白酒釀造清潔生產及廢水處理改造工程可行性研究報告白酒釀造清潔生產及廢水處理改造工程可行性研究報告第一章 項目概況1.1 項目名稱及承辦單位項目名稱: 白酒釀造清潔生產及廢水處理改造工程承辦單位:xx酒業有限責任公司項目負責人:xx1.2 承辦單位概況xx酒業有限責任公司坐落在馳名中外、文化底蘊豐厚的酒鄉xx市，公司地址位于某區魏井路99號，法定代表人：牛偉，注冊資金人民幣999萬元整，該公司與2003年11月有原某酒業改制而成立。公司現有員工198人，其中具有大中專畢業學歷人員達30%以上。公司擁有固定資產近1100萬元，流動資金500萬元，共有三大系列、20多個品種，年生產規模達12000噸。產品在國內享有較高聲譽，暢銷大江南北、長城內外。近年來，本公司經濟效益較好。2006年，公司實現總收入5637萬元，凈利潤606萬元，可為本項目提供一定的資金。1.3 項目概述1.3.1項目實施地點項目實施地點位于某區魏崗工業園區xx酒業有限責任公司廠區內。1.3.2項目主要建設內容一、對年產1.2萬噸大曲酒生產線進行節水技術改造1、新建一座窖泥生產車間，用來生產窖泥，生產規模為日生產窖泥15噸，消耗鍋底水24m3/d。回用鍋底水30噸，另有30 m3/d鍋底水去污水處理站。2、建一套冷卻水回用系統，將曲酒車間直接排放的冷卻水進行回收再利用，生產規模：840噸/天。二、對現有污水處理設施進行改造1、對現有污水處理站進行改造,使污水處理能力進一步提高,出水水質達到GB8978-1996一級標準。2、廠區中水利用系統，生產規模：300噸/天。新建720立方米蓄水池,采用一定的技術措施，對廠區洗瓶水進行中水利用，主要用于生產車間、道路、生活設施沖洗用水及綠化灌溉用水。三、對大曲酒生產產生的酒糟進行深加工新建1000平方米生產車間,對大曲酒生產過程中產生的酒糟進行動物蛋白飼料深加工，年產富營養動物飼料4514噸。1.3.3項目的實施效果本項目的實施，使企業年節水37.72萬噸，年產動物蛋白飼料4514噸,污水減少排放量35.82萬噸/年，減排CODcr50.07噸/年,處理后的水質：CODcr25mg/L。項目實施前企業原排水情況表排水位置與類型廢水處理前廢水處理后日排水量M3COD濃度（mg/L）COD日排量（Kg）日排水量M3COD濃度（mg/L）COD日排量（Kg）曲酒車間冷卻水840252184010084底鍋水84250002100841008.4沖洗晾堂水8160048.6811008.1包裝車間洗瓶水558300167.455810055.8鍋爐車間出渣水沖洗水5140020.4511005.1生產生活生活用水74.440029.7674.41007.44小計1688.42387.161688.4168.84項目建設后排水情況表排水位置與類型廢水處理前廢水處理后日排水量M3COD濃度（mg/L）COD日排量（Kg）日排水量M3COD濃度（mg/L）COD日排量（Kg）曲酒車間冷卻水840252100底鍋水8425000210030257.5沖洗晾堂水8160048.681255.67包裝車間洗瓶水558300167.42582518.06鍋爐車間出渣水沖洗水5140020.451253.57生產生活生活用水74.440029.7674.4255.21 小計1688.42387.16494.412.361.3.4項目總投資與資金籌措總投資金額1260萬元,所需資金全部自籌。1.3.5主要經濟技術指標本項目總投資1260萬元，項目建成后正常年份增量投資年增凈利潤為155.09萬元,增量投資所得稅后靜態投資回收期為8.34年(包括建設期1年)，增量投資所得稅后內部收益率為15.17%；所得稅前內部收益率為16.72%,增量投資所得稅后財務凈現值NPV為686.77萬元,所得稅前財務凈現值NPV為859.79萬元，增量投資利潤率9.60%,增量投資利稅率14.7%,增量投資帶來了一定的增量效益。1.4 編制依據（1）“十一五”十大重點節能工程實施意見（2）xx省經濟委員會皖經資源2007743號“關于組織申報2008年資源節約和環境保護備選項目的通知”（3）中華人民共和國節約能源法（4）中華人民共和國水污染防治法（5）能源中長期發展規劃綱要（2004-2020年）（6）節能中長期專項規劃（7）工程設計節能技術暫行規定（8）建設項目經濟評價方法與參數（第三版）（9）國家計委對建設項目項目建議書編制內容和深度的有關規定要求及化工建設項目項目建議書編制內容深度規定；（10）xx統計年鑒-2007（11）xx酒業有限責任公司委托我公司編制項目建議書的委托書（附件1）；（12）國家頒布的技術規范和稅費政策。