目 錄 第一章第一章 工程概況工程概況 1 一 設計概況一 設計概況 1 二 工程地質 水文地質條件二 工程地質 水文地質條件 2 三 不良地質三 不良地質 2 第二章第二章 施工準備施工準備 3 一 施工便道情況一 施工便道情況 3 二 施工用電 用水情況二 施工用電 用水情況 3 三 施工場地布置三 施工場地布置 3 第三章第三章 總體施工組織安排總體施工組織安排 4 第四章第四章 施工方案 施工工藝施工方案 施工工藝 5 一 洞頂導流壩施工一 洞頂導流壩施工 5 二 平臺改溝施工二 平臺改溝施工 5 三 成洞面邊仰坡開挖 支護三 成洞面邊仰坡開挖 支護 5 1 仰坡開挖施工方法 6 2 仰坡支護施工方法 6 四 洞口及明洞土石方開挖 防護四 洞口及明洞土石方開挖 防護 8 五 超前大管棚施工五 超前大管棚施工 9 1 大管棚施工總體說明 9 2 108大管棚施工方法 9 六 進洞開挖及支護六 進洞開挖及支護 11 1 洞身開挖 11 2 超前小導管施工 13 3 鋼拱架施工 15 4 中空注漿錨桿 15 5 鋼筋網 連接筋施工 16 6 噴射混凝土施工 16 七 隧道及明洞防 排水施工七 隧道及明洞防 排水施工 18 八 隧道及明洞襯砌施工八 隧道及明洞襯砌施工 19 1 隧道襯砌施工方法 19 2 明洞襯砌施工方法 22 九 超前地質預報九 超前地質預報 23 十 隧道監控量測十 隧道監控量測 27 第五章第五章 工期進度安排工期進度安排 35 第六章第六章 資源配置計劃資源配置計劃 37 一 勞動力配置計劃一 勞動力配置計劃 37 二 機械設備配置計劃二 機械設備配置計劃 37 三 材料組織及供應三 材料組織及供應 38 第七章第七章 工程質量保證措施工程質量保證措施 39 一 邊坡開挖質量保證措施一 邊坡開挖質量保證措施 39 二 孤石鉆爆質量保證措施二 孤石鉆爆質量保證措施 39 三 隧道開挖支護質量保證措施三 隧道開挖支護質量保證措施 39 四 隧道初期支護質量保證措施四 隧道初期支護質量保證措施 40 五 襯砌施工質量保證措施五 襯砌施工質量保證措施 41 六 隧道防滲漏措施六 隧道防滲漏措施 41 第八章第八章 工程安全保證措施工程安全保證措施 43 一 洞口段土石方及鉆孔安全保證措施一 洞口段土石方及鉆孔安全保證措施 43 二 火工品管理及爆破施工安全保證措施二 火工品管理及爆破施工安全保證措施 44 三 裝碴及運輸安全保證措施三 裝碴及運輸安全保證措施 45 四 支護 襯砌安全保證措施四 支護 襯砌安全保證措施 46 第九章第九章 環境保護保證措施環境保護保證措施 48 第一章第一章 工程概況工程概況 一 設計概況一 設計概況 長基嶺隧道為本標段控制工程 進口位于一六鎮 出口位于龍歸鎮 隧道左 右線起訖里程分別為 ZK90 120 ZK94 040 YK90 125 YK94 065 分別長 3920m 3940m 洞門采用端墻式 除出口右洞的明洞變更為暗洞外 其它洞口均 設計有 10m 明洞 另外 還包括有 5 個車行橫洞 9 個人行橫洞 5 處緊急停車帶 1 1 隧道平 縱斷面設計 隧道平 縱斷面設計 長基嶺隧道設平曲線 1 個 無豎曲線 左線起點設計高程 158 889 終點設計 高程 103 775 右線起點設計高程 158 677 終點設計高程 103 639 線路總體上由 北向南下坡 左 右線坡度分別為 1 49 1 485 2 2 隧道結構設計 隧道結構設計 隧道按新奧法原理設計 結構采用錨 網 噴 鋼拱架組成初期支護與二次模 筑砼相結合的復合式襯砌型式 拱墻采用 C25 防水砼 抗滲等級不小于 S8 仰拱 采用普通 C25 砼 拱墻采用 1 5mm 厚單面自粘式 HDPE 復合式防水卷材 隧道邊 墻 4 0m 高范圍內采用乳白色和藍色兩種隧道專用瓷磚裝飾 拱頂采用淺黃色防火 涂料噴涂 隧道凈寬 15 5m 凈高 5 0m 隧道結構斷面及支護參數見圖 1 1 3 3 地形 地貌 地形 地貌 本隧道位于低山地貌區 區內路線最高標高在 ZK91 700 高 507m 最低標 高在隧道出口 83m 相對高差 399m 隧道出口端山坡坡度較陡 一般 40 50 中部較緩 一般 30 40 植被發育 水土保持較好 二 工程地質 水文地質條件二 工程地質 水文地質條件 長基嶺隧道區域出露地層為泥盆系天子嶺組灰巖 侏羅系金雞組砂巖 三疊系 艮口組砂巖 石炭系石磴子組灰巖 隧道出口仰坡兩側邊坡上覆粉質黏土層厚 0 70 1 2m 斜坡自然坡度 10 25 巖層產狀 160 43 圍巖為粉質黏土 中 風化灰巖 隧道淺埋 開挖時易坍塌 冒頂 有隱伏巖溶發育 邊坡為順向坡 進 洞段為 級圍巖 地表水主要為北江支流之武江水系 水量受季節影響較大 地下水為表層孔隙水 裂隙水 巖溶水 地下水較為發育 地表水通過巖溶通 道與地下水相連 ZK91 440 ZK91 640 北側發育巖溶洼地 形成落水洞 可能產 生突水突泥現象 地下水受季節 降雨影響較大 長基嶺隧道出口端左線左側 從 ZK93 500 ZK94 050 地表有一條溪溝 常 年有水流 溪溝在洞口處需要改移 右線右側有一股水 常年有水流 水量較小 該水需利用導流壩引流到左線溪溝內 三 不良地質三 不良地質 長基嶺隧道 ZK90 120 ZK92 150 YK90 125 YK92 240 