實用文檔 面料檢驗操作規(guī)范 蘇州瀚翔服飾有限公司品控部2016 年 2 月 1. 申明 瀚鴻 的供貨商有責任保證生產(chǎn)所用面料品質(zhì)良好，并適合生產(chǎn)所指定的服裝，還包括面料能經(jīng)受服裝后整理處理程序。 面輔料供應商必須在發(fā)貨前檢驗面料，并且提供對應的碼單和面料檢驗報告。 瀚鴻 參引國內(nèi)服裝生產(chǎn)企業(yè)通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，來制訂和適用本規(guī)范。面料檢驗報告應保留至服裝出貨后的3個月，用于備查。服裝廠在裁剪前必須進行面料檢驗確認。 2. 檢驗項目及標準檢驗項目 標準范圍超過標準處理方法補充說明花型、顏色、外觀風格、手感 花型、顏色一致 外觀風格、手感無差異或輕微可接受退回返修，如不可返修或返修無效，則不合格有效幅寬 不得小于規(guī)定毛邊(邊到邊)公差：梭織 cm，針織 .5cm部分未達標，按疵點扣分整卷不達標，該卷不合格不合格須在報告中寫明數(shù)值匹長 單匹長不小于30米，不得有假開剪嚴重疵點 短碼不超過1%。測量得碼長，應減去假開剪的放碼數(shù)量不合格與供貨商協(xié)商補碼或減損接匹 卷長0米內(nèi)，接匹不超過1個拼段。卷長超過70米，允許不超過2個拼段。接匹長度不得小于25米。 頭尾米內(nèi)，不許有假開剪連續(xù)嚴重疵點，如有需剪除 合格拼匹，仍每個拼段扣4分不合格緯斜、弓緯 梭織素色、印花：3% 梭織條紋、格子：2% 針織素色、印花：5% 針織條紋、格子：4% 布卷之間或同匹中，如果出現(xiàn)不一致的緯斜，則該批不合格。退回整緯如無法改善不使用色差 匹內(nèi)邊中、頭尾差：不低于45級。 匹差、缸差：不低于4級目測勉強達4級，需分色，整批色光偏差不超過2個色系不合格里布酌情放寬為3.5級34級與生產(chǎn)商量疵點四分制扣分(百平方米）面料類別單 卷整 批普通棉布粗毛呢類 25 18合成纖維 20 15針 織 26 20難度較大 30 23 單卷扣分超過可接受最大分，該卷不合格 整批平均分超過可接受最大分，整批不合格低于20分，放心使用，超過35分拒收。2535分，可使用，發(fā)現(xiàn)標記，重大剔除。但須增加驗片，并根據(jù)疵點狀況與供貨商協(xié)商補償（以上分值也可根據(jù)面料特性和客戶商定接受分數(shù)水平）不合格如可修復，退回返修。也可根據(jù)面料特性和客戶商定接受分數(shù)水平。克重 -5%+7%（算米重時，乘門幅為邊到邊值）從待檢面料中抽取10%的匹數(shù)檢測。不合格氣味 無異味不合格物理指標 供貨商提供第三方檢測報告，并各項指標均須合格不合格參見對應標準3. 檢驗報告要求 每批次進倉貨品，均須按操作規(guī)范檢驗。檢驗完畢，及時完成檢驗報告。 如有重大問題（包括加急檢驗的），先行電話通知相關人員，后補報告。 檢驗報告包括每卷結(jié)果和總結(jié)果，內(nèi)容及形式表格，參照附表。4. 檢驗流程5. 檢驗步驟與方法5.1檢驗準備 采購部提供標準確認樣和技術數(shù)據(jù)面料技術數(shù)據(jù)面料標準確認樣（用作手感和外觀參照）服裝款號面料供貨商面料品色號門幅克重成分紗支/密度交貨數(shù)量交貨時間面料物理指標實測（由供貨商檢測提供報告）服裝應用部位說明（依此來適用質(zhì)量水平）各色確認樣一塊必須標明正面不小于25*25cm或A4紙大小 面料包裝供貸商外包裝須具備在運輸中耐磨損、防水的保護。