精品p1 按照碳素結構鋼屈服強度的下限值將其分為四個級別，其鋼號對應為Q195、Q215、Q235和Q275,其中Q代表屈服強度，p2 Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和Q690八個強度等級p3 耐熱鋼要求在高溫下具有良好的抗蠕變、抗斷裂和抗氧化的能力，以及必要的韌性。例如，在加熱爐、鍋爐、燃氣輪機等高溫裝置中的零件就是使用耐熱鋼。鋼軌鋼分為輕軌鋼和重軌鋼，輕軌鋼主要用于臨時運輸線和中小型起重機軌道，重軌鋼主要用于鐵道、大型起重機軌和吊車軌道。P4有色金屬的種類很多，密度大于4.5g/cm3的金屬稱為重金屬，如銅、鋅、鎳等；密度小于等于4.5g/cm3的金屬稱為輕金屬，如鋁、鎂、鈦等。機電設備冷凝器、散熱器、熱交換器、空調器等就是使用黃銅制造的，黃銅是以鋅為主要合金元素制成的銅合金。P5油箱、油罐、管道、鉚釘等需要彎曲和沖壓加工的零件就是使用變形鋁合金，P7功能陶瓷如絕緣陶瓷、敏感陶瓷、介電陶瓷、超導陶瓷、紅外輻射陶瓷、發光陶瓷、透明陶瓷、生物與抗菌陶瓷、隔熱陶瓷等，P8 1)聚乙烯塑料管：無毒，可用于輸送生活用水。2)ABS工程塑料管：耐腐蝕、耐溫及耐沖擊性能均優于聚氯乙烯管，4)硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水P9 2.酚醛復合風管適用于低、中壓空調系統及潮濕環境，但對高壓及潔凈空調、酸堿性環境和防排煙系統不適用；聚氨酯復合風管適用于低、中、高壓潔凈空調系統及潮濕環境，但對酸堿性環境和防排煙系統不適用；玻璃纖維復合風管適用于中壓以下的空調系統，但對潔凈空調、酸堿性環境和防排煙系統以及相對濕度90%以上的系統不適用；硬聚氯乙烯風管適用于潔凈室含酸堿的排風系統。P10機電工程現場中的電焊機至焊鉗的連線多采用RV型聚氯乙烯絕緣銅芯軟線，3.ZR-YJFE型、NH-YJFE型：阻燃、耐火等特種輻照交聯電力電纜，電纜最高長期允許工作溫度可達125，可敷設在吊頂內、高層建筑的電纜豎井內，且適用于潮濕場所。阻燃型電纜目前有A、B、C、D四個等級，一般常用C等級。耐火電纜可以同時擁有阻燃的性能，阻燃電纜卻沒有耐火的性能。P 12.氣體介質絕緣材料：在電氣設備中，氣體除可作為絕緣材料外，還具有滅弧、冷卻和保護等作用，常用的氣體絕緣材料有空氣、氮氣、二氧化硫和六氟化硫（SF6)等。P14 (3)按照壓縮氣體方式可分為：容積式壓縮機和動力式壓縮機兩大類。按結構形式和工作原理，容積式壓縮機可分為往復式（活塞式、膜式）壓縮機和回轉式（滑片式、螺桿式、轉子式）壓縮機；動力式壓縮機可分為軸流式壓縮機、離心式壓縮機和混流式壓縮機。P15 2.壓縮機的性能壓縮機的性能參數主要包括容積、流量、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數、噪聲等。P21 ;中壓設備：1.6MPaP10MPa;(4)換熱器按生產中使用目的可分成冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和換熱器等。按換熱器所用材料可分成金屬材料和非金屬材料換熱器。P24 2.高壓電器及成套裝置的性能高壓電器及成套裝置的性能由其在電路中所起的作用來決定，主要有：通斷、保護、控制和調節四大性能。(3)六氟化硫斷路器，利用六氟化硫（SF6)氣體作為滅弧介質和絕緣介質的一種斷路器P28 1.高差法-采用水準儀和水準尺測定待測點與已知點之間的高差，通過計算得到待定點的高程的方法。2.儀高法-采用水準儀和水準尺，只需計算一次水準儀的高程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程。高差法和儀高法的測量原理是相同的，區別在于計算高程時次序上的不同。在安置一次儀器需求出幾個點的高程時，儀高法比高差法方便，因而儀高法在建筑施工中被廣泛采用。P29 1.安裝基準線的測設：中心標板應在澆灌基礎時，配合土建埋設，也可待基礎養護期滿后再埋設。放線就是根據施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設備的縱、橫中心線并標注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。設備安裝平面基準線不少于縱、橫兩條。2.安裝標高基準點的測設：標高基準點一般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置。標高基準點一般有兩種：一種是簡單的標高基準點；另一種是預埋標高基準點。采用鋼制標高基準點，應是靠近設備基礎邊緣便于測量處，不允許埋設在設備底板下面的基礎表面。例如，簡單的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點；預埋標高基準點主要用于連續生產線上的設備在安裝時使用。(3)地下管線工程測量地下管線工程測量必須在回填前，測量出起止點，窨井的坐標和管頂標高，應根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。P31 1.高程測量的方法：水準測量、電磁波測距三角高程測量。常用水準測量法。P32 4.建筑物的控制測量，應按設計要求布設，點位應選擇在通視良好、利于長期保存的地方?？刂凭W加密的指示粧，宜建在建筑物行列線或主要設備中心線方向上。主要的控制網點和主要設備中心線端點，應埋設混凝土固定標粧。P33經緯儀的主要功能是測量水平角和豎直角的儀器。1.光學經緯儀的應用范圍。主要應用于機電工程建（構）筑物建立平面控制網的測量以及廠房（車間）柱安裝垂直度的控制測量。2.在機電安裝工程中，用于測量縱向、橫向中心線，建立安裝測量控制網并在安裝全過程進行測量控制。P35將激光束置于鉛直方向以進行豎向準直的儀器。激光準直（鉛直）儀的組成：主要由發射、接收、附件等三大部分組成。