西藏貢嘎江雄水庫（標）投標技術文件 第八章第八章 帷幕灌漿工程8.1工程概況根據設計要求在樁號0-0670+083、0+606.50+716.5兩段，壩體混凝土墻下設有單排帷幕灌漿孔，孔距為2.5m，為了降低工程造價減少鉆孔工程量，采用防滲墻砼澆筑時預埋159mm管，待達到要求強度，從預埋管中鉆孔灌漿的施工方法，帷幕灌漿軸線總長260m。防滲工程分布情況見圖JX-/08-01、JX-/08-02。8.1.1工程量及分布情況左壩端樁號0-0670+083帷幕灌漿軸線長150m，帷幕灌漿工程量為1300m;右壩端樁號0+606.50+716.5帷幕灌漿軸線長110m，帷幕灌漿工程量為871m，其分項工程量見下表8-1-1帷幕灌漿分項工程量 表8-1-1序號項目名稱單位工程量備注1壩基預埋159mm管m3322.02鉆壩基巖石帷幕灌漿孔m1291.03壩基巖石帷幕灌漿m1291.04鉆壩頭巖石帷幕灌漿孔m880.05壩頭巖石帷幕灌漿m880.08.2施工組織根據招標文件和SL62-94規范及有關法規編制鉆孔灌漿的施工組織；鉆孔灌漿共104孔，其中樁號0-0670+083段61孔分8個施工單元，樁號0+606.50+716.5段45孔分6個施工單元，每個單元有一個先導孔，一個單元長20m左右。灌漿試驗區根據現場監理工程師指示確定。1、根據工程和工期及防滲墻混凝土施工進度安排，安排一個機組開3臺鉆機和3臺灌漿機，分兩個階段（即樁號0-0670+083段2004年3月1日2004年5月15日施工、樁號0+606.50+716.5段2004年10月1日2004年11月15日施工）承擔鉆孔灌漿任務，分別在左右壩肩設一個集中制漿站和中轉站，現場施工管理和修配、漿液的試驗、材料與防滲墻施工統一，不另設。2、施工用主要機械設備（見表8-2-1、8-2-2）。3、主要施工人員安排（見表8-2-3）。鉆灌工：48人制 漿 ：20人附屬工作人員和普工、管理人員與防滲墻工程統一，不另設。4、主要材料用量（見表8-2-4）8.3施工布置在左右壩肩的開闊出各設置一個制漿站，在制漿站側設一個40t的水泥庫房，鉆孔灌漿每機組設一個移動灌漿房；鉆孔灌漿的污水和制漿站的廢漿、污水統一指定排放。見圖JX-/02-01、JX-/08-03 、JX-/08-04。8.4施工方法簡介1、鉆孔灌漿采用自上而下分段灌漿方法，由于帷幕灌漿孔是在澆筑混凝土時預埋鐵管中鉆孔的，故鉆孔灌漿采用孔口封閉灌漿法進行施工。孔口封閉的特點是：（1）孔徑小漿液在孔內循環流速大，水泥顆粒不易沉淀。（2）結束條件是在進漿量不大于1.0L/min時延長時間不小于90min，而相當在灌漿中進行屏漿的作用。經屏閉漿后可不待凝鉆進。節省待干時間。（3）可提高下部的灌漿壓力。（4）用水泥量有所增加。8.5帷幕灌漿施工8.5.1 施工次序和工序流程首先根據測量放點，在防滲墻砼澆筑時將159mm鐵管預埋在設計要求部位，并確保精度符合要求，然后根據設計圖紙在預埋管口標注孔號、高程及相應數據。沿帷幕灌漿軸線每20m左右劃分一個單元或按監理工程師指示劃分單元，先進行先導孔施工，然后按照先施工序，再序，后序的次序施工。單孔防滲帷幕灌漿施工工序流程為：灌漿孔和先導孔：預埋159mm鐵管鉆孔埋設地錨穩鉆機、調整傾角和方位159mm鐵管中鉆第一段沖洗簡易壓水灌漿鉆第二段孔口封閉、沖洗簡易壓水灌漿鉆第三段灌漿鉆最后一段單孔測斜驗收孔口封閉、沖洗簡易壓水灌漿壓力封孔檢查孔：布置孔位鉆孔埋設地錨穩鉆機、調整傾角和方位砼鉆孔鉆第一段下栓塞、沖洗壓水試驗灌漿鉆第二段下栓塞、沖洗壓水試驗灌漿鉆第三段灌漿鉆最后一段單孔測斜驗收孔下栓塞、沖洗壓水試驗灌漿壓力封孔8.5.2 帷幕灌漿各工序施工方法8.5.2.1 鉆地錨孔、穩鉆機根據159mm預埋管的孔位鉆地錨孔，埋地錨鉤，最后用水平尺、羅盤調整鉆機并錨固。根據鉆孔設計傾角和方位角，調整鉆機立軸。8.5.2.2鉆孔a. 孔位：按測量控制點和設計圖紙準確定位，孔位允許偏差不大于10cm。因故變更孔位的孔將通過監理工程師同意并簽證后方可變更，并準確記錄實際孔位。b. 鉆孔：采用巖芯回轉鉆機和金剛石鉆頭進行工藝鉆孔，清水做沖洗液。鉆孔按灌漿的程序，分序分段進行。