第一章：編制說明及依據我公司自接到XX小區水泵房的施工任務，技術人員對施工圖紙進行認真研究和仔細探討，結合公司近來承建同類工程中積累的經驗，精心組織，安排技術人員根據相關要求以及XX一期、二期各樓（系我公司承建）的施工組織設計中的相關條款，認真細致地編制了本工程施工組織設計。1依據：甲方要求施工圖紙主要法規文件表格1-1類別名稱國家中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條理行業建筑工程施工現場管理規定地方建筑工程施工現場安全防護標準建筑工程施工現場保衛消防標準建筑工程施工現場環境保護標準建筑工程施工現場環衛衛生標準建筑工程施工現場管理工作規定企業質量，環境，職業健康安全管理工作手冊，程序文件及作業指導書主要規程，規范表格1-2類別名稱編號國家砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002工程測量規范GB50026-1993地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002地下工程防水技術規范GB50108-2001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001國家民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001建筑工程項目管理規范GB50326-2001工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002版鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499-1998硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-1999砼外加劑GB8076-1997砼外加劑應用技術規范GB500119-2003建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002行業建筑變形測量規程JGJ/T8-1997建筑地基處理技術規范JGJ79-2002施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-1988冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規范JGJ95-1995普通砼用砂JGJ52-1992普通砼用碎石和卵石JGJ53-1992普通砼拌和用水JGJ65-1989普通砼配合比設計規程JGJ/T55-2000砼泵送施工技術規程JGJ/T10-1995回彈性檢測砼抗壓強度技術規范JGJ/T23-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001主要圖集表格1-3類別名稱編號國家砼結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1建筑物抗震構造詳圖GB29-19地方建筑構造通用圖集J系列主要標準表格1-4類別名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001砼質量控制標準GB50164-1992砼強度檢驗評定標準GBJ107-1987建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990行業建筑施工安全檢查標準JGJ59-20022.編制原則：嚴格遵守業主的要求及規定。合理安排施工程序與順序，從實際出發，作好人力，物力的綜合平衡，組織均衡施工。實施目標管理與施工項目管理相結合。貫徹多層次技術結構的技術政策，因時，因地制宜地促進技術進步和建筑工業化的發展。用流水作業法安排進度計劃，用統計評定法進行數理統計。第二章 工程概況本工程位于XX小區，東臨5#樓15m，三層公共建筑，建筑總高度12.6m。水泵房建筑面積1143.48平方米，占地面積499.5平方米，由北京千府建筑設計有限公司設計。水泵房為鋼筋混凝土框架剪力墻結構,設計標高0.000與5#樓標高0.000相同。第三章 施工部署3.1施工準備項目部組織相關技術人員,認真熟悉圖紙和相關的規范標準,做好圖紙會審和交底的準備。討論初編的施工組織設計,修改后進行完善,經業主監理審核后,確定施工程序和操作方法。根據水泵房的設計平面圖,對現場平面布置進行調整,并對新增的施工區域進行設檔圍護。根據鋼筋模板翻樣單和混凝土配合比單,及時進行鋼筋、模板等材料的采購工作，并進行商砼廠家的認定工作。3.2施工安排3.2.1總體施工施工準備裝飾施工土方回填基礎施工主體施工水電安裝及其配套服務3.2.2基礎施工流程地基驗收場地平整（已完成）降排水施工土方開挖C15混凝土墊層施工找平層，防水涂料，保護層施工基礎鋼筋綁扎安裝、預埋、預留、避雷焊接C30S6基礎混凝土澆筑養護磚代模板砌筑3.2.3主體施工流程施工放線墻、柱鋼筋綁扎安裝、預埋、預留模板支設、排架搭設梁及頂板鋼筋綁扎安裝、預埋、預留C30混凝土澆筑養護模板拆除3.2.4裝飾施工流程結構驗收室內粉刷室外粉刷（包括防水施工）地面施工細部處理安裝調試土方回填竣工驗收安裝施工3.3總進度計劃總體進度目標：2013年春節前完成主體結構，水池蓄水，進行土方回填，室內粉刷和地面在春季后進行。分部分項工程工期計劃分部分項工程名稱計劃工期（d）計劃開始時間（d）計劃完成時間（d）基礎工程主體工程裝飾工程安裝工程 第四章 施工現場平面布置依據安馨家園小區現場總平面圖第五章 項目管理組織按一期、二期原有管理班子及管理模式運作本工程的管理工作.