用于高層建筑、煙囪、電梯等施工過程中的垂直定位及以后的傾斜觀測，精度可達0.5*10-4激光準直（鉛直）儀的主要應用范圍：主要應用于大直徑、長距離、回轉型設備同心度的找正測量以及高塔體、高塔架安裝過程中同心度的測量控制。P37主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數是制定吊裝技術方案的重要依據。Qj =k1*k2*Q (1H412021-1)P39 (三）流動式起重機的選用步驟流動式起重機的選用必須依照其特性曲線圖、表進行，選擇步驟是：1.根據被吊裝設備或構件的就位位置、現場具體情況等確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。2.根據被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸、吊索高度等和站車位置（幅度），由起重機的起重特性曲線，確定其臂長。3.根據上述已確定的幅度（回轉半徑）、臂長，由起重機的起重性能表或起重特性曲線，確定起重機的額定起重量。4.如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇。5.計算吊臂與設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離，若符合規范要求，選擇合格，否則重選。P40在大型吊裝中使用最為普遍。若采用2個以上吊點起吊時，每點的吊索與水平線的夾角不宜小于60 度 。鋼絲繩做纜風繩的安全系數不小于3.5,做滑輪組跑繩的安全系數一般不小于5,做吊索的安全系數一般不小于8,如果用于載人，則安全系數不小于1214。6.鋼絲繩的許用拉力：T計算公式T = P/KP41 5.卷揚機的基本參數(1)額定牽引拉力：國家標準建筑卷揚機GB/T 1955-2008列出的標準系列，額定拉力從0. 5t到50t (5500kN)的慢速卷揚機（額定速度小于20m/min)共有20種規格。(2)工作速度：即卷筒卷入鋼絲繩的速度。(3)容繩量：即卷揚機的卷筒允許容納的鋼絲繩工作長度的最大值。每臺卷揚機的銘牌上都標有對某種直徑鋼絲繩的容繩量，選擇時必須注意，如果實際使用的鋼絲繩的直徑與銘牌上標明的直徑不同，還必須進行容繩量校核。P43利用構筑物吊裝法作業時應做到：(1)編制專門吊裝方案，應對承載的結構在受力條件下的強度和穩定性進行校核。(2)選擇的受力點和方案應征得設計人員的同意。(3)對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、枕木等進行局部補強，采用角鋼或木方對梁或柱角進行保護。(4)施工時，應設專人對受力點的結構進行監視。P44 3.吊裝平面、立面布置圖應包括的主要內容設備運輸路線及擺放位置；設備組裝、吊裝位置；吊裝過程中吊裝機械、設備、吊索、吊具及障礙物之間的相對距離；桅桿安裝（豎立、拆除）位置及其拖拉繩、主后背繩、奪繩的平面分布；起重機械的組車、拆車、吊裝站立位置及移動路線；滑移尾排及牽引和后溜滑車的設置位置；吊裝工程所用的卷揚機擺放位置及主跑繩的走向；吊裝工程所用的各個地錨位置或平面坐標；需要做特殊處理的吊裝場地范圍；吊裝警戒區。1.施工單位應當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；專項方案應當由施工單位技術部門組織本單位施工、技術、安全、質量等部門的專業技術人員進行審核。經審核合格的，由施工單位技術負責人簽字。實行施工總承包的，專項方案應當由總承包單位技術負責人及相關專業承包單位技術負責人簽字。2.對屬于危險性較大的分部分項工程，即采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在10kN及以上的起重吊裝工程和采用起重機械進行安裝的工程，起重機械設備自身的安裝、拆卸工程，吊裝方案應由施工企業技術負責人審批，并報項目總監理工程師審核簽字。.3.對屬于趙過一定規模的危險性較大的分部分項工程，即采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在l00kN及以上的起重吊裝工程，起吊重量300kN及以上起重設備安裝工程，吊裝方案由施工單位組織專家對專項方案進行論證，再經施工企業技術負責人審批，并報項目總監理工程師審核簽字。實行總承包管理的項目，由總承包單位組織專家論證會。4.專項方案經論證后，專家組應當提交論證報告，對論證的內容提出明確的意見。施工單位應當根據論證報告修改完善專項方案，并經施工單位技術負責人、項目總監理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實施。實行施工總承包的，應當由施工總承包單位、相關專業承包單位技術負責人簽字。P45 2.起重吊裝作業穩定性的主要內容(1)起重機械的穩定性。起重機在額定工作參數情況下的穩定或桅桿自身結構的穩定。(2)吊裝系統的穩定性。如：多機吊裝的同步、協調；大型設備多吊點、多機種的吊裝指揮及協調；桅桿吊裝的穩定系統（纜風繩，地錨)。(3)吊裝設備或構件的穩定性。又可分為整體穩定性（如：細長塔類設備、薄壁設備、屋蓋、網架吊裝部件或單元的穩定性。P47 1.常用地錨的種類地錨的作用是固定纜風繩，將纜風繩的拉力傳遞到大地。目前常用的地錨類型有：(1)全埋式地錨。或稱埋入式地錨，是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底，將鋼絲繩拴接在橫梁上，并從坑前端的槽中引出，埋好后回填土壤并夯實即成。全埋式地錨可以承受較大的拉力，適合于重型吊裝。(2)活動式地錨。是在一鋼質托排上壓放塊狀重物如鋼錠、條石等組成，鋼絲繩捨接于托排上。這種地錨一般承受的力不大，重復利用率高，適合于改、擴建工程。(3)利用已有建筑物作為地錨。在實際工程中，還常利用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必須獲得建筑物設計單位的書面認可。使用時應對基礎、柱子的棱角進行保護。2.地描設置和使用要求(1)地錨結構形式應根據受力條件和施工地區的地質條件設計和選用。