段下伏基巖主要 為 D3t 灰巖 ZK93 105 ZK94 040 YK93 165 YK94 065 段下伏基巖主要為 Clds 灰巖 斷層發育 斷層分布位置及其影響范圍內巖溶強烈發育 隧道穿越斷層 位置附近時 可能遇到大規模溶洞 易發生突泥突水事故 圖 1 1 級圍巖地段隧道結構示意圖 第二章第二章 施工準備施工準備 一 施工便道一 施工便道情況情況 施工便道總長 2205m 便道從 323 國道下去后 下穿京珠高速橋洞 左轉連接 梁屋村既有鄉村路 拓寬 回填 硬化 在梁屋村頭左轉至左 右線間向山腳下延 伸后爬山坡繞山進入隧道口 便道寬 4m 特殊地段 3 5m C25 砼硬化厚度 20cm 每 200 400m 設一會車道 由于便道所經過處均為軟土 且恰逢雨季 為加快施工 進度并保證路面重型車通過的耐久性 采用下鋪 40cm 塊石 10cm 石粉 壓路機碾 壓后 鋪設 12 30 30cm 單層鋼筋網片 二 施工用電二 施工用電 用水情況 用水情況 調入 250KW 發電機 1 臺 滿足前期隧道右線進口工程施工需要 待施工專線架 通后接入主線 在洞頂覆土較厚位置常流水溪溝旁建一個高壓水池蓄水 做為施工 用水 三 施工場地布置三 施工場地布置 依據生產 辦公 生活布局合理 分區設置原則 統一整體規劃 統一標準 按功能進行辦公生活區 施工場地 鋼結構存放場 材料庫房 拌合站等設施的規 劃 由于在隧道口左 右線間有一股常流水 水量較大且急 地勢起伏大 左線受 高邊坡影響 場地狹窄 且整平困難 進洞條件極差 綜合考慮以上因素 結合現 場實際情況 計劃采用暗溝排水 平整出場地 優先實現右線進洞 場地布置上目 前僅考慮右線施工 臨時布置場地 待左線洞口土石方開挖完后 場地布置再進行 統一規劃 1 隧道施工生活區設置在距離洞口 350m 位置山坳處 占地面積 1975m2 場 地平整現已完成 彩鋼板房于 2010 年 7 月 20 日建設完成達到入駐條件 2 空壓機房前期暫時布置在洞口附近便道旁 3 臺空壓機占地 56m2 左線 進洞后計劃布置 10 臺空壓機占地 186m2 3 配電房 變壓器 發電機房緊鄰空壓機房布置 共占地 53 4m2 4 噴射混凝土拌和站布置在右線隧道右側 采用自動計量系統 占地面積 1140m2 5 炸藥庫房擬建在距離隧道口 200m 的山坳里 占地約 500m2 第三章第三章 總體施工組織安排總體施工組織安排 考慮進洞口左 右線間有一條常年流水溪溝 且左線洞口土石方開挖方量較大 刷坡困難 因此為盡早實現暗挖進洞 在既有場地 地形地貌條件下 隧道進洞總 體上采取右線先行 左線滯后 30m 先暗挖進洞再明洞襯砌的施工順序組織施工 在暗挖進洞 30 50m 后 立即組織明洞襯砌施工 暗挖襯砌緊跟開挖 右線進洞安 排在洞頂攔水壩 截水溝完成后 洞口仰坡不受地表水流影響的前提下組織施工 左線進洞安排在洞口路基挖方基本完成后實施 第四章第四章 施工方案 施工工藝施工方案 施工工藝 洞口處于淺埋段 采用套拱超前大管棚支護后雙側壁導坑法暗挖進洞施工 右 線進洞施工順序為 測量放線 洞口路基土石方開挖 成洞面邊仰坡刷坡 留核心 土 與支護 套拱施工 超前大管棚 洞身開挖 30 50m 暗洞開挖 二襯 左線 進洞施工順序為 測量放線 洞口路基土石方開挖 成洞面邊仰坡刷坡 留核心土 與支護 套拱施工 超前大管棚 洞身開挖 30 50m 10m 明洞襯砌 暗洞開挖 二襯 洞頂導流壩 平臺改溝盡量安排提前施工 若在進洞前無法完成 考慮將水臨 時排走 以免影響隧道正常進洞 一 一 洞頂導流壩施工洞頂導流壩施工 經過現場調查 常年流水溪溝在洞頂上方分成三股水 其中一股在右線右側 暫不影響進洞施工 另外兩條在左 右線進洞口位置 直接影響進洞施工 為避免 流水對進洞的影響 根據現場地形情況 選擇距離洞口約 5m 位置在洞頂上方設置 導流壩 將左 右線間水流引向左線隧道左側 導流壩采用人工開挖 人工砌筑 導流壩寬 60cm 深 60cm 采用 M7 5 漿砌片石 自低處向高處分段開挖和砌筑 并 根據現場實際情況進行分段 分段長度根據導流壩坡度來確定 一般情況下 為 15m 20m 并必須在邊 仰坡施工前完成 確保坡面穩定 導流壩砌筑要求平 順 直 并能攔截地表水 二 平臺改溝施工二 平臺改溝施工 根據設計圖紙 里程 ZK93 500 處至洞口的常年流水溪溝 需在左線洞口路基 邊坡平臺上新建一條鋼筋砼溝渠將該水流引至天然溪溝 改溝由洞口里程 ZK94 040 向大里程 廣州方向 進行 總長 108m 溝渠采用 現澆鋼筋砼結構 溝底寬 5m 上口寬 9m 高 2m 局部設置砼消力墩 溝渠施工 分段進行 單段長度 15 20m 豎向分二次澆注砼 第一次澆注底板和 30cm 邊墻 第二次澆注 1 7m 高邊墻 溝渠采用木膠合板與方木加固 泵送砼入模 插入式振 搗器振搗 砼養護利用溪溝流水 專人養護不少于 7 天 三 成洞面邊仰坡開挖 支護三 成洞面邊仰坡開挖 支護 首先根據圖紙的里程 標高對洞口邊坡進行放線 標出邊坡開挖邊線及土方開 挖厚度 開挖利用挖掘機自上而下進行 分層開挖 分層及時支護 并每層檢查邊 坡坡度 如遇堅硬巖 則利用風鎬破除或風鉆鉆孔 局部松動控制爆破開挖 挖掘 機 大型自卸車將碴裝運至指定棄碴場 成洞面仰坡支護設計采用錨 網 噴支護 錨桿為 22 砂漿錨桿 長 3 5m 