超聲波探傷指導書一 探傷準備工作1耦合劑選用液壓油，用液壓機廢油即可。2準備工具，手提朔料桶，毛刷，掃帚，鐵刷（清理氧化皮），碎布（擦手，以保證儀器清潔）3被探工件溫度不高于50，以不燙手為原則。二儀器調節1探測范圍，是工件厚度的1.52倍。2鍛鋼件，縱波聲速5920mm/s，橫波聲速3230mm/s。3靈敏度設定3.1以DAC曲線法確定檢測靈敏度調節靈敏度使2平底孔試塊的回波高度為80%。表面補償及曲率補償，用試塊與工件底波比較法確定，該靈敏度即為檢測靈敏度。依次標定2，3，4試塊的缺陷波，制作DAC曲線。如圖1 如果靈敏度基準要求1、3、4、5不漏檢，則將判廢線、定量線、評定線增益分別調節-6dB、+7dB、+12dB、+16 dB。根據公式算得。3.2采用工件調整靈敏度3.2.1在鍛件上將1次底面回波調整到滿幅度的增益數值。3.2.2實心鍛件需提高的增益數值。（1）A需要提高的增益值dBT被簡部位的厚度或直徑平底孔直徑波長檢測中心有孔的軸類鍛件時需要提高的增益數值.（2）R外徑 r內徑3.3靈敏度校正基準為平底孔試塊（3）三 探傷掃查方法1柵格法D200mm 兩條掃查線，間隔90200D500mm三條掃查線，間隔60500D1000mm 四條掃查線，間隔451000D 六條掃查線，間隔30法蘭端對整個水平面的柵格線掃查。如圖22 100%掃查，至少環繞圓柱表面180進行100%掃查，相鄰探頭移動覆蓋區至少為有效探頭直徑的10%四 缺陷當量的計算1利用工件底波調靈敏度發現缺陷波后，將缺陷波調至基準高50%，記錄下降的dB值dB則缺陷當量f缺陷指示長度用6dB法半徑為R的實心軸，缺陷指示長度l 。如圖3 圖32以DAC曲線法確定檢測靈敏度時將缺陷波高通過靈敏度調節降至評定線，若提高（降低xdB）.則缺陷記錄為2xdB。根據DAC曲線3靈敏度校正基準為平底孔X，即靈敏度基準Xmm/不漏檢五 斜探頭探傷（根據GB/T64022008標準）a以直徑3mm的橫孔為基礎畫DAC曲線。用RB-3試塊。如圖4圖4 RB-3試塊b橫波掃查不能應用于質量等級1表1 DAC掃查方法（用于鐵素體馬氏體不銹鋼鍛件）參數質量等級標稱頻率/MHZ1234122424記錄水平（DAC）/%50100501003050驗收標準單個不連續（DAC）/%b10020010020060100長條形或密集形的不連續50100501003050與DAC相關的指示幅度表2DAC%波幅與dB值的關系DAC%相對于DAC的指示幅度/Db30-1050-660-41000200+6表3橫波斜探頭應用于DAC方法時的記錄水平和驗收標準，（用于奧氏體鐵素體不銹鋼鍛件）鍛件厚度直徑t/mm標稱頻率MHZ記錄水平/%單個的不連續/%長條或密集形的不連續%t7513060302501005075t250150100502100200100250t40011002001002200400200注：大于400mm厚度應供需雙方協商六寫探傷報告根據合同所定標準判斷