第六章 資源配備計劃一期、二期住宅樓現有機械設備及班組人員，完全能夠滿足施工要求，模板全部重新購置，鋼管根據需求已留置。 第七章 工程測量本工程的北外墻與5#樓北外墻齊平，東外墻與5#樓西外墻平行，距離15m。所以定位測量根據總平面圖,參照5#樓的基準點，采用直角坐標法進行.標高測量根據0.000線,利用塔尺向下傳遞.。第八章 主要施工方法8.1降排水8.1.1根據工程已知條件，選擇井點降水方法.本工程0.000與5#樓0.000相同，室內外高差0.3m，坑底標高為-5.2m，地下水位線埋深為0.5m，則降水深度為5.7m，基坑底部土為粉土。根據以上條件，采用深井點降水法并配合潛水明溝集水井降水法。明溝寬度為400mm，深度為400mm，使用大粒徑石子填充。集水坑1000*1000*1500mm。8.1.2操作注意點：使用時，應保持連續不斷的抽水，并配備雙電源，正常出水規律“先大后小，先混后清”.降水時，派專人巡視觀察，及時調控，對降水情況和周圍變化作好記錄（特別是在其抽水影響半徑內的5#樓、6#樓、7#樓的沉降觀測），發現問題及時匯報解決.正常條件下，應保持土層相對于干的狀態。待土方回填后，方可結束降水.降水結束后，及時將設備和井點管拆除，以便于建筑物周圍環境的整理.8.2土方工程8.2.1挖土方案1、本工程采用挖掘機配合人工施工的方法進行.邊坡系數控制在1：1。根據土方體積及土層含水量計算，計劃降水7天后開始挖土。2、因施工期的1/3都處于地下進行，為防止邊坡土體變形，邊坡的防護采用防水布覆蓋并設置擋水臺。3、為防止雨水沖刷基坑表面，距邊坡上口外邊500mm處做排水明溝，并形成里高外低的坡向。4、挖土時，嚴格控制挖土標高。當接近底板位置時，留足基坑底面上200mm土層，由人工隨時扦挖清理，防止超挖。5、施工時，配備專職測量員用水準儀隨時控制基地標高。每5扇形挖土工作面內，用白灰撒成的標高點不少于兩個。6、挖土過程中，配備足夠的人員跟隨施工。隨時進行清土修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。7、為防止暴曬和雨水浸刷，破壞基坑的原狀結構，等相關單位驗槽后，立即進行墊層施工。8、為防沙塵，挖出土方必須及時覆蓋。8.2.2安全措施1、挖前要做好各級安全交底工作，施工人員進入現場必須戴好安全帽。2、現場施工機械必須定機定人定指揮，挖土機駕駛員應嚴格執行安全規章制度，機械嚴禁違章作業。3、 夜間施工時，施工現場應有足夠照明設施。危險地段設置明顯警示標志和欄桿。4、當挖土機后退及視線不清時，要有人配合駕駛員以信號引號。5、嚴禁有故障的機械帶病運行，特別是剎車開關失靈者絕對不能使用。6、挖掘機工作結束后應停放在平整面安全的場地上，并注意避免因塌方造成的事故。7、不允許挖掘機在傾斜面上進行回轉工作及挖掘工作。8、挖掘機向運輸車輛卸土時，必須平穩，盡量放近車底減少沖擊，嚴禁將鏟斗在卸土車輛司機頂上移動。9、車輛進出大門處鋪設草袋，并在側面設置沖洗臺，派專人沖洗車胎、清掃路面，確保場內外車流暢通，路面清潔。10、基坑開挖后及時做好周邊防護欄（基坑周邊用鋼管扣件做成高度900mm的欄桿）及進入基坑的防護爬梯，用紅黃相間的油漆涂刷，并架設安全行燈，掛設安全警示牌，確保行人安全。8.3鋼筋工程8.3.1 原材料及特殊作業要求鋼筋進場必須具有質保書，應按規定取樣復試，合格后方可使用。進場后分類堆放，掛牌編號。露天堆放時，為防止鋼筋銹蝕和污染， 鋼筋下加墊木或磚砌腳墩，離地不少200mm。焊接接頭與機械連接接頭操作人員需持證上崗，并按規定先做焊接試驗，合格后方能投入正式施工。機械連接、搭接焊、立焊、對焊接頭依據規范隨機取樣、送檢。8.3.2 鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區域）鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊；鋼筋水平連接采用搭接無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設計與規范要求。8.3.3 鋼筋加工鋼筋采用集中下料制作成型，加工安排在現場進行。1、項目部派專業鋼筋翻樣技師，負責工程所需鋼筋的翻樣任務。鋼筋翻樣前，要充分熟悉和理解設計圖紙及意圖，配料要同時滿足圖紙規定和規范要求。對鋼筋的布法、搭接順序、均需在料單中標注清楚。翻樣單復核無誤后，交現場加工成型。2、 由于鋼筋規格較多，所以從鋼筋配料成型，到現場綁扎，分別由專人負責，設置成品分類規格標牌，服從鋼筋工長的統一調度，使施工有條不紊。8.3.4鋼筋綁扎順序8.3.4.1基礎鋼筋綁扎順序基坑內清理集水坑底板鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預埋暗基礎梁鋼筋綁扎設置底板馬凳底板面筋綁扎墻、柱插筋8.3.4.2墻柱鋼筋綁扎基礎放線鋼筋清理墻柱鋼筋綁扎水電預埋洞口加筋8.3.5 鋼筋連接主要施工方法8.3.5.1 電渣壓力焊1、操作流程：(1)、檢查設備、電源，確保處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。焊接接頭宜采用BX2-1000型焊接變壓器。焊接大直徑鋼筋時，可將同型號同功率的幾臺焊接變壓器并聯。(2)、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區段內）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端頭應平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提機切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。