目錄第一節：編制依據及編制原則1一、編制依據1二、編制原則1第二節：工程概況2一、建筑設計2二、 材料選用：3第三節：施工總平面設計3第四節：機械及勞動力投入3一、機械投入3二、勞動力投入4第五節：材料供應安排4第六節：關鍵部位施工技術5一、土方工程5二、鋼筋施工5三、模板施工6四、混凝土施工7五、鋼結構加工制作8第七節：質量保證措施16一、質量目標16二、崗位職責16三、管理措施18第八節、雨季、農忙季節施工保證措施19一、雨季施工保證工期措施19二、農忙季節施工保證工期措施19第九節：安全文明施工19一、安全計劃及保證措施20二、文明施工措施21第十節：施工現場采取環保、消防、降噪聲、文明等施工技術措施22一、文明施工措施22二、環境保護措施22三、消防保衛措施23平頂山天安煤業股份有限公司二礦煤場封閉治理工程施工組織設計第一節：編制依據及編制原則一、編制依據（1）工程招標文件招標文件、投標文件與施工圖紙設計文件。（2）建設部和河南省有關建筑工程施工規范、施工操作規程及質量檢驗評定標準等文件（3）現場勘察及自行調查工地周圍環境條件獲得的資料（4）我公司的施工資源和在其他類似工程中的施工經驗。二、編制原則我們通過對施工現場進行詳細考察所獲得的資料、對施工圖紙的仔細閱讀及理解，針對本工程所處地理位置的地形、工程地質、水文氣象、工程結構等特點，結合類似工程的施工經驗，我們在編制本實施性施工組織設計時，將突出以下原則。（1）質量創優原則工程質量是承包人經營管理的核心，承包人將建立完善的工程質量保證體系，投入精干人員，以先進的施工工藝、精良的設備、科學的管理，修造精品工程，讓業主滿意。施工中我們將認真貫徹質量方針，大力推行質量管理，合理安排各項施工，對施工進行科學組織，優化管理。加強施工領導和管理，確保優質高效施工。嚴格使工程質量達到國家驗收標準，工程一次驗收合格率100%。（2）進度保證原則根據業主平頂山天安煤業股份有限公司二礦對本工程的總工期和階段工期目標要求，編制科學的施工措施方案，施工進度計劃實行網絡控制，科學合理地配置資源，重點做好工序間的銜接，進度實時監控，以確保實現工期目標。（3）安全保護原則建立符合要求的安全管理機構和配備專職的安全人員，加強對施工作業安全的管理，特別應加強地下基礎施工安全管理，制訂安全操作規程，配備必要的安全生產設施和勞動保護用具，并經常對職工進行施工安全教育；特殊崗位操作工必須持證上崗，安全措施落實到位；建立安全生產應急組織，確保生產安全。（4）環境保護原則我們在施工過程中，將遵守有關環境保護的法律、法規和規章及本工程合同文件的有關規定，編制施工區和生活區的環保措施計劃，最大限度地減少施工對生態環境的影響。（5）方案優化原則本著安全、優質、高效的原則，按期完成合同工程項目的施工任務，健全施工方案論證制度，在施工前進行施工試驗以優選資源配置參數、施工工藝參數、施工質量控制標準，并結合試驗參數制定各項施工技術規程。（6）合理布局原則根據本標段工程的任務量和管理目標，考慮地形地貌特征，興建臨時工程，特別是水、電管線、道路及各種場地的設置上，以確保施工需求而盡量減小臨建規模，本著避免干擾、就近布置、方便經濟、綜合利用的原則，合理布局。（7）科學配置原則根據本標段工程的任務量和管理目標的要求，實行施工資源的科學配置。人力資源方面，選派具有豐富經驗的項目管理人員和技術人員，組建專業化項目部；設備資源方面，投入數量充足、先進精良的施工設備和檢測試驗儀器；資金方面，專款專用，強化建設資金的管理，確保流動資金的周轉使用；物資供應方面，合理預備主要機械設備的易損件，選用優質材料，加強施工物資在采購、檢驗、驗收、使用等環節的管理，保證施工需要。（8）積極協調、配合原則我們將按照積極配合的原則，嚴格服從建設單位和監理人的協調，與其它施工單位建立良好的工作協調關系，共同促進工程建設。第二節：工程概況一、建筑設計本工程為封閉式儲煤場工程，結構體系為儲煤場網殼結構，鋼筋砼支架，獨立基礎。生產類別為戊類，耐火等級為二級，鋼筋混凝土框架結構的抗震等級為：四級。設計使用年限50年。2、 材料選用： 屋面：采用0.6mm單層壓型鋼板；基礎墊層采用強度等級為C15混凝土；基礎、柱均采用強度等級為C35混凝土。采用HPB300鋼筋，HRB400E鋼筋。鋼板、型鋼采用Q235B。第三節：施工總平面設計本工程按施工過程對基礎、主體、裝修安裝階段平面布置圖分別繪制。根據本工程建設規模，施工現場實際情況、進度計劃、資源需求計劃以及我單位擬投入的機械設備，繪制如下平面圖，現作簡要說明：（1）實行封閉施工管理，施工現場四周設臨時圍墻，現場場地較為狹窄。內設半環形臨時道路，滿足材料進場及消防的要求。（2）根據現場電源的實際位置，設臨時施工配電箱，現場電力線路采用埋地電纜，各種用電機具設開關箱，現場備用一臺柴油發電機應急。（3）根據現場水源的實際位置，現場施工用水:進水干管處設總水池一座。（4）由于施工場地有限生活區布置在現場西側，約800米處按安全文明工地要求及標準設食堂、廚房、廁等，并配備消防器材。