第二章 項目背景及提出的必要性與意義2.1 項目背景可持續發展的理論使工業發達國家走出了“增長的極限”、“零增長”的認識死胡同，認識到人類應該適應增長和發展的需要，改變對資源的環境進行掠奪式的傳統發展模式，向不超出資源和環境承載能力的可持續發展模式轉變。目前，人口、工業化和消費的趨勢是：廢物與污染物的釋放速度快得使地球不能吸收他們，自然資源的消耗快得使他們不能被恢復，生產工藝、產品、服務以及消費需求的取向可持續發展議程的關鍵。可持續的生產消費方式必將是當今研究的主要問題。在上述背景下，清潔生產應運而生。他給人們以全新的概念把工業生產污染預防納入可持續發展戰略的高度，可持續發展理念成為清潔生產的理論基礎，清潔生產是可持續發展理論的實踐，以保證環境和經濟協調發展。清潔生產謀求在工業生產過程中和產品設計過程中，防止污染空氣、水和土壤，減少廢棄物，以減少對人類的危害。伴隨經濟增長必然產生污染，但必須將污染控制在一種使人膠相對能接受的水平。還要考慮到自然生態環境的長期承載能力，與此同時，對環境保護也要考慮到一定經經發展水平下的經濟支持能力，采取積極可行的環境政策，配合和推進經濟發展。因此，清潔生產是可持續發展的必然方案。為保護環境，使資源得到有效循環利用，xx酒業有限責任公司根據自身發展情況及實際需求，提出白酒釀造清潔生產及廢水處理工程2.2 項目建設的必要性2.2.1開展清潔生產是控制環境污染的有效手段清潔生產徹底改變了過去被動的、滯后的污染控制手段，強調在污染產生之前就予以削減，即在產品及其生過程并在服務中減少污染環物的產生和對環境的不利影響。這一主動行動，經近幾年國內外的許多實踐證明，具有效率高、可帶來經濟效益、容易為企業接受等特點，因而清潔生產將是控制環境污染環境的一項有效手段。2.2.2開展清潔生產可大大減輕末端治理的負擔末端治理作為目前國內外控制污染最重要的的手段，為保護環境起到了極為重要的作用。然而，隨著工業化發展速度的加快，末端治理這一污染控制模式的種種弊端漸顯露出來。首先，末端設施投資大、運行費用高，造成企業成本上升，經濟效益下降；第二，末端治理存在污染物轉移等問題，不能徹底解決環境污染；第三，末端治理末涉及資源的有效利用，不能制止自然資源的浪費。據美國環保局統計，1990年美國用于三廢處理的費用高達1200億美元，占GDP的2.8%，成為國家的一個嚴重負擔。我國近幾年用于三廢處理的費用一直僅占GDP的0.6%0.7%左右，但已使大部分城市和企業不堪重負。清潔生產從根本上揚棄了末端治理的弊端，它通過生產過程控制，減少甚至消除污染物的產生和排放。這樣，不僅可以減少末端治理設施的建設投資，也減少了其日常運轉費用，大大減輕了工業企業的負擔。2.2.3開展清潔生產是提高企業市場競爭力的最佳途徑實現經濟、社會和環境效益的統一，提高企業的市場競爭力，是企業的根本要求和最終歸宿。開展清潔生產的本質在于實行污染預防和全過程控制，它將給企業帶來不可估量的經濟、社會和環境效益。清潔生產是一個系統工程，一方面它提倡通過工藝改造、設備更新、廢棄物回收利用等途徑，實現“節能、降耗、減法、增效”，從而降低生產成本，提高企業的綜合效益，另一方面它強調提高企業的管理水平，提高包括管理人員、工程技術人員、操作工人在內的所有員工在經濟觀念、環境意識、參與管理意識、技術水平、職業道德等方面的素質。同時，清潔生產還可有效改善操作工人的勞動環境和操作條件，減輕生產過程對員工健康的影響，為企業樹立良好的社會形象，促使公眾對其產品的支持，提高企業的市場競爭力。2.3 項目建設的意義2.3.1該項目的建設是減少工業企業污水排放需要目前工業企業污水排放多數都不能做到達標排放，主要是污水處理設施落后，達不到污水處理的要求，加上污水處理不能夠體現直接的經濟效益，所以很多的工業企業污水處理只是簡單的沉淀，就加以排放，治理對于實現企業可持續發展具有重要的現實意義。xx酒業有限責任公司位于淮河支流渦河流域，企業從事酒類加工等生產，產生大量的高濃度有機廢水，只是經過簡單的處理，就近直接排入小洪河入渦河，因此，有必要對污水加以處理，達標排放，從而減少對渦河、淮河的污染。2.3.2項目的建設是實現企業良性發展的需要企業目前的污水由于缺乏妥善的處理，給周圍的環境和企業本身的環境造成了一定程度的影響，隨著公司產業規模的擴大，污水量將越來越大，如果缺乏完善的污水處理設施，將對渦河等水域造成污染，也直接導致對淮河水域的污染，從而造成對大水域的環境破壞，對企業的生存和發展也將造成不可估量的負面影響。