第10章準時生產制第一節JIT管理的概念第二節JIT的實施第三節看板控制第四節不斷改進過程 CIP 第五節精益生產第六節團隊工作法 1 第一節JIT管理的概念一 準時生產制概述準時化生產 Just In Time 簡稱JIT 是一組活動的集合 其目的是在原材料 在制品及產成品保持最小庫存的情況下實現大批量生產 零件準時到達下道工序 并被下道工序迅速加工和轉移 JIT的的基本思想是 只在需要的時候 按需要的量 生產需要的產品 與大批量生產方式相比 JIT生產方式的優點可概括為以下幾個方面 所需的人力資源無論是在產品開發 生產作業系統還是工廠的其它部門 可減少1 2 新產品開發周期可減短1 2至1 3 生產過程中的在制品庫存可減至正常水平的1 10 產成品庫存可減至正常水平的1 4 占用的工廠空間可減至1 2 產品質量可提高3倍 2 二 JIT的目標從公司經營的角度來看 JIT的最終目標是實現公司的利潤目標 而實現利潤目標的方式是降低成本 不斷消除浪費 要實現消除浪費 降低成本的目標 需要實現以下目標 零庫存 零廢品 零準備時間 零搬運量 零設備故障 零提前期 3 第二節JIT的實施一 JIT系統的產品設計JIT的產品設計具有三個特征 一 模塊化設計 二 標準化設計 三 穩健設計二 JIT系統的過程設計 一 生產同步化根據加工工件的工序順序綜合考慮作業人員的操作進行布置 一般采用U形布置 生產同步化通過一個流生產來實現 一個流是準時化生產的物流形式 是實現準時化生產的基礎 4 1 概念一個流生產是指從毛坯投入到成品產出的整個制造加工過程 零件始終處于不停滯 不堆積 不超越 按節拍一個一個流動的生產方法 它的含義包括 1 每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序 2 工序間的在制品數量不超過緊前工序的裝夾數量 3 制件的運動不間斷 不超越 不落地 4 生產工序 檢驗工序和運輸工序合為一體 5 只有合格的產品才允許往下道工序流 2 實施一個流生產的優點1 生產周期短 2 在制品少 3 場地占用少 4 靈活性大 5 避免批量質量缺陷 5 3 實現一個流生產應遵循的原則 1 物流同步原則 2 內部用戶原則 3 消除浪費原則4 實施一個流的前提 生產線按產品對象原則布置 換裝時間占作業時間的比例很小 可忽略不計 要求職能部門 服務部門以現場為中心 全力以赴地支持 要求縱向責任明確 橫向關系協調 要求信息的收集 傳遞 處理和反饋及時準確 全面暢通 6 二 生產均衡化所謂均衡化 就是要求物流的運動完全與市場需求同步 在制造階段 均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現 三 縮短作業更換時間1 如何提高生產系統的柔性 1 改變勞動工具 2 改變勞動對象 2 如何減少調整準備時間 1 盡可能在機器運行時進行調整 2 盡可能消除停機時的調整時間 3 進行人員培訓 4 對設備和工藝裝備進行改造 7 四 質量保證實現質量檢驗的 自動化 三 員工組織和培訓JIT理念要求的一基本原則是 員工被視為資產 受過良好教育 富有積極性的員工是JIT系統的核心 他們具有比傳統生產方式下的員工更大的決策權 同時也被期望能夠完成更多的任務 一 多種機器設備的操作技術的培訓 二 統計過程控制 質量改進和問題解決方法的培訓 三 文化培訓四 生產計劃與控制 一 采用拉式系統 二 準時采購 8 要消除浪費 保證供貨質量 應從以下幾個方面做好工作 1 采用較少的供應商 甚至單源供應2 采取小批量采購的策略3 對供應商選擇的標準發生變化4 嚴格要求交貨的準時性5 從根本上保障采購質量6 對信息交流的需求加強7 質量保證 9 五 MRP MRPII與JIT的集成 見下頁圖 JIT是一個拉式系統 PullSystem MRPII強調計劃的推動 前者重視控制 