此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除高爐分廠2500m3高爐工藝技術操作規程 編制：向旭東 2009年5月1日審核：廖文新 2009年5月25日目 錄1高爐主體設備性能、參數051.1 高爐內型尺寸061.2高爐內型及容積圖071.3高爐冷卻設備主要參數081.4上料主膠帶運輸機主要性能092 原燃料管理102.1原料質量102.2輔料112.3燃料管理122.4原料分析值管理132.5 原料進料管理142.6原料使用基準152.7 原料變料管理162.8篩網管理基準173生鐵標準184操作管理194.1熱制度管理194.2造渣制度管理154.3 透氣性管理154.4煤氣流分布管理174.5裝料管理174.6 風量管理204.7 噴煤管理214.8 富氧管理224.9風溫和加濕管理234.10凈焦裝入管理234.11負荷管理234.12高壓管理245爐況的判斷及失常爐況的處理245.1正常爐況的標志255.2邊沿煤氣發展的征兆和處理255.3邊沿氣流不足的征兆和處理255.4管道行程的征兆和處理265.5爐冷的征兆和處理275.6爐熱的征兆和處理285.7崩滑料的征兆和處理285.8懸料的征兆和處理295.9坐料程序305.10爐墻結厚的征兆和處理305.11低料線的處理316休復風的操作326.1休風的分類326.2休風前的準備和注意事項326.3長期休風及送風作業326.4短期休復風操作程序386.5 緊急休風396.6其它事故的休風417 混鐵車（魚雷罐）管理（待定）421、高爐主體設備性能、參數1.1 高爐內型尺寸：1.2高爐內型及容積圖1.2.1高爐內型圖1.2.2 高爐容積圖1.3高爐冷卻設備主要參數1.3.1冷卻器：位置編號分段總塊數材質水質、流量冷卻器類型爐缸待定第12段每層45塊90塊灰鑄鐵冷 壁，鐵口周圍12塊銅冷卻壁軟水閉路循環4350t/h光面鑄鐵冷卻壁爐缸待定第3段（鐵口區）48塊爐缸待定第4段45塊風口區待定第5段60塊爐腹，爐腰及爐身下部待定第69段每段均45塊180塊雙路四通道純銅冷卻壁軟水閉路循環4350t/h銅冷卻壁爐身中上部待定第1011段43*2塊球墨鑄鐵冷卻壁軟水閉路循環4350t/h鑲磚冷卻壁待定第12段41塊待定第13段39塊待定第14段37塊待定第15段35塊球墨鑄鐵冷卻壁軟水閉路循環4350t/h光面冷卻壁待定第16段35塊爐喉鋼磚待定爐喉鋼磚40塊鑄鋼高壓工業水爐喉鋼磚爐頂打水槍待定爐頂打水槍8只不銹鋼高壓工業水打水槍爐頂十字測溫待定爐頂十字測溫裝置2根不銹鋼高壓工業水1.4上料主膠帶運輸機主要性能：a) 膠帶寬度1600mm b) 膠帶速度2m/sc) 運輸能力礦石2800t/h焦碳700t/hd) 膠帶運輸機水平長度293e) 提升高度55 f) 傾角11.51.5串罐無料鐘裝料設備主要性能：a) 上料罐有效容積50m3 b) 上料閘直徑1000mm c) 上料閘排料速度1m3sd) 稱量料罐有效容積50m3 e) 稱量料罐設計壓力0.20MPa(最大0.25 MPa)f) 上密封閥直徑1150mm g) 料流調節閥直徑750mmh) 料流調節閥排料能力0.7m3i) 下密封閥直徑900mmj) 布料溜槽：長度3800mm，旋轉速度：8rmin 傾動速度0-1.6/s，傾動范圍253各閥驅動方式：液壓2.原燃料管理2.1原料質量2.1.1燒結礦質量要求：項目單位質量要求含鐵（）52.5.5.52倍1.65231.79.0轉鼓指數77SiO27還原粉化率RDI40粒度550還原度指數RI65其中55505粒度范圍5-50mm%65R20.08倍90TFe1%952.1.2塊礦質量要求：項目單位質量要求全鐵（）58粒度825其中825858525102.1.3球團礦質量要求：項目單位質量要求全鐵量64粒度9168554抗壓強度N2100轉鼓指數（+6.3mm）%86抗磨指數（-1mm）%5SiO2%5篩分指數（-5mm）%5膨脹率%16還原度指數%552.1.4錳礦質量要求：含錳量：1525粒度：10252.1.5入爐原燃料雜質控制指標KNaZnS渣中Al2O3渣中MgO2.0kg/t-p0.15kg/t-p3.0kg/t-p14%8%2.2輔料:2.2.1石灰石質量要求：a.