(3)、選擇焊接參數 鋼筋電渣壓力焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表：鋼筋電渣壓力焊接壓力參數表鋼筋直徑（MM）焊接電源（A）工作電壓（V）焊接時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長10%。(4)、將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中。加劇需靈巧，上下鉗口同心，使焊接接頭上下鋼筋的軸線應盡量一致。(5)、上下鋼筋間放一鋼絲小球或導電劑，再裝上藥盒并裝滿焊藥。接通電路，用手柄使電弧引燃，然后穩定一段時間，使之形成渣池，并使鋼筋熔化。(6)、隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送，穩弧時間的長短視電流、電壓和鋼筋直徑而定。(7)、當穩弧達到規定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛，以排除夾渣和氣泡，形成接頭。(8)、待冷卻一定時間后（約2030S），即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清理焊渣。2、質量要求(1)、接頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得超過2mm，接頭彎折不超過4。(2)、每300個接頭為一批（不足300也為一批），切取三個試件做拉伸試驗，如有一根不合格，則在雙倍取樣，重做試驗，如仍有一根不合格，則該批接頭不合格。(3)、操作可在負溫條件下進行（不低于20），雨雪天不宜施焊。8.3.6 鋼筋綁扎操作要點及注意事項8.3.6.1 作好鋼筋綁扎前的準備工作 (1)、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 (2)、按施工總平面規定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應先進行除銹處理。 (3)、核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數量，清點實物，如有錯漏，應糾正增補。 (4)、準備好保護層墊塊或塑料卡環、20-22號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 (5)、清掃墊層，劃(彈)線。劃(彈)線主要劃(彈)軸線、中線、墻柱、孔洞及坡道的邊線。劃(彈)線宜用墨線。劃(彈)線完畢后應進行復核。(6)、同有關工種協調操作先后順序，并密切配合。8.3.6.2 底板鋼筋綁扎安裝 （1）、底板下有梁時，先綁扎梁底筋,應按梁綁扎操作工藝進行綁扎或預制綁扎成型,然后安裝。（2）、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。（3）、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣；一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉90，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。（4）、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。 （5）、擺放鋼筋支架，支架的間距應根據上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應朝下。（6）、底板上下層鋼筋有接頭時,應按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。8.3.6.3 墻、柱鋼筋綁扎安裝（1）、清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。（2）、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。（3）、豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規范要求。（4）、雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。（5）、在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環，以保證保護層的厚度。保護層交錯排列。（6）、配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。（7）、各節點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。8.3.6.4 頂板鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝應先低后高，有梁時，先梁后板。（1）、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。 （2）、彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。 （3）、擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。 （4）、綁扎同底板。（5）、墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯成整體，以保證上層鋼筋的位置。