球罐維修施工方案甲方搭設腳手架提供施工氣源、電源施工準備根據焊縫檢驗報告確定返修位置用碳弧氣刨或砂輪機清楚缺陷焊槽俢磨及缺陷清楚檢查返修焊縫射線檢查、表面滲透檢查返修焊縫表面清理及外觀檢查返修焊縫局部熱處理交付甲方配合壓力試驗焊縫焊接、預熱及熱處理球罐焊縫返修施工程序圖1、施工準備1.1對進場施工人員進行安全培訓，施工人員必須熟悉和遵守甲方有關安全管理規定。1.2按照甲方安全防火要求做好施工安全防護措施。因返修后熱處理需要，缺陷處保溫層拆除至合適的位置，避免安全隱患。1.3按合約規定，甲方負責搭設施工腳手架，提供水、電、氣源接點，并提供火警警戒之消防器材。1.4施工工機具按照甲方指定地點放置，施工時不得占據消防通道。1.5對已進場的各種施工機械進行必要的檢查、維修、試運行。1.6施工電纜按照站區要求鋪設。1.7進罐施工前，甲方應采取措施，確保具備進罐作業安全條件。施工動火應經甲方許可，辦理安全動火許可證。2、焊縫返修施工2.1焊縫返修根據檢測單位出具的焊縫檢測報告進行。根據焊接檢測報告該球罐有四處焊縫存在形缺陷需進行返修。2.2焊縫返修焊接工藝要求。2.2.1焊縫返修的焊工應持有質量技術監督部門頒發的、有效的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應與考試合格項目相符。2.2.2焊縫返修采用手工電弧焊。2.2.3在返修施焊區域內，距施焊點0.5米以內、其相對濕度大于90%，風速大于8m/s，雨天的情況下，在沒有有效預防措施時，禁止進行焊接施工。2.2.4球罐殼體材質為 16MnR ，焊縫返修用焊條選用 J507R ，規格為3.2,4.0。焊條必須具有出廠合格證書，質保書內的化學成分及機械性能必須符合規范的規定，焊條在使用前應進行檢查，外包裝應完好，無受潮、受壓。焊條藥皮應完好，無脫落、裂紡現象。2.2.5焊條使用前應在350-400保溫筒中隨用隨取，存放時間不宜超過4小時，否則應按原烘干溫度重新干燥。2.3焊縫內部缺陷返修方法及要求。2.3.1返修前應確定缺陷的位置和深度，以確定修補側。2.3.2缺陷清除方法缺陷處采用碳弧氣刨刨除或砂輪機清除。采用砂輪機進行內部缺陷的清除時，應邊磨邊進行著色檢查，直至發現缺陷，經特檢院確認后進行清除。修補凹槽應打磨成便于焊接的樣式，并打磨成圓滑過渡。然后采用表面著色滲透檢測確認缺陷是否清除，如缺陷仍未清除應繼續修磨直至缺陷清除。清除深度不應超過板厚的2/3,當缺陷仍未清除時，應焊接修被后，從另一側進行打磨清除。2.3.3焊接前應將坡口及兩側20mm范圍內的油、污、水、銹和氧化鐵等清理干凈,并進行預熱，預熱溫度為100150。焊接線能量應控制在焊接工藝評定規定的范圍內，線能量不應低于下限值。2.3.4焊接時，嚴禁在球殼板上任意引弧，引弧應在坡口內，終端應將弧坑填滿。多層的焊接接頭應錯開。每個焊接修補應一次連續焊接完。2.4焊接修補后焊縫外觀檢查2.4.1焊接修補后應對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將熔渣皮、飛濺物等清理干凈，并用砂輪機將返修的焊縫打磨成與母材平滑過渡。2.4.2修補后的焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。2.4.3修補后的焊縫寬度應于修補前焊縫一致。2.4.4焊縫成型打磨后，球罐焊縫余高為0-1.5mm外側焊縫余高為0-1mm，焊縫間與母材間圓滑過渡。2.5焊縫修補后烤電接檢驗。2.5.1焊縫修補后應按規定進行無損檢測（射線檢測）。2.5.2當表面缺陷焊接修補深度超過3mm時（從球殼板表面算起，應進行射線檢測）。2.5.3焊縫的無損檢測應在焊接結束24h后進行。2.5.4球罐熱處理前對焊縫修補的表面還需進行100%磁粉檢測，球罐內壁磁粉檢測采用濕熒光磁粉。2.5.5合格標準。射線檢測：按JMT4730-2005標準級合格。磁粉或滲透檢測，按JB/T4730-2005標準級合格。2.6如返修后檢測不合格，應按以上要求重新返修。二次返修時應慎重處理，確保合格。同一部位返修次數不應超過二次。