c. 孔徑：一般灌漿孔孔徑為59mm，先導孔和檢查孔孔徑為75mm。d. 孔向：鉆孔方向按施工圖紙要求確定，施工時確保孔向和傾角準確，垂直或頂角小于5的帷幕灌漿孔，其孔底偏差應符合表8-5-1的規定數值。帷幕孔孔底偏差值 表8-5-1孔深(m)2030405060最低允許偏差值(m)0.250.50.51.151.5對于頂角大于5和深度大于60m的帷幕灌漿孔，其孔斜根據施工圖紙要求或監理工程師的指示執行。e. 孔深：按設計圖紙執行，誤差不大于20cm。f. 所有帷幕灌漿孔全孔測斜。在施工過程中采取每5m測一點防止孔斜的措施，避免因孔斜超過規定值而造成報廢。若發現偏斜及時采取補救措施，糾偏無效時，報知監理工程師，按監理工程師指示報廢重新鉆孔。g. 灌漿檢查孔的孔位按監理工程師指示的孔位施工。h. 灌漿檢查孔的孔底偏差遵循灌漿孔的要求。8.5.2.3 鉆孔取芯和芯樣試驗灌漿先導孔和檢查孔按監理工程師要求取芯，芯樣獲得率不得小于80%，將所取巖芯按取芯次序統一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖并描述巖芯。在取芯過程中，減少芯樣的磨損，確保巖芯的獲得率。鉆孔過程中，監測和記錄鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素，并報送監理工程師。根據監理工程師的指示，對所取巖芯進行試驗，將試驗記錄和成果報送監理工程師。把每箱巖芯的照片及鉆孔操作的詳細記錄一并提交監理工程師。按監理工程師指定的地點存放巖芯，妥善保管，以防丟失和混裝。8.5.2.4 鉆孔保護所有預埋管鉆孔在驗收之前，均要妥加保護，避免因過失造成掃孔或重鉆。8.5.2.5 鉆孔沖洗和壓水試驗（1） 沖洗采用鉆孔沖洗和壓力水沖洗。每段鉆孔結束后，加大水量沖洗鉆孔，再提取巖芯后下鉆桿安裝灌漿裝置，進行壓力水沖洗，直至回水變清為止。遇到地質條件特別復雜時的沖洗方法，須通過現場試驗由監理工程師確定。沖洗壓力：沖洗壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1Mpa。裂隙沖洗在回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，沖孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，要繼續沖洗直至澄清為止，孔內的殘留沉積物不得超過20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)則立即連續進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h的在灌漿前要重新進裂隙沖洗。（2）壓水試驗a一般灌漿孔在灌漿前均作簡易壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa，壓水時間20min，每5min測讀一次讀數，共測4個讀數，取最后的讀數值作為計算流量，然后換算出有效壓力計算出Lu值。b檢查孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用3級壓力5個階段進行(即0.3、0.6、1.0、0.6、0.3Mpa；其中第一段壓力采用0.1、0.2、0.3、0.2、0.1MPa)。壓入流量的穩定標準為：在穩定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min。試段透水率由三級壓力中的最大之時的壓入流量、段長、全壓力計算得出。c檢查孔壓水采用五點壓水法或根據監理工程師的指示執行。d計算公式為：q=Q/PL式中： q-試段透水率（Lu）； Q-壓水計算流量（L/min）； L-試段長度（m）；P-作用于試段內的全壓力（Mpa）。