質量檢驗 工具與方法 目錄 1 質量檢驗2 質量成本3 檢驗工具與方法 質量檢驗 檢驗的定義 結合觀察和判斷 必要時結合測量 試驗所進行的符合性評價 檢驗工作的內容 熟悉和掌握標準抽樣測量比較判斷處理記錄 檢驗的基本任務 鑒別產品 零部件 外購件的質量 確定合格與否 區(qū)分檢驗批的質量水平 確定接收或拒收 判斷工序穩(wěn)定情況 考察工序波動及演變趨勢 進行工序能力的調查與控制 判斷與確定產品的質量等級 判斷與確定質量缺陷的嚴重程度并分級 確定檢驗手段的精確程度 進行改善與增配 改善檢驗質量缺陷的能力和數據的有效性 反饋質量信息 提供改進建議 系統(tǒng)的分析質量檢測的數據與動態(tài) 報告產品質量狀況與趨勢 質量檢驗的主要職能 把關職能預防職能報告職能改進職能 質量檢驗的方式和方法 質量檢驗策劃 檢驗流程圖質量缺陷分級表檢驗指導書檢驗對象 質量特征 檢驗方法 檢驗手段 檢驗判斷 記錄和報告等檢測設備人員配置 培訓 資格認可 不合格品的控制 不能夠滿足要求的產品為不合格品不合格品的處理三不放過原因不找出不放過 責任不查清不放過 改進措施不落實不放過 質量成本 定義 質量成本是企業(yè)生產總成本的一部分 它包括確保滿意質量所發(fā)生的費用 以及未達到滿意質量時所遭受的有形和無形損失 質量成本構成 運行質量成本和外部質量保證成本運行質量成本包括 預防成本 鑒定成本 內部故障成本 外部故障成本外部質量保證成本包括 產品的驗證和評定的費用 質量保證體系認證的費用等 預防 鑒定成本 損失成本 質量總成本 質量成本特征曲線 質量成本分類 按作用分 控制成本和故障成本按存在形式分 顯見成本和隱含成本按與產品的聯系分 直接成本和間接成本按形成過程分 階段成本 設計 采購 制造 銷售等 質量成本管理 質量成本預測質量成本計劃質量成本分析質量成本控制和考核 朱蘭提出的質量成本比例 戴明關于提高管理生產率的14條原則 為長遠的將來作計劃 不是對下個月或下一年 絕對不要對自己產品的質量自鳴得意 對你的生產過程建立統(tǒng)計控制 并且要求你的供應商也這么做 只與極少數的供應商做主意 當然是他們中間最好的 查明你的問題究竟是局限于生產過程的某一部分 還是來源于整個過程本身 對于你要工人做的工作 得對他們進行訓練 提高你下屬管理者的水平 不要害怕 鼓勵各部門緊密的配合工作 而不是專注于部門或小組的界限 要求你的工作高質量地完成工作 不是從上午9點到下午5點呆在工作臺前 訓練你的員工了解統(tǒng)計方法 當有新的需要時 訓練你的員工掌握新方法 使高層管理者負責實施這些原則 質量管理的工具與方法 柏拉圖 Pareto 圖說明階段時間跨度 1986年6月6日 10日姓名 劉小利日期 1986年6月19日來源 調查表H 柏拉圖 關鍵性的少數與次要的多數 圖說明階段時間跨度 1986年6月6日 10日姓名 劉小利日期 1986年6月19日來源 調查表H 關鍵性的少數 次要的多數 因果關系圖 以某種規(guī)則的形式 對所有可能引起某一具體問題的原因進行鑒定 因果關系圖的繪制過程 步驟1 闡述問題 步驟2 繪制主要分支 因果關系圖的繪制過程 續(xù) 步驟3 思考可能的因素 步驟4 掃描和排序真正的原因 可能性最大或最有可能解決的原因是什么 步驟5 針對所確定的主要原因采取改進措施 由并改進效果檢查所確定的主要原因是否正確 因果關系圖示例 材料方面 環(huán)境方面 人為方面 設備方面 方法方面 字太小 印刷不清楚 燈光太暗 燈光太強 常揉眼睛 常盯屏幕 先天近視 意外傷害 桌椅高度 書本質量 坐車看書 走路看書 躺著看書 距離過近 看書方法不對 長時間看書不休息 近視 分析患近視的原因 檢查表 日期 1990年3月數據搜集人 例 記錄生產軸承的缺陷 統(tǒng)計控制圖 18 12 6 3 9 15 21 24 27 2 4 6 8 10 12 14 16 樣本 缺陷數 UCL 23 35 LCL 1 99 c 12 67 PDCA循環(huán) 發(fā)現問題 找出原因為質量改進制定計劃 按預定計劃組織實施 計劃是否能夠運行找出偏差 采取措施糾正進行改進 1 計劃 Plan 2 實施 Do 3 研究 檢查 Study Check 4 校正 Action 什么是全面質量管理 TQM 一種由顧客的需求和期望驅動的管理哲學以質量為中心 建立在全員參與基礎上的一種管理方法 其目的在于長期獲得顧客滿意 組織成員和社會的利益 TQM內容 具體內容包括 所有部門都參加的質量管理 即企業(yè)所有部門的人員都學習 參與質量管理 為此 要對各部門人員進行教育 要 始于教育 終于教育 全員參加的質量管理 即企業(yè)的經理 董事 部課長 職能人員 工班長 操作人員 推銷人員等全體人員都參加質量管理 并進而擴展到外協(xié) 流通機構 系列公司 綜合性質量管理 即以質量管理為中心 同時推進成本管理 利潤 價格管理 數量管理 產量 銷量 存量 交貨期管理 全面質量管理的特點 1 強調一個組織要以質量為中心 管理范圍由單純產品質量擴展為工作質量 強調企業(yè)的一切經營工作都要以質量為中心 2 強調全員參與全員參與的質量管理 3 強調全員的教育與培訓 重在工作質量 提高工作質量的關鍵在于提高人的質量 通過全員培訓 教育提高人的素質 4 