第四節：機械及勞動力投入一、機械投入工程主要機械設備配備表。序號機械設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率Kw1砂漿攪拌機WJ-3251山西2蛙式打夯機HW602上海3鋼筋調直機GJ4-4/141浙江4鋼筋切斷機CQ401太重5鋼筋彎曲機CT7-401太重6插入式振搗器P2-505安陽7平板式振搗器2W55鄭州8電弧焊機4005上海9反鏟挖掘機2201日本10壓路機20T1徐工11裝載機3T1廈工12汽車吊15T1徐工13汽車吊100T2徐工二、勞動力投入本工程設一個土建作業隊，一個裝修作業隊，一個設備安裝作業隊。工種施工階段基礎施工主體施工鋼構施工安裝、裝修木工2020鋼筋工1515瓦工8砼工1010焊工88156抹灰工10電工1133架子工3666起重工2221水電工2226第五節：材料供應安排1、由技術人員確定材料的種類、數量，材料員負責采購。2、現場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3、現場的材料按計劃、進度實行收、管、發制度。4、庫內、場內的各種材料按規格，型號分類堆放整齊。5、加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。第六節：關鍵部位施工技術一、土方工程1.1 土方工程1.1.1土方開挖（1）土方開挖前期準備工作現場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現場。現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。開挖邊線已用白線撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。地下管線、障礙物進行可靠的處理。施工隊伍已準備就緒。（2）施工機械的選擇擬選用1臺WD100型反鏟挖掘機挖土，5臺自卸汽車配合運土。（3）施工方案為了加快土方開挖采用大開挖，預留300mm厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標高。二、鋼筋施工2.1施工方法鋼筋采用機械配以人工加工鋼筋、人工綁扎方法施工。施工執行鋼筋焊接工程驗收規程JGJ18-2012標準，按照建筑工程質量檢驗評定標準進行質量檢查。每一道工序都必須由業主和監理工程師進行驗收達到要求并下達指令后，再進行下一道工序的施工。2.2工藝流程材料進場-檢驗-加工-彈線-擺樣-綁扎-檢查-驗收。2.3施工要點（1）主筋連接方法為保證鋼筋的連接質量，鋼筋接頭采用閃光對焊或電渣壓力焊，對焊接接頭按要求進行抽樣試驗，保證焊縫飽滿。專人檢查鋼筋的型號、尺寸、位置，執行隱蔽驗收制，鋼筋原材料和焊接接頭采用萬能材料試驗機檢驗。（2）原材料控制要點鋼筋有產品合格證書，按照工程材料用量計劃分批進場，鋼筋進場后分批、分類堆放，并加設標識牌。進場鋼筋要經過檢驗達到合格要求后，進行下料加工，鋼筋試件取樣不得整捆割切，而是要按照爐號、批號分批抽樣，抽檢的試驗件尺寸準確、數量齊全，而后進行試驗，詳細做好試驗記錄，并填寫報驗單。（3）鋼筋翻樣加工施工技術人員按照圖紙設計文件，編制詳細的鋼筋下料通知單，并交付鋼筋組長，同時對下料、加工和綁扎各道工序進行詳細的技術交底。鋼筋加工采用人工、機械相結合的方式，鋼筋的拉伸調直、切割和直徑大于8的鋼筋彎曲均進行機械加工，直徑小于等于8的鋼筋由人工彎曲加工成型。除分布筋以外的所有I級鋼筋兩端均加設180的6.25d彎鉤，II級鋼筋在錨固處設90的直鉤。加工好的鋼筋分型號、分部位分類整齊堆放并作好標識。（4）鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎按照圖紙設計文件就位，鋼筋的型號、位置、數量正確。板鋼筋綁扎前進行彈線、擺放，板周邊采用滿扎接頭，板中采用梅花綁扎接頭，I級鋼筋彎鉤朝上，遇有負彎矩扣筋處加設8的馬凳，避免鋼筋網下陷，影響結構受力。梁鋼筋綁扎采用八字型綁扎法，以避免骨架扭曲變形。梁柱鋼筋接頭位置應錯開，同一截面，鋼筋接頭受壓區不大于50%，受拉區不大于25%，梁柱箍筋綁扎時，箍筋應提前穿好，杜絕強扳套綁，同時箍筋的彎鉤部位在梁上部要相互交錯，采用八字型綁扎，彎鉤的平直長度不小于7d。綁扎成型后的鋼筋在澆注砼前填寫報驗單，請業主和監理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工，并作好隱蔽工程驗收記錄。三、模板施工3.1施工方法支撐滿堂鋪設，間距1米見方，上鋪404角鋼和方木作為帶木，竹膠板平鋪于帶木之上，不固定，板縫處刮以油膩填實，模板表面均勻涂刷脫模劑。3.2工藝流程選料翻樣加工支設檢查驗收。