基于以上利害關系，有必要建設該公司的污水處理工程，以推動企業的良性發展。2.3.3項目的建設是環境發展的需要在200余年的工業化進程中，地球上許多寶貴資源已經被過度消耗，大量污染物的排放使得人類賴以生存的基本環境已經受到嚴重威脅。我國提出“可持續發展戰略”已有多年，政策和法規也已制定不少，但在經濟發展過程中仍然存在忽視資源和環境因素的現象。縱觀發達國家的傳統現代化道路，無一不是以犧牲環境為代價，通達靠資源環境的高消耗來支持經濟的快速增長，在經濟增長與環境生態保護的選擇上基本上都是走一條“先經濟后環境”、“先污染后治理”、“先破壞再保護”的道路，其弊端十分明顯，惡果殃及至今。作為發展中國家的中國更不可重蹈覆轍，只有實現人與自然的協同進化與融合發展，取得環境保護與經濟增長的雙贏，走可持續發展道路，才是經濟發展和工業企業的理想模式。2.3.4企業發展的需要釀酒行業是典型的能耗大戶和重污染行業，主要污染物是酒糟廢液。本項目單位目前的滿負荷生產規模已經達到年加工年產各類優質白酒1.2萬噸，是國內最大的濃香型優質白酒生產廠家之一。本項目的實施對節約水資源,解決環境污染問題、實現污染物排放標準的提高、擴大企業生產規模、增加企業收入等多方面都是十分必要的。第三章 項目建設規模與工程目標3.1 市場需求預測目前窖泥主要用于農田施肥，每畝農田每年可以消耗2噸窖泥。該項目實施后，每年可以產生7500噸窖泥，只需要4500畝農田就可以消耗掉，所以本地農田完全能夠消耗掉本工程實施后產生的窖泥。本工程產生的窖泥不以產生效益為目的地，主要是為了消耗掉窖泥，銷售價格以保本為目的。xx市盛產小麥、水稻、玉米、山芋等糧食作物，是xx省優質小麥主產區之一，2004年全市小麥產量為132萬噸,玉米產量為29.5萬噸,山芋19.7萬噸。畜牧養殖業久盛不衰，是全國瘦肉型豬生產基地和全國著名的“黃牛金三角”，肉牛存欄量占xx省存欄量的44%，占全國黃牛存欄量的2.2%。項目所產動物蛋白飼料可作為豬、牛飼料，是生產營養健康的富硒豬、牛的良好飼料，項目4514噸飼料/年銷售市場廣，市場前景好。3.2 給排水現狀3.2.1全廠用水量根據現場勘察的結果，該廠目前日耗水量為2388m3左右，各車間用水量詳見表3-1。表3-1 各車間用水量表（單位：m3/d）車間名稱曲酒車間制曲車間包裝車間鍋爐房生活用水其它合計用水量12009072025878422388其中：曲酒生產冷卻水用量約840m3/d。本工程實施后，新增用水量15m3/d，冷卻水回收可節約用水840m3/d，底鍋水回用節省54m3/d，中水利用300m3/d，則本工程實施后日耗水量1209m3/d。3.2.2水源及廠區供水該廠供水設施較完善，水源為深井水，廠區現有深井4眼，日總供水能力達4000m3。本項目實施后日耗水量減少，因此現有供水設施可滿足本工程用水要求。由于本工程鍋底水回用實施后將大大減少CODcr排放濃度，同時冷卻水循環利用又大大減少排水量，因此原污水處理工藝必須改進，改為“酸化-UASB-SBR”及氧化溝工藝。3.2.3企業技改前水平衡圖（單位：m3/d） 2388 1200 90 720 258 78 42其它生 活用 水鍋爐房包 裝車 間制 曲車 間大曲酒車 間 外排 外排 外排 外排 外排 外排 924 81 558 51 39.6 34.8 1688.4 外排水（大曲酒車間包括840m3冷卻水，84m3鍋底水）3.2.4企業技改后水平衡圖（單位：m3/d） 1209 6 180 1440 516 156 84 30窖泥車間制曲車間包裝車間鍋爐房生活用水曲酒廢水處理其它大曲酒車間840 30噸冷卻 底鍋循環 水水 24噸 底鍋水 外排 外排 外排 中水 外排 外排 外排 外排 回用外排 30 0 81 258 51 39.6 34.8 0 494.4 外排水（大曲車間外排鍋底水30m3，窖泥車間使用15噸，30噸底鍋水回大曲車間）3.3 建設規模xx酒業是以高粱、小麥等為原料，采用傳統的釀造和制曲工藝制成曲酒，年產酒量12000噸，生產過程中排放的廢水有：釀酒底鍋水84m3/d，沖洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷卻水840m3/d，鍋爐房排水48m3/d，洗瓶水558m3/d。3.3.1對年產1.2萬噸大曲酒生產線進行節水技術改造1、新建一座窖泥生產車間，用來生產窖泥，生產規模為日生產窖泥15噸，消耗鍋底水24m3/d。回用鍋底水30噸，另有30m3/d鍋底水去污水處理站。2、建一套冷卻水回用系統，將曲酒車間直接排放的冷卻水進行回收再利用，生產規模：8400噸/天。