卷外包裝上清晰標明： 面料供貨商 面料款號(品號)、色號 幅寬（有效門幅） 匹長（重量-針織面料） 匹號 缸號（染色/印花批次） 日期 * 瀚鴻服裝款號* 已檢驗卷數(shù)上的疵點分數(shù) 5.2 檢驗抽樣數(shù)量 面料進倉須立即檢驗。檢驗次序：按進倉時間先后，先進先檢的原則。同時進倉，則主料優(yōu)先。例外情況，服裝生產(chǎn)加急或特別指定情形，則絕對優(yōu)先檢驗。檢驗時從供貨商或倉庫管理處取得碼單。抽驗數(shù)量： 大貨總量少于1000 米時，隨機抽取50%。 大貨總量10005000米時，至少檢驗面料總數(shù)的20%，且必須確保最低檢驗量為500米。 大貨總量超過5000米時，至少檢驗面料總數(shù)的10%，且必須確保最低檢驗量為1000米。 檢驗的面料必須代表所有顏色和一個顏色中所有染色批次。 如果大貨平均分超過能接受的分數(shù)，或者檢查結(jié)果表明疵點率很高，須再檢驗15%的數(shù)量。如果仍然不能通過，須100%全檢或拒貨。 抽檢時對于色差缸號的要求： 如果工廠已經(jīng)把色差缸號在碼單上表明，則檢驗必須抽到所有的缸號并且比較顏色。 如果缸號數(shù)多于抽檢的卷數(shù)，檢驗必須抽出所有的缸號卷數(shù)并對不檢驗布面質(zhì)量的布卷抽取匹頭樣進行顏色的比較。 如果供貨商先發(fā)現(xiàn)缸差較大，在包裝時應分色區(qū)別，并在外包裝上作好明顯標記。工廠未分色或分色不準確的情況發(fā)生，需要在報告中注明。5.3 檢驗方法 外觀檢驗可在經(jīng)向驗布機上進行，臺班為黑色，與水平夾角為65度，臺班上應避免陽光直射和白光反射。也可以在臺班上進行，作為暫時完全沒有具備經(jīng)向檢驗條件時的補充辦法，檢驗臺高0.95米，長度3米以上，寬度超過面料的幅寬。光源采用頂置熒光燈（日光燈，相關色溫6500k）。驗布機速度為20+-5碼/分鐘，速度由檢驗員控制。檢驗員位于檢驗臺正面，眼睛距離布面中心一碼左右，發(fā)現(xiàn)疵點時可以停機記錄。幅寬小于由一人檢驗，超過則兩人檢驗。l 5.花型、顏色、手感、外觀風格對照標樣查看是否正確一致，均合標后再作外觀疵點檢驗。花型：核對提花、印花、漸變等花型至少一個循環(huán)。如與標樣不一致，則不合格。手感：對比檢驗布匹的手感軟硬、厚薄感覺。如果出現(xiàn)較為明顯的差異，需在報告上注明并且記錄為不符，并抽取同批次不同卷的樣品比較手感。外觀風格：呢面外觀的綜合品相。表面毛羽的光潔程度，光澤的變化，毛絨的長短疏密，機理感的相似度。如有明顯的差異，報告上注明并且記錄為不符。手感和外觀風格，一般均可通過重新整理得到改善，所以，如有明顯差異，要求退回重整。如特殊品種不可重整，則不合格。l 5. 幅寬 測量方法：面料放平去張力，量面料兩邊針孔之間的距離可得有效幅寬。量取時每卷應量三次，對布頭、中間、尾部。測量位置距頭尾端不少于1米。如果布匹的寬度接近判定的最小寬度或者布匹的寬度不均勻，須增加測量次數(shù)。記錄以三次的平均值計。接受范圍：有效幅寬偏小的卷不合格。如一卷有部分未達到要求，按照疵點評定扣分。如整卷小于要求，該卷不合格。 l 5.3. 卷長測量方法：通常在驗布機上用碼表測量。也可用尺子在距幅寬1/4處測量。受測織物須去除張力，處于松馳狀態(tài)，特別是有彈性織物（仲裁測量須去張力，并放置24小時后測量）。