3.3施工要點模板及支撐支設前，由施工技術人員編制模板和支撐設計方案，對模板和支撐系統的強度、剛度和穩定性進行檢算。使模板及支撐能可靠承受構件自重和新澆筑砼的側壓力，以及在施工過程中產生的活載。模板和支撐力求構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養生。把柱根部位的石子、雜物以及松散的遺留砂漿清理干凈，方可支設。模板支設前，要根據模板設計方案進行拼模，而后進行組裝，拼模時模板接頭應相互錯開，避免產生松馳和壓力薄弱現象。在組合時柱模根部留置清掃口，以保證雜物掉入而容易清除。模板支設時進行抄平，作好標高控制點。四、混凝土施工4.1施工方法施工應遵守混凝土結構工程施工及驗收規范的標準，質量檢查按照建筑工程質量檢驗評定標準執行。4.2工藝流程混凝土：計劃-材料進場-混凝土拌和-泵送-澆注-養護-試驗。混凝土工藝流程：本工程采用商品混凝土。4.3施工要點砼的澆注必須經業主和監理工程師對模板和鋼筋驗收合格后，方可提出澆灌申請，待監理工程師批準后方可澆注。在混凝土澆注過程中必須由鋼筋工、模板工跟班作業，保證發生意外情況時能夠及時處理。同時安排專業測量人員觀察支架及模板的變位情況，發現異常立即停止施工，及時采取相應加固措施，以保證施工安全和結構物質量。在混凝土灌注過程中，認真填寫混凝土澆注記錄。（1）混凝土拌和采用商砼，現場攪拌不考慮。（2）砼澆注澆注前清除雜物，用水沖洗并封堵柱模清掃口。砼澆注高度控制在墻、柱模頂部以下8-7cm為宜。澆注板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗。梁、板砼澆筑標高控制點設在柱主筋上，采用水準儀抄平，拉線控制。梁、板砼澆筑時，控制柱頭鋼筋位置，避免鋼筋移位。梁板砼澆筑前，先清理雜物，灑水潤濕，并沖洗泥灰，板上負彎矩部位處鋼筋不得踩下，檢查馬凳是否牢固。梁、板澆筑從一側向另一側順序逐步進行，布料、搗固、收面等工序安排專人負責，配齊搗固機具，杜絕多點作業造成漏振現象的出現；多名振搗器同步作業時要同步推進，交接處交替振搗不少于30cm。必須留置施工縫時，施工縫應設在梁跨1/3處，留置坡槎。澆筑前所有預埋、預留管、線、槽、盒、洞等位置正確，固定牢固。（3）施工縫處理在施工縫處澆注砼前，將雜物和松散砼踢鑿清除，沖洗干凈，施工縫處適量鋪設與砼同標號的水泥砂漿，后澆筑混凝土。澆筑過程中模板工跟班作業，及時發現和處理模板異常情況。澆注時間控制在砼終凝后進行。（4）混凝土試塊砼澆注時按班組、部位制作砼試塊，并標明試塊部位、日期、標號。每次留置試塊，分別進行標準養護和同條件養護強度試驗，既保證混凝土的抗壓標準強度值，又為模板的拆除提供強有力的依據。五、鋼結構加工制作5.1鋼結構加工5.1.1材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。5.1.2材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板、型材時，應根據變形情況，確定錘擊或其他物理校正順序。5.1.3放樣：（1）放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）度量工具必須經法定計量單位校驗；（3）放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、和組裝等的依據。（4）放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。（5）放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。5.1.4號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割采用手工氣割，型材切割采用臺式砂輪切割機與手工氣割相結合的方法。切割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。5.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定。5.1.7焊接：（焊接工藝）（1）材料及主要機具：電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。（2）作業條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。現場供電、機械設備應符合施工要求。（3）工藝流程作業準備 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查（4）鋼結構電弧焊接：a)平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長度一般為23mm為宜。焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6085；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。b)立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。c)橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。d)仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。e)應注意的質量問題 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔池后面。5.1.8組裝：(1)鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。(2)組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。(3)組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。(4)組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。5.1.9除銹、施涂(1)除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于75。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。(2)施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的噴涂，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在噴涂過程中應均勻，不流墜。a)施工準備根據設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。油漆區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。b)工藝流程基面清理 涂裝c)涂裝施工基面清理：鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。涂裝：調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。d)涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。e)成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.1.10鋼結構安裝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備-立邊跨-校正并臨時固定-邊跨最后固定-中間跨吊裝-就位臨時固定-中間跨最后固定-檁條安裝-復合板安裝-隅撐安裝等。(1)安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用12t的吊車進行吊裝，現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。(2)鋼結構吊裝：本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，向牛腿的另一段順序安裝。鋼架安裝：本工程每榀鋼架有六根柱子A、B、E、F柱及其上梁為兩邊跨CD柱及其上梁為中間跨。先立邊跨，現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時有風采用拉條固定。邊跨安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地預埋件約30-40CM時扶正，使柱對準預埋件中心，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,焊接臨時固定即可脫鉤。中間跨吊裝: 中間跨吊裝在邊跨完成后進行，中間跨吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝. 中間跨起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待中間跨就位后進行對接調整校正,然后固定連接。中間跨吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。屋面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用人工方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后焊接固定安裝校正。