3.3.2對現有污水處理設施進行改造1、曲酒生產廢水及生活污水處理1740 m3/d。原污水處理站，設計處理能力為：1740 m3/d。項目實施前企業原排水情況表排水位置與類型廢水處理前廢水處理后日排水量M3COD濃度（mg/L）COD日排量（Kg）日排水量M3COD濃度（mg/L）COD日排量（Kg）曲酒車間冷卻水840252184010084底鍋水84250002100841008.4沖洗晾堂水8160048.6811008.1包裝車間洗瓶水558300167.455810055.8鍋爐車間出渣水沖洗水5140020.4511005.1生產生活生活用水74.440029.7674.41007.44小計1688.42387.161688.4168.84改造后污水處理站，設計處理能力為：720m3/d。處理混合廢水，24h運行，30m3/h。（待處理廢水包括洗瓶水258m3/d和沖洗晾堂水72m3/d，鍋底水30m3/d；鍋爐沖渣水48m3/d；生活污水等14.4m3/d）。項目建設后排水情況表排水位置與類型廢水處理前廢水處理后日排水量M3COD濃度（mg/L）COD日排量（Kg）日排水量M3COD濃度（mg/L）COD日排量（Kg）曲酒車間冷卻水840252100底鍋水8425000210030257.5沖洗晾堂水8160048.681255.67包裝車間洗瓶水558300167.42582518.06鍋爐車間出渣水沖洗水5140020.451253.57生產生活生活用水74.440029.7674.4255.21 小計1688.42387.16494.412.36設計水質見下表：進出水設計水質項目CODcr（mg.L-1）BOD5（mg.L-1）SS（mg.L-1）PH進水140011505004出水2520706-9設計標準:廢水治理工程出水水質執行中華人民共和國國家標準污水綜合排放標準GB8978-1996一級標準。2、廠區中水利用系統，生產規模：300噸/天。采用一定的技術措施，對廠區洗瓶水進行中水利用，主要用于生產車間、道路、生活設施沖洗用水及綠化灌溉用水。3.3.3對大曲酒生產產生的酒糟進行深加工對大曲酒生產產生的酒糟進行動物蛋白飼料深加工，年產動物蛋白飼料4514噸。表3-1 項目主要土建工程序號工程項目規模數量備注1窖泥生產車間420M21幢新建2循環冷卻水池2100M31座新建3污水處理站480M21座改擴建4中水利用蓄水池720M31座新建5飼料加工車間600M21幢新建第四章 工藝技術初步方案4.1 項目組成4.1.1本項目由以下工程組成（見表4-1）表4-1 項 目 組 成 表工程類別工程名稱規模內容備注節水技術改造窖泥生產車間與鍋底水回用系統日生產窖泥15噸，回用鍋底水30噸一幢單層占地面積600平方米冷卻水回用系統840噸/天污水處理設施改造化驗設置現場化驗室設在窖泥生產車間污水處理工程設計水量：720m3/d給排水管網的改造新建泵房及老給排水管網的改造廠區中水利用系統生產規模：300噸/天資源綜合利用對大曲酒生產產生的酒糟進行深加工年產動物蛋白飼料4514噸4.1.2本工程屬于技改項目，在xx酒業有限責任公司內實施。一是利用曲酒車間的生產廢液鍋底水生產窖泥，不僅可以提高曲酒出酒率和曲酒質量，還可以減輕污染，是一項變廢為寶的工藝，只需新建一座窖泥生產車間，用來生產窖泥；二是將曲酒車間直接排放的冷卻水進行回收再利用，可以節約水的用量，減輕污水處理負荷，對廠區現有的公用工程供電、給排水等進行改造，并改造原污水處理站；三是對大曲酒生產產生的酒糟進行深加工成富營養動物飼料。4.2 節水技術改造方案4.2.1窖泥生產車間與鍋底水回用系統4.2.1.1概述目前xx酒業有限責任公司的曲酒生產車間產生的鍋底水直接排放，不僅要加大的污水處理站的處理負荷，也造成了資源的浪費以及加重了污染。本期對曲酒生產車間產生的鍋底水進行回收利用，少排放鍋底水為90噸/天，窖泥生產車間與鍋底水回用系統由回收池、提升泵、蓄水池、窖泥生產車間等部分組成。4.2.1.2生產工藝方案及說明本工程建成投產后，曲酒生產車間的生產廢液鍋底水將不再與其它生產廢水直接排放，而是將鍋底水全部回收，生產窖泥：各個曲酒生產車間的生產廢液鍋底水經過管網輸送到鍋底水回收池，各回收池的貯備量為30m3，接著用泵把水進行提升，送到地鍋底水蓄水池，其貯備量為500m3，接著再用泵把鍋底水送至窖泥生產車間進行窖泥的生產，日生產窖泥可達50噸。此工藝不僅可以提高曲酒出酒率和曲酒質量，還可以減輕污染。