成分：53；21.5b.粒度：10402.2.2白云石質量要求：a.成分：30；21.5 ；MgO20b.粒度：15502.3燃料管理:2.3.1焦碳質量要求：項目單位質量要求灰分12.5*轉鼓M4080*轉鼓M107粒度范圍2575其中255755平均粒度4555*含硫0.7CRI33CSR55*：焦碳質量為超過GB/T 1996-94二級標準2.3.2原煤質量管理:原煤的要求: 無煙煤煙煤 煤粉要求：灰分-200目以下1mm煤粉水分Wy10%80%100%1.5%2.4原料分析值管理：2.4.1分析值獲取：各種原料均應在規定地點，按取樣標準采樣，送分析中心進行分析、檢驗，其結果由分析中心輸入高爐計算機系統。高爐操作人員可通過相應的畫面查看有關原料分析值。當數據通訊故障時，也可調出相應畫面，鍵入分析值。2.4.2分析值使用：高爐配料計算時，除燒結礦石用最新三個移動平均值外（計算機自動產生），其余均使用最新分析值。2.4.3收得率設定：按生產技術科給定的數據進行人工設定2.5 原料進料管理：2.5.1通常在庫量應保持在每個槽的倉位(需實測)米（有效容積50%）以上。槽內料位低于30%時，應停止使用。2.5.2各槽位應遵循一槽一品種的原則，不得混料。如有混料，立即停止使用并及時匯報當班值班長。2.5.3礦槽改換品種，應在清倉后進行。2.5.4各種原料入爐前必須有化學成份和必要的物理性能結果，特殊情況由生產技術科會提出處理意見報主管廠長批準方可執行2.5.5槽下稱量一定要準確，每次稱量誤差：焦炭0.5；礦石、熔劑0.52.6原料使用基準：2.6.1原料的合理使用原則：燒結礦球團礦+天然塊礦60402.6.2高爐配礦比：由煉鐵分公司生產技術科會同高爐分廠根據原料儲存供應情況及高爐冶煉要求統籌兼顧，協商決定。2.6.3配料：改變鐵種的配料以及封爐料、洗爐料、開爐料等由煉鐵分公司生產技術科與高爐分廠研究報分公司經理批準后執行。2.6.4主要原料（焦碳、燒結礦）不能保證正常供應，高爐做好應變準備。2.6.5落地燒結礦使用：a) 落地燒結礦的使用原則：高爐不要經常使用落地燒結礦b) 落地燒結礦的配用及用量由生產技術科視具體情況做出相應決定，通知高爐分廠執行。c) 落地場燒結礦的堆存期原則上不得超過三個月。d) 開機燒結礦按落地場燒結礦使用原則進行使用。2.6.6 清倉新換品種的原料初次用量按該品種用量的20%30%試用，到該倉料用到70%以上且高爐反應正常后可正常使用。2.6.7焦碳、燒結礦、球團礦及塊礦更換品種時初始用量按該品種用量的30%使用，使用超過24小時且高爐反應正常后方可正常使用。2.6.7 主要原料（焦碳、燒結礦、球團礦）不能保證正常供應，礦、焦槽槽位低于管理標準時，應迅速判明情況，主動與有關部門聯系、匯報，同時高爐做好應變準備。當情況繼續惡化時，可按照下述原則進行處理：總槽位4030高爐減風103050并準備休風2.7 原料變料管理2.7.1下列因素變動時，當班工長應調整焦碳負荷a) 焦碳灰份，硫份及冶金性能變化時b) 熟料率變化或性能不同的塊礦對換時c) 燒結礦的強度，還原性能，含粉率有較大變化時d) 原料中的鐵硫等元素有較大變化時e) 需變動熔劑用量時f) 需變動風溫或噴煤量時g) 鐵水溫度偏離正常時h) 需調整生鐵含硅量時i) 采用發展邊沿的裝料制度或有引起邊沿發展的因素時j) 冶煉強度有較大變動時2.7.2下列因素變動，當班工長應調整配料以保持要求的爐渣堿度。a) 因原料裝入2、數量變化，引起爐渣堿度變化時。b) 因改變鐵種需調整爐渣堿度時。c) 因調整生鐵含硅，而導致爐渣堿度有較大變化時。d) 硫負荷有較大變化時。2.7.3調整爐渣堿度時，可采用加酸性、堿性溶劑的辦法，也可以用改變礦種的方式進行。