（6）、負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。8.3.6.5 鋼筋保護層的控制方法 鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15 、25、40，50mm，用于構件側面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側，對雙層鋼筋網用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構件中位置準確。8.3.7 質量檢驗 鋼筋綁扎安裝完畢，經“三檢”合格后報請監理、業主代表驗收，其允許偏差應合規范規定，并填寫隱蔽工程記錄。8.3.8 保證鋼筋施工質量措施8.3.8.1 鋼筋翻樣 鋼筋放樣時，應做到理解設計意圖、設計特殊規定，下料要同時滿足圖紙設計要求、規范規定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標注清楚。8.3.8.2 強化交底，強化過程控制 鋼筋綁扎前必須進行統一的技術質量交底，施工過程中，質檢人員應全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。8.3.8.3 柱鋼筋位置控制 柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設支架，保證鋼筋不變形。柱為保證不滑移需采取點焊，基礎鋼筋在墊層上劃線定位。8.3.8.4 鋼筋保護層控制 1、底板鋼筋保護層采用10010050細石混凝土預制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18號鐵絲。 2、柱鋼筋墊塊嚴格按規范設置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質檢人員要逐一檢查。3、柱頭、鋼筋保護位置控制采取點焊固定。8.4模板工程模板及支撐系統應具有足夠的強度、剛度和良好穩定性，滿足不漏漿，確保混凝土構件幾何尺寸準確，方便拆卸。8.4.1 支模施工與技術措施8.4.1.1底板支模底板外圍及地梁采用標準磚M10水泥砂漿120厚砌筑磚胎模。砌筑前磚應澆水濕潤，砌筑時灰縫應飽滿，磚胎模內側用水泥砂漿壓光抹平，在磚胎膜下部陰角水泥砂漿抹出圓弧狀。8.4.1.2 集水坑支模集水坑支模措施如圖a、圖b所示:圖a 集水坑吊模示意圖圖b 集水坑吊模示意圖8.4.1.3 柱、墻模板1、矩形柱：采用18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結，楞距450-500mm, 考慮到泵送混凝土坍落度大，柱模應用12螺栓拉緊，中間加一根 12拉緊螺栓構造見圖a。柱子模板安裝垂直度誤差3mm，柱子基礎軸線位移5mm。2、柱模板安裝順序：配模與整理、刷隔離劑施工放線焊限位短筋模板就位安裝柱箍就位固定對拉螺栓就位模板糾偏支撐加固質量驗收8.4.1.4 梁、板模板1、支撐搭設：采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600，頂板支撐間距800，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩定性。2、梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合作底模，平臺板模用50100木墊楞楞距為300。模板安裝順序為：梁底模梁側模板底模。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根12拉緊螺栓。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度1.5/1000，梁板模見圖a 。圖a 梁模與支撐示意圖900h500設一道12螺桿600；1200h900設二道12螺桿600；h1200按混凝土墻板支模。8.4.2 模板拆除現澆結構的模板及支架拆除必須遵照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）規范第4.3.14.3.5條規定執行。1、 拆除梁側模、墻和柱模時，混凝土強度必須不低于1.2Mpa，并且能確保證其表面及棱角不因拆模而損壞。2、 拆除梁、板等承重結構底模時，須待混凝土強度達到規范和設計要求時方能拆除。混凝土強度以同條件下制作、養護的試塊強度為準。承重模板拆除時混凝土強度要求見下表：結構名稱結構跨度達到混凝土設計強度的百分率%板2m502m75梁8m758m100懸臂構件2m1008.4.3 模板質量標準及施工質量保證措施8.4.3.1進場模板質量標準1、模板技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場、出廠合格證和檢測報告）。2、外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）(1) 任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。 (2) 公稱幅面內不得有板邊缺損。 (3) 每平方米單板脫膠0.001m2。 (4) 每平方米污染面積0.05m2。 (5)每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。3、規格尺寸標準規格尺寸標準 序號項目偏差標準1厚度=18mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%8.4.3.2 模板安裝質量標準必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及相關規范、規程要求。