提升泵選用KTG80-26-60型離心泵十臺，五用五備，單泵供水能力為43.2m3/h，揚程為24m。其工藝流程為： 鍋底水 泵鍋底水蓄水池回 收 池曲酒生產車間生產窖泥窖泥生產車間4.2.1.3主要設備表4-2序號設備名稱及型號數量備注1提升泵Q=43.2m3/hH=24m P=7.5KW十臺五用五備，防腐2攪拌機兩臺P=11.0KW3電控柜一臺4窖泥生產設備一套5焊接鋼管DN50500米6焊接鋼管DN65400米7焊接鋼管DN80400米8焊接鋼管DN100900米4.2.2冷卻水回用系統4.2.2.1概述目前xx酒業有限責任公司的曲酒生產車間產生的冷卻水直接排放，不僅要加大的污水處理站的處理負荷，也浪費了大量的水資源。本期對曲酒生產車間產生的冷卻水進行循環利用，循環水量為1400噸/天，冷卻水回用系統由熱水池、循環水泵、冷卻塔、消毒翅、冷水池、循環加壓泵、旁濾設施等部分組成。4.2.2.2生產工藝方案及說明本工程建成的投產后，曲酒生產車間的冷卻水將不再與其它生產廢水直接排放，而是全部回收冷卻再利用：曲酒生產車間的冷卻經管道送至循環水站內熱水池，其貯備量為600m3，由循環水泵打入冷卻塔，經冷卻降溫后送至消毒池滅藻后到冷水池，其貯備量為1200m3，再再由循環加壓泵送至曲酒生產車間使用。總循環水量為840m3/d，循環補充水量按循環水量的5%計。循環水進冷卻塔平均溫度為55（熱損后）。循環水出冷卻塔平均溫度為40。冷卻塔選用兩臺噴霧抽風式冷卻塔，其中每臺冷卻能力為100m3/h。循環水泵選用KTG150-32-200型離心泵三臺，兩用一備，單泵供水能力為86.4 m3/h,揚程為33.6m。循環加壓泵選用KTG150-32-200型離心泵三臺，兩用一備，單泵供水能力為86.4m3/h，揚程為33.6m。消毒設備兩套，單套消毒能力為100m3/h。循環水泵及循環加壓泵置于循環泵房內，泵房尺寸為10m6m，具體位置見總平面圖。為了去除循環冷卻水的懸浮物質，保證水質要求，采用全自動過濾器一臺，進行循環水旁濾，循環水旁濾量為15m3/h，旁濾后的水返回熱水池。其工藝流程為：排 污旁 濾冷卻塔循環水泵熱水池用水點循環加壓泵消毒池冷水池 5m3/h補 水4.2.2.3主要設備表4-3序號設備名稱及型號數量備注1循環水泵Q=172.8m3/hH=33.6m P=30KW三臺兩用一備2循環加壓泵Q=172.8m3/hH=33.6m P=30KW三臺兩用一備3電控柜一臺4消毒設備兩套150m3/h5冷卻塔兩臺200m3/h6全自動過濾器SD-10一臺15m3/h7焊接鋼管DN100600米8焊接鋼管DN1251500米9焊接鋼管DN1501500米10焊接鋼管DN2001300米4.3 污水處理工藝改造4.3.1生產工藝方案比選及說明工業企業污水處理具有如下特點:承擔的排水面積小,污水量也較小,但水量、水質的日變化較大；一般在廠內修建，占地往往受到限制，故處理單元應布置緊湊；一般自動化程度要求較高以降低運行成本；可能會受實際條件限制（如有時靠近居民區或地面起伏不平等），故平面布置應因地制宜、化弊為利；一般不設污泥消化，宜采用低負荷的延時曝氣工藝，在減少剩余污泥產量的同時使污泥實現好氧穩定。鑒于以上特點，“酸化UASBSBR”及氧化溝工藝成為首先被考慮的工藝方案，其優點：反應屬完全混合型，具有較高的抗沖擊負荷能力；一般不設初沉池，工藝簡化且節省占地；多采用低負荷延時曝氣方式運行且處理效果好，可使污泥實現好氧穩定，同時減少污泥產量（如果污泥出路可靠，也可適當提高負荷）。而“酸化UASBSBR”及氧化溝相比又具有一些獨到之處：省去二沉池和回流污泥泵房，使平面布置更加緊湊；間歇運行，具有較強的調節能力而無需調節池；池深不受曝氣方式限制，必要時可適當加深。綜合考慮上述各種因素，在污水處理設施設計中“水解酸化UASBSBR”比氧化溝工藝更廣泛地被采用。4.3.2工藝技術特點（1）不易產生污泥膨脹。特別是在污水進入生化處理裝置期間，維持在厭氣狀態下，使得SVI（污泥指數）降低，而且還能節減曝氣的動力費用。（2）不需設置二沉池和污泥回流系統。處理構筑物的構成簡單，設備費、運轉管理費也較連續式為小。（3）可有效去除氮，在SBR反應池中的活性污泥交替處于厭氧、缺氧和好氧的狀態。（4）耐沖擊負荷強，氧的轉移率高。4.3.3工藝流程選擇A、廢水處理工藝選擇原則嚴格執行國家關于環境保護的政策和基本建設法規，符合國家及地方的有關法規、規范及標準。采用高效節能、運行可靠、處理效果穩定的處理工藝，確保處理后出水水質達到排放標準。在工程造價合理的原則下，盡可能節約工程投資。