地錨的制作和設置應按吊裝施工方案的規定進行。(2)埋入式地錨基坑的前方，纜風繩受力方向坑深2. 5倍的范圍內不應有地溝、線纜、地下管道等。(3)埋人式地錨在回填時，應用凈土分層夯實或壓實，回填的高度應高于基坑周圍地面400mm以上，且不得浸水。地錨設置完成后應做好隱蔽工程記錄。(4)埋入式地錨設置完成后，受力繩扣應進行預拉緊。(5)主地錨應經拉力試驗符合設計要求后再使用。P49 2.焊條的選用原則(1)考慮焊縫金屬的力學性能和化學成分：(2)考慮焊接構件的使用性能和工作條件：(3)考慮焊接結構特點及受力條件 (4)考慮施焊條件：(5)考慮生產效率和經濟性：P51 3. C02氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體，C02氣體保護焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空間位置焊接，廣泛應用于碳鋼和低合金鋼的焊接。P52 （1)埋弧焊機特性1)埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機兩大類。生產效率高、焊接質量好、勞動條件好。2)埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要適用于平位置（俯位）焊接。3)適用于長縫的焊接。4)不適合焊接薄板。P54埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優點是焊接速度高，焊縫質量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環縫。P55 (一）焊接工藝評定及其作用1.焊接工藝評定：在產品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產條件下，制成材料、工藝參數等均與產品相同的模擬焊接試板，并按產品的技術條件對試板進行檢驗。2.若全部有關指標符合技術要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則卡，用以指導實際產品的焊接。3.若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產，需作相應修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。4.焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據。4.按照擬定的焊接工藝指導書（或初步工藝）進行試件制備、焊接、焊縫檢驗（熱處理）、取樣加工、檢驗試樣。P56例如，對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定。評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。(5)焊接工藝（作業）指導書應在工程施焊或焊工培訓考核之前發給焊工，并進行詳細技術交底。P58 (二）降低焊接應力的措施1.設計措施(1)構件設計時盡量減少焊縫的數量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力。(2)構件設計時應避免焊縫過于集中，從而避免焊接應力峰值疊加。(3)優化設計結構，如將容器的接管口設計成翻邊式，少用承插式。P59 (三）預防焊接變形的措施1.進行合理的焊接結構設計(1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。(2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。(3)盡可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。2.采取合理的裝配工藝措施(1)預留收縮余量法(2)反變形法(3)剛性固定法(4)合理選擇裝配程序3.采取合理的焊接工藝措施(1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。(2)合理的焊接線能量。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。(3)合理的焊接順序和方向。(4)進行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。一、焊前檢查從人、機、料、法、環五個方面進行檢查。P61 外觀檢驗 例如，大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續長度，不得大于100mm;焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%;咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。P61 (二）致密性試驗1.液體盛裝試漏 2.氣密性試驗3.氨氣試驗6.真空箱試驗例如，儲罐罐底焊縫。(三）強度試驗1.液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.251.5倍。2.氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.151.20 倍。P64 8.無損探傷的應用對壓力容器焊接接頭質量檢測方法的選擇要求有：(1)壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測，由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。(2)容器壁厚大于38mm (或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強度規定值下限大于等于50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應包括所有焊縫交叉部位。