每一次檢驗至少檢驗5卷，如發(fā)現(xiàn)某一卷長度偏差超過范圍，則后面檢查的布匹每3卷測量一次。接受范圍：長度不小于30米，且卷中不得有嚴重的假開剪疵點，否則不合格。對比實際長度比每卷標簽上注明的長度，短1%以上，則該卷不合格。注意，測量得碼長，應減去假開剪的放碼數(shù)量。工廠通常會對面料的重大疵點做假開剪標識后放碼，所以面料一般實際長度都會長于長度。l 5. 接匹 接匹長度不得小于25米。卷長不足70米的，每卷接匹不得超過1個；大于70米以上的，每卷接匹不得超過2個。 每個接匹計4分。接匹位置必須在該卷布檢驗記錄里標明。如果卷中含有長度低于25米的結(jié)合部分，該卷被定位不合格。l 5. 緯斜、弓緯 緯彎測量：先找到兩布邊之間一條彎曲緯紗弧線上最高點，然后量取該點到與布邊垂直的水平線的距離。 緯斜測量:先找到緯紗/一行中最高點，量取該點到與布邊/折邊垂直的水平線的距離。計算方法：斜(弧)度%=測量值A可裁幅寬 X100%接受范圍：面料類型可接受的最大斜度%梭織面料針織面料素色/印花布3%5%色織條/格子2%4%凡超過可接受最大斜度的面料都不合格。 布卷之間或同卷之間，如果出現(xiàn)不一致的緯斜，則該批面料不合格。l 5.3.克重 在待檢驗的面料中，選取至少10%的卷數(shù)檢查克重，且抽卷數(shù)不少于5卷，并且至少保證每缸都有抽到。用刻盤取下一塊面料，并稱出重量，并把結(jié)果換算成百平方米的重量。接受范圍：結(jié)果偏差在-5%+7%的范圍內(nèi)合格，否則該卷面料不合格 。l 5. 面料氣味 散發(fā)出難聞異味的布卷，不合格。色差評定面料的色差檢驗非常重要。按表現(xiàn)形式分為卷與卷間的匹差，批與批間的缸差，同一卷內(nèi)的頭中尾差和邊中邊色差。色差評定記錄存檔時間為服裝出貨后個月，用于備查。評定變色用灰色樣卡，使用標準GB250-1995（簡稱灰卡，等效于ISO-105-A02）。灰卡使用的方法：將標樣和貨樣各一塊并列置于同一方面并緊靠，灰卡也靠近同一平面上。入射光與織物表面約成45角，觀察方向大致垂直于織物表面。背景應是中性灰顏色(近似本灰卡12級之間)，如需避免背襯對紡織品外觀的影響，可取原布二層或多層襯墊于后面。以不同角度檢視色樣, 尤其是那些有毛向的質(zhì)料(順毛呢、絲絨、麂皮等等)。目測評定標樣和貨樣之間的色差。檢驗光源： 日光D65光源（TL83光源作參考）色差可接受范圍：同匹內(nèi)色差： 邊到邊色差 左中右色差 頭尾色差 同匹內(nèi)的色差不得低于4-5級。如果4-5級，可接受，但需在報告上注明有輕微不同。如果是4級或以下，則該卷布不可接受。頭中尾色差需要在檢驗的過程中停機拿匹頭樣核對。匹差或缸差： 缸差、匹差，不得低于4級，否則本批不可接愛。 如果目測差缸差勉強達到級，則需對所有的面料分色。制作缸差表提供給生產(chǎn)部，做排版裁剪依據(jù)。匹頭或缸差多于兩個以上，報告注明，原則上不接受。色差每個分色不小于500米，低于就不合格。 色差記錄方法：偏差在5、4-5、4級時，記做輕微不同，可接受。偏差在3-4級時，記做不同，不接受。偏差在3級及以下，記做明顯不同，不接受。色光不同時，記做不同色光。記錄術語縮寫詞:明度方向分較淺、較深；色光方向分：較藍、較綠、較紅、較黃；色度方向分：較暗、較亮。舉例：色差級，輕微不同，較深，色光較藍。取樣和顏色記錄卡：在檢驗每匹布的前端和尾部，剪取全門幅寬厘米的匹頭樣，用來比較色差。同匹邊中邊色差，需編號剪開后拼縫對色。