間距 1 2m 1 2m 梅花型布置 鋼筋網為 6 5 20 20cm 噴射混凝土厚 10cm 標 號 C20 1 1 仰坡開挖施工方法 仰坡開挖施工方法 測量放出仰坡開挖范圍及拱頂位置 以保證開挖仰坡平順 成形好 不損壞開 挖范圍外地表 設計仰坡坡度為洞頂以上 1 0 75 洞頂以下 1 0 25 挖機開挖時 由上到下分層進行 每層高 2 3m 層層剝離 開挖 挖掘機上 下便道選擇在 開挖范圍不破壞外圍地表和開挖邊坡的適當位置 挖掘機從上至下 或分臺階 直 接將土石方挖至坡底平坦地帶 挖機開挖完后 人工手持風鎬 十字鎬 鋤頭修平邊坡凸出的孤石 對風鎬不 能鑿除的堅硬孤石 采用風鉆鉆孔小藥量弱爆破破除 已超挖或拔掉孤石形成的孔 洞以噴砼補平 2 2 仰坡支護施工方法 仰坡支護施工方法 挖掘機開挖一層并修整平順后 即支護一層 支護采用錨 網 噴支護 錨桿 為 22 砂漿錨桿 長 3 5m 間距 1 2m 1 2m 梅花型布置 鋼筋網為 6 5 20 20cm 噴射混凝土厚 10cm 標號 C20 支護施工順序為 初噴 3 5cm 厚 C20 砼 鉆孔 安裝錨桿 掛鋼筋網 復噴 砼至設計 10cm 厚 1 砂漿錨桿施工 錨桿施工工藝流程如圖 4 1 所示 A 錨桿制作 錨桿采用 22 螺紋鋼筋切斷機加工 長度為 3 5m 使用前調直 除銹 除油 制作好的錨桿鋼筋應堆放整齊 B 錨桿成孔 鉆孔安排在初噴混凝土初凝后進行 先在巖面上按 1 2m 1 2m 間距畫出錨桿孔 位 采用 YT 28 風鉆鉆孔 鉆孔直徑大于桿體直徑 15mm 調整固定好鉆桿角度 鉆桿與水平面夾角為 15 20 成孔后采用高壓風從里到外進行清孔 將孔內 積水和巖粉吹洗干凈 前期準備 施工放樣 鉆孔 清孔 灌注砂漿 錨桿制作 塞入錨桿 抗拔試驗 監理驗收 圖圖 4 1 錨桿施工工藝框圖錨桿施工工藝框圖 C 錨桿注漿 注漿采用砂漿泵 砂漿配合比 水泥比砂為 1 1 1 2 重量比 水灰比為 0 38 0 45 砂采用中細砂 粒徑不大于 2 5mm 砂漿隨拌隨用 一次拌和的砂漿應在初凝前用完 并嚴防石塊 雜物混入 注漿開始或中途停止超過 30min 時 用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路 注漿時 注漿管插至距孔底 50 100mm 隨砂漿的注入緩慢勻速拔出 從而避免拔 管過快造成孔內砂漿脫節 保證錨桿全長被足夠飽滿的砂漿所握裹 D 錨桿安裝 當注漿量達到漿液向外溢出時 人工將錨桿鋼筋插入孔內 錨桿安裝后 不得隨意敲擊 否則將影響砂漿與錨桿和砂漿與孔壁的粘結 強度 降低錨桿的錨固力 影響錨桿質量 發生安全事故 E 錨桿驗收合格后 再噴射 C20 混凝土 噴射厚度為 10cm 配合比為 水 水泥 砂 石 外加劑 0 48 1 00 1 48 1 60 0 045 F 質量要求 錨桿成孔允許偏差 孔位 15mm 錨桿孔深 50mm 錨桿孔徑 5mm 錨 桿孔距 100mm 錨桿長度不得小于設計長度 錨桿插入孔內長度不應小于設計規定的 95 砂漿嚴格按配合比施工 錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射混凝土的厚度 即 10cm 2 鋼筋網施工 隧道洞口邊仰坡布置鋼筋網 鋼筋網采用 6 5 鋼筋 間距為 20 cm 20cm 鋼筋網在加工場加工成 1m 1m 的網片 現場綁扎 鋼筋網與錨桿焊接牢固 隨受 噴面的起伏鋪設 鋼筋網之間及與已噴砼段的鋼筋網搭接牢固 且搭接長度不小于 200mm 鋼筋網需掛靠牢固 在噴射混凝土時鋼筋網不得晃動 3 噴射混凝土施工方法 采用濕噴工藝 砂石料 水泥及外加劑運至仰坡下方便道上 小型拌和機現場 拌制 噴射混凝土分二次進行 第一次為初噴 厚度 3 5cm 第二次為復噴 達 到設計厚度的 10cm A 施工順序 施工準備 施噴面清理 砂石 水泥 水 外加劑等計量 拌 和 添加速凝劑 噴射砼 綜合檢查 B 施工方法 邊仰坡坡面處理 坡面在開挖后整理平順 無松碴 攪拌 攪拌時間規定為 2 3min 噴射 待錨桿 鋼筋網安裝完畢后進行噴射 噴射時自上而下進行 噴嘴 作小圓周運動 工作風壓 0 4 0 5Mpa 噴嘴至工作面距離在 0 6 0 8m 噴嘴盡 量垂直坡面 C 噴射質量檢查 按規范檢查噴射表面 是否有松動 開裂 下墜 滑移等現象 如有及時清除 重噴 四 洞口及明洞土石方開挖 防護四 洞口及明洞土石方開挖 防護 明洞土石方與洞口土石方一起開挖完成 盡量采用挖掘機開挖 必要時采用弱 爆破 人工配合裝載機裝碴 自卸汽車出碴 明洞兩側邊坡防護方法同成洞面邊仰坡防護 在此不再詳述 五 超前大管棚五 超前大管棚施工施工 1 1 大管棚施工總體說明 大管棚施工總體說明 1 洞口仰坡反鏟刷坡人工錨噴完后 根據測量組的放線人工修理成套拱形 狀 先施工 C20 砼基礎 套拱采用型鋼做內模支撐體系 工字鋼扇形支撐 一次澆 注砼 2 大管棚支護里程左線 ZK94 030 ZK93 990 長度 40 米 右線 YK94 065 YK94 025 長度 40 米 采用 C25 套拱作為管棚導向墻 套拱內埋設 4 榀 20b 工 字鋼 套管采用 150 長 2m 鋼管環向排列 由 25 固定筋雙面焊接固定 15cm 工字鋼與管棚鋼管焊成整體 鋼管采用 108mm 