(3)對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100%表面檢測。P65 3.墊層基礎如大型儲罐。)聯合基礎。如軋機?；捇A如透平壓縮機汽輪發電機組。P66三、設備基礎常見質量通病 1.設備基礎上平面標高超差2.預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。3.預留地腳螺栓孔深度超差（過淺）P67一、機械設備安裝的一般程序開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置吊裝就位安裝精度調整與檢測設備固定與灌漿零部件裝配潤滑與設備加油試運轉工程驗收。P68 6.安裝精度調整與檢測(1)精度調整應根據設備安裝的技術要求（按照設備技術文件規定或規范）和精度檢測結果，調整設備自身和相互位置狀態，例如設備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。(2)精度檢測是檢測設備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度等。8.零部件裝配(4)清洗的零部件涂潤滑油（脂），并按標記及裝配順序進行裝配，一般裝配順序為：組合件裝配-部件裝配-總裝配。目前模塊化安裝巳廣泛得到了應用。P70 (一)齒輪裝配要求1.齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用0.05mm 塞尺檢查不應塞人;基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求。4. 用壓鉛法檢查齒輪啃合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3 倍，鉛絲的長度不應小于5 個齒距，沿齒寬方向應均勻放置至少2 根鉛絲。5. 用著色法檢查傳動齒輪瞄合的接觸斑點，應符合下列要求P71三、機械設備固定方式設備與基礎的固定方式主要采用地腳螺栓連接，通過調整墊鐵將設備找正調平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。(一）地腳螺栓地腳螺栓一般可分為固定地腳螺栓、活動地腳螺栓、脹錨地腳螺栓和粘接地腳螺栓。1.固定地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈振動和沖擊的設備。2.活動地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。3.部分靜置的簡單設備或輔助設備有時采用脹錨地腳螺栓的連接方式。P74設備安裝精度是指安裝過程中為保證整套裝置正確聯動所需的各獨立設備之間的位置精度；單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現的制造精度；整臺（套）設備在使用中的運行精度三個方面的精度。(四）設備制造及裝配1.設備制造對安裝精度的影響主要是加工精度。設備制造質量達不到設計要求，對安裝精度產生最直接影響，且多數問題無法現場處理，因此設備出廠前的質量檢驗至關重要不合格設備，不得安裝。2.解體設備的裝配精度將直接影響設備的運行質量，包括各運動部件之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質量。（1）現場組裝大型設備各運動部件之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等，如大型滾齒機安裝時若傳動鏈末端的渦輪副因安裝精度超差，產生運行誤差，將會影響加工齒輪的加工精度。（2）配合精度是指配合表面之間達到規定的配合間隙或過盈的接近程度，它直接影響配合的性質。（3）接觸質量是指配合表面之間的接觸面積的大小和分布情況，它主要影響相配零件之間接觸變形的大小，從而影響配合性質的穩定性和壽命，如齒輪嚙合。P751.主要形狀誤差、位置誤差的檢測方法及其誤差評定(1)主要形狀誤差：是指被測實際要素對其理想要素的變動量。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。(2)位置誤差：關聯實際要素的位置對基準的變動全量稱為位置誤差。主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度等。(八）操作.從事安裝工作的人員應具有相應的操作技能，按正確的工藝進行裝配和安裝。操作者產生操作誤差是不可避免的，問題的關鍵是將操作誤差控制在允許的范圍內，主要取決于操作者的技術水平和責任心。P79 1.高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行。試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術要求。2.對母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等設備及元部件進行下列內容的試驗：絕緣試驗，主回路電阻測量和溫升試驗，峰值耐受電流、短時耐受電流試驗，關合、關斷能力試驗，機械試驗，防護等級檢查，操作振動試驗，內部故障試驗，SF6氣體絕緣開關設備的漏氣率及含水率檢查。4.用兆歐表測試二次回路的絕緣電阻，必須大于O.5M(三)成套配電裝置的主要整定內容1.過電流保護整定:電流元件整定和時間元件整定。2. 過負荷告警整定:過負荷電流元件整定和時間元件整定。3. 三相一次重合閘整定:重合閘延時整定和重合閘同期角整定。4. 零序過電流保護整定:電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。5. 過電壓保護整定:過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定。