如明顯超過標準，則必須檢驗所有抽驗布卷的邊中差情況。記錄卡布片統(tǒng)一剪成：經(jīng)4X緯10cm大小的方塊。色樣須正面朝上，依相同紋理，同毛向排列整齊，邊對邊不重疊，按列排貼，并注明: 日期、服裝款號、供應商名稱、貨號色號、數(shù)量、缸號、匹號、長度、所應用的部位（例如, 大身, 袖口, 襯里 ）缸差表（一式兩份，一份附入檢驗報告交生產(chǎn)部，一份留檔備查）舉例：服裝款號： 日期：（貼樣布）缸號：803-是否接受：是色系：A色匹號：，總長度（卷數(shù)）：米（卷）計劃服裝加工單位：圣羅蘭特別要求： 在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié), 我們的對照標準樣只有唯一的標樣。 所有的缸差都需要跟最初的標樣在同一個方向,這樣我們才能保證所有的顏色都能符合要求。 為了防止大貨在同一服裝加工廠出現(xiàn)不同的缸差,倉庫必須按照加工單位來配發(fā)不同缸的布料,并標明：所發(fā)往的加工單位。 產(chǎn)前樣要標明是用大貨坯布還是產(chǎn)前樣布制成的。 輔料配件的要求，除撞色外, 所有的配件和大身都需要在所有光源下面配色。 若成衣須經(jīng)水洗, 則應將每匹布取樣縫成一張拼接品, 然后以指定方式水洗。 四分制檢驗外觀疵點四分制的計分方法：不管長度/大小和疵點數(shù)量，每米/碼長度方向最高罰四分。疵點須用帶顏色的小貼紙標出。為表明疵點所在位置，在布邊用同色貼紙或線做記號。 評分標準（經(jīng)向/緯向）：疵點長度分數(shù)標記顏色 7.5厘米 / 3”1白色7.515厘米 / 36”2灰色1523厘米 / 69”3黃色 23厘米 / 9”4紅色 連續(xù)性疵點，每1碼計4分： 較大的疵點（有破洞等）不計大小，每1碼計4分； 橫檔、中邊色、不對色、幅不足、幅不同、有皺、整理不良等，連續(xù)發(fā)生時，每1碼計4分。注意：對超標的布卷，將出現(xiàn)的主要疵點形式剪出小樣（酌情也可拍照記錄），附貼報告中。1、同一碼中，所有經(jīng)緯向疵點的扣分不超過4分；2、對于嚴重的疵點，每碼疵點將被評為4分，如無論直徑大小，所有的洞眼都將被評為4分，任何大于針孔的洞均扣4分；3、對于連續(xù)出現(xiàn)的疵點，如：橫檔、邊至邊色差、窄幅或不規(guī)則布寬、折痕、染色不均勻的布匹每碼疵點 應扣4分；4、疵點長度按經(jīng)或緯最大方向量算，兩種或以上疵點混合在一起時，以最大的疵點單位計算。5、斷續(xù)或分散間距較小的疵點，如果分別計量評分大于全部計量評分的，按全部計量分算。6、條的計算方法：一條或幾條緯（經(jīng)）向疵點，寬度在1厘米內(nèi)的按一條評分，超過1厘米的每1厘米計為一條。7、除破損外，兩布邊1.5厘米（或針孔外）內(nèi)疵點不計分。8、整批布存在經(jīng)向或緯向連續(xù)性疵點即判定不合格。9、通常只需檢驗布的正面(特殊規(guī)定除外)，勿混淆正反面。如織物反面疵點影響到正面效果的，視影響程度評分。10、對于幅寬大于163cm(65英寸)的織物，其直線碼評分中每碼扣分可以按照比例增加大于4分。 接受標準：面料類型百平方米分數(shù)百平方碼分數(shù)特別說明公制單卷公制整批英制單卷英制整批粗毛呢類普通棉布25182116 如果單卷分數(shù)超過可接受的最大單卷分數(shù)，則該卷面料不合格 如果大貨平均分超過可接受的大貨平均分，則該批面料不合格單卷和整批必須同時合格，否則結(jié)論亦判定為不合格。