壓水試驗成果以基巖透水率（q）表示，單位為呂榮（Lu）8.5.3 灌漿試驗8.5.3.1漿液試驗灌漿施工開始前按監理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列試驗：（1）漿液配置程序及拌制時間；（2）漿液密度或比重測定；（3）漿液流動性或流變參數；（4）漿液的沉淀穩定性；（5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；（6）漿液解釋的容重、強度、彈性模量和滲透性；（7）監理工程師指示的其他試驗內容。通過現場灌漿試驗選擇的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量報送監理工程師。8.5.3.2 現場灌漿試驗（1）根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區。（2）根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。（3）在每一灌漿試驗區內，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各孔序和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等灌漿試驗成果報送監理工程師。8.5.3.3 制漿（1） 制漿材料稱量 制漿前稱量材料，稱量誤差不大于5%。水泥等固相材料采用重量稱量法。（2） 漿液攪拌a、各類漿液攪拌均勻，記錄測定的漿液密度和黏滯度等參數。b、純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不少于3min，使用高速攪拌機時，不少于30s。漿液在使用前過篩，攪制的漿液超過4h應棄漿重制。8.5.3.4 集中制漿 （1）帷幕灌漿施工時采用集中制漿。（2）集中制漿站制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液的流速為1.42.0m/s，各灌漿地點在測定來漿的密度后根據不同的需要調制使用。（3）漿液溫度要保持在540，低于或超過此標準的漿液則為廢漿遺棄。8.5.4 帷幕灌漿8.5.4.1 概述灌漿采用孔口封閉（在預埋管口變徑接孔口封閉器），自上而下，孔內循環灌注法灌漿。8.5.4.1灌漿壓力和灌漿方法（1）帷幕灌漿壓力：孔深40m以下壓力為2.02.5Mpa；孔深40m以上壓力為2.53.0Mpa。灌漿方法：灌漿采用孔口封閉，自上而下，孔內循環灌注法灌漿。（2）灌漿時盡快達到設計的壓力值，接觸段和注入量大的孔段分段升壓。（3）灌漿按分序加密的原則進行。（4）帷幕灌漿段長為5m，特殊情況下適當縮減或加長，但最長不超過10m。（5）孔口無涌水的孔段，灌漿結束后不待凝。在斷層、破碎帶等地質條件復雜的地區要待凝，待凝時間根據實際地質條件確定。8.5.4.2 漿液水灰比和變漿標準（1）施灌時水灰比按灌漿試驗確定的或監理工程師批準的水灰比，漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓保持不變，注入率持續減少，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高，則水灰比不能改變。（2）當某一比級漿液注入量達到300L以上，或灌注時間已達1h而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，要換濃一級水灰比的漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，漿液越級變濃。8.5.4.3灌漿結束標準采用自上而下分段灌漿法，在規定壓力下，當注入率小于0.4L/min時，延續60min，或小于1L/min時，延續90min，灌漿即可結束。8.5.5特殊情況處理（1）灌漿過程中，派專人進行觀察，當發生地表、閥門井井壁冒漿，壓力突然升、降，吸漿量突然增、減等異常情況時，應立即查明原因，采取相應措施妥善處理，并做好詳細記錄，必要時申報監理工程師等有關單位研究處理。（2）在灌漿中，除做好孔口附近應變監測外，要同時派專人對襯砌砼加強巡視，如砼產生變形、原有裂縫進一步擴張、延伸或有砼起拱、破壞現象時應立即暫停施工。