P82八、變壓器的交接試驗(一）極性和組別測量(二）繞組連同套管一起的直流電阻測量(三）變壓器變比測量(六）交流耐壓試驗1. 電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經過靜置才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。2.交流耐壓試驗能有效地發現局部缺陷。試驗過程中應嚴格遵守試驗標準的規定。3.變壓器交流耐壓試驗不但對繞組，對其他高低耐壓元件都可進行。進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況P85 (一）電動機安裝要求1.安裝時應在電動機與基礎之間襯墊一層質地堅硬的木板或硬塑膠等防振物。2. 地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊。3. 應調整電動機的水平度，一般用水平儀進行測量。4. 穩裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。P87(二）試運行中的檢查1.電機的旋轉方向應符合要求，無雜聲；2.換向器、滑環及電刷的工作情況正常；3.檢查電機溫度，不應有過熱現象；4.振動（雙振幅值）不應大于標準規定值；5.滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應超過規定值；P903. 電纜溝或隧道內敷設電纜要求(1)電纜的排列1)電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。2) 高低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置;但35kV 以上電壓電纜引人柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。P912. 電纜施放要求(1)人工施放時必須每隔1. 52m 放置滑輪一個，電纜端頭從線盤上取下放在滑輪上，再用繩子扣住向前拖拽，不得把電纜放在地上拖拉。(2) 用機械敷設電纜時，應緩慢前進，一般速度不超過15m/min ，牽引頭必須加裝鋼絲套。長度在300m 以內的大截面電纜，可直接綁住電纜芯牽引。敷設時不得損壞保護層。(3) 穿人管中的電纜數量應符合設計要求，交流單芯電纜不得單獨穿人鋼管內。(4) 用機械敷設電纜時的最大牽引強度應符合表lH413024 的規定。充油電纜總拉力不應超過27kN 。P94 (二）發電廠和變電站的防雷措施1.采用避雷針和避雷線預防直擊雷。發電廠和變電站的所有設備均處于避雷針、避雷線的保護范圍內。2.利用閥型避雷器來限制入侵雷電波的過電壓幅值。變電站通常采用閥型避雷器。發電廠發電機采用金屬氧化物避雷器。3.在靠近變電站的一段進線必須架設避雷線，此為進線保護，一般有12km。用于限制流經避雷器的雷電流和限制入侵波的陡度。P96五、爆炸和火災危險環境的接地要求1.在有爆炸性氣體的環境中電氣設備接地的要求(1)按有關電力設備接地設計技術規程規定不需要接地的部分，在有爆炸性氣體環境內仍要進行接地。(2) 在有爆炸危險的環境中，電氣設備的金屬外殼應可靠接地。在有爆炸性氣體環境1 區內的所有電氣設備以及2 區內除照明燈具外的其他電氣設備，應采用專門的接地線。(3) 接地干線應在爆炸危險區域內不同的方向不少于兩處與接地體連接。(4) 電氣設備的接地裝置與獨立的避雷針的接地裝置應分開設置;與建筑物上的避雷針接地裝置可合并設置。(5) 為避免建筑物內各金屬部分之間迸發電火花，所有的外露導電部分和電氣裝置外導電部分應與總等電位聯結和與輔助等電位系統相連接。P98 1.工業金屬管道按照國家標準壓力管道安全技術監察規程一工業管道TSGD的規定，按照設計壓力、設計溫度、介質毒性程度、腐蝕性和火災危險性劃分為GC1、GC2、GC3三個等級。例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質管道、液氧充裝站氧氣管道等。P99三、工業金屬管道安裝前的檢驗 (2) 管子、管件的產品質量證明文件包括的內容應符合要求。產品質量證明文件包括產品合格證和質量證明書。2.使用前核對管道元件及材料的材質、規格、型號、數量和標識，進行外觀質量和幾何尺寸的檢查驗收。5.GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗，要求檢驗批應是同爐批號、同型號規格、同時到貨。(二）閥門檢驗1.閥門外觀檢查。閥門應完好，開啟機構應靈活，閥門應無歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。2.閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗(1)閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。(2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少于5min，無特殊規定時，試驗溫度為540，低于5時，應采取升溫措施。(3)安全閥的校驗應按照國家現行標準安全閥安全技術監察規程和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。P1022.大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，應注意基礎沉降的影響。應在儲罐液壓（充水）試驗合格后安裝，或在儲罐液壓（充水）試驗及基礎初沉降后，再進行儲罐接口處法蘭的連接。P104(三）熱力管道安裝要求1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002,室外管道的坡度為0.003,蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。