熱軋無縫鋼管 壁厚 6mm 環向布置 共 43 根 環向間距為 50cm 與線路外插角仰角 1 度 管棚長度 包括套拱段 40m 入土深度 38m 2 2 108108 大管棚施工方法 大管棚施工方法 1 施作套拱 待洞口邊仰披開挖 支護到成洞面時 預留核心土 測量人員在坡面上定出中 線拱頂高度 套拱位置線 橫向十字線 然后開挖兩側套拱位置的土體 邊開挖邊 支護至邊墻底高度以后 架立四榀 I20b 工字鋼套拱 間距 60cm 每榀用拉桿拉緊 防止傾倒 必要時在拱頂拱腰坡面上兩側打錨桿 將最前面一榀拱架焊在錨桿上拉 緊 套拱緊貼掌子面施作 立好工字鋼拱后 模筑 C20 砼套拱擴大基礎包住拱腳 基礎寬 高為 1 2 0 4m 在鋼支撐上以設計大管棚間距安裝 150mm 長 2m 的孔 口導向鋼管 必須用儀器仔細精確無誤地檢查其中線 確保導向良好 與管棚位置 方向一致 用水泥紙或其他東西將孔口管封堵 防止漿液流入將孔口管堵塞 人工 立模擋頭板用鋼筋拉桿拉緊 內模用鐵線拉在襯砌拱架上 拱腰以下要用斜撐支于 側面上 完后澆注 80cm 厚的 C25 砼包裹鋼支撐和導向管 套拱完成后 噴射 10cm 厚 C20 砼封閉周圍仰坡面 作為注漿時的止漿墻 2 搭設鉆孔平臺架 安裝鉆機 用方木搭設鉆孔平臺架 平臺上滿鋪木板 搭設牢固 以防鉆孔時鉆機晃動 施工時利用洞口或洞內預留的核心土 減少平臺架設高度 具體方法根據現場施工 實際情況選定 水平鉆機定位反復調試 確保鉆桿軸線與導向管軸線重合 3 鉆孔 根據地層不同 采用不同的鉆具組合 根據隧道出口地質情況采用履帶式液壓 大功率地質鉆鉆進 必要時采用鉆桿 巖芯管 巖芯鉆頭的方法配合施工 從導向管 向內鉆入 先鉆奇數孔 注漿后再鉆偶數孔 偶數孔不注漿 奇數孔有孔鋼花管制 作大樣如圖 4 2 所示 圖圖 4 2 鋼花管制作大樣圖鋼花管制作大樣圖 4 頂管施工 管棚前端加工成錐形 便于頂進 鋼管絲口接頭預先用車床加工成粗絲口 按 奇數位頂進鋼花管 偶數位頂進無孔鋼管設置 5 清孔 鋼管頂進前 檢查鉆孔孔道是否干凈 可用巖芯管再一次掃孔 同時用高壓風 清孔 清除孔道內巖渣 碎石等 6 安裝管棚鋼管 利用鉆機將管棚頂入孔內 鉆機加壓時不可過猛 發現頂進時阻力大時 可以 旋轉頂進 或者借沖洗液協助頂進 鋼管節段間用絲扣連接 絲口長 15cm 頂進 時 奇數孔首節管采用 3m 管 偶數孔首節管采用 6m 管 其它均采用 6m 鋼管 從 而保證接頭錯開 并且同一橫斷面內接頭小于 50 管棚頂到位后 鋼管與導向管 間隙用速凝水泥或其它堵塞嚴密 以防注漿冒出 堵塞時預留進漿孔和排氣孔 7 管棚注漿 漿液采用注漿機灌注 注漿方法采用從孔口一次注入 攪拌均勻的漿液通過注 漿泵 輸送管路 孔口控制閥進入鋼管內 同時在孔口上部設一排氣孔 以便漿液 進入管內時 將空氣排出 當排氣孔流出漿液后 關閉排氣孔 續灌注漿 達到設 計注漿量或注漿壓力時 穩定 15 分鐘后停止注漿 8 施工過程中 為了防止注漿過程中發生串漿 每鉆完一個孔 隨即就安設 該孔的鋼管并注漿 然后再進行下一孔的施工 9 注漿結束后打設無孔鋼管 同時檢查注漿質量 達不到設計要求處補孔 重注 大管棚施工工藝如圖 4 3 所示 圖圖 4 3 隧道隧道 108 管棚施工工藝框圖管棚施工工藝框圖 六 進洞開挖及支護六 進洞開挖及支護 1 1 洞身開挖 洞身開挖 進洞口段全為中 微風化灰巖 采用雙側壁導坑法施工 以 管超前 嚴注漿 短進尺 弱爆破 強支護 緊封閉 勤量測 作為施工的指導方針 側導洞及主洞 均采用短臺階法開挖 側導洞上 下臺階長度控制在 5m 主洞上 下臺階長度控 制在 6 10m 右導洞超前左導洞 5m 主洞與側導洞步距控制在 8 15m 雙側壁導 前期準備 測量放線和場地平整 管棚施工作業平臺 套拱施工 導向架 導向管 下管 綜合檢查 注漿封口 大管棚加工 不合格 鉆機就位 鉆奇數孔 補孔 下管 合格 注漿封口 砼生產 鋼筋加工 鉆偶數孔 坑法開挖工藝流程如圖 4 4 所示 側導洞開挖寬度 6 3m 上 下臺階開挖高度分別為 5 2m 5m 主洞開挖寬度 5 6m 上 下臺階開挖高度分別為 6m 6 5m 軟土段隧道上臺階開挖時預留核心 土 核心土留設高度 3m 寬度 4m 圖圖 4 4 雙側壁導坑法開挖工序流程圖雙側壁導坑法開挖工序流程圖 左側導坑超前小導管注漿 1 和 左側導坑上部開挖 支護 2 和 左側導坑下部開挖 支護 右側導坑超前小導管注漿 1 和 右側導坑上部開挖 支護 2 和 右側導坑下部開挖 支護 施工準備 含超前地質預報 中央部拱頂超前小導管注漿 3 中央部拱頂開挖 中央部拱頂噴錨網支護 鋼架支撐 4 中央部其余部位開挖 二襯仰拱施工 下一循環施工 中部仰拱部位網噴支護 5m 8 15m 6 10m 主洞及側導洞采用超前小導管支護 上臺階人工風鎬開挖 下臺階人工配合挖 機開挖 個別大孤石和少量硬質巖段采取風鉆打眼 微藥量松動爆破 風鎬修整輪 廓 出碴采用挖機 裝載機和自卸汽車倒運至棄碴場 每次開挖進尺 0 6m 每開 挖完一步 立即施做初期支護 臨時支護 初期支護 臨時支護按設計要求施作 硬巖段開挖 周邊全部采取光面爆破控制成形 開挖循環進尺為 1 0m 采用 S5a 型襯砌斷面支護 根據地質條件 開挖斷面 開挖進尺 爆破器材等進行光面爆破設計 爆破設 計如圖 4 5 