隅撐安裝：隅撐重量較輕采用人工吊裝，手工焊接安裝。(3)鋼結構刷漆檁條等鋼材在進場時已經刷好底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。5.2彩鋼板安裝5.2.1安裝施工金屬面復合板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。金屬面復合板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。金屬面復合板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。5.2.2運輸與存放（1）金屬面復合板裝車時應將復合板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運輸過程中,應將金屬面復合板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。復合板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼放置在頂層復合板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)復合板的邊緣。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面復合板必須平放。（2）運輸時復合板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。（3）貨運抵現場后,應按施工先后順序存放,堆放復合板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使復合板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保復合板的堆碼高度在23米以內時不發生變形或損壞。5.2.3施工準備（1）復合板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。（2）金屬面復合板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。（3）檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。5.2.4屋面工程（1）安裝施工時,屋面防水工程應遵守屋面防水工程相關技術要求。（2）搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面復合板,首推瓦楞型復合板。用縫合釘在復合板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。（3）復合屋面板(瓦楞型)的橫向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。（4）包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。（5）復合屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。第七節：質量保證措施本工程要求工程質量為合格，我單位在施工中，將嚴格按照施工規范要求施工，確保工程竣工質量達到合格標準，爭創市優工程。一、質量目標建立健全質量保證體系，認真制訂并落實與工程質量有關的各職能部門的工作職責。二、崗位職責2.1項目經理職責（1）對項目工程質量管理和實現質量目標負全責。（2）負責審批項目質量計劃，并組織實施。（3）按照施工組織設計合理配置資源，組織均衡生產，防止因安排不當，影響工程質量。（4）定期組織驗工計價，獎優罰劣，促進工程質量的提高。（5定期召開工程例會，分析總結工程質量情況，解決施工中發現的問題，并采取糾正措施，驗證實施效果。（6）按規定要求向我公司報告本項目質量體系運行工作情況。2.2總工程師職責(1)協助工程項目經理工作，對分管工作負責。(2)負責組織編寫本工程實施性施工組織設計和工程項目質量計劃。(3)按施工組織設計、質量計劃組織生產，發現問題及時調整，確保按質、按量、按期完成“合同”任務。(4)加強技術基礎工作，積極采用“四新”成果，通過推進技術進步來提高工程質量。2.3工程部長職責（1）正確貫徹執行國家各項技術政策和上級頒發的技術規范、規程、工法、規定及各項技術管理制度，會同安全質量部編寫施工組織設計、質量計劃并組織實施，并會同有關部門對執行情況監督檢查，對存在的問題采取糾正和預防措施，并驗證其有效性。(2)按施工組織設計要求制訂月、季施工計劃和物資供應計劃，由項目經理批準組織實施。（3）負責組織驗工計價。（4）完善施工技術管理體系，做好技術交底、設計變更，加強職工培訓教育，提高全員技術素質，確保按質、按量完成合同任務，使用戶滿意放心。