（3）在灌漿過程中，如吸漿量較大，且長時間內不減少，可采取降低灌漿壓力、縮短漿液凝固時間、增大漿液粘度，或采用間歇灌漿法處理，間歇時間根據配方及裂隙大小等情況確定。灌漿要派專人檢查所有可能發生漏漿的部位。（4）灌漿工作應連續進行，如因故中斷應盡早恢復灌漿，恢復灌漿時，注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應報告監理等有關單位，作為事故孔補孔灌漿處理。（5）在灌漿施工中，如發現有串漿現象，串漿量小可不處理；如串漿量較大應立即封閉串漿孔后，方可繼續灌注。禁止采用并聯灌漿處理，灌漿結束后對串漿孔及時進行掃孔處理。8.5.6 封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后，及時采取分段壓力灌漿方式進行封孔，封孔方法嚴格依據規范進行。8.6 灌漿質量檢查8.6.1 施工原材料的質量檢查施工原材料需有出場合格證或檢驗證，現場隨機抽檢驗收合格，并經監理工程師同意之后方可使用。8.6.2 工序質量驗收(單孔驗收)布孔(孔位、孔序)、鉆孔(孔徑、孔向、孔斜、孔深、巖芯采取)、鉆孔沖洗、壓水試驗或簡易壓水試驗、灌漿(漿液配比、漿壓力、灌漿結束標準、特殊情況處理)、封孔等工序質量符合設計質量要求。施工過程中，由建設、監理、設計、施工各方質檢人員，隨機抽查或定期、不定期聯合檢查個工序施工質量，并做好檢查記錄。帷幕灌漿孔終孔后，報請監理工程師現場驗收。8.6.3 原始資料檢查灌漿施工逐序把關，原始資料反映各工序施工質量，包括鉆孔、測斜、鉆孔沖洗、壓水試驗或簡易壓水試驗、觀測 、灌漿等。原始資料要齊全、真實、清晰、規范。8.6.4 檢查孔檢查（1）檢查孔施工時間按設計或規范要求。帷幕灌漿檢查孔孔數按灌漿孔總數的10%控制。帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14天后進行。（2）巖芯采取率符合規范要求，巖芯應加以描述并采用標準巖芯箱保存。檢查孔質量標準：檢查孔壓水試驗的透水率值應符合設計要求，檢查孔驗收合格后按灌漿孔要求進行封孔。（3）壓水試驗合格標準：壩體砼與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；在以下各段的合格率應為90%以上；不合格段的透水率值不超過設計規定值的100%，且不集中，則灌漿質量可認為合格。否則，應按監理人的指示或批準的措施進行處理。8.6.5 單元工程量評定資料的檢查根據監理工程師的要求及時進行成果資料整理，單元工程完畢后，向監理工程師提供滿足驗收需要的成果資料和單元工程質量評定資料，配合監理工程師完成單元工程質量評定工作。逐單元整理單元工程質量評定資料。8.6.6 竣工驗收按要求提供齊全、完整、規范的竣工驗收資料。積極參加工程的竣工驗收工作。提供的現場施工記錄有：（1）鉆孔、壓水試驗、簡易壓水試驗、灌漿、封孔記錄（2）鉆孔測斜記錄（3）檢查孔鉆孔、壓水、封孔記錄（4）灌漿材料出場合格證及檢測記錄（5）漿液試驗及現場測試記錄提供的成果圖表有:（1） 灌漿成果一覽表（2）灌漿分排分序統計表（3）灌漿工程的竣工圖（3）巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料（4）及質量檢查和質量事故處理報告，還有監理工程師要求提供的其它完工驗收資料。8-13中國水利水電第三工程局 防滲帷幕灌漿主要施工設備 表8-2-1序號設備名稱規格、型號數量單位現有或新購制造年份 及生產國已使用 情 況自有或 租 賃額定功率（kw/臺）何時用于 本工程一鉆孔設備1地質鉆機XY-2PC4臺現有中國良好自有172002.12二水泥制輸漿、灌漿設備1高速制漿機ZJ-4002臺現有中國良好自有7.52002.122低速攪拌機500L2臺現有中國良好自有7.52002.123攪拌槽200L23臺現有中國良好自有7.52002.124高壓灌漿泵SGB6/104臺現有中國良好自有18.52002.125中壓泥漿泵BW250/502臺現有中國良好自有18.52002.12三排污設備1排污泵3PN2