所示 a 根據圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線 輔助炮眼交錯 均勻布置 周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上 b 嚴格控制周邊眼裝藥量 間隔裝藥 使藥量沿炮眼全長均勻分布 c 選用低密度低爆速 低猛度的炸藥 本工程采用乳化炸藥 塑料導爆管非 電毫秒雷管起爆 d 采用毫秒微差有序起爆 一般周邊眼采用導爆索起爆 以減小起爆時差 b 鉆爆參數的選擇 通過爆破試驗確定爆破參數 試驗時參照下表 4 1 光面爆破參數表 表表 4 14 1 光面爆破參數表光面爆破參數表 巖石種類 周邊眼間距 E cm 周邊眼最小抵抗線 W cm 相對距 E W 周邊眼裝藥參數 kg m 硬巖55 7060 800 8 1 00 25 0 3 中硬巖45 6560 800 8 1 00 2 0 25 軟巖35 5060 800 5 0 80 07 0 12 c 掏槽方式 采用中心部斜眼掏槽 d 裝藥結構及堵塞方式 a 裝藥結構 周邊眼 用小直徑藥卷間隔裝藥 巖石很軟時采用導爆索 b 堵塞方式 所有裝藥炮眼用炮泥堵塞 周邊眼堵塞長度不小于 25cm e 爆破效果監測及爆破設計優化 a 爆破效果檢查 檢查項目主要有 斷面周邊超欠挖檢查 開挖輪廓圓順 開挖面平整檢查 爆 破進尺是否達到爆破設計要求 爆出石碴塊是否適合裝碴要求 炮眼痕跡保存率 硬巖 80 中硬巖 60 并在開挖輪廓面上均勻分布 兩次爆破銜接臺階不大于 10cm b 爆破設計優化 每次爆破后檢查爆破效果 分析原因及時修正爆破參數 提高爆破效果 改善 技術經濟指標 根據巖層節理裂隙發育 巖性軟硬情況 修正眼距 用藥量 特別是周邊眼 根據爆破后石碴的塊度修正參數 如石碴塊度小 說明輔助眼布置偏密 塊度 大說明炮眼偏疏 用藥量過大 根據爆破振速監測 調整單段起爆炸藥量及雷管段數 根據開挖面凹凸情況修正鉆眼深度 使爆破眼眼底基本落在同一斷面上 2 2 超前小導管施工 超前小導管施工 小導管采用直徑為 42 的熱軋鋼花管 壁厚 3 5mm L 3 5m 管口車絲 管頭制作為 25 30 的錐體 小導管前端 2 5m 范圍內布設注漿孔 孔徑 8mm 孔距 15cm 梅花型布置 小導管環向間距 0 4m 縱向間距 2m 搭接長度不小于 1m 外插角為 10 15 1 施工步驟 畫出小導管位置 鉆眼 插入小導管 連接注漿管 堵塞孔口空隙 注漿 關 閉導管口 拆除注漿系統 其工藝流程見圖 4 6 所示 結 束 施工準備 鉆孔 安設小導管 掌子面封閉 小導管運到現場 小導管制作 水泥漿配置 水泥計量 連接注漿管 注水試驗 注 漿 注漿漿液配合比設 計 圖圖 4 6 超前小導管施工工藝流程圖超前小導管施工工藝流程圖 2 鉆孔 按設計圖要求 在掌子面上準確畫出本循環需設的小導管孔位 采用 YT 28 風鉆鉆孔 外插角度 10 15 注漿管加工見圖 4 7 所示 8注漿孔 孔眼交錯布置止漿環 圖圖 4 7 超前小導管加工方法示意圖超前小導管加工方法示意圖 將前端加工成尖錐狀 尾部焊 6 加肋筋 除尾部 10cm 外 管壁四周鉆 8 的壓漿孔 以便向圍巖內壓注漿液 3 注漿 注漿施工準備 按照機具設備配套表配齊鉆機 攪拌機 注漿泵 管路 儲漿桶以及各種 應急材料 對注漿泵進行試運轉 并對操作人員進行上崗培訓 按每循環使用量配齊所有注漿材料 進行洞內注漿施工人員技術交底和技術培訓 配漿 小導管注漿用 1 1 的水泥漿 其配制方法 在攪拌機內加入一定 量的水 然后加入水泥 邊加邊攪拌 將攪拌好的水泥漿通過濾網 D80 放入儲 漿桶中備用 注漿參數 表表 4 24 2 小導管加固注漿施工參數表小導管加固注漿施工參數表 序號項目參數 1 漿材425 號水泥 2 配比水灰比 C 1 1 3 注漿壓力0 5 1 0Mpa 終壓 2 0Mpa 4 注漿速度30 50L min 5 擴散半徑拱部為土體 0 5m 邊墻及底部為土體 0 65m 6 額定注漿量 根據注漿試驗效果而定 保證開挖后拱部基本無滲漏水 無坍塌 設計的 50l m 注漿量僅供參考 注漿 按注漿要求安設注漿設備 注漿管路和制作注漿泵站 關閉孔口閥門 開啟注漿泵 進行管路壓水試驗 如有泄漏及時檢修 試 驗壓力等于注漿終壓 將注漿泵吸管放入漿液中 吸頭有 D80 濾網包緊 進行正式注漿 注漿時 采取低壓力中流量注入 注漿過程中壓力逐步上升 流量逐漸減 少 當壓力升至注漿終壓時 繼續壓注 5min 即可結束注漿 移至下一個孔口重新開始注漿 注漿時跳一孔進行 即先注奇數孔再注偶 數孔 以保證漿液擴散效果 在注漿過程中 漿液應保持準確比例 不斷攪動 注漿時做好記錄 根據壓力狀況和跑漿情況確定終孔時間 3 3 鋼拱架施工 鋼拱架施工 1 制作 主洞鋼拱架設計采用 I22b 工字鋼制作 側導洞采用 I20 工字鋼制 作 鋼架在洞外按設計采用彎拱機加工成型 加工后要試樣 允許誤差為 沿隧道 周邊輪廓偏差為 3cm 平面 翹曲 偏差為 2cm 連接鋼板焊接成型 焊縫處的 厚度 hf 5mm 腹板 hf 9mm 翼緣 單元間以螺栓連接 鋼架加工按起拱線上部 部分分 4 6 節加工 首榀鋼拱架加工后必須進行試拼檢查 嚴禁不合格品進場 2 安裝 鋼架安裝在初噴 4cm 砼后架設 