清潔。 設備缺油、油量不足每次罰款50元，過量加油造成漏油每次罰款30元。 設備帶病運行又不報修的，每次扣罰50元。 不按設備操作規(guī)程要求操作設備，每次扣罰100元。 機械設備、閥門、管道等出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，崗位工能夠處理而不處理或自己不能處理又不報修的每次扣罰100元。設備運行情況、異常情況及其維修情況不作記錄及交接班不交待清楚的，每次扣罰50元由于不按設備操作規(guī)程操作或不按設備的使用、維護、保養(yǎng)要求使用、保養(yǎng)設備而造成設備事故的，視損失情況及性質(zhì)給予處罰。1、設備運轉率標準月平均96%，每降低0.1%，扣車間主任20元，扣車間副主任10元。2、維修后未保證維修質(zhì)量，運轉時間未達到一個工作日，影響生產(chǎn)，扣車間主任100元，扣車間副主任50元，維修設備責任人50元。3、因維修造成設備或零部件損壞一次扣車間主任100元、扣車間副主任50元，維修設備責任人50元。根據(jù)造成設備損壞價值大小，另開事故分析情況處理。4、新設備到貨、零部件安裝前未檢查，造成設備損壞，影響生產(chǎn)扣車間主任100元，扣車間副主任50元，設備損壞價值大小，影響生產(chǎn)時間長的另作處理。5、常用零部件材料（購買時間較長或加工周期較長）未及時填報申請計劃表，因缺件影響生產(chǎn)扣車間主任100元，扣車間副主任50元。6、各種記錄（如設備檢修記錄、點檢記錄、巡檢記錄、潤滑記錄）未按規(guī)定于次月5日前上交設備科，每一項扣車間主任100元，扣車間副主任50元。7、未督促車間班長和值班人員按規(guī)定巡視檢查設備，未記錄清楚，扣車間主任100元、扣車間副主任50元，巡視檢查人員扣100元。8、生產(chǎn)崗位發(fā)現(xiàn)設備故障，通知維修人員，維修人員在接到維修通知時，應在5-10分鐘到達現(xiàn)場，超過10分鐘或未及時處理或未作處理，造成事故，扣維修主任、副主任、維修人員各50元。若損失價值大，另作處理。9、在維修或改造設備過程中，違章指揮、違章操作，造成設備事故按事故分析會結果進行處理。10、在維修后應及時填寫維修記錄，一次不填寫維修記錄，扣車間主任50元，扣車間副主任40元，維修設備責任人20元。11、設備維修后未做到工作完場地清潔整齊（當天工作未完也應整理整齊），未做到，扣車間主任50元，車間副主任40元。12、發(fā)生人身、設備事故，不及時報告（三天內(nèi)），為及時組織召開事故分析會，扣車間主任100元，扣車間副主任50元。13、機電維修人員無維修任務時，應巡查各種設備的運行情況，如有異常應立即通知設備的使用人員或部門，并做好記錄，由維修車間及其設備工程科安排維修時間維修，機電維修人員交接班時，交班人應向接班人員交待清楚設備的維修情況，巡查設備的運行情況及注意事項，并填好交接班記錄。設備巡點檢人員和設備的使用部門及人員應每天檢查各種設備的運行情況及設備的清潔、保養(yǎng)、維護工作情況，每周不少于2次檢查各設備的潤滑油脂是否按規(guī)定加注，有無缺油、少油、過量加油、異常響聲、跑、冒、滴、漏等情況并做好記錄，根據(jù)設備的運行情況及生產(chǎn)情