實現手動操作與自動化控制操作相結合，自動化程度適中，控制水平符合國內實際情況，力求操作管理方便。B、廢水處理工藝的確定釀造廢水屬較高濃度有機廢水，其特點是：COD較高，PH低，色度較高，間斷排放，負荷波動較大，廢水來源于蒸煮工段，含有少量漏出的釀酒原料：高粱、谷殼等。廢水BOD5/COD的比值約0.45，可生化性較好。洗瓶用水也是直接排放，兩種廢水混合后，COD平均值為2500mg/L。從上述廢水進水水質可以看出，本廢水屬高濃度有機廢水。對于高濃度有機廢水，從技術、經濟等方面綜合考慮，采用厭氧處理工藝較為合適。上流式厭氧污泥床（UASB）是第二代高效厭氧反應器，由于能在反應器中形成高產甲烷活性及良好沉淀性能的顆粒污泥，使其具有承受高有機負荷和水力負荷的特點，因而成為近年來使用最廣的厭氧反應器，因此本工程采用UASB作為厭氧處理單元。厭氧工藝處理高濃度有機廢水時，雖然具有運行穩定、能耗低等特點，但是單純采用厭氧工藝不能實現廢水的達標排放，還需采取進一步的處理措施，對于高濃度有機廢水，常采用厭氧好氧聯聯合處理工藝。綜合上述情況、廢水處理工藝選擇原則及參考國內同類廢水處理工程的實踐經驗，確定采用“初沉氣浮UASB生物接”。根據廢水性質，我們采用了三個處理單元去除污染物：第一單元采用格柵脫渣，去除廢水中粗顆粒的懸浮物，可回收作為飼料或肥料；第二單元采用脫色和水解酸化預處理，提高廢水的可生化性，同時沉淀去除懸浮物，通過物化作用脫色。第三單元采用厭氧、好氧、兼氧生化處理，徹底降解有機物。厭氧采用上流式厭氧污泥床反應器（UASB），好氧采用序批式活性污泥反應池（SBR），整個處理系統耐沖擊負荷能力強。4.3.4工藝流程（1）工藝技術“酸化UASBSBR”組合工藝是一種間歇（序批式）處理污水的工藝技術，它采用單個反應池通過時間序列來完成進水、反應、沉淀、排水、閑置等功能。在SBR反應池進水階段，利用污水進水中所含有機碳源，將上一批反應排水后殘留物予以還原，經過一段時間后，開始曝氣，在含碳有機物被氧化的同時，先后進行氧化和硝化反應，暴氣結束后進行沉淀，然后將上部澄清液排出，并保留部分處理后污水供下一個周期反應。對于SBR污水處理工藝，管理控制可分為兩個層次，它與連續流不同，處理操作需要開、關反應池進水閥門，在預定的進水時間內，根據反應池的充滿程序，確定啟、停鼓風機、潷水器等一系列操作，這些均需PLC來控制。另外，由于季節變化污水量少、水質濃度的變化，處理效果需要通過調整周期內時間配置來調節。（2）工藝流程圖工藝流程圖:脫硫貯氣柜水封 用戶廢水水封水封格柵砂濾池氧化塘SBRUASB水解酸化池 出水調節池 回流干化場集泥井 干污泥4.3.5工程設計主要經濟指標工程設計占地1畝多，處理能力為720m3/d。表4-4序號指 標設計參數1處理能力720m3/d2占地面積72003建筑面積6504總裝機總量390KW5運行能耗（按每天平均）252KW.h6COD總去除量7.8t/d4.3.6污水處理排放目標該公司所排放的廢水是典型的高濃度有機污水，利用存在于自然界的大量微生物所具有的氧化分解有機物的能力，去除污水中溶解的膠體有機污染物質，去除數量可超過95%，達到凈化污水的目的。廢水處理原則：易于安全操作，維修方便，占地面積少。一次性投資少，運轉費用低。必須達標排放。處理后的污水排放執行國家標準GB8978-88和xx省DB34/066-92污水綜合排放標準。其排放指標如下表：根據原水水質、水量和處理后排放標準，處理系統的設計指標見下表：處理系統設計總指標序號參數去除率指標處理前濃度(mg/L)處理后濃度(mg/L)備注1COD98.21%140025優于國家污水綜合排放標準GB8978- 1996一級標準的要求.2BOD598.96%115012.03SS去除率96.4%50018.04.3.7構筑物與設備固液分離機：選用GYFJ300型回轉式格柵分離機，柵間隙2mm，其主要功能是回收廢液中的高粱和谷殼，降低懸浮物濃度。調節池（27.0m12.0m5.0m）:V總=1620m3,HRT=15hr.調節的主要作用是均化水質、水量。調節池出水用潛污泵（100WQ1515）提升至水解酸化池，并部分回流，池中設置潛水攪拌器，防止懸浮物在池底沉淀，也使部分有機物降解。酸化池：分4格，每格尺寸為6.75m12.0m5.0m,V總=1620m3，HRT=15h。其主要功能是小分子化作用，促使污水中多糖等大分子有機物轉化為小分子有機酸、有機醇、有機醛等物質，提高廢水的BOD/COD比值，增強廢水可生化性，調節廢水PH值，以利后續處理。在酸化池第一格設微電解裝置以利脫色，在后三格設球形填料，填充容積為90m3。