鋼拱架間設縱向連接筋和定位錨 筋及鎖腳螺栓 鋼架間以噴砼填平且不小于設計厚度 噴射砼由底部向兩側拱腳向 上對稱噴射 并將鋼架覆蓋 鋼架保護層不小于 2cm 3 架立時 鋼架垂直隧道中線 上下 左右允許偏差 5cm 鋼架傾斜度 不得大于 2 鋼架的下端設在穩固的地層上 拱腳高度低于上部開挖底線以下 15 20cm 拱腳開挖超深時 加設鋼板或混凝土墊塊 安裝后利用鎖腳錨桿定位 超挖較大時 拱背噴填同級混凝土 以使支護與圍巖密貼 控制其變形的進一步發展 兩排鋼架間用 22 鋼筋拉桿縱向連接牢固 環向間距 1m 以便形成整體受力結構 鋼架安裝時 嚴格控制其內輪廓尺寸 且預留 15cm 沉降量 防止侵限 鋼架 安裝好后 用錨桿鎖腳固定 防止其發生移位 鋼架背后噴砼密實 拱架全部被噴 射混凝土覆蓋 保護層厚度不小于 4cm 4 4 中空注漿錨桿 中空注漿錨桿 1 按照設計圖紙 在拱墻位置設置 D25 中空注漿錨桿 環 縱向間距為 1 0m 0 5m 錨桿長 4m 中空注漿錨桿施工安排在鋼拱架定位后進行 2 中空注漿錨桿施工方法 采用風鉆鉆孔 并用風鉆頂入桿體 漿液選用水泥漿 電動注漿機注漿 專用 螺帽封堵錨桿頭 中空注漿錨桿施工工藝見圖 4 8 鉆孔時保持錨孔順直 并與巖面基本垂直 鉆孔深度及直徑與桿體相匹配 桿 體插入錨桿孔時 保持位置居中 錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度 錨桿鉆 孔孔距允許誤差 100mm 錨桿打設后必須與鋼拱架焊接 使其成為一個受力整體 注漿漿液選用水泥漿 注漿壓力 0 5 1 0Mpa 終壓 2 0Mpa 當注漿壓力達到 設計終壓不少于 20 分鐘 可結束注漿 并保證錨桿孔漿液注滿 最后在綜合檢查 判定注漿質量合格后 用專用螺帽封堵錨桿頭 以防漿液倒流管外 施工準備 錨桿孔位布置 錨桿鉆孔 注 漿 戴桿頭封堵帽 進入下道工序 漿液配制 不 合 格 合格 注漿質量綜合檢查 圖圖 4 84 8 中空注漿錨桿施工工藝流程圖中空注漿錨桿施工工藝流程圖 5 5 鋼筋網 連接筋施工 鋼筋網 連接筋施工 鋼筋須經試驗合格 使用前必須除銹 在洞外制作成 50 100cm 網片 安裝時 搭接長度不小于 20cm 人工鋪設貼近巖面 與錨桿和鋼架綁扎連接 或點焊焊接 牢固 鋼筋網和鋼 架綁扎時 應綁在靠近巖面一側 確保整體結構受力平衡 噴混凝土時 減小噴頭至受噴面距離和控制風壓 以減少鋼筋網振動 降低回 彈 鋼筋網噴混凝土保護層厚度不小于 2cm 縱向連接筋設計采用 22 鋼筋 環向間距 1 0m 單排布置 使用前在洞外加工 成若干個 U 型筋 單根長 0 7m 鋼拱架定位好后 連接筋與相鄰兩鋼拱架焊接連 在一起 雙面焊時焊縫長度不小于 11cm 焊縫須飽滿 焊渣剔除干凈 6 6 噴射混凝土施工 噴射混凝土施工 隧道開挖成形后 立即進行初噴混凝土 4cm 厚 封閉圍巖以防圍巖風化坍塌 鋼拱架鋼筋網安設好后復噴混凝土至設計厚度 噴射混凝土為 C25 采用濕噴法噴 射 1 1 施工工藝 施工工藝 施工工藝流程見圖 4 9 所示 水泥 砂 石子 噴拱部0 16 0 2MPa 噴墻部0 18 0 22MPa 風壓 進料量 噴拱部2 3m h 噴墻部3 4m h 水壓穩定在比風壓 水 大0 1MPa 投料攪拌 速凝劑 篩網 噴漿機 0 6 1 2m 少量水 3 3 圖圖 4 94 9 噴射砼施工工藝示意圖噴射砼施工工藝示意圖 2 2 施工要點 施工要點 噴射前 將受噴面的粉塵和雜物用水或風清洗干凈 A 噴射砼混合料配合比 水泥與砂石重量比取 1 4 1 4 5 砂率宜取 45 55 速凝劑摻量通過試驗確定 粗骨料選用質地堅硬的豆粒石 最大粒徑不 大于 15mm 要求級配良好 使初凝時間不大于 5 分鐘 終凝不大于 10 分鐘 B 噴射機安裝調試好后 先供水再送風 清通噴漿管路 管路通暢及風水壓 正常后開始上料噴漿 C 應連續上料 保持機筒內料滿 在料斗上口設一 12mm 篩網 避免超徑骨料 進入機內堵塞噴漿機和噴漿管 D 噴射時供水 注意噴嘴要朝下 避免水流入管內 后送風 然后上料 根 據受噴面和噴出的砼的情況 調整注水量 以噴后易粘著 回彈小和表面濕潤光澤 為度 E 噴射分段 分片進行 噴射砼施工時 使噴層表面平整光滑 自下部起水 平方向旋轉移動往返一次噴射 然后上移 每次噴射寬度控制在 1m 左右 噴射前 個別受噴面凹洼處找平 F 噴嘴口至受噴面以 0 6 1 2m 為宜 噴射料束以垂直受噴面為最好 風壓 和喂料量 根據噴射部位 機型等條件進行調整 一般工作風壓 0 16 0 22Mpa 水壓應大于風壓 喂料量 3 4m3 h G 噴射完成 2 小時后 對其表面噴水養護 使其表面保持濕潤 七 隧道及明洞防 排水施工七 隧道及明洞防 排水施工 隧道防排水遵循 防 排 截 堵相結合 因地制宜 綜合治理 的原則 隧道防水等級為一級 二次襯砌采用防水混凝土 抗滲等級不低于 P8 隧道 內設雙側水溝排水 初期支護與二次襯砌間設 1 5mm 厚單面自粘式復合防水卷材 初期支護與防水板間設環縱向透水盲管與洞身排水側溝連通 二次襯砌施工縫 變 形縫處設止水帶 防水層施工工藝 見圖 4 10 合格 鋪設防水卷材 檢查 下一道工序 合格 不合格 不合格 基層找平 基面驗收 圖圖 4 104 10 防水板施工工藝框圖防水板施工工藝框圖 