對經過兩次返修仍不合格的焊縫，應采取可靠的技術措施，并經甲方、原球罐制造單位總負責人批準，并報請質量技術監督局審核后方可繼續進行補焊。2.7焊接修補的部位、次數和檢測結果應做好返修記錄，并在排版圖上標出返修位置和返修次數。2.8返修焊縫的熱處理缺陷焊縫修補處經修補并無損檢測合格后，進行局部熱處理。2.8.1局部熱處理前應作好熱處理的防風防雨工作。2.8.2熱處理工藝參數（如圖）a、熱處理溫度：60025b、保溫時間：120minc、升溫速度：400以下可不限，400以上宜控制在50-80/hd、降溫速度：400以上宜控制在30-50/h，400以下在空氣冷卻。60025保溫120min溫度（）700600500升溫速度5080/hT130降溫速度3050/hT130400300200100h 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2.8.3局部熱處理采用電加熱板加熱，并由自動長圖記錄儀記錄加熱曲線。儀表精度達到的要求。2.8.4局部熱處理加熱長度不得小于焊接修補長度的3倍，加熱寬度不得小于150mm。2.8.5局部熱處理時，每個焊接修補處至少應設一個固定點 ，并用螺栓固定，固定方法見圖：aa2.8.6局部熱處理時球殼板兩側均應進行保溫，保溫材料采用超細玻璃棉被，厚度為100mm，保溫范圍為加熱區域以外100mm范圍內，以避免產生較大的溫度梯度。2.8.7熱處理時，保溫層應緊貼球殼表面，保溫層外表面溫度應不高于60.3 壓力試驗3.1 試驗準備3.1.1 試驗前應確認球罐焊縫無損檢驗記錄是否合格通過。3.1.2 試驗前還應確認如下項目：A、球罐括返修已完畢，無損檢驗合格。B、試壓用臨時配管已安裝完畢，并沖洗干凈。C、試壓泵配管必須完好。D、球罐頂部、底部各裝一只壓力表，表面直徑150mm，量程為試驗壓力的1.5倍3倍，精度1.6級，并經校驗合格。E、試驗用閥門配管、法蘭必須滿足試驗要求。F、試驗用水水溫應不低于5。3.2 試驗要求：A、壓力試驗實施時間，原則上球罐本體焊接（包括修補），結束后120h以上。B、試驗介質：潔凈的工業水。C、為排除球罐內異物及空氣，上部人孔待球罐內加滿水后才封閉。D、除壓力表及試壓泵的接管外，封閉所有接管口，然后啟動試壓泵開始升壓。E、壓力試驗步驟： 球罐的壓力試驗，升壓時，按試壓曲線慢慢升壓，主要觀察球板各部，特別是附件、接管等部位，壓力升到試驗壓力的50%，即1.16 MPa，保持15min，進行檢查，無泄漏后繼續升壓，壓力升到試驗壓力的90%，即2.08MPa，保持15min，進行檢查，無泄漏后繼續升壓，達到試驗壓力2.31MPa，保持30min，以上部壓力表讀數為準。 試驗壓力確認后，慢慢地將壓力降到試驗壓力的80%，即1.85MPa時，進行全面檢查，是否有泄漏現象。3.3 壓力試驗注意事項：A、試壓區域要設置紅白旗安全標志，嚴禁非有關人員進入。B、升壓、降壓過程不能過塊，要慢慢進行。C、達到試驗壓力時，須經甲、乙雙方及現場監檢人員確認后認可。D、安排施工人員進行壓力試驗全程監控避免超過規定的試驗壓力。3.4 試壓時測量項目A、環境溫度B、球罐內部和外部水溫C、升壓、降壓測定3.5 升壓、降壓測定3.5.1測定升壓、降壓曲線A、升壓不能過快，要緩慢進行。B、在各階段試壓泵要停機，確認無異常情況后，再繼續升壓，并注意溫度變化對試壓的影響。C、根據實際記錄，填寫施工記錄表格。3.5.2壓力試驗合格條件，按容規規定。A、無滲漏；B、無可見異常變形；C、試驗過程中無異常的響聲。壓力試驗見下圖：壓力試驗過程曲線圖4氣密性試驗4.1壓力試驗合格后，再經焊縫表面第二次磁粉檢驗合格后，即可進行氣密性試驗。4.2氣密試驗準備4.2.1球槽內部清掃干凈，內腳手架全部拆除。4.2.2壓力表及管路，采用耐壓試驗時的壓力表及管路。4.3氣密試驗壓力4.3.1氣密試驗的壓力應符合設計圖樣規定。4.4氣密試驗介質4.4.1氣密試驗介質應采用干燥、清潔的壓縮空氣或氮氣，介質溫度不得低于15。4.5氣密試驗步驟氣密試驗應按下列步驟進行：A、壓力升至試驗壓力的50%，即0.98MPa時，應保持10min，對球槽所有焊縫和連接部位進行檢查，確認無泄漏后，繼續升壓。