厭氧池：UASB共4池，每池尺寸15.0m6.0m8.0m，V總=2880m3，HRT=29.0hr。容積負荷：1.38kgCOD/(M3.d)。采用上流式厭氧污泥床，鋼筋混凝土結構，半地下式。經水解酸化后的廢水SS極低，廢水中的有機物呈溶解或膠體狀態。厭氧反應器在常溫條件下產生氫乙酸菌將廢水水解酸化產生的各種有機酸轉化成乙酸、H2和CO2；產生甲烷菌將乙酸、乙酸鹽、H2和CO2等轉化成甲烷，回收脫硫后作為清潔能源。在UASB池內設置管道道泵100SG30-8，使縣浮污泥層進行內循環，每池循環水量100m3/h，并添加填料，提高污泥濃度。配置鋼筋混凝土制三相分離器，保證了設備的防腐要求。好氧池：SBR池共2池，每池尺寸為15.0m8.0m5.0m，V總=1200m3，HRT=12.4h。容積負荷：1.25kgCOD/(M3.d)。供氧量：125.0kg/（周期池）。SBR池是廢水好氧、兼氧處理的主要構筑物，系鋼筋混凝土結構，半地下式。廢水進入好氧階段通過三羧酸循環，使高分子有機物徹底降解，污泥回流至厭氧階段進行厭氧穩定。SBR運行方式：運行周期T=6.0h，每池一天運行4周期;供氧方式:每池設射流曝氣器2臺,每臺射流曝氣器充氧能力為10.46kg/h。SBR池內設置專用潷水器和電動蝶閥，進水、曝氣、沉淀、潷水、閑置全部自控運行，操作方便。氧化塘：利用空余低地設置氧化塘，塘內種植水生生物，出水品設置砂濾池，確保出水質量。沼氣柜：沼氣產量約2100m3/d，沼氣經水封、脫硫后暫存在2個300m3的氣柜內，供鍋爐房使用。集泥井：設計污泥產量約28.8m3/d，每天排泥一次，設置鋼筋混凝土集泥井一座，集泥井容積V=40m3,選用50QW-15-1.5潛污泵輸送污泥至污泥干化池（5.0m4.0m2.8m），共4池。干化后污泥送鍋爐房焚燒或送城市垃圾處理場綜合處理。4.3.8管網管材選擇本工程的根本任務是對企業生產污水進行統一收集和處理，檢測達標后排放，同時降低污水治理費用。為此，管網作為污水治理系統的重要環節，對于它的硬件有以下要求：（1）封閉性能高。排水管網應具有良好的封閉性，避免污水的泄露。（2）設備控制。本工程管道總長度約1500米，沿途管線比較曲折，因此，一些附屬設備必然比較多，如：閥門、消火栓、通氣閥、放空閥、沖洗排水閥、減壓閥、調流閥、水錘消除器、檢修人孔、伸縮器、存渣斗、測流測壓孔等。這些設備的完好是保證管網運行暢通、避免污染泄露的前提。（3）管材。預應力鋼筋混凝土管的優點是防腐能力強，不需任何防腐處理，有較好的抗滲性和耐久性，節省鋼材，價格較低，柔性橡膠圈承插接口安裝方便，在本地廣泛使用，有成熟的施工經驗，與其它管材相比具有較大優越性。4.3.9電氣自控設計在廠區電氣自控的總體設計上應盡量提高污水處理廠的自動化程度，這對減少污水處理設施的運營成本具有重要意義。因為如果沒有自動化程度較高的控制系統，往往需要按崗定員，導致人力成本很高。建議有條件時可在反應池等重要地方安裝攝像頭以監視污水廠的運行的狀況。各處理構筑物的電氣與信號電纜的敷設應盡量結合構筑物上的管溝和渠道。4.3.10附屬設備設施管網的附屬設施有控制閥門、排氣閥、泄水閥、消火栓等。管網中需安裝控制閥門，以滿足事故檢修時的隔斷需要，口徑不大于DN300采用管網蝶閥，靠近管網節點布置，安裝在聯接管的下游。排氣閥安裝在管線的降起部位，用以在投產時、平時或檢修后排出管內的空氣，在產生水錘時可自動進入空氣，以免管內形成負壓。泄水閥安裝在管線的最低處，用以排出管道中的沉淀物或放空管道進行檢修。4.3.11 化驗室1、化驗室的任務及組成該廠化驗室的任務可按檢驗對象和項目來劃分。其檢驗對象一般有原料、半成品、成品的檢驗，輔助材料饈材料檢驗、各種添加劑檢驗、水質檢驗和環境監測等。其檢驗項目一般有：感觀檢驗，物理檢驗，化學檢驗及微生物檢驗等。化驗室的組成按檢驗項目劃分為：感觀檢驗室（兼作日常辦公室）、物理檢驗室、化學檢驗室、精密儀器室、細菌檢驗室（包括預備室，即消毒清洗間、無菌室、細菌培養室、鏡檢室等）及貯藏室等。2、設計范圍本次設計是在公司現有化驗室的基礎上，進一步完善，以滿足食品生產的安全性和可靠性的要求，同時保證產品恒一的優良品質。設施利用現有辦公樓，增添水質的化驗，檢驗設備。3、化驗室對環境、采暖通風等的要求化驗室在環境上要求通風采光良好，生活整潔。平面布置以物理檢驗、化學分析室為主體。清洗消毒及培養基制備等小間應考慮機械排氣方便，置于下風向。精密儀器間不宜受陽光直射。無菌室要求設立二道緩沖走道，在走道內設紫外燈消毒。為了防止高溫季節工作室悶熱，需安裝空調。