（5）根據工程項目經理及上級有關工程質量監察部門的批示精神，負責編制工程項目質量方針、目標；組織質量體系文件編寫、審定和更改。（6）負責擬制工程質量管理評審計劃、負責管理評審記錄的整理和保管，負責起草管理評審紀要/決議/結論，并對其實施情況進行監督檢查。2.4物資設備部長職責（1）負責按施工合同要求、組織物資（設備）采購、存貯、供應，并對供應物資（設備）的質量負責。（2）負責審核工程所需要的物資總量，做到限額發料，每月組織檢查物資的使用和管理情況，對存在問題采取糾正措施。（3）掌握工程物資檢驗的試驗結果，對不合格物資應及時采取隔離、標識、提高經濟效益。（4）組織工程成本核算的分析，督促有關單位和部門降低消耗，提高經濟效益。2.5試驗工程師職責（1）及時做原材料抽樣檢驗和施工過程中的檢測，并將結果及時送設備物資部、工程部和質量監察部。（2）做好試驗、測量、檢驗設備管理，保證測試數據有效，負責對不合格品處置后的實施驗證。（3）做好試驗記錄的收集、分類和歸檔。2.6施工隊長職責（1）負責組織“工程任務單”的填發、檢查驗收和審批。（2）做好施工組織安排，確保按質、按量、按期完成“施工計劃”。（3）負責檢查督促施工現場管理，嚴肅勞動紀律，創造適宜的施工生產環境，保證施工和發揮全員積極性。（4）檢查施工持證上崗情況，對無上崗證人員，及時組織培訓，確保有資格要求的人員持證上崗率70%。（5）按月完成計劃情況、工程質量情況和成本情況報告，總結經驗，對存在問題應采取糾正措施，不斷提高質量和施工管理水平，保證現場文明施工。三、管理措施3.1建立質量管理機構，成立以項目經理為首的質量管理委員會，全面負責本項目的質量管理工作，項目部設安質部，配備專職質檢工程師，工程隊設專職質檢員，工班設兼職質檢員。3.2完善質量管理制度，編制項目質量管理辦法，制訂質量工作程序、標準及工程質量獎懲規定，同時編制完善“施工技術、驗工計價、工程調度、工程試驗、機械設備及物資供應等管理辦法。3.3加強技術管理，做好設計文件審核，認真進行施工調查和現場核對，編制實施性施工組織設計，并在施工中不斷優化；施工中嚴格執行設計文件，施工規范、驗收標準和安全規則，嚴格技術交底制度，按竣工文件編制方法收集、整理和完善技術基礎資料，及時編制竣工文件。3.4強化技術質量培訓，不斷提高全員質量意識和業務素質。組織全體施工人員認真學習設計文件、施工規范、質量檢驗評定標準等，針對具體分項工程進行認真細致的技術交底，對重、難點分項工程編制作業指導施工。3.5強化施工過程控制。堅持技術干部跟班作業制度，建立工程開工報告制度，所有工程開工必須經建設單位批準方可動工。實行工程質量一票否決制；“三不”交接制度；本工序未經檢驗不交接，檢驗不合格不交接，檢驗合格未記錄不交接；“五不”施工制度：即開工報告未經批復不準施工，原材料未經檢驗合格不準施工，未進行技術交底不準施工，隱蔽工程未經檢驗簽證不準施工。同時堅持測量換手復核制、三檢制、掛牌制、質量不定期檢查制、工程例會制、獎罰制等行之有效的制度，使工程質量始終處于受控狀態，達到所施工工程的每個環節的標識和追溯性。3.6實行物資、設備采購供應責任制，把好進貨和質量關，收貨時對設備和材料進行嚴格的質量檢查驗收，拒絕接收不符合要求的材料和設備。3.7嚴格計量測試工作、堅持測量復核制度和換手復核制度，嚴把材料關，按規定對原材料、半成品進行檢驗和試驗，杜絕不合格產品進場。3.8積極推廣應用“四新”技術，開展科技攻關，針對重難點工程和關鍵工序，成立QC小組進行攻關，不斷提高工程質量。3.9嚴格質量獎懲制度，工程計價與質量掛鉤，實行優質優價，獎優罰劣提取工程預算總額的0.5-0.8%實施獎勵，對施工質量低劣的隊給予停工整頓。達不到標準工程堅決推倒重來，對質量事故責任人給予行政和經濟處罰。3.10以人為本，遵規守紀，使各項質量管理制度轉化為各級管理人員和全體職工的自覺行動，使本工程真正形成“開工必優、一次成優、全面創優”的好局面。第八節、雨季、農忙季節施工保證措施一、雨季施工保證工期措施本工程施工跨越雨季，組織好雨季正常施工，并采取相應措施，對確保施工工期，保證工程質量有重要意義。雨季來臨之前，根據現場具體情況編制實施性雨季施工計劃，并提交監理工程師審查批準。（1）雨季要做好施工防范及各種臨時設施的防排水工作，要保持排水溝渠的暢通。（2）增建必要的防雨、防洪措施；對施工人中配備必要的勞動保護用品。（3）雨季進行砼施工前，要及時測量砂、石含水量并加以調整配合比并對風澆筑的砼用塑料布覆蓋，下雨期間不準進行砼或漿砌施工。（4）與氣象水文部門取得聯系，隨時掌握氣象預報，以便更為合理地安排和指導施工，并組建防汛領導小組，全面組織實情預報和防洪工作。二、農忙季節施工保證工期措施（1）合理安排天橋、通道的施工，以方便搶收搶種，減少施工干擾。（2）提前做好砂、石、水泥、鋼材等材料的儲備工作，不要因原材料的儲備工作、材料短缺而影響施工。（3）適當提高工人的工資，使其增加的收入用于農活雇工的支出。