2.7.4改變配礦比時的變礦原則：a) 一次變動量，除燒結礦外，其它變礦量均不得大于礦批總量的5。b) 變更頻度：除燒結礦變燒結礦外，8小時內不能進行第二次變料。2.8篩網管理基準：2.8.1篩網目的設定：考慮高爐操作狀況和粉塊平衡，由操作方針決定。2.8.2裝入粉率的管理管理目標管理方法燒結礦52根據取樣（1次天）結果判斷調節篩網給料速度焦碳2522.8.3振動篩給料流量（值）管理：a) 各班測定一次篩上給礦量，作好記錄。b) 測定要領：稱量開始后，測定35的時間，稱出給礦量。重量5Yt4 Y 3 t 測定時間2.8.4一般爐況下，可參照以下數據：品名焦碳生礦燒結礦球團礦落地燒結礦t/min正常3.53.52.732.5透氣性不良3生鐵標準3.1標準編號：GB/T71719983.2標準名稱：中華人民共和國國家標準煉鋼用生鐵。3.3標準內容：鐵 種鐵號化學成份%牌 號L04 L08 L10C3.50Si0.45 0.450.85 0.851.25Mn一組0.30二組0.300.50三組0.50P特級0.100一級0.1000.150二級0.150.25三級0.250.40S特類0.02一類0.020.03二類0.030.05三類0.050.07 鐵水成分和溫度C：Si：Mn： P：S：鐵水溫度：C4.00.30.70.250.120.07148015204操作管理4.1熱制度管理：4.1.1爐溫管理標準：爐溫：1500204.1.2爐溫調整基準：參數現象調整基準鐵水溫度PT(A)（B）、有一個發生、同時發生一次鐵平均14700.25%O/C減0.100.15O/C減0.150.20瞬時值1450 0.20%O/C減0.150.20O/C減0.200.25注：上述現象發生，迅速將情況匯報高爐工藝現工同時采用增熱措施。4.1.3爐溫調整傾向管理：si% 爐溫 0.650.650.550.551520減熱動作 減熱動作維持15201500觀察維持si0.45二爐則增熱動作1500維持爐溫1470二爐則增熱動作si0.45爐溫1470增熱動作 4.1.4爐溫動作順序：a) 提高爐溫動作順序。b) 風溫濕度煤粉富氧0C風量（爐溫大幅下行）c) 降低爐溫動作順序：d) 煤粉風溫濕度富氧風量e) 一般采用穩定濕度操作。4.2造渣制度管理：4.2.1爐渣的成份管理基準：2l2O3渣量1.051.20911144304.2.2分析頻次CaOSiO2MgOAl2O3SFeOP2O5TiO2MnO每次鐵一次每日一次4.3 透氣性管理4.3 .1透氣性管理基準特性參數：高爐透氣性指數計算公式：（風壓2-頂壓2）*100/爐腹煤氣量1.7單位：（102）2（3）1.7隨著冶煉條件的變化而變化，每個時期，的基準值，應根據當時具體的情況制定。4.3.2透氣性不良的處理懸料時送風壓力上升，送風量減少時：1.減少風量使風壓值低于崩料前水平；2.O/C 根據減風、爐熱水平和噴吹量調整。崩料時1.鐵水溫度高于目標溫度20以上時，加1/4焦批凈焦，按正常O/C裝人2.鐵水溫度在目標溫度20內時，加1/2焦批凈焦，按正常O/C裝入3.鐵水溫度低于目標溫度20以下時，加1焦批凈焦，O/C減1.5%裝入4.噴煤高爐，風口涌渣時，停煤減負荷補償停煤量,裝人O/C=（現在焦比）/現在焦比+0.8（現在煤比）*（現在O/C)管道行程1.爐頂壓力上升到爐頂放散閥緊急打開的程度時，立即減風1000m3/min以上，防止再次出現管道，（減風不能消除管道時進行減壓）風口情況正常時風口涌渣時（1）加1/2焦批凈焦（1）加一批凈焦（2）視減風率減負荷（2）根據風口情況按下列O/C裝入減風率風口情況O/C煤粉噴吹減風率15%610%1115%1620%20%以上風口開始涌渣時全焦負荷減20停止減O/C356101115152020%以上風口開始灌渣時全焦負荷減50停止（3）重疊出鐵口，加強出鐵出渣（3）打開全部鐵口出鐵（4）未測定到料線前不要大幅度回風（5）風口開始灌渣到全部風口灌死前不能休風，休風后開倒流閥打開視孔蓋（風口平臺用砂等做好擋壩）2.