2.補償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。3. 兩個補償器之間（一般為2040m)以及每一個補償器兩側（指遠的一端）應設置固定支架。P106(二）管道壓力試驗前應具備的條件1.試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。2.焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。4.試驗用壓力表在周檢期內并已經校驗，其精度符合規定要求，壓力表不得少于兩塊。P107 (六） 管道泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。實施要點如下：1.輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣。3.泄漏性試驗壓力為設計壓力。4.泄漏性試驗可結合試車一并進行。5.泄漏試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓lOmin后，采用涂刷中性發泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏為合格。P114 (二）元件、半成品或設備驗收2.分段到貨設備驗收(1)分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質量符合相關規定； (2)筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標高的偏差符合相關規定；(3)組裝標記清晰；(4)裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。P115 (二）產品焊接試板制備的要求1.試件應由施焊容器的焊工，在與施焊容器相同的條件下采用與施焊容器相同的焊接工藝焊接制作。(一）耐壓試驗1.耐壓試驗前應確認的條件(1)設備本體及與本體相焊的內件、附件焊接和檢驗工作全部完成；(2)開孔補強圈焊接接頭檢查合格；(3)焊后熱處理的設備熱處理工作已經完成；(4)在基礎上進行耐壓試驗的設備，基礎二次灌漿達到強度要求；(5)試驗方案已經批準，施工資料完整。2.水壓試驗(1)試驗介質宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制容器用水作介質試壓時，水中的氯離子含量不超過25ppm。(1)采用氣壓試驗代替液壓試驗的規定1)壓力容器氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行100%射線或超聲檢測，以符合原設計文件規定的合格標準為合格；常壓設備氣壓試驗前對設備的對接焊縫進行25%射線或超聲檢測，射線檢測合格，超聲檢測合格。.2)有本單位安全技術部門確認、本單位技術總負責人批準的安全技術措施。3)試壓系統的安全泄放裝置應進行壓力整定。(2)試驗區應設置警戒線，試驗單位的安全部門進行現場監督。(3)介質宜為干燥潔凈的空氣，也可用氮氣或惰性氣體。脫脂后的容器氣壓試驗時，必須采用不含油氣體。(4)程序要求1)緩慢升至試驗壓力的10%，且不超過0.05MPa,保壓時間不少于lOmin，對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查。2)初次泄漏檢查合格后，繼續升壓至試驗壓力的50%，觀察有無異常現象。3)如無異常現象，繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30min后將壓力降至設計壓力，并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。4)檢查期間保持壓力不變，并不得采用繼續加壓的方式維持壓力不變。P120三、金屬儲罐的焊接工藝及順序(一） 罐底焊接順序與工藝措施1.原則：采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。2.罐底焊接程序中幅板焊縫罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）邊緣板剩余對接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。3.焊接順序與控制焊接變形的主要工藝措施(1)中幅板：搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。（16多）(2)弓形邊緣板：對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法。(3)罐底與罐壁連接的角焊縫：由數對焊工對稱均勻分布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。(二）罐壁焊接1.罐壁采用焊條電弧焊的焊接順序和工藝要求先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫：當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。2.自動焊接工藝要求(1)縱焊縫采用氣電立焊時，應自下向上焊接。(2)對接環焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應均勻分布，并沿同一方向施焊。(二）充水試驗項目、方法及合格標準1.罐底嚴密性試驗：充水進行試驗，觀察基礎周邊。合格標準：無滲漏。2.罐壁強度及嚴密性試驗：充水至最高設計液面試驗，保持48h。合格標準：罐壁無滲漏、無異常變形。3.固定頂強度及嚴密性試驗：罐內充水到最高設計液位下1111，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后立即將罐頂孔開啟與大氣相通，恢復到常壓。