一文溢流文氏管共分五部分安裝，設備就位現場組裝，安裝說明：一、 收縮段（重量4.5噸）安裝1、水冷收縮段位于一文最上部，與汽化煙道出口法蘭連接，水冷收縮段與汽化煙道出口法蘭之間加裝石棉繩及防火泥密封，然后用螺栓連接固定好；2、固定水冷收縮段時注意進水管和出水管方向：二、收縮段上節（重量4.3噸）、收縮段下節（重量2.6噸）、喉口段（重量1.3噸、）擴散段（重量3.2噸、）安裝1、安裝順序：收縮段兩節組裝焊接、擴散段安裝、收縮段就位、喉口段安裝、收縮段安裝；2、收縮段組裝：收縮段按工藝分為兩節，安裝時需要現場組裝焊接。先將下節擺放在水平地面上，將上節吊裝到下屆上部，吊裝就位時保證上下部分完全對齊，注意溢流水進水管方向與噴嘴進水管方向一致，然后內外兩面滿焊，焊接完成用煤油石灰檢查是否有滲漏情。3、：擴散段安裝：擴散段安裝在重力脫水器上，用法蘭連接，擴撒段伸入重脫到位后，焊接固定擴撒段上的法蘭，兩個法蘭之間加石棉密封墊。4、收縮段就位：將組裝焊接好的收縮段吊裝就位，注意進水方向：5、喉口段安裝：收縮段就位后，馬上安裝喉口段，喉口段固定在擴散段上，由法蘭連接，法蘭之間加石棉密封墊，喉口段安裝時注意手動調節裝置的方向；6、收縮段安裝：喉口段安裝好后，將收縮段垂直向下落，平穩的坐在喉口段上，與喉口段法蘭連接，法蘭之間加石棉密封墊。三、整體調整一文溢流文氏管安裝完畢后需要作水平方向調整，保證與汽化煙道同心，調整好后，溢流水盆周圍寬度應一致，調整完成后，與平臺固定;四、溢流水平面調整一文溢流文氏管整體安裝完成并固定后，緩慢向溢流水盆內注滿水，直到沿收縮段內壁有水溢出為止，沿水面劃出水平線，將水排放干凈，用氣割氧槍將水盆上演沿水平線切割，并用手砂輪磨平；五、水管連接一文溢流文氏管安裝完成后需要按照總圖連接水管。水冷收縮段需要連接：凈環水進水管一條DN100凈環水排水管一條DN100收縮段需要連接：濁環冷卻水進水管一條DN200；畫圖1、 制作時，要求鋼板平整，表面除銹，開口整齊；2、 所有連接件均采用連續焊接，要嚴格保證焊接質量，焊縫高度為較薄件厚度，焊條采用E4303；3、 溢流文氏管內所有焊縫焊完后，必須打光，保證沒有毛刺；4、 所有焊接在制作過程中應進行嚴密程度試驗，試驗方法可采用焊縫外壁涂白堊粉，內壁涂煤油的方式，如超過三十分鐘后，再涂白堊粉的表面未發現黑色油點，表明焊縫是合格的，否則必須鏟除重焊，再做實驗，直到合格。5、 本件制作后，需用0.05MPD的壓縮空氣進行密性試驗，以試壓2小時后壓降不超過2%為合格；6、 加工完畢后，內外璧除銹后刷環氧穩定型底漆2遍，外壁再刷（代號J81）灰色環氧樹脂面漆兩遍。7、 本設備垂直安裝，溢流面必須嚴格保持水平，允許偏差1mm；8、 溢流文氏管整體組裝在安裝現場進行，安裝時必須使收縮短管，收縮段管，喉口管道，擴散段處于同一中心線上；9、 法蘭間墊壓浸過鉛油的橡膠石棉板，以確保法蘭連接處的嚴密；10、 水管的支架請根據實際情況安裝；11、 噴霧噴嘴每個流量為1405升分,工作壓力為3bar; 技術要求：1、 裝配安裝配通用技術條件（JBZQ4000.986）進行；2、 裝配前，各零件需清洗干凈；3、 裝配后，個活動件必須靈活，不得有卡阻現象。必要時可在箱體和軸承座之間加墊；4、 裝配完畢后，應保證所有的密封連接處無滲漏現象；5、 裝配完畢后，整體進行水壓整體密封性試驗，要求壓力0.6MPa,每2小時內的泄漏率小于2%為合格；6、 所有焊縫均為連續焊接，未注焊腳高度為1015mm；7、 焊縫用E4316，焊接處不得有滲水漏氣現象； 技術性能1、喉口最大煙氣量 230000m3h2、喉口10度煙氣量 150000m3h3、文氏管阻損 1.0 3.0kpQ4、喉口流速 5060m/sec5、耗水量 420t/h1、 除加固筋外，其他構件的焊縫均為連續焊接，要嚴格保證焊接質量，焊縫高度為較薄件厚度，焊條采用E4303，所有焊縫焊完后，必須打光，沒有毛刺；2、 除加固筋外，所有焊接在制作過程中應進行嚴密程度試驗，試驗方法可采用焊縫外壁涂白堊粉，內壁涂煤油的方式，如超過30分鐘后，再涂白堊粉的表面未發現黑色油點，表明焊縫是合格的，在做實驗，再到合格；3、 加固筋與設備之間的連接為雙面交錯間斷焊，既焊100mm,間斷100mm，加固筋兩邊的焊縫錯開；4、 法蘭間墊壓浸過鉛油的石棉繩，以確保法蘭；連接處的嚴密；5、 構件制作完畢后，其內外表面各刷紅丹防銹漆兩遍；6、 上下各部件的安裝垂直度要求為7；技術說明1、 液壓驅動裝置安裝在RD可調文氏管喉口上。2、 液壓站安裝在平臺上，平臺高度根據工廠設計決定。3、 工廠設計考慮在RD可調文氏管喉口下面適當高度