管道行程產生時點檢爐頂設備和煤氣清洗設備確認有無異常偏料時1.根據料尺測定和崩料處理相同2.局部爐頂溫度或鋼磚溫度急速上升300度以上減風5%、O/C(-)0.5%3.局部風口涌渣時減風10%、減O/C 3.00%4.4煤氣流分布管理：特性參數：4注：十字測溫中心溫度（）邊沿溫度流指數。中心溫度流指數。4爐腰二層4點最低溫度平均值（）。、4隨著冶煉條件的變化而變化，每個時期、4的基準值應根據當時具體情況制定。4.5裝料管理：4.5.1 裝料制度：包括料線,料批重,裝料順序，布料器工作制度，角，角，角，溜槽轉速.合理的裝料制度應當保證高爐順行,又要充分利用煤氣的熱能與化學能.4.5.2料批：在一定范圍內,縮小料批加重邊緣,擴大料批,加重中心，料批過大既加重邊緣，也加重中心，在相同條件時,一般來說大料批煤氣利用較好,小料批有利于順行.在順行允許的條件下應盡量擴大料批。4.5.3在一個循環料批中,可以有幾種順序和批重.循環料批確定布料的要求,但一般不超過10批.4.5.4在一定冶煉條件下,裝料制度確定以后,力求穩定.需要調劑時,固定幾個因素,變動一個因素.4.5.5按規定的礦種,礦批,裝料順序和料線上料4.5.6檢查礦批,裝料順序和料線上料4.5.7嚴禁大于一小時低料線或無料尺工作；如料尺發生故障,應及時處理.處理期間按前二小時的平均料速加料；無料尺工作超過一小時做休風準備。4.5.8高爐料線的零位，在每次計劃檢修時均需校正零位。4.4.9爐頂裝料設備的工作情況,每周要檢查2次,布料設備如發生故障超過半小時,應立即向高爐工藝現工匯報。4.5.10料線在一定范圍內（爐料在爐喉的碰撞點以上）降低料線是加重邊緣,反之為發展邊緣,變更料線時,需經作業區提出,報煉鐵工程師同意,在操作方針內寫明。4.5.11礦批和焦批。a) 正常礦石批重：4080b) 正常焦碳批重：1020c) 正常小焦批重：0.51.5d) 正常采用定礦批法操作e) 預計減風時間2小時，減風率15，應按減風幅度酌情縮礦。4.5.12裝入順序：正常裝入順序有四種：a) 、（）b) 、（L）c) 、1（）2（）d) 、1（L）2（L）其中：、1、2為裝入周期，1、29；1和2中的料線、檔位、環數可能不同。4.5.13料流速度：a) 正常礦石料流速度：4501000b) 正常焦碳料流速度：120250c) 正常小粒及落地燒料流速度：2504504.5.14料線：a) 正常料線：10002000b) 料線零點：爐喉鋼磚上沿。c) 最高安全料線：500d) 料線變更：料線一般不作為調整煤氣流分布手段，如需調整料線時，每次調整量應300，二次調整間隔時間24小時。、偏料時，料線以高探尺為準。4.5.15檔位：a) 布料檔位總數：11個，由爐墻至中心線的檔位序數依次為1、2、310、11b) 每罐料最多可選檔位數8檔；角每罐料自動步進60度90度等可選擇；角誤差小于0.1度。c) 角或角出現故障無法正常運轉時停止加料，高爐按低料線進行操作，爐前重疊出鐵作休風準備。4.5.16環數：每罐料最多可布環數14環，布料時環數誤差小于1環。料流調節閥不能動作或動作無法到位，布料時環數誤差大于3環時，高爐停止加料，按低料線進行操作，爐前重疊出鐵作休風準備。4.5.17料線、檔位、序號和溜槽傾角關系。1234567891011LEVEL1444240383633.53128252215LEVEL24341393734.5322926232015LEVEL34240383633.5312825221915LEVEL44139373532.53027242118154.5.18布料方式調整幅度：a) 改變檔位、圈數時，應注意加權平均傾角的變動量，一般變動量不得過于激烈。b) 布料方式作調整時，每次擋位應優先考慮礦石擋位，每次變更最大動作量為2圈。c) 每次調整最近間隔必須4小時以上。d) 正常調整布料矩陣必須經分廠工藝專工批準。e) 特殊方式布料要經請示生產技術科同意后方可進行。4.5.19 爐頂故障的處理溜槽故障1.立即減風，并補10t15t凈焦2.查明故障原因，并進行處理3.