（4）農忙季節，提前做好工人農忙季節休息的人數、時間統計，臨時增加工人的人數，以保證總人數的平衡，保證生產的順利進行。（5）如有本地的工人，在農忙季節安排兩班作業，為農忙提供方便。第九節：安全文明施工一、安全計劃及保證措施1.1安全計劃本工程施工現場創安全文明工地。1.2確保安全主要組織、管理措施（1）安全管理目標：杜絕施工中發生重大人身傷亡事故；輕傷率不超過3，無等級火警事故；無機械行車責任事故。（2）安全工作要堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全保證體系和安全生產規章制度，制訂行之有效的安全措施，完善安全生產內業資料管理，開展安全標準工地建設和安全生產檢查活動。各級成立以第一管理者為組長的安全工作領導小組，施工隊設專職安全員各一名，層層簽訂安全承包責任狀，形成齊抓共管，群防群治的管理局面；針對本工程及施工現場特點，搞好安全教育和安全技術，提高全員安全意識。安全工作重點：嚴格遵守有關安全生產和勞動者保護方面的法律法規和技術標準；建立健全安全生產管理制度，定期檢查和召開會議；發現問題及時解決，制定好安全規劃，消除事故隱患，有針對性的對從事高空作業、機械作業人員等，制定相應的制度和措施，進行重點防范，把不安全因素消滅在萌芽狀態，以確保安全目標實現。（3）建立安全生產責任制度，作到分工明確，責任到人。（4）加強安全教育工作，開工前組織廣大干部職工認真學習安全規則，特殊作業人員持證上崗，進入施工現場所有人員必須佩戴安全帽。（5）現場作業人員按規定使用個人防護用品，做到遵章守紀，按標準作業，文明施工，無違章違紀現象。（6）施工機具、設備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結構、懂性能、懂用途），設備按有關規定進行保養，確保其性能處于完好狀態，符合安全技術要求，滿足施工需要。（7）做好現場管理及安全用電、防火防汛工作。現場管理有序，材料堆放整齊，現場用電必須有專職電工負責。防護、防火設施按規定配置且完好有效，安全標牌齊全且符合規定。雨季成立防汛小組設專人值班，并加強與氣象部門的聯系，提前做好防洪防汛工作。（8）為了保護工程、保障施工人員和群眾的安全，在必要的地點和時間內，設置照明和防護、警告信號和看守人員。（9）后勤保障有力，文化生活豐富，生活、衛生等條件因地制宜，施工確保職工有充沛的精力投入施工生產。（10）實行開工前安全技術交底制度，施工中安全生產檢查制度，施工后安全生產評比制度。二、文明施工措施由項目經理牽頭建立安全生產文明施工管理網絡，實行系統化管理，項目部成立安全文明施工領導小組，分別設專人負責現場標準化管理、生活后勤、環境衛生等工作，對現場的機具材料、施工過程進行控制。2.1文明施工措施（1）認真落實安全文明施工責任制明確項目人員的管理職責，項目部的每個施工人員簽訂安全文明施工責任狀，同時制定現場安全生產與防火、場容、場貌、住宿、食堂廁所管理制度，監督檢查與獎罰制度，邊實施、邊完善，做到定人，定位、定責任、定標準、使保證制度與專人一步到位。（2）制止“三違“現象，規范安全文明施工行為對違章指揮、違章作業、違反勞動紀律等不安全文明行為通過錄像、照相等手段曝光予以通報批評并實行經濟處罰。（3）加強施工機具的管理進場的機具進行徹底檢查，防護設施缺乏和失效的配齊和更換，對所有施工機具統一油漆漆成一色，并派專人管理，做到專人專機操作和定期維修保養。（4）材料堆放整齊、合理使用現場材料、構件按總平面圖布置圖分類、分規格堆放整齊、按公司要求統一標識，有計劃地使用各類材料，并對垃圾分類堆放標識及時清運。（5）配置衛生設施和工具，妥善保管與使用新床鋪和衛生用具等，食堂宿舍統一配齊設施，一次投入到位，購買各類防塵防墳、蠅罩具。在樓層及生活區的不同部位設置垃圾箱，派人定期清理。（6）現場圍墻、門頭、大門、臨設進行標準化管理，制作六牌二圖做到內容、顏色、字體統一，消防通道、鋼筋制作區進行地面硬化，現場各區域懸掛環境衛生宣傳牌和責任區劃分圖。排水采用明排水與暗排水相結合排入市政管網。設置閱報欄、黑板報等，及時反映工地內外動態。禁止職工隨意吸煙。圍墻、建筑物等處張掛反映企業精神、時代風貌的宣傳標語，渲染安全文明生產氣氛，在大門一側和辦公室前、宿舍區栽花草，綠化環境。第十節：施工現場采取環保、消防、降噪聲、文明等施工技術措施一、文明施工措施1.1施工現場用彩板作圍擋，高度不得低于1.8m。1.2在大門外側按規定設施工標志牌，內側設置企業統一格式的“一圖四板”及施工標志牌（即施工平面布置圖、安全生產制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明施工制度板），制度內容符合文明施工要求并切實可行。1.3施工現場道路進行硬化處理。按照平面布置設立臨建設施。1.4施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并