變形縫 施工縫施工 施工縫設膨脹止水條 帶注漿管 防水 施工時用 10 鋼筋彎制成 U 型夾將 止水條固定在二襯砼厚度的中間位置 中埋式止水帶安裝參照施工縫處理施工方法 環縱向滲水盲管及橫向泄水管安設 隧道每 10m 出水段適當加密 環向設一道 50 軟式透水管 SQ 襯砌地段采 用全包防水 環向 50 透水管與縱向 110HDPE 管不聯接 將滲水盲管固定在設 計標高位置 采用三通接管聯接縱向排水管 隧道路面層下橫向安設 50HDPE 橫 向波紋管間距 10m 外裹無紡土工布 明洞防水設計采用 350g m2無紡布 1 5mm 厚自粘式復合防水卷材 邊墻 拱 部設置 仰拱無 防水層安排在明洞襯砌完成后施作 八 隧道及明洞襯砌施工八 隧道及明洞襯砌施工 隧道進洞開挖 30 50m 后 開始組織明洞 10m 襯砌 明洞襯砌一段即可完 成 隨后即安排暗洞襯砌 待明洞砼達到設計強度后施作明洞頂防水層及回填施工 1 1 隧道襯砌施工方法 隧道襯砌施工方法 隧道進口段為 V 級圍巖 設計采用全封閉襯砌型式 為 C25 鋼筋砼 拱墻設 復合防水板 施工縫設膨脹止水條 襯砌工序安排采取先澆筑仰拱砼再填充砼 后 拱墻施工 仰拱全幅施工 拱墻襯砌采用模板臺車襯砌 仰拱 填充與拱墻襯砌混 凝土均采用自動計量攪拌站生產 無軌混凝土罐車運輸混凝土 泵送混凝土入模 嚴格砼施工工藝和品質控制 嚴格按設計和技術標準施工 保證 尺寸準確 強度 合格 內實外美 不滲不漏 快速施工 目標 襯砌施工工藝見下圖 4 11 1 仰拱及填充施工 仰拱 填充緊隨開挖進行 為減少其與出碴運輸的干擾 采用仰拱棧橋跨過 施工地段 以保證隧道底部的施工質量 從根本上消除隧底質量隱患 確保結構穩 定 仰拱和填充砼超前施工 為拱墻襯砌模板臺車作業提供條件 并有利于文明施 工 仰拱混凝土自中間向兩側對稱澆筑 仰拱砼強度達到 70 以上才可進行填充 砼的施工 砼達到強度后方可在其上方行車 混凝土采用插入式振搗器進行振搗密 實 2 拱墻襯砌施工 拱墻采用 12m 模板臺車襯砌 泵送混凝土入模 每環在拱頂預留壓漿管兼排 氣管 保證拱頂混凝土與圍巖密貼 混凝土采取附著式振搗器振搗 輔以插入式振 搗器輔助振搗 鋼筋混凝土襯砌地段 鋼筋在洞外下料加工 彎制成型 洞內綁扎 或拼裝焊接 鋼筋綁扎采用多功能作業臺架施工 澆筑混凝土 澆 筑 砼 隧底開挖 支護 凈空檢查 清除底部松碴 雜物和積水 防水 鋪 測 筋綁扎 架立模型 隱蔽檢查 隱蔽檢查 不合格 合格 安放接碴石 連接鋼筋 拆 模 不合格 臺車就位 安放止水帶 立模 養生 隱蔽檢查 排水盲管安裝 防水板鋪設 鋼筋綁扎 隱蔽檢查 隱蔽檢查 拌制砼 運輸砼 合格 不合格 不合格 合格 合格 進 入 下 一 循 環 進 入 下 一 道 循 環 拌制砼 運輸砼 砂碎石水泥 不 合 格 外加劑水 檢驗 調制配合比 填充和邊墻基礎混凝土施工 接碴處理 凈空檢查 合格 圖圖 4 114 11 襯砌施工工藝框圖襯砌施工工藝框圖 3 主要技術措施 為使襯砌砼抗滲等級不小于 P8 達到內實外美 不滲 不漏 不裂和砼表面 無濕漬的質量標準 施工過程采取以下主要技術措施進行控制 砼品質控制 精心試驗鋼材 水泥 粗細骨料 水 外加劑等原材料 經試驗后精心選用 拆模 養生 符合設計強度標準的原材料進行配合比設計并不斷優化 對不同地段的出水點水質 進行檢驗 是否對砼有侵蝕性 施工中嚴格按配合比準確計量 嚴格按配合比拌制 砼 必須采用自動計量攪拌站拌和 必須保障砼攪拌時間 運輸過程不出現離析 砼拌和完成后必須在規定的時間內用完 否則將重新進行試驗檢驗或報廢 砼澆筑 全部采用泵送砼入模 必須經試驗后確定脫模時間 脫模后及時進行養護 養護時 間不少于 28d 隧底 在施工仰拱砼前 檢查隧底開挖支護凈空情況 并將隧底松碴 雜 物和積水清理干凈 鋼筋混凝土襯砌地段 鋼筋骨架固定牢固 確保鋼筋安裝位置 正確 超挖部分全部用同標號砼回填 施工縫和接碴措施 仰拱 填充超前 每環施工縫間設膨脹止水條 進行 鑿毛并加接碴鋼筋進行連接 施工縫在澆筑砼前經充分潤濕 拱墻立模前先檢查斷 面 滲漏水情況 中線水平 排水盲管和防水板安裝質量 泵送混凝土入倉自下而 上 從已灌筑段接頭處向未灌筑方向 分層對稱澆灌 防止偏壓使模板變形 拱頂混凝土密實度和空洞解決措施 a 分層分窗澆注 泵送混凝土入倉自下而上 從已灌筑段接頭處向未灌筑方向 充分利用臺架 上 中 下三層窗口 分層對稱澆注混凝土 在出料管前端加接 3 5m 同徑軟管 使管口向下 避免水平對砼面直泵 砼澆筑時的自由傾落高度不宜超過 2 米 當超 過時 通過模板上預留的孔口加串桶或梭槽澆筑 b 采用封頂工藝 當混凝土澆筑面已接近頂部 以高于模板臺車頂部為界限 進入封頂階段 為了保證空氣能夠順利排除 在堵頭的最上端預留兩個圓孔 安裝排氣管 采用 50mm 焊管 要避免其沉入混凝土之中 將排氣管一端伸入倉內 且盡量靠上 隨著澆筑繼續進行 當發現有水 實為混凝土表層的離析水 稀漿 自排氣管中流 出時 即說明倉內已完全充滿了混凝土 停止澆筑混凝土 疏通排氣管和撤出泵送 軟管 并將擋板的圓孔堵死 封頂混凝土時盡量從內向端模方向灌注 以排除空氣 后期利用排氣管對拱 頂因砼收縮產生的空隙進行填實 c 澆筑過程中派專人負責振搗 保證砼的密實 臺車就位前準確安裝拱頂排 氣管 確保封頂時不出現空洞 