無法處理，則根據情況進行休風喉管堵塞1.確認下密關不上，下料罐重量不變2.立即休風（出盡渣鐵）料罐堵塞1.開閉有關閥門，并減風到2500m3/min2.仍不下料，則休風處理齒輪箱溫度上升1.確認電偶，冷卻系統正常2.確認高爐操作無異常3.齒輪箱溫度70 0C4.休風4.6 風量管理4.6.1高爐原則上采用定風量法操作。4.6.2風壓波動管理：a) 風壓波動上限規定03、0、分別表示波動后風壓，正常時風壓，正常時風壓偏差值（）b) 風壓波動超上限管理。1）減風302003）減風后風壓低于原水平，按當時風量水平，變更指定風量。）減風后風壓仍高于原水平，再減風使風壓原水平。c) 恢復風量條件：風壓平穩，風壓、風量相適應。d) 熱風爐換爐風壓波動0.015。e) 加減風時風量誤差不得超出指定風量103，風壓誤差不得超出指定風壓0.005。4.6.3下列情況允許減風。a) 風壓超限或爐況失常時。b) 爐溫向涼，不減風不能防止爐涼時。c) 料線低于正常料線1m以上，估計1小時內無法趕上正常料線或爐頂溫度超限打水也不能制止的。d) 設備故障或動力故障（水、電、氣）或渣鐵排放故障，危及高爐安全生產時。e) 原燃料、槽位低于總庫存量的規定值時。f) 低料線爐料下達可能造成爐況波動時。4.6.4減風注意事項：a) 高爐生產發生異常時，應在確保風口不灌渣鐵前提下，將風量盡快減至所需水平。b) 熱風爐換爐期間，發生大管道、大崩料等大幅度減風時，應采用指定風量法減風，以防風量過小造成風口灌渣。c) 熱風爐換爐期間，發生崩料或風壓超限等需要小幅度減風時，宜采用指定風壓法減風，以防風壓過高頂出大的管道或引起懸料、大崩料等。設定風壓必須低于換爐前0.01，換爐后應及時將定風壓操作切換回定風量操作。d) 減風時，應相應調整爐頂壓力，緊急減壓前必須鎖定調壓閥組，情況允許時，應同時停煤停氧。4.6.5下列情況允許加風。a) 風量低于規定水平，高爐具備接受風量條件。b) 減風原因消除。4.6.6加風注意事項：a) 加風條件：爐況順行，爐溫充沛，外圍條件良好。b) 加風幅度：風壓0.1，定風壓操作階段，每次加風0.01至0.02，風壓0.1，定風量操作階段每次加風100至4003。當風量接近正常風量或爐況基礎條件較差時，加風應慎重。4.6.7高爐放風閥放風管理：a) 放風條件：風壓0.02。b) 高爐放風閥僅用于高爐休復風，其余情況不允許直接用高爐放風閥放風。c) 當爐前或本體發生惡性事故時可直接使用放風閥放風。料線深度加入凈焦量 低于正常料線12m 加凈焦38T 低于正常料線23m 加凈焦510T 低于正常料線34 加凈焦715T 低于正常料線4m 加凈焦 15Td) 低料線爐料下達到成渣區域時，可視順行情況適當減風，低料線爐料過后，再逐步恢復風量至正常水平。 5 爐況的判斷及失常爐況的處理5.1正常爐況的標志：a) 風壓、頂壓和K平穩、合適、無鋸齒狀。b) 十字測溫曲線、爐身靜壓力曲線、爐身煤氣曲線正常，中心溫度流指數、邊沿溫度流指數正常。c) 爐頂溫度、爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強度正常。d) 爐料下降均勻，順暢，沒有停滯和崩落現象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料。e) 風口明亮，風口前焦碳活躍，圓周工作均勻，無生降，無連續燒壞風口現象。f) 渣鐵溫度正常，流動性良好，化學成分合適，穩定。5.2邊沿煤氣發展的征兆和處理。5.2.1征兆：a) 初期風壓下降并低于正常水平，K偏低。b) 初期下料快，以后料速不勻，有停滯和滑落現象。c) 十字測溫邊沿溫度及W升高，中心溫度及Z下降。d) 爐喉、爐頂煤氣溫度升高，爐腹以上區域爐體溫度升高。e) 風口工作不均勻，個別風口有生降，爐缸溫度不足，渣鐵溫度偏低，生鐵含硫升高。 5.2.2處理：a) 調整裝料制度，疏松中心，抑制邊沿。I.加大礦石溜槽平均傾角或加大礦焦角差，使圓周半徑上焦碳負荷趨向合理。II.縮礦至正常礦批的9095%。