后者重視計劃 六 JIT導入過程的階段性分析1 階段I 后補充式生產方式 2 階段II 取消中成品庫存區 以在制品庫存應對市場需求的不均衡 受訂方式中級 3 階段III 受訂生產方式 4 階段IV 將準時化生產擴展到整個供應鏈范圍 與供應商及客戶聯接成利益共同體 實現整個供應鏈的準時化 10 11 第三節看板控制一 看板管理JIT思想是實行看板管理的原則和基礎 一 推式系統與拉式系統在傳統的生產環境下使用的是推式系統 拉式系統則與之相反 由市場需求信息牽動產品裝配 再由產品裝配牽動零件加工 二 看板控制系統看板及其使用規則 構成了看板控制系統 12 1 看板傳遞信息的載體 看板管理 又叫準時生產 JIT JustInTime 它的要點就是準時 2 看板與MRP的關系現在最為流行的MRP系統就是將JIT生產之間的看板用電腦來代替每一道工序之間都進行聯網 指令的下達 工序之間的信息溝通都通過電腦來完成 13 二 看板的機能1 生產及運送工作指令生產及運送工作指令是看板最基本的機能 2 防止過量生產和過量運送3 進行 目視管理 的工具4 改善的工具三 看板操作的使用規則沒有看板不能生產也不能搬運 看板只能來自后工序 前工序只能生產取走的部分 前工序按收到看板的順序進行生產 看板必須和實物一以及不把不良品交給后工序 14 四 看板的種類1 工序內看板2 信號看板3 工序間看板4 外協看板5 臨時看板看板的種類 生產看板 傳送看板 臨時看板 臨時任務 設備維護 工序間看板 外協看板 看板 工序內看板 信號看板 15 五 看板使用實務 使用方法 16 六 用看板組織生產的過程1 看板生產的流程 1 工序B接到生產看板 2 工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨 3 工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下 和取貨看板核對后 將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內 取貨看板則掛到料箱II上 4 工序B將料箱II取走 并將料箱 放到料箱 原處的位置 5 始按生產看板上的要求進行生產 6 工序A接到生產看板后 去其前道工序取貨 17 看板組織生產的過程圖 18 2 看板生產的原則 1 后工序只有在必要的時候 向前工序領取必要的零件 2 前工序只生產后工序所需的零件 包括型號 質量和數量等 3 看板數量越多在制品越多 4 掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品 3 看板生產的優點 1 生產活動的信息反饋及時 高效 具有 自律 能力 2 看板隨物流而動 使信息流融于物流之中 易于管理 3 庫存量低 質量在生產過程中得到控制 4 使生產中許多問題暴露出來 促使企業不斷改善 19 八 確定看板數量看板數量的計算公式如下 k 提前期內的期望需求量 安全庫存量 容器庫存量 DL 1 S C式中k 看板數 D 一段時間所需產品的數量 單位時間 L 補充定貨的提前期 S 安全庫存量 用提前期內需求量的一個百分比表示 C 容器數量 20 第四節不斷改進過程 CIP 一 CIP的概念不斷 Continuous 改進 Improvement 流程 Process 二 CIP的主要思想1 任何流程 任何部門都有改進的潛力2 要充分發揮員工的積極性和創造力3 自己動手 馬上實施 五天見效4 節省費用 持續改善5 需要領導的支持和出色的主持者 21 三 CIP活動的工作步驟1 小組活動的準備2 小組活動的引言3 現場流程考察4 對流程進行定量分析5 收集流程中的浪費現象6 提出改進意見和方案7 確定解決方案8 制訂措施表9 實施措施10 匯報成果11 跟蹤措施實施情況 22 四 CIP活動案例1 