并在后期利用此管進行壓漿 使襯砌背后充填密實 檢測和補強 對已完成的混凝土利用地質雷達進行無損檢測 檢查襯砌質 量和封頂效果 進行信息反饋 及時進行補強 并分析原因采取糾正和預防措施 其它技術措施 嚴格控制混凝土從拌合出料到入模的時間 當氣溫 20 30 時 不超過 1h 10 19 時不超過 1 5h 冬 雨季施工時 混凝土拌合運輸和澆筑嚴格按 保障措施和規范要求執行 每循環脫模后及時對模板臺車進行養護 清刷模板 對變形和麻面處進行整 修和打磨 涂脫模劑 2 2 明洞襯砌施工方法 明洞襯砌施工方法 明洞襯砌從洞內向洞口方向進行 洞口襯砌與隧道洞門整體灌筑后進行洞頂 回填施工 明洞鋼筋砼分成兩部分施工 先施工明洞仰拱及填充 邊墻基礎鋼筋砼 及洞門基礎 砼達到一定強度后 拆模并進行施工縫鑿毛 施工上部拱墻及拱部鋼 筋砼 仰拱及邊墻砼采用組合鋼模板人工立模澆注 邊墻及拱部砼施工采用襯砌模 板臺車作內模 組合鋼模板做外模 先固定外模支撐整體框架 隨砼澆筑高度增高 安裝外模板 以便砼的搗固 外模支撐必須牢固 可靠 兩側對稱灌注 鋼筋在洞 外加工場下料成型 現場綁扎 砼現場攪拌 泵送入模 插入式搗固器振搗 拱墻 砼一次澆筑成型 明洞襯砌施工工藝流程如圖 4 12 所示 明洞及洞門施工技術措施明洞及洞門施工技術措施 1 砼分層灌注分層搗固 模板臺車要加工精確 安裝就位準確 鎖定牢固 2 防水層焊接時粘接緊密 搭接錯縫長度不小于 0 1m 使之與暗洞有效連 接 止水帶安裝牢固 3 明洞段拱背回填土方按要求進行對稱分層夯實 超前地質預報 測量放線 截 排水溝施工 土石方開挖 坡面防護 仰拱基礎及擋護 仰拱立模 仰拱鋼筋綁扎 仰拱砼澆注 拆模養生 填充砼澆注 養生 拱墻鋼筋綁扎 模板臺車就位 關外模 拱墻砼澆注 脫模 養生 防水層施工 明洞頂上方回填夯實 鋼筋加工 鋼筋加工 砼生產 運送 砼生產 運送 圖圖 4 124 12 明挖法施工工藝框圖明挖法施工工藝框圖 九 超前地質預報九 超前地質預報 隧道進洞段為淺埋段 同時可能存在巖溶及巖溶突水 突泥 可能 超前地質 預報十分重要 施工中配備有經驗的地質工程師值班 進行 24 小時全過程監控指 導 確保各種措施的落實 確保地質預報工作的準確性 地質工作流程見圖 4 13 1 地質工作內容與方法 結合隧道地質條件 超前地質工作按照長短結合 上下對照 定性與定量相結 合的辦法來保證預報的準確性 采用長距離控制預報 中距離預報 短距離驗證預 報 綜合地質預報主要措施見下表 4 3 地質調查 素描 TSP203 紅外探水其他預測手段 地質雷達HSP 聲波 超前深孔探測 工程與水文試 驗 收集分析判斷反饋上報 確定施 隧道施工 正常 異常 正常 異常 30 50m 超前鉆孔 圖圖 4 134 13 超前地質預報工作流程圖超前地質預報工作流程圖 表表 4 34 3 綜合超前地質預報主要措施表綜合超前地質預報主要措施表 措 施位 置 洞頂及洞壁左側洞壁 右側洞壁 洞頂 地質素描 掌子面每 10m 拍攝一張數碼相片計算 TSP 掌子面巖溶 不良地質 洞身每次 100 200m 地質雷達 基底巖溶探測 在隧底中心和兩側 各布置一條測線 地質雷達 掌子面巖溶探測 每 15 米探測一次計劃工作量 地震反射波法 基底巖溶探測 在隧底中心和兩側 各布置一條測線 物探方法 紅外探水全洞身每 30 米測量一次 超前水平鉆探多孔水平鉆探 進洞段利用 40m 大管棚預報 跳孔選其中 10 根 取出巖樣探測 鉆探過程中觀察水的顏色等 長期水文觀測點 泉 暗河 鉆孔 溝谷等 洞頂地表的一條長年流水溪溝 水壓力測試灰巖段 軟巖物理力學 膨脹性試驗進洞 10m 后取樣一組 測試試驗 地下水侵蝕性判定取樣進洞 10m 后取樣一組 長距離宏觀控制預報 在隧道穿過的灰巖地段采用 TSP203 超前地質預測預報 系統進行距離 100 200m 的預報 采用 100m 的成果 中距離預報 采用儀器 地質雷達 紅外探測儀 HSP 水平聲波反射法 和超 前地質鉆孔進行的距離在 30 50m 的驗證預報 短距離預報 地質素描法和采用加長炮眼孔進行的距離小于 30m 的預報 利用工作面地質素描預報 地質素描在隧道施工中全段進行 地質素描內容為 根據對超前地質預報結果 對開挖掌子面和洞身周邊綜合分圍巖的巖性 結構 構造和地下水情況 判斷開挖面前方圍巖的工程地質 水文地質特征 并依此提出 工程措施建議和進一步預報的方案 根據開挖段圍巖的工程地質 水文地質特征進行預報結果的驗證 提出是否修 改預報方法及參數的意見 根據開挖段及開挖面水文地質情況 提出注漿止水方案的建議 TSP203 超前地質預報系統超前探測 隧道進洞前 通過 TSP203 對開挖前進方向進行中長距離 100 200m 預報 工作面超前地質鉆孔探測預報 隧道進洞前超前大管棚做為超前地質鉆孔探測前方地質情況 同時在開挖期間 打設 5m 超前鉆 對洞身前方進行全方位空間探測 探測前方地質和地下水情況 鉆機鉆孔時要固定牢固 并安設孔口管及高壓閘閥 確保超前鉆孔涌出高壓地 下水時 能夠有效地控制 紅外線探水探測 在隧道施工每開挖 15 30m 對開挖面前方施作一紅外線探測技術 對地下水 進行預報 開挖后的周邊探測 地質雷達除進行開挖面前方探測以外 在隧道已開挖過的可溶巖地帶隧底 斷 層破碎帶洞壁 8 15m 范圍進行連續探測 以發現可能的不良地