b) 爐溫不足，爐況尚順，可適當提高風溫和增加噴煤量。c) 視爐況和爐溫水平，適當減輕O/C。d) 上部調劑無效時，應點檢布料溜槽有無異常。e) 長期邊沿煤氣發展，風口風速偏低時，應考慮適當縮小風口直徑。5.3邊沿氣流不足的征兆和處理。5.3.1征兆：a) 十字測溫邊沿溫度及W下降，中心溫度及Z升高。b) 爐喉溫度下降，爐腹以上區域爐體溫度下降。c) 料速不均勻，料尺有停滯、滑落現象。d) 初期渣鐵溫度升高，但風口顯涼，嚴重時風口工作不均勻，有生降。5.3.2處理：a) 調整裝料制度，疏松邊沿，抑制中心。I.縮小礦石溜槽平均傾角或縮小礦焦角差，使圓周半徑焦碳負荷趨向合理。II.停用小粒及落地燒結礦。b) 視爐況和爐溫水平，可適當減風、減氧，并減輕焦碳負荷。c) 上部調劑無效時，應點檢布料溜槽有無異常。d) 長期邊沿氣流不足，風口風速偏高時，應考慮適當擴大風口直徑。、5.4管道行程的征兆和處理：5.4.1征兆：a) 風壓和K劇烈波動，管道形成時，風壓和透氣性指數下降很快，管道堵塞后，風壓和K明顯升高。b) 下料不勻，探尺有停滯或滑落現象，并常有偏料。c) 頂壓波動，有時出現向上尖峰，大管道時，甚至沖開爐頂放散閥。d) 爐身靜壓力曲線呈垂直狀，某段高度上壓差異常。e) 爐頂溫度顯著分散，管道方位煤氣溫度升高。f) 風口工作不均勻，管道方位的風口有生降，渣鐵溫度波動大，嚴重時，風口涌渣，易燒壞風口，爐溫下降，生鐵含S升高。 5.4.2處理：a) 出現管道，風壓急劇下降時應立即減風，如爐頂放散閥沖開，應減風600 Nm3/min或以上b) 減氧或停氧，視風量情況相應減少煤量。爐溫充足時，可適當降低BT。c) 管道行程，經廠領導批準可視情況在管道方向采用小批量扇形布料或定點布料。d) 視爐溫水平，減風幅度和管道狀況酌情減輕O/C。e) 風口涌渣、灌渣時，加適當凈焦，停止噴煤，煤粉折成焦比后，將O/C再減輕2025%，并盡快出凈渣鐵。f) 點檢爐頂設備和煤氣清洗設備有無異常。5.5爐冷的征兆和處理：5.5.1爐冷初期征兆：a) 風壓、風量和K不相適應，風壓、K偏低，下料快且順。b) 爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢。c) 風口暗淡有生降。d) 渣鐵溫度下降，生鐵含S升高。5.5.2劇冷征兆a) 風壓、K波動不穩定b) 頂壓波動c) 爐頂溫度波動大d) 下料不勻，有難行，崩料和懸料現象。e) 風口暗紅，出現大量生降，個別風口掛渣、涌渣嚴重時風口自動灌渣。f) 渣鐵溫度急劇下降，流動性明顯變差，渣色變黑，生鐵含S猛升。g) 爐體各段溫度普遍下降。5.5.3向涼處理：a) 向涼階段：可增加煤量，增BT減O2減風量，控制料速。b) 酌情減輕O/C，必要時加入凈焦。c) 邊沿氣流和中心氣流兼顧，按K或壓差操作，保持高爐順行。5.5.4劇冷處理：a) 停煤、停氧停加濕，將風量減到風口不灌渣的最低水平，迅速查明爐冷原因，對癥下藥，杜絕冷源。b) 加足凈焦，煤粉折成焦比后，將負荷再減輕2025%或更多。c) 做好出渣鐵工作，盡量放出爐內冷渣鐵，條件許可時可二個鐵口重疊出鐵。d) 爐冷且堿度高時，應降低爐渣堿度。e) 爐冷時，只要風口未全部灌死，應盡可能避免休風，如不得已休風，在休風后應打開風口視孔蓋板并開倒流閥（風口平臺用砂等做好擋壩）。5.6爐熱的征兆和處理。5.6.1征兆：a) 風量、風壓和K不相適應，風壓、K逐步升高。b) 料速減慢，有時出現難行、崩料和懸料。c) 頂壓波動，有時出現向上尖峰。d) 爐頂溫度上升。e) 風口明亮，渣鐵溫度升高，生鐵Si升高。5.6.2處理：a) 按爐熱程度減少煤量，若引起爐熱的原因是長期的，應增加O/C。b) 視爐況和爐溫，可酌情降低BT。c) 因爐熱出現難行，可臨時減O2或停氧或減風量，必要時可增加加濕。d) 處理爐熱時，應注意爐子的熱慣性和改變噴吹量的熱滯后性，防止爐溫走向反面。5.7崩滑料的征兆和處理：5.7.1崩滑料的定義：a) 崩料：下一罐料裝入后的料線較爐料急速下降前的位置低1.0以上者，稱為崩料。