由于用電儀器較多，在四周墻壁上設有多個電源插座。新增檢測儀器及設備見下表。表4-5 檢測儀器及設備表序號名稱數量功能一、微生物培養、分析儀器及設備1高壓滅菌鍋1臺用于細菌、大腸細菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等數的測定。2干燥箱1臺3恒溫培養箱1臺4無菌操作臺2個5光學顯微鏡1臺6細菌鑒定儀（VITEKK32）1臺二、理化檢測儀器及設備1PH計2臺酸堿度測定2電光分析天平1臺分析樣品稱量3分光光度計1臺重金屬測定4光譜分析儀1臺重金屬測定5恒溫水浴箱1臺6電動離心機1套使液體分離7氣相色譜儀（HP6890）1臺農殘測定8液相色譜儀（HP1100）1臺農殘測定9旋轉蒸發儀1臺農殘測定10水份測定儀1臺快速測定水份11其它器具器皿數套4.4 廠區中水利用系統根據中華人民共和國國家標準污水綜合排放標準（GB8978- 1996）及中華人民共和國國家標準城市污水再生利用（FGB/T1892-2002），為了貫徹國家水污染防治和水資源開發方針，提高用水效率，做好城鎮節約用水工作，合理利用水資源，實現城鎮污水資源化，減輕污水對環境的影響，促進城鎮建設和經濟建設可持續發展。本次技改工程擬采用一定的技術措施，對廠區中水進行再生利用。中水再生利用應達到的標準應符合國際污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的二級標準。即：PH 69SS 30mg/lBOD5 30mg/lCODcr 120mg/l大腸桿菌 1000個/L項目中水利用主要用于生產車間、生活設施沖洗用水及綠化灌溉用水，不能用于生活系統和鍋爐給水系統。4.5 酒糟飼料生產的技術方案4.5.1項目飼料的生產工藝項目飼料的生產分為粒料和粉料兩大類型，相對應有兩種生產工藝流程。粉料生產工藝流程為：投料粉碎電腦自動計量配料混合包裝；粒料生產工藝流程為：投料粉碎電腦自動計量配料混合制粒包裝。4.5.2項目飼料的生產設備項目飼料生產的主要設備包括刮扳機、斗式提升機、粉碎機、制粒機、混合機、自動配料秤、自動打包秤、自動控制設備等。4.5.3項目飼料的生產特點項目飼料生產技術主要包括動物蛋白飼料加工技術和動物蛋白飼料配方技術。項目動物蛋白飼料加工技術將實行電腦自動化控制,引進吸收新的科研成果，發展新型環保動物蛋白飼料及動物蛋白飼料添加劑產品。第五章 項目環保、節能與外部協作條件5.1 環境保護本項目是技改類工程，項目建設過程中主要是建筑垃圾污染，可以及時清除，對環境影響不大。5.1.1本工程環境現狀概述本次工程擬建地點位于xx酒業有限責任公司內。該廠地勢平坦，交通便利，公用設施齊全。四周無對其正常生產造成不良影響的企業或事業單位存在，本工程的正常生產也不會對四周環境產生不良影響，區域環境現況良好。本工程屬于一般工業生產工程，沒有特殊的污染源和污染物。對原有生產工藝進行改造、提高，有效改善了生產過程中對環境的污染和影響。故此，本工程的環境效益較好。5.1.2生產中可能產生的污染物和處理措施本工程生產主要涉及的污染狀況和治理措施如下：5.1.2.1廢水本工程生產排水量很少，主要是曲酒生產過程的循環冷卻水，此類水污染程度很輕，可以循環利用，少量外排，而且經過廢水處理站處理，達到國家標準，可以外排。生活污水經過化糞池初步處理后，可以直接外排到市政管網進一步處理。5.1.2.2廢氣本工程的廢氣污染很少，廠房設計時候，增大開窗面積，設置通風信道，并保持信道的順暢。5.1.2.3固體廢棄物生產中所產生的固體廢棄物，由當班工工負責回收，定點堆放，集中處理。并注意堆放場地的衛生。5.1.3噪聲生產中的設備運轉噪聲不可避免。為了減少噪聲的危害，除了在設備選型時，優先選擇噪聲低的設備外，還要在某些噪聲較大的設備安裝時，采用獨立，隔離，安裝消聲器等措施，保證廠內噪聲能滿足有關的標準。5.1.4綠化本工程屬于生產工藝改造工程，建設地點的綠化已經有一定規模，本次工程對于現有的綠化無不良影響。工程完成后，增加綠化面積和品種，確保綠化率達到30%，保證生產的有序進行。5.1.5環境效益評價和預測本工程在實施了所有的生產工藝改造措施后，預計能達到技改的要求，能有效降低污染物的排放量。環境效益良好，尤其對水污染的改善效益明顯。對于生產中不可避免的少量污染，通過合理的規避措施和一定的處理措施，完全能使該工程的外排污染物符合有關的規定。5.2 節能5.2.1 節能方案設計的指導思想5.2.1.1認真貫徹執行中華人民共和國節約能源法并落實到實處，積極采用節能新產品、節能