科學的質量管理全面質量管理強調專業(yè)技術 組織管理和統(tǒng)計方法的結合 數理統(tǒng)計方法的運用是現代質量管理是區(qū)別于傳統(tǒng)質量管理的最明顯標志之一 運用統(tǒng)計等數學方法揭示質量形成和運動的客觀規(guī)律 進行定性和定量的描述 同時 現代科學技術和現代管理技術的最新成果來解決質量問題 5 強調最高管理者的強有力和持續(xù)的領導 6 強調謀求長期的經濟效益和社會效益 隨著18世紀工業(yè)革命到來 生產型態(tài)逐漸改變成為工廠大量生產 生產與品質保證的責任則分別由不同的部門負責 由于分工所以造成專責品管部門與管理階層制度的風行 該趨勢所衍生的現象就是每位工人僅需為自己的制程負責即可 由于專責品管部門與管理階層制度對于產品失效的補救措施 在整個制程的監(jiān)控是屬于事后的管理 事后管理的結果將造成諸多不利的影響 譬如 生產成本增加 產品交期延誤 顧客抱怨 員工士氣打擊 如果能將事后管理改成事前預防將可以有效避免上述諸多不利影響的沖擊 加上二十世紀初以來 品質專家所發(fā)展出來的品質管制方法已經廣為運用 現場員工經過訓練亦會使用 況且70年代以來追求顧客至上的趨勢 事后管理所造成之不利影響 更顯出品質管理運作需要改革的急迫性 為了改善事后管理所產生諸多不利的影響 將品質管制的工作推廣至現場乃變成一項可行的方案 但是如此行的后續(xù)發(fā)展為何 首先產生的影響 一項產品或服務要有高品質水準 單靠現場仍然是不夠的 必須依靠全體員工才得以竟其功 其次產生的影響 既然現場人員可以透過訓練就可以學會使用品質改善手法 那么其它部門的人員也應該如此 TQM發(fā)展歷程 1932年修華特 Shewhart 的 統(tǒng)計原理與品質控制 1950年至1960年Deming與Juran引導日本進入TQC 1951年日本設立戴明 Deming 環(huán) 1970年HONDACIVIC銷美 1980年6月24日在美國國家廣播公司 NBC 播出紀錄片 日本能 為什么我們不能 IfJapanCan WhyCan tWe 1985年美國國軍航空系統(tǒng)司令部介紹其引用日本式的管理方法來改善品質 1987年美國國家品質獎 MalcolmBaldrigeNationalQualityAward 設立 1987年ISO9000系列標準頒行 1989年美國國防部頒布TQM指引 1989年我國設立國家品質獎 1990年戴明 Deming 環(huán)設立40年 日本成為經濟大國 1992年歐洲品管組織頒發(fā)歐洲品質獎 1992年53國采用ISO9000為國家標準 1994年ISO9000系列標準修訂頒行 1994年新加坡設立品質獎 1996年日本科學技術聯盟 JUSE 將TQC改為TQM TQM的要素 高層領導的承諾和帶頭作用觀念和組織結構的基本改變顧客的參與小組訪談 FocusGroup 質量功能部署 QFD 連續(xù)不斷改進 Continualimprovement 連續(xù)不斷改進 一種對將投入變?yōu)楫a出的轉換過程進行永無止境改進的思想Kaizen 日本語中是連續(xù)改進的意思 產生新觀念的方法 頭腦風暴法 Brainstorming 質量圈 Qualitycircles 采訪 Interviewing 比較基準 Benchmarking TQM的要素 續(xù) 為質量而設計產品高質量的產品開始于高質量的設計穩(wěn)健性設計 DesigningforRobustness 生產性設計 DesigningforProduction 可靠性設計 DesigningforReliability TQM的要素 續(xù) 拓寬管理跨度 增進組織縱向交流減少勞動分工 促進跨功能團隊合作最大限度地向下委派權利和職責 確保對顧客需求的變化作出迅速而持續(xù)的反應合作的伙伴關系業(yè)績獎勵機制比較基準 Benchmarking 與不斷改建 管理層的作用 具有責任感闡明企業(yè)的目標和價值交流在質量控制與顧客對質量要求和期望值之間起橋梁作用 高層管理人員的作用 管理層的作用 續(xù) 做改進企業(yè)各方面的推動者是企業(yè)獲得成功的柱石承擔具體項目的管理責任負責跨部門的交流確保企業(yè)內部工序的質量要求負責最優(yōu)基準評價 中層管理人員的作用 質量改進工具和技術 1 調查表2 親和圖3 水平對比4 頭腦風暴5 因果圖6 流程圖7 樹圖8 控制圖9 直方圖10 排列圖11 散布圖 要思考的問題 1 你所做的工作 自己是否滿意 2 你所做的工作 后工序的人是否滿意 3 你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意 這是你的 責任 品質不優(yōu)帶來的影響 1 客戶的流失 2 市場占有率的下降 3 品質成本的擴大 故障成本 4 經常的返工再修造成的交期延誤 5 在市場上品質差 所造成的企業(yè)形象損失 日本品質的發(fā)展 1950年日本邀請美國品管專家戴明博士 EdwardsDeming 到日本對日本的企業(yè)主管們講授品質管制 同一年 日本亦同時實施JIS 日本工業(yè)規(guī)格 自此 日本的品質管制算是開始出發(fā)了 1960年 日本的科技聯盟 JUSE 倡議每年的11月為