b) 滑料：下一罐料裝入后的料線較爐料急速下降前的位置低0.31.0者，稱為滑料。 5.7.2征兆：a) 探尺有停滯、滑落或崩落現象。b) 風壓和K波動不穩定。c) 頂壓波動，有時出現向上尖峰。d) 爐頂溫度波動劇烈，各點溫度混亂，相互交錯。e) 爐身靜壓力曲線變化明顯。f) 連續崩料時，風口工作不均，部分風口出現生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含S上升，嚴重時造成爐冷。 5.7.3處理：a) 如爐頂溫度過高，應減風量或爐頂通蒸汽的方式降溫，嚴禁爐頂灑水。b) 崩料時，應適當減風，一旦發生連續崩料，應將風量減到不崩料為止，一般減風量1025%。c) 崩料后趕料線要視崩料深度，K或壓差而定，不應過急，但也要注意使爐頂溫度控制在300以下，低料線時間不超過1小時。d) 崩料后，應視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當加入凈焦，減輕O/C。e) 若渣“R”過高，應降渣“R”。f) 崩料現象消除以后，在恢復風量時要嚴格按K或壓差操作，防止連續大量加風，使爐況出現反復。5.8懸料的征兆和處理：5.8.1懸料的定義：a) 懸料：爐料下降停滯連續時間達20分鐘以上，稱為懸料。b) 頑固懸料：風量降至零或風壓降到30KPa，連續坐料二次仍未塌下的懸料，稱為頑固懸料。5.8.1征兆：a) 爐料下降停止或很慢。b) 風壓、風量和K明顯不相適應，風壓、K急劇升高。c) 爐頂溫度逐漸升高。d) 風口焦碳呆滯。5.8.1處理：a) 如遇到爐頂溫度過高，應用減風量或爐頂通蒸汽的方式降溫，同時爐頂打水量根據風量的減少相應減少。b) 應停氧停煤、減風量。爐溫充足時，減風溫 50100。c) 懸料20min后，判斷風口無灌渣危險時，應進行坐料，如爐內渣鐵過多，爐溫不足，風口有灌渣危險時，應先放盡渣鐵再坐料，坐料時，如風量為零或風壓減至30KPa，坐料時間不超過3min。d) 料如果未坐下或坐料復風后再次懸料，要在爐缸燒出一定空間后再次進行坐料。e) 頑固懸料，在分廠批準下可進行休風坐料，復風時應縮小風口進風面積，用低風壓恢復。f) 坐料要徹底，復風風壓應比坐料前風壓低0.05Mp左右。g) 坐料后，應視坐料深度、頻度以及爐溫水平加入適當凈焦，減輕O/C。h) 高堿度時懸料，坐料后，應降低爐渣堿度。i) 坐料后，恢復過程中，應根據爐況及時適量的恢復噴煤，BT和富氧。5.9坐料程序：a) 發出“懸料”信號并與風機房聯系； b) 確認爐頂灑水停止，爐頂通蒸汽，除塵器通N2；c) 將料線提至正常料線； d) 確認富氧噴煤停止；e) 確認風口無異常；f) 確認高壓改常壓，鎖定調壓閥組；g) 全關混風閥，混風調節閥由自動改手動；h) 提起探尺；i) 9）“定風量”切換到“定風壓”并設定好壓力值（最低30KPa）。向鼓風機房發出“減壓”信號；j) 減壓過程中，監視爐頂壓力計，觀察指示針變化；k) 放探尺，確認坐料完畢；l) 觀察各風口，確認無異常；m) 恢復；5.10爐墻結厚的征兆和處理：為了防止爐墻結厚，高爐操作要經常注意爐腰以上區域的爐墻溫度，特別是爐腰二層最低4點溫度的平均值L4x，一旦爐墻溫度低于管理界限，操作者要及時給予適當處理。5.10.1征兆：a) 結厚區域爐墻溫度和熱流強度降低。b) 風壓和K值偏高，高爐不易接受風量。c) 煤氣流分布失常，co下降。d) 風口前焦碳不活躍，周圍工作不均勻，風口易涌渣。5.10.2處理：a) 適當發展邊沿氣流，降低渣“R2”。b) 減輕O/C，提高爐溫進行洗爐。洗爐Si0.6-1.0%。c) 提高爐溫洗爐可配合加錳礦進行，洗爐Mn0.6-0.8%。d) 如有必要，可用凈焦，均熱爐渣等洗爐料進行。5.11低料線的處理：5.11.1低料線的定義： 料線比規定料線低0.5M以上時，稱為低料線，一般不允許低料線超過1小時。5.11.2處理：為防低料線作業，當供料系統發生故障，影響上料時，應預先減風控制料速。