1、主控項目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。2、一般項目 (1) 接縫寬度1.5mm。 (2) 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。3、其它(1) 安裝在結構中的預埋件，預留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。(2) 陰陽角必須方正。8.4.3.3 模板工程質量控制1、質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格，質量評定表和報驗單，向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合方案質量、技術及相關規范），視性質、輕重等查處一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。2、質量控制注意點(1) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。(2) 混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。(3) 所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。(4) 安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。(5) 柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。(6) 軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復核對。3、質量控制措施(1) 定位措施 在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊12鋼筋作定位筋。柱、墻模板高度上下三處1.5m設三道斜拉撐桿，利用澆地面混凝土時埋設的48鋼管固定點，作為模板垂直抗傾覆措施。(2) 防脹模措施計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48100mm可與48鋼管配合使用，160；措施二：夾具間距加密，上段為460460mm，下段為230460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。(3) 防漏漿措施 膠合板模板側邊拼縫，經細刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質泡沫，組裝時擠壓密實；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼3mm軟質泡沫；柱、墻根部地面嚴格找平后，于模板周邊埋設高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復包貼重疊企口法拼合。(4) 控制模板質量接口特殊措施 平臺梁板及坡道踏步預埋48短鋼管用于固定模板下沿限位管,加固支撐架。 坡道梯段側面、平臺面下150左右(或墻端下150)按 460間距埋設12螺桿用于固定模下邊沿。 墻板模陰陽角橫向背管均采用扣件固定連接并與支架相連。8.5 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。由于混凝土工程冬季施工，所以冬施具體措施詳見冬季施工方案。8.5.1混凝土施工工藝采用泵送混凝土8.5.2對原材料的要求（商品混凝土廠家）8.5.2.1水泥1、采用32.5級普通硅酸鹽水泥。2、質量要求。 水泥出廠時間30天，亦7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經復試合格后方可使用。8.5.2.2粗細骨料1、石子、黃砂采取定點選用，確保貨源及質量穩定，并且依據相關要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。 2、黃砂質量要求 砂選用中、粗砂，細度模量2.62.90，級配良好，不含草根雜物，含泥量2%。 3、石子質量要求 石子粒徑為1040mm ，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量1.0%，吸水率1.5%，壓碎指標不超過12%。8.5.2.3水源 采用自來水作水源。8.5.2.4 混凝土外摻劑建議底板、側壁等混凝土內摻UEA-H型防滲抗裂外加劑。 外加劑具體摻量由試驗確定。8.5.2.5 原材料計量要求1、電子秤每次使用前均必須復核，發現有誤差或失靈均必須在使用前修理、調試準確。2、石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在2%以內。3、對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在1.2%以內。8.5.2.6 混凝土配合比1、考慮范圍：水灰比為0.45以內，含砂率35-40%。坍落度：12-14cm，混凝土止水帶吊模混凝土坍落度12cm。具體配合比依據現場取樣試配,業主、施工單位、混凝土攪拌站、監理等共同參與確定。2、施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗員必須測定好砂石含水率,對試驗配合比進行適當調整（砂、石、水）。 