B、壓力升至試驗壓力，即1.95MPa時，應保持10min，對所有焊縫部位進行檢查，以無泄漏為合格。當有泄漏時，應在處理后重新進行氣密試驗。C、氣密試驗時，應監測環境溫度的變化和監視壓力表讀數，不得發生超壓。D、氣密試驗合格后經甲、乙雙方及現場監檢代表認可后緩慢卸壓。E、氣密試驗記錄與檢查結果應認真填寫表格。F、氣密試驗過程曲線圖。氣密試驗過程曲線圖5、施工進度計劃本球罐焊縫返修預計工期8天(具備動火條件后)，其中：施工準備、焊縫缺陷清除及焊接4天，射線檢測（焊后24h后進行）3天（包括評片），局部熱處理1天。6、安全施工技術措施6.1進入施工現場的所有施工人員必須遵守甲方的有關安全生產管理規定，服從其安全管理，施工人員只能在規定的區域內施工，未經許可不得進入生產區。6.2進入施工現場必須遵守安全生產規章制度，嚴禁違章作業、違章指揮。6.3凡獨立操作的特種作業人員，必須持有勞動部門頒發的安全操作合格證，無證者嚴禁單獨上崗操作。6.4施工人員工作時必須按規定穿戴勞動防護用品，進入現場必須正確配帶安全帽，登高作業必須正確系掛安全帶，班前、班中嚴禁飲酒。6.5施工動火必須由甲方安全部門簽發的動火許可證，并需在規定的時間和區域內動火。6.6夜間施工時，應有充足、明亮的照明。6.7容器內施工時內部不得少于兩人，罐外應有專人監護。6.8砂輪機必須有防護罩，并在使用中時常檢查，砂輪切割及打磨時，應避開砂輪片的平面方向。6.9氧氣、乙炔氣瓶均應立置，不得倒臥，氧氣、乙炔氣瓶與明火之間的安全距離不得小于10m。氧氣瓶、乙炔氣瓶之間的距離不得小于5m，氧氣、乙炔氣表應保證完好。氣帶與帶電導線不得相互纏繞在一起。6.10施工用電安全規定6.10.1嚴格按照本公司要求進行臨時用電敷設，實行“五線三相制”。6.10.2現場用電必須實行“一機一閘一保護”制，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電設備。手動開關只許用于直接照明電路和容量不大于7.5kw的動力電路。容量大于7.5kw的動力電路應采用自動開關電器或降壓啟動裝置控制。6.10.3所有用電機具應有接地保護，施工電源上應有漏電保護裝置，施工用電須有專職電工負責，非電工不得從事電氣作業。6.10.4保護零線應單獨敷設，不得另作他用。重復接地應與保護零線相連接。6.10.5現場臨時電纜必須架空或埋地敷設，地面過馬路時必須用套管保護。6.10.6手把照明燈用電壓應用36v的安全電壓，容器內部使用12v的電壓。6.11焊縫局部熱處理作業安全規定6.11.1熱處理過程中，應設置警戒區，并有專人安全監護，非有關人員不得入內。6.11.2所用跳板、補償導線、棚布等易燃物必須離開保溫層1m以上，保溫棉表面溫度不得大于60.6.11.3熱處理過程中，旁邊應有專人監視，以消除安全隱患。6.11.4熱處理所用電氣、接地及接地線應絕緣良好，就近接地。嚴禁接地線接在生產設備、管理上。7、施工平面布置及文明施工技術措施7.1施工平面布置施工區域及施工工機具的放置位置，應經甲方有關部門批準后方可實施，平面布置應做到現場利于施工、便于管理、規范有序的原則。7.2施工道路利用現場已有的道路，未經許可嚴禁占道施工。7.3施工用電施工用電由甲方提供，施工電纜敷設路徑應根據甲方要求進行。預計焊接及熱處理最大用電負荷40kw（電壓380V/50HZ），其他小型工機具使用220V/50HZ電源。7.4文明施工措施7.4.1文明施工管理原則做到工序計劃合理，場地布置有序，以提高工作效率，減少安全隱患。7.4.2文明施工措施a、劃分現場文明責任區，明確責任人，并定期檢查。b、按照施工工序，科學合理地組織施工，保證現場的文明整潔。c、施工生產臨時設施應按平面布置圖指定地點布置，材料、機具、設備等應按指定位置堆放和放置，材料應按各種物質不同，掛牌標識。d、施工材料使用后應及時清理回收。施工中對剩余的邊角余料、垃圾、落地灰等及時分類清理，集中運至指定地點堆放，并及時予以處理。e、施工完后不再使用的生產設施及供氣、動力電纜線等及時拆除，清運出現場。f、應保護站區的綠化，未經許可不得占用、損壞綠