a) 上料系統故障不能上料，估計20min不能排除時，應將風量控制在正常風量的70-80%。b) 料線已達3.0m，且造成虧料的原因仍未排除時，應將風量控制在正常風量的40%以下，并立即組織出鐵，準備休風。c) 料線達4.0m，且仍無明確恢復正常時間，應迅速請示分廠，經批準后按正常休風程序休風。料線達6.0M，應迅速按正常休風程序休風。d) 能上料，減風到2500m3/min以下，時間達1小時，應迅速請示分廠，經批準后按正常休風程序休風。e) 當爐頂溫度升高，超出管理界限時，應進行爐頂灑水，灑水期間，必須經常注意爐頂溫度，控制在300內，一旦爐頂溫度返回管理界限內，應停止灑水，如果灑水時間超過15min，且爐頂已通蒸汽，風量不宜再減時，爐頂溫度仍未穩定在管理界限內，也應請示分廠，經批準后按正常休風程序休風，以防打水時間過長造成爐冷。f) 根據虧料深度，加入凈焦如下表：料線深度加入凈焦量 低于正常料線12m 加凈焦38T 低于正常料線23m 加凈焦510T 低于正常料線34 加凈焦715T 低于正常料線4m 加凈焦 15Tg) 低料線爐料下達到成渣區域時，可視順行情況適當減風，低料線爐料過后，再逐步恢復風量至正常水平。6休復風的操作6.1休風的分類 按時間分:休風在四小時以下的為短期休風. 休風在四小時以上的為長期休風. 按性質分:計劃休風、非計劃休風、緊急休風.6.2休風前的準備和注意事項：a) 計劃休風應按定修計劃執行,非計劃休風應由工藝工程師同意；緊急休風由高爐工長決定,休風立即向總調度報告.b) 計劃休風和非計劃休風,都應在出凈渣鐵后進行,并要緩慢放風,防止風口灌渣.c) 休風前應保持充足的爐溫,計劃休風按休風方案執行。d) 休風前懸料,應在坐料后休風.e) 休風時間超過四小時,應適當關小冷卻水,使進出水溫差保持上限.f) 風口漏水,應在休風后更換.若其它冷卻設備漏水,應將冷卻水關小并報告煉鐵工程師。g) 長期休風或爐頂煤氣系統檢修時,爐頂必須煤氣點火，煤氣系統動火，應有安全科辦理動火手續，并提出安全措施。6.3長期休風及送風作業6.3.1計劃休風時的加焦炭量：1) 休風時的加焦量確定（焦碳負荷調整量）休風時間（h）8-1224324872減負荷量(%)5-1015-2020-2525-30402) 休風前一天爐溫變化時的O/C調整量鐵水溫度O/C調整量鐵次平均值1470O/C 減0.150.203）確認蒸氣及氮氣供應爐頂（蒸氣)重力除塵(N2)布袋除塵(N2)0.40.6MPa0.8MPa0.8MPa6.3.2休風程序:所有信號指令由工長發送。操作分類操作順序操作者信號作業注意事項1聯絡聯系單位：廠調，動調，原料調，風機，高爐各系統操作室。高爐工長定風量1.電話和信號聯系。2.聯系內容：休風原因，休風時間，處理事項，要求配合項目2減風1.熱風爐自動換爐停止2.停止除塵器放灰3.停止TRT。熱風工1.確定放灰停止2TRT轉調壓閥組。1.減風開始高爐工長定風量1. 開始減風應確認渣鐵已出盡（以鐵口噴為準）2.正常休風時每次減風300-600Nm3/min2.急速減壓時調壓閥組鎖定3.配合減風調整爐頂壓力熱風工1.按風量比例調整( )4.調整噴煤率調整富氧量噴煤工1.保持一定濃度2.常壓時停止加濕富氧及噴煤3常壓1.調壓閥組全開定鎖定熱風工定風壓1.常壓風量：2500-3000Nm3/min4減壓1.減壓開始2.風壓減至60-70KPa時，準備切煤氣高爐工長定風壓1.切換到“定風壓”每次減壓20KPa2.注意觀察風口有無異常情況5切煤氣1 通知動調2 爐頂通氮氣3 打開爐頂放散2#，3#閥4 關煤氣遮斷閥5 爐頂停氮氣改通蒸汽配料工熱風工定風壓1.確認氮氣流量滿足要求.6關混風閥閘1.關混風閥2. 停止上料熱風工上料工定風壓1.風壓50Kpa2.爐頂溫度，料線接近要求水平7放風1. 開放風閥2.探尺提起熱風工上料工放風1.放風時確認壓力小于20Kpa2.注意觀察風口8休風1. 關熱風閥熱風工休風1.確認風壓5KPa以下9休風后操作1關冷風閥2.根據需要打開倒流閥3.根據