合格標準：罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏。4.固定頂的穩定性試驗：充水到設計最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓值時，停止放水，觀察罐頂。試驗后立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。合格標準：罐頂無異常變形。5.浮頂、內浮頂罐升降試驗：P123 (一）整體熱處理前的條件1.球形罐焊后整體熱處理應在壓力試驗前進行。2.熱處理工藝要求(1)熱處理過程升降溫、恒溫要求1)熱處理溫度：按設計圖樣要求。當設計圖樣無要求時，可按球形儲罐施工規范GB 50094一2010選用。最少恒溫時間按最厚球殼板對接焊縫厚度的每25mm保持lh計算，且不應少于lh。2) 升降溫速度和溫差：升溫：400及以下可不控制,400以上時，5080/h，球殼板表面上任意兩個測溫點的溫差不得大于120。降溫：從熱處理溫度到400,降溫速度3050/h，400以下可在空氣中自然冷卻。(2)測溫點要求在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點間距小于4. 5m。測溫點總數應符合規定。在距上、下人孔與球殼板環焊縫邊緣200mm 范圍內各設1 個測溫點，每個產品焊接試件應設1 個測溫點。(3)球形罐柱腳處理及移動監測整體熱時應松開拉桿及地腳螺栓，檢查支柱底部與預先在基礎上設置的滑板之間的潤滑及位移測量裝置。熱處理過程中應監測柱腳實際位移值，及時調整支柱使其處于垂直狀態。熱處理后應測量并調整支柱的垂直度和拉桿撓度。P125 (四）高強度螺栓連接1.鋼結構制作和安裝單位應按規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行抗滑移系數試驗。合格后方可進行安裝。2. 高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉角法。施工用的扭矩扳手使用前應進行校正，其扭矩相對誤差不得大于士5% 。3. 高強度螺栓安裝時，穿入方向應一致。高強度螺栓現場安裝應能自由穿人螺栓孔，不得強行穿人。螺栓不能自由穿人時可采用錢刀或挫刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔。擴孔數量應征得設計單位同意。4. 高強度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節點在初擰和終擰間增加復擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50% ，復擰扭矩應等于初擰扭矩。初擰(復擰)后應對螺母涂刷顏色標記。高強度螺栓的擰緊宜在24h 內完成。5. 高強度螺栓應按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。6. 扭剪型高強度螺栓連接副應采用專業電動扳手施擰。初擰(復擰)后應對螺母涂刷顏色標記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。7. 高強度大六角頭螺栓連接副終擰后，應用0.3kg 重小錘敲擊螺母對高強度螺栓進行逐個檢查，不得有漏擰。P129 2.汽缸和軸承座安裝(1)低壓缸組合安裝.2)低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結合面間隙，符合要求后正式組合。3.轉子安裝轉子安裝可以分為：轉子吊裝、轉子測量和轉子、汽缸找中心。轉子吊裝應使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。轉子測量應包括：軸頸圓度、圓柱度的測量、轉子跳動測量（徑向、端面和推力盤不平度）、轉子水平度測量。對轉子葉片應按制造廠要求進行葉片靜頻率測試。轉子中心孔的探傷檢查應在制造廠廠內進行，并應提供質量合格證明。P1306.上、下汽缸閉合例如，汽輪機安裝中，低壓缸螺栓大都采用冷緊。8.軸系對輪中心的找正例如：某工程600MW機組軸系中心找正內容，及其各對輪找中時的開口和高低差預留值分別為：軸系中心找正要進行多次。即：軸系初找；凝汽器灌水至運行重量后的復找；汽缸扣蓋前的復找；基礎二次灌漿前的復找；基礎二次灌漿后的復找；軸系聯結時的復找。除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量的狀態下進行的。P131 (三）發電機轉子安裝技術要求1.發電機轉子穿裝前進行單獨氣密性試驗，3.發電機轉子穿裝，例如：某1000MW發電機轉子總重88t，全長13575mm，最大直徑處為1310mm，定子內徑為1410mm。發電機轉子的穿裝采用汽機房兩臺130/30t行車，以及廠家提供的一套專用滑移工具，轉子起吊時，護環、軸頸、風扇、集電環等不得作為著力點，用軟性材料纏裹鋼絲繩。在轉子懸掛處于水平狀態時，利用水平儀調整滑架并扳緊連接螺栓。根據聯軸器找好汽機轉子與發電機轉子同心度。找正中心后：應用塞尺或手錘輕敲辦法，檢查底板下墊鐵接觸情況，最好把緊地腳螺栓。P132 (一）電站鍋爐安裝一般程序設備的清點檢查和驗收基礎驗收基礎放線設備搬運及起重吊裝鋼架及梯子平臺的安裝汽包安裝鍋爐本體受熱面的安裝尾部受熱面的安裝燃燒設備的安裝附屬設備安裝熱工儀表保護裝置安裝單機試轉報警及連鎖試驗水壓試驗鍋爐熱態調試與試運轉。P133汽包的吊裝有水平起吊、轉動起吊和傾斜起吊三種方法。P134例如：某電廠600MW機組的汽包安裝，由于汽包305t,長度大于3.86.2m軸線間的距離，安裝中利用20t的卷揚機和200t滑車組，將汽包傾斜35提升，超過71. 7m橫梁后調平汽包，再往爐前平移小車至安裝位置。U形吊桿螺栓由吊車從下方往上穿人汽包安裝位置，然后再找平汽包。(四）鍋爐本體受熱面（組合）安裝施工要求1.