合成纖維20151713針織26202418難度較大30232519* 目前初設分數(shù)為參照服裝公司常用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，暫先按此試運行，此后根據(jù)公司實際情況再修正。* 不同的面料可以有不同的合格分數(shù)要求，合格的分數(shù)也可以與供貨商協(xié)定后指定。舉例說明: 分數(shù)計算 公制-百平方米分數(shù)單卷分數(shù)分數(shù)/百平方米=該卷得分 X 100檢查卷的米數(shù) X 可裁幅寬（米）該批面料平均分大貨分數(shù)/百平方米=所有卷總分數(shù) X 100檢查的總米數(shù) X 可裁幅寬（米）直線碼分數(shù)（僅作為針織面料備選方法）單卷分數(shù)=該卷扣分 X 100檢查卷的米數(shù) （米） 平均評分法=所有卷總扣分 X 100檢查所有卷的總米數(shù) （米） 接受范圍：每100米小于50分為合格，超過則不合格。英制-百平方碼分數(shù)單卷分數(shù)分數(shù)/百平方碼=公制分數(shù)X 0.836=該卷得分 X 3600檢查卷的碼數(shù) X 可裁幅寬（英寸）該批面料平均分 大貨分數(shù)/百平方碼=公制分數(shù)X 0.836=所有卷總分數(shù) X 3600檢查的總碼數(shù) X 可裁幅寬（英寸）8.質(zhì)量讓步基本計算方法: 根據(jù)服裝加工實際裁剪損耗統(tǒng)計。也可依下方法推算超過范圍的損耗作參考（方便及時補碼）：每個疵點增加損耗衣長面料幅寬可裁片數(shù)（裁片寬度平均按35cm計，衣長、寬度由技術科提供）A、 一分疵點以內(nèi)，即為計算損耗值；B、 二、三分疵點以內(nèi)，計算損耗值的2倍；C、 四分疵點及連續(xù)性的，直接以每四分計米；D、 人工費用：公司實行裁片全檢面料損耗的1.5倍E、 100米允許疵點個數(shù)20個，一分疵點13個，二、三分疵點5個，四分疵點2個。例：100m面料中，一分有16個疵點，二、三分有7個疵點，四分有4個。衣長72cm，門幅寬可裁4片。計算：每個疵點損耗值18cm=72cm/4片，一分內(nèi)超出規(guī)定疵點3個（18cm3），二分內(nèi)超出規(guī)定疵點2個（18cm22倍），四分內(nèi)超出2個疵點（100cm2），共計超損426cm=183+1822+1002。 縮率：讓步接收范圍內(nèi)：經(jīng)緯向超出量累計計索賠數(shù)量，超1%按索賠1%計；例：A針織面料經(jīng)檢測縮率為經(jīng)-8%，緯-9%，計算索賠為：（8-6）+（9-6）=5，按索賠5%計。 起毛起球讓步接收范圍：核對面料起毛起球3級在款式摩擦較少部位生產(chǎn)時，客戶負責簽字后，可讓步接收； 色牢度讓步接收范圍：經(jīng)核實單組面料只做一個款,且此款無其它配料時,客戶負責人簽字后，可讓步接收,接收沾色牢度限2.5級及以上；部分可選擇先固色后生產(chǎn)，固色所產(chǎn)生的費用由面料供應商承擔； 布邊過緊：剪除布邊能使布邊平整，因此而增加的損耗由供方承擔； 9. 附錄&補充說明 外出檢驗指南： 在檢驗現(xiàn)場離開工廠前檢驗是否已帶回所有的樣品和文件及相關的東西。檢查并仔細填寫檢驗報告，急需狀況則即時報告。 回到公司上交