2.1電纜溝施工工藝標準1適用范圍本施工工藝標準適用于磚砌電纜溝的施工工程。2編制依據2.1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。2.2、電力建設施工質量驗收及評定規程（ 第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20053.3、城市道路照明施工及驗收規程CJ89-2001。3施工準備3.1、技術準備及要求3.1.1、圖紙會檢：嚴格按照國家電網公司電力建設工程施工技術管理導則（以下簡稱導則）的要求做好圖紙會審工作。3.1.2、技術交底：應按照導則規定每個分項工程必須分級進行施工技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。3.1.3、定位放線：根據變電所設置的建筑測量定位方格網基準點或施工完畢的設備基礎，采用經緯儀、拉線、尺量、定出電纜溝的基準線。3.2、材料準備及要求3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石應有復試報告，水泥應有出廠合格證及復試報告。3.2.2、磚采用機制紅磚，應有出廠合格證及復試報告。3.2.3、模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。3.2.4、鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經送樣復試合格。 混凝土實驗室配合比完善。3.3、主要機具3.3.1、裝載機、自卸汽車、砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、潛水泵、蛙式打夯機、柴油發電機、單面木工手壓刨床、木工園鋸、激光經緯儀、經緯儀、水準儀、磅稱、挖掘機。3.3.2、閃光對焊機、電渣壓力焊機、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機。 3.3.3、無線電對講機（或簡易電話）、手持擴音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯絡）。4.4、作業條件4.4.1、機械設施已到位，各種材料已運達現場。4.4.2、施工現場已清理完畢。4施工工藝4.1、工藝流程施工準備 基槽開挖 澆筑混凝土墊層 排泄水管 砌電纜溝墻體（預埋件） 澆筑電纜溝壓頂墻面粉刷電纜溝底混凝土找平電纜溝砂漿抹面養護質量驗評4.2、操作工藝4.2.1、電纜溝基槽開挖根據設計要求，基槽土方開挖至設計標高，電纜溝基槽兩側設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應組織相關人員（設計勘察單位、施工單位、監理單位、業主）進行驗槽，并作好記錄。4.2.2、澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實，放設電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據邊線及坡度線安裝模板，并采用水準儀跟蹤測定模板標高。底板墊層應按設計要求或規范規定留置變形縫。基礎較寬時，在基槽中間設水平控制樁。4.2.3、電纜溝墻體砌筑采用經緯儀，在底板混凝土表面定點、彈線，確定電纜溝墻體邊線。根據電纜溝墻體標高，設置皮數桿。底板第一皮磚縫超過20mm時，應采用細石混凝土找平。磚在砌筑前隔夜澆水濕潤，砂漿按配合比攪拌，控制好稠度。砂漿應保證3h內砌筑完畢，砌磚時鋪灰長度不應超過500mm，并嚴格按照皮數桿逐層砌筑，及時清理落地殘余砂漿。（電纜溝墻體砌筑及壓頂鋼筋綁扎見圖4.2.3）圖4.2.3電纜溝墻體砌筑及壓頂鋼筋綁扎砌筑過程中，將預埋鐵件砌入電纜溝墻體內，應根據預設的粉刷層厚度拉線控制預埋鐵件標高及凸出墻體位置。鐵件應事先制作完成。電纜溝墻體按照規范砌筑，頂層磚均應采用“全丁”砌筑，砌筑完成后，砌體頂面采用砂漿灌縫。墻體應按設計要求或規范規定留置變形縫，上下貫通，并應和底板、墊層變形縫位置一致。4.2.4、電纜溝壓頂混凝土施工4.2.4.1、在電纜溝外墻彈出水平線，根據水平線安裝壓頂模板，采用鋼制卡具固定壓頂模板。壓頂模板上口根據水平線調平，為防止壓頂模板上口傾斜，在壓頂兩側設置木方與基坑邊沿土方打樁固定。壓頂鋼筋與墻頂面及模板兩側設混凝土保護層。4.2.4.2、壓頂澆筑前墻面應澆水濕潤。壓頂混凝土采用振搗棒振搗密實。頂面采用木模板拉毛、壓實。拉毛時，應控制好拉毛時間、遍數，防止混凝土產生收縮裂縫，并及時清除模板殘余混凝土及砂漿。混凝土壓頂在變形縫處也應斷開。4.2.4.3、伸縮縫設置以15m至20m為宜。4.2.4.4、要求壓頂混凝土一次成型，不做粉刷。4.2.5、電纜溝扁鐵安裝為了防止扁鐵焊接變形, 焊接前應每米設置角鋼將扁鐵撐緊在溝壁上。在預埋鐵件上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平。扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三邊焊接,焊接質量應符合施工規范要求（電纜溝扁鐵安裝見圖4.2.5）。圖4.2.5電纜溝扁鐵安裝4.2.6、電纜溝粉刷根據墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1：3水泥砂漿打底，1：2水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土壓頂面層采用108膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，用經緯儀測點在頂面彈中心控制線，溝壁彈水平控制線，作為粉刷面的基準線。電纜溝粉刷中，原材料應采用同一批次進場材料，砂漿配比應統一，以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規定時間內用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。