3、混凝土施工前商品混凝土廠家應提供的資料： (1) 水泥品種、標號、水泥實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。(2) 骨料種類、最大粒徑、石料實測抗壓強度、骨料級配曲線、砂子細度模數檢測結果。 (3) 外加劑、摻合劑的品種及性能測試結果。 (4) 混凝土配合比和每立方米的原材料用量。(5) 試配試塊28天強度報告。8.5.3 泵車就位及泵管走向8.5.3.1 泵車就位與布管原則縮短管路，減少彎頭，接頭嚴密。8.5.3.2 泵車與泵管走向澆混凝土施工時,泵車位置應設在交通便利的地方，具體泵車位置與泵管走向待施工時確定。8.5.3.3 泵管支架搭設要求1、泵管支架必須嚴格獨立設置，避免因泵管抖動影響模板、鋼筋等穩定。2、基礎底板混凝土澆筑時設專人護架及支架鋼管拆除，并且設專人對拔管的部位進行混凝土振搗。8.5.3.4 泵車送料注意事項 1、泵車送料前應先用水潤管 2、正式澆筑開始時，先采用混凝土同配比的砂漿1.5-2m3潤管，整個管路暢通后，正式泵送混凝土料。 3、泵受料斗上派專人看守，若發現大塊料必須全部揀出，混凝土運輸車進入大門由專人指揮。 4、混凝土澆筑采用6小時換班制，換人不換機，確保連續作業。5、若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。混凝土運輸應保持連續均衡，時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm，混凝土坍落度不符要求的一律退回，嚴禁現場加水。 6、泵送結束后，用清水及時清洗輸送管道。7、每次混凝土澆筑結束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡箍進行徹底清洗、保養、保修，以利下次順利使用。8.5.3.5 泵送混凝土施工工藝流程：混凝土運輸混凝土試塊制作混凝土泵受料混凝土坍落度測度泵 送布 料 澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除 混凝土構件保溫養護 8.5.4 混凝土澆筑8.5.4.1 強化技術交底，落實管理制度配齊、配足操作人員 1、召開專題技術交底會，落實任務，落實責任，平面圖定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。 2、設專人進行鋼筋護筋與清理；分設專人護模，負責拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護模工作。8.5.4.2 混凝土澆筑順序澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法進行。8.5.4.3 底板混凝土澆搗1、混凝土振搗-48插入式振搗器機械振搗(1) 每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板， 1人專職振搗混凝土。 振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現象發現。(2) 采取6小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。 (3) 振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20-30秒，同時做到不出現氣泡、表面發亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應下送5-10cm，以消除兩層之間的接縫。振搗的插入間距控制在300mm左右，呈梅花式分布。鋼筋支架、泵管支架等鋼管應及時拔出并指派專人振搗。2、混凝土表面收糙(1) 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確保混凝土表面及時“收干”，平板振搗器振搗后，混凝土表面攤鋪吸水濾網用真空吸水機進行吸水。(2) 采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。3、混凝土養護混凝土澆筑完畢后12小時（按季節）內，由于冬季施工采用毛氈覆蓋養護，并由專人負責。8.5.4.4柱混凝土澆筑技術措施 1、柱混凝土澆筑，振搗人員應做到“一看 、二試 、三下料、四振搗”。“一看”就是看清自己振搗部位鋼筋布置情況及預埋、預留洞、穿墻螺桿情況。“二試”即未下料前用振動棒送下試振。“三下料”分層下料。“四振搗”負責各區段的振搗，振搗嚴禁死振達到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm，嚴禁采取振搗棒振搗引料。2、柱豎向混凝土澆筑前，應在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層（同混凝土配合比）接漿，使新老混凝土具有良好的結合。3、坡道收糙與振搗 (1) 坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振搗由下而上進行，側墻板應于踏步第一遍收糙后再進行一次振搗。 (2) 踏步下料應同踏步踢腳高度，收糙應于模板上、下口平，嚴禁嵌模。 (3) 樓梯側板二次振搗后應進行二次清料、收平，確保平臺、踏步平整。4、外墻拆模后應及時清理止水帶及止水帶混凝土表面，確保無浮石、浮漿。5、混凝土養護板墻模板采取外側先拆模，利用直接裹包塑料薄膜養護(714天)，內墻、柱由于處在冬季采取拆模后裹包塑料薄膜養護。8.5.4.5 梁、頂板混凝土澆筑1、混凝土澆筑前要求：(1) 鋼筋、水電預埋應驗收合格，板墻、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必須采用楔塞固定。