鍋爐受熱面施工程序鍋爐受熱面的施工程序為：設備及其部件清點檢查通球試驗與清理聯箱找正劃線管子就位對口焊接組件地面驗收組件吊裝組件高空對口焊接組件整體找正等。(3)鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序, 先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進行。P135 4.鍋爐密封質量控制一般負壓鍋爐的風壓試驗值選0.5kPa。P136 4. 鍋爐試運行對于300MW 及以上的機組，鍋爐應連續完成168h 滿負荷試運行。P137 4.取源部件的安裝(1)取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安裝等。(2)取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件要求和國家現行有關標準規范的規定。P138 1.取源部件安裝的一般規定：(1)設計文件要求或規范規定脫脂的取源部件，應脫脂合格后安裝。(2)設備上的取源部件應在設備制造的同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。(3)在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。(4)在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。(5)在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆筑的同時埋人，埋設深度、露出長度應符合設計和工藝要求，當無法同時安裝時，應預留安裝孔。安裝孔周圍應按設計文件規定的材料填充密實，封堵嚴密。3.壓力取源部件安裝(1)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。(2)在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列要求：測量氣體壓力時，應在管道的上半部；測量液體壓力時，應在管道的下半部與管道水平中心線成045夾角范圍內；測量蒸汽壓力時，應在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045夾角范圍內。P145三、綜合控制系統的試驗1.綜合控制系統對系統本身進行試驗。應在回路試驗和系統試驗前在控制室內對系統本身進行試驗。2.綜合控制系統的試驗應在本系統安裝完畢，供電、照明、空調等有關設施均已投入運行的條件下進行。P145 (五）金屬襯里材料用作機電工程項目防腐的金屬襯里材料主要是鉛。鉛襯里適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設備；(六）金屬熱噴涂材料用作金屬熱噴涂的材料主要是鋁與鋁合金、鋅與鋅合金。P149 (一）防腐蝕涂料的技術指標1.液態涂料的技術指標：涂料出廠時到未涂刷成膜時的指標，主要指標有固體含量、細度、黏度、遮蓋力、外觀及顏色等；2.涂膜的物理機械性能指標：涂膜的一般基本性能指標，如附著力、柔韌性、硬度、涂膜厚度、光澤、耐磨性等，還有涂膜的耐光性、耐熱性以及電絕緣性等；3.涂膜的耐腐蝕耐介質指標：防腐蝕涂料的主要耐腐蝕指標有耐酸堿鹽的性能、耐水性、耐石油制品和化學品、耐濕熱性、耐鹽霧性能等。P151二、金屬涂層施工方法2.金屬熱噴涂采用的金屬材料為金屬絲或金屬粉末形式。為此，又稱金屬絲噴涂法和金屬末噴涂法。機電工程項目應用最多的金屬材料是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金。(1)常用的熱噴涂技術。目前是線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、電弧噴涂、大氣等離子噴涂、爆炸噴涂和超音速火焰噴涂技術。(3)熱噴涂工藝流程。包括基體表面預處理、熱噴涂、后處理、精加工等過程。P155三、設備及管道防腐蝕施工技術要求(二）防腐蝕結構施工的技術要求1.設備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗等完畢，系統試驗合格并辦理工序交接手續后進行。如在此前進行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后按要求補涂。2.經處理后的金屬表面，宜在4h內進行防腐蝕結構層的施工。涂底漆前應對標識、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護。4.對于單層防腐蝕結構施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。若噴涂時發現涂層外觀有明顯的缺陷應立即停止噴涂，對于缺陷部位必須重新進行表面處理。P156 (三）對防腐蝕工程施工質量檢驗要求1.在防腐蝕工程施工過程中，必須進行中間檢查。防腐蝕工程完工后，應及時進行驗收。2.對于復合層涂層防腐蝕結構的施工質量檢查，應進行外觀檢查。檢查內容包括:涂層表面目視檢查是否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光滑、分色界限、顏色、刷紋。除此以外，還必須對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進行測厚。3.對于埋地設備及管道防腐蝕結構的施工質量檢查，除了上述兩項檢查外，還必須進行電火花檢漏、粘結力或附著力檢查。5.對于單層防腐蝕結構施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金施工質量的檢查，除應檢查涂層外觀應均勻一致，無氣孔或底材裸露的斑點，沒有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用