粉刷面層壓光后，電纜溝應棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂 。 電纜溝頂粉刷宜每隔2m鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。注意做好電纜溝內外層粉刷，尤其加強外側粉刷。4.2.7、電纜溝底找坡、壓光電纜溝應根據設計要求找坡，采用水準儀測定坡度標高線，較厚部位采用細石混凝土找平，找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成，并在溝一側設置排水槽。澆筑前應清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。澆筑時應注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁砂漿面層（電纜溝溝底找平、壓光見圖4.2.7）。圖4.2.7電纜溝溝底找平、壓光混凝土表面用原漿壓光，壓光應在混凝土終凝前進行，應不少于3遍，壓光后面層應無砂眼、凹坑、抹紋，表面應潔凈、光滑。4.2.8、養護電纜溝壁抹灰完成后，應進行覆蓋澆水養護不少于7d。5質量標準5.1、主控項目按照電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005第10.4條款進行質量檢查，主要項目如下：(1)溝道中心線位移偏差：20 mm；(2)溝道頂面標高偏差：0-10 mm；(3)溝道截面尺寸允許偏差15 mm；(4)溝側平整度允許偏差8 mm；(5)預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差15 mm，傾斜度允許偏差2%。5.2、一般項目5.2.1、鋼筋制作要求如表5.2.1筋制作的允許偏差。表5.2.1 筋制作的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55.2.2、鋼筋安裝質量要求如表5.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。表5.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網長、寬10鋼筋骨架長10寬、高5箍筋間距20鋼筋彎起點位置20梁柱保護層厚度+10、-7板保護層厚度受力筋3負彎距筋+8、-55.2.3、抹灰質量要求如表5.2.3抹灰的允許偏差。表5.2.3 抹灰的允許偏差項目允許偏差(mm)立面垂直3表面平整3陰陽角方正35.3、質量要求5.3.1、抹灰工程施工前必須經過有關部門進行結構工程的驗收，合格后方可進行抹灰。5.3.2、基層處理要求，磚、砼基層表面凹凸太多的部位要進行剔平式或用1:3水泥砂漿補齊。將基層清理干凈，并灑水濕潤。5.3.3、抹灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線拉直、立線吊直、彈出準線。5.3.4、有隧道墻面的陽角，砼柱面，和洞口的陽角，應用1:3水泥砂漿打底，用1:2水泥砂漿做護角。5.3.5、墻面抹水泥砂漿，首先灑水濕潤墻面，抹水泥砂漿，在找平的情況下盡量要薄，每遍厚度在5-7mm，應分層充分抹平，用大杠刮平找直，鐵抹子壓光。5.3.6、內外墻抹灰表面應光滑潔凈顏色均勻無抹紋，抹灰層與基層之間各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層，空鼓，面層應無爆灰和裂縫。6成品保護6.1、施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時，應加強巡視。 6.2、電纜溝施工完成后，及時劃出竣工圖，標明電纜溝的實際走向方位坐標。 6.3、室內沿電纜溝施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。 7安全、環保措施7.1、安全措施7.1.1、建立交通安全、施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經理任負責人，安全工程師任安全生產技術負責人。7.1.2、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受社會監督。7.1.3、在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監測，并加以保護。7.1.4、在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄，設紅燈示警，并派專人監護和指揮過往車輛。7.1.5、 根據土質情況做好溝槽放坡、降水或支護工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設計。7.1.6、 機械挖運土方，應有專人指揮運行，溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。7.1.7、 施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現場。7.1.8、 加強現場電器安全管理，所有線路按規定架鳳，所有電器均設漏電保護器。7.1.9、加強現場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。7.2、環保措施7.2.1、防止灰塵污染措施施工現場道路及現場臨近地段的道路，安排專人實行灑水防塵措施，確保無揚塵。現場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風揚塵；水泥、砂等易揚塵的材料，安排在庫房內存放或嚴密遮蓋，運輸時采取防揚塵措施；施工機械進入現場前進行環保檢查，尾氣排放超標的不予使用。7.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目，噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設備、機具，對人為的施工噪音采取降噪措施；加