追問 五個為什么 為什么發生故障線路板燒壞為什么線路板燒壞降溫不好為什么降溫不好空氣流通不暢為什么空氣流通不暢數控機床外空氣進不去為什么空氣進不去濾網上結塵 23 2 優化平面布置改進前改進后平面布置優化的案例 機器人操作室 通道 機器人操作室 通道 24 3 追求 零缺陷 改進前改進后零缺陷改進案例 正確的加工位置 機床 心軸 工件 錯誤的加工位置 機床 機床 25 第五節精益生產精益生產 Leanproduction LP 是對JIT生產方式的進一步提練和理論總結 與大量生產相比 LP只需一半的人員 一半的場地 一半的投資 一半的工程設計時間 一半的產品開發時間和少得多的庫存 就能生產質量更高 品種更多的產品 一 精益生產的起源 一 從手工生產到大量生產19世紀末 法國巴黎Panhard Levassor P L 機床公司開始制造汽車 1908年 亨利 福特推出了他的T型車 26 二 從大量生產到精細生產豐田汽車公司 三 JIT的進一步升華 精益生產方式二 精益生產的基本思想 一 精益生產的基本含義1990年出版的 改變世界的機器 一書 率先提出了精益生產的模式 該書對精益生產的定義如下 1 精益生產的原則是 團隊作業 交流 有效利用資源并消除一切浪費 不斷改進及改善 2 精益生產與大量生產相比只需要 1 2勞動力 1 2占地面積 1 2投資 1 2工程時間 1 2新產品開發時間 簡言之 精益生產就是及時制造 消滅故障 消除一切浪費 向零次廢品 零庫存進軍 27 二 精益生產的特點1 拉動式準時化生產2 全面質量管理3 團隊工作法 Teamwork 4 并行工程 ConcurrentEngineering 三 精益生產的體系結構 見下圖 28 29 四 精益生產管理的核心思想基于內部的團隊式工作方式 在外部企業密切合作的環境下 無限追求物流的平衡是精益生產的真正核心所在 精益生產方式在生產制造系統中的主要思想體現在以下四個方面 1 以人為本彼此尊重 重視培訓 共同協作2 減少庫存3 永不滿足4 企業內外環境的和諧統一準時化生產方式 JIT 和不斷改進流程 CIP 是精益生產追求完美的思想體現 30 五 傳統企業的精益之路精益轉換過程 傳統生產 精益生產 改進技術 激勵員工 直視管理 消除浪費 31 第六節團隊工作法一 團隊工作法的概念團隊工作法也稱TEAM工作法 英語單詞 TEAM 意為團隊 團隊 企業最大限度地把職責和職權下放到TEAM 從而減少管理層次 提高管理效率 增強企業組織的活力 精益生產采用團隊工作法的目的是 1 將有關成本 質量和交貨期等方面的工作職責下放到TEAM 2 擴大TEAM成員的工作范圍 使工人參與生產的管理工作 3 充分發揮TEAM成員的積極性 智慧和創造力 4 為TEAM提供不斷改善流程的良好氛圍 5 增強企業活力 提高產品競爭力 32 二 團隊工作法的特征與傳統的工作組織方法相比 團隊工作法有以下六個主要特征 1 職責下放2 共同協作3 工作充實4 工人參與管理和技術工作5 信息溝通和共享6 領導支持 33 三 TEAM成員及其行為1 TEAM成員的行為TEAM的工作職責是 1 按照企業既定目標完成生產任務 2 對不良品嚴格執行不接受 不制造 不傳遞的 三不原則 3 逐步解決超數量 超時間 超面積 超人員的 四超 現象 4 改善設備運行狀況 提高產品加工質量 5 制定并實施降低成本的措施 6 加強培訓工作 提高人員素質 34 TEAM的每位成員應該遵循以下行為準則 1 愿意并善于提出個人意見 2 愿意承擔TEAM的共同責任 3 愿意依靠并幫助其他的成員 4 愿意有效地進行協商和交流 5 愿意傾聽 接受他人意見和建議 6 愿意接受并促成有利于達到目標的決定 7 愿意在沖突時為TEAM利益犧牲個人利益 8 愿意為TEAM目標的實現作出最大的努力 35 2 TEAM協調員的行為在TEAM工作中