(2) 板面筋上部應鋪好行人跳板，避免人為踩踏負筋。(3) 配齊護筋、護模人員。2、梁、板均采用振動棒振搗，并配備好一定數量的25振搗棒及插片式振搗器振搗。3、板面收糙采取三次木蟹成型。4、板面養護采用專人鋪設毛氈覆蓋。8.5.5 現場混凝土試塊制作 混凝土試塊采取現場隨機抽樣由施工單位制作，監理、業主、商品混凝土廠家共同參加，以單臺泵車對應量為準，每100m3做試塊不小于2組(1組自然養護，1組標養)。8.5.6 坍落度檢查1、混凝土廠應對預拌混凝土按規范進行坍落度檢查。2、混凝土運至現場在澆筑前必須嚴格進行坍落度檢查。開始階段1-2車進行一次，如坍落度未出現不符合要求時可以加強目測，適當放寬為5車檢查一次。3、 坍落度檢查由商品混凝土廠家派專人進行，并逐次將坍落度測試結果按坍落度表中內容填表登記檢查，施工及監理單位派人旁站檢查、監督。4、現場實測混凝土坍落度與設計要求坍落度允許偏差20mm。8.5.7 施工縫留設8.5.7.1施工縫留設 基礎不留施工縫。8.5.7.2 墻柱施工縫1、外墻水平施工縫留在底板(或平臺)以上300、頂板外框梁下150。 2、內墻、柱水平縫留于底板上表面，頂板梁底下50mm處。8.5.7.3 梁、板混凝土施工如遇特殊情況不得不留施工縫時，應留設在次跨中的1/3范圍內。8.5.7.4 施工縫處繼續澆搗混凝土時的要求1、已澆筑的混凝土其抗壓強度標準值應不小于1.2MPa。2、在已硬化的混凝土表面上應清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干凈，潤透而不積水。3、澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。8.5.8.混凝土澆筑應具備的條件1、模板工程細部已處理結束，且全部加固到位。2、柱上沿鋼筋已固定好(點焊固定)。3、 水電預埋、吊頂筋預埋等結束，焊接桿件預埋結束等。4、鋼筋墊層，碼凳全數到位，人行通道搭設結束。5、 全數通過隱蔽驗收。8.5.9.泵送混凝土注意事項1、在泵機前應安裝一個閘閥，用于消除停泵時間較長時，由于管道內混凝土的壓力致使泵機S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵員操作時應密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就得關閉閘閥。2、當把攪拌好的混凝土倒入料斗時，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發生部分骨料過于集中在一個缸內的現象。3、輸送時料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣可避免因空氣進入泵管道引起管道的振動。4、在泵送時盡可能保持連續性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段時間時，應定時少量地泵送一些混凝土。5、遇冬季澆混凝土時，應在水平管道上覆蓋毛氈，保持管道內混凝土的溫度，以利于泵送。 8.5.9.1 混凝土輸送管道的清洗在混凝土輸送結束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。8.5.9.2防止泵管堵管措施1、使混凝土泵重復進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送；2、用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞；3、采用上述方法不能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便應排除輸送管內空氣后，方可擰緊管段接頭。4、混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需的混凝土數量，并及時告知混凝土制備處。泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應按預先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理。5、混凝土泵送結束時，應及時清洗混凝土泵和輸送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路內的剩余壓力。6、混凝土的澆筑，宜根據結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工組織安排等，劃分混凝土澆筑區域，并明確設備和人員分工，以保證結構澆筑的整體性和按計劃進行澆筑。8.5.9.3 泵送混凝土澆筑管理措施1、實行統一指揮，統一協調。2、明確責任，明確分工。3、做好人員安排，落實崗位責任制。4、配齊對講機以利通信聯絡。8.5.10 混凝土質量要求1、混凝土強度必須符合現行規范規定。2、 軸線通直，尺寸準確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應具有規律性。3、 實測質量偏差須符合下表,其合格率應控制在90以上。項目名稱企業允許偏差值（mm）國家允許偏差值（mm）軸線位移25底模上表面標高25模板內截面尺寸+2，-2+4，-5層高垂直度不大于5m36大于5m38表面平整度258.6防水工程因該工程為地下工程，所以防水工程的施工尤為重要。防水材料按圖紙設計要求選用“JS”水泥基防水涂料1.5厚。1、 材料及人員要求：防水材料必須有出廠合格證和檢測報告，不合格產品不得進入施工現場；必須配備專業施工人員，且必須持證上崗。2、 基層驗收：堅固。防水基層1：3水泥砂漿找平層，水泥強度不低于32.5，水泥砂漿的稠度應控制在7-8之間。控制水泥砂漿的配合比是提高基層的堅固性，防止起砂的關鍵。平整。不得有突出的夾角和凹凸不平。用兩米直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，空隙只允許平緩變化，每米長度內不得超過一處。陰陽角做成圓弧。干燥。含水率小于9%。地下防水工程，要使基層干燥是比較困難的，但應創造條件，盡可能使基層干燥。以便鋪刷防水涂料。如果基層有局部滲漏，可用“堵漏靈”堵塞滲漏部位。如果有局部慢滲漏水，使防水工程無法進行，可用有機化學漿材與無機防水涂料，配制成復合膠泥敷貼在慢滲漏部位上，可以收到“內病外治”的功效。3、 施工操作規程：基層清理干凈，防水涂料可在基層面上直接施工；配合比液料：粉料=1：1.5調成膩子狀；陰陽角管子根部批刮附加層寬300mm厚1.54；從立面批刮第一遍，待固化后批刮第二遍；采取交叉批刮法施工。平面與立面施工方法相同；防水施工縫應留在離陰陽角300mm左右處，施工縫搭接不小于300mm。8.7土方回填8.7.1 施工要求防水層及保護層施工完畢后必須立即回填500寬的原狀土，并分層夯實(250-300mm)，回填土并做密實實驗。8.7.2 回填要求1、回填范圍內雜物應清除干凈，淤泥挖除，積水排干。2、粘土或亞粘土回填。回填土內不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機雜物。回填土應對稱進行,分層夯實, 人工夯實厚度不大于250mm，機械夯實厚度不大于300mm，經夯實取樣的干容重不小于1.5g/cm3。3、回填土應充分注意給排水及其它管路的安裝與保護。8.8抹灰工程（在春節后進行）8.8.1 頂板抹灰施工要點1、基層處理：對板底先清除表面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，再灑水濕潤。2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置標準墩。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，對頂板底表面刷JCDA界面劑一道，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，等其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm。待面層稍干，“收身”時（即經過灰匙壓磨面灰漿表層不會變為糊狀時）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現象。頂板與墻邊、梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應成直線。8.8.2 墻面抹灰施工要點1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。混凝土墻面，可采用JCDA界面劑，結硬后再進行底層抹灰作業，以增強底層灰與墻體的附著力。2、套方、吊直、做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳板線。可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應不包括面層）。每隔1.21.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補若干個砂漿墩。3、墻面沖筋：待砂漿墩結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。4、做護角：根據砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm處位置，以40斜角將多余砂漿切除、清凈。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面刷JCDA界面劑，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿（或按要求），厚度為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發現問題要及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道后位置等及時清理干凈。6、抹灰面層待中層灰達到七成干后（即用手按不軟但有指印時），即可抹（如間隔時間過長，中層灰過干時，應掃水濕潤）。面層厚度不得大于8mm，抹灰時要壓實抹平。待砂漿稍干“收身”時（即經過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實壓光，并可視灰干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角、墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。面層灰要粘結牢固，不得匙痕、氣泡、接縫不平等現象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。8.8.3 細石混凝土樓地面施工要點8.8.3.1 刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。8.8.3.2 打灰餅、沖筋根據+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性細石混凝土做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。8.8.3.