分部分項工程施工技術(shù)方案第一節(jié) 地?zé)峁こ?、工藝流程材料進場一材料報驗一檢查作業(yè)面一固定分、集水器一鋪設(shè)苯板、鋪設(shè)膨脹條一鋪設(shè)地暖反射膜（可預(yù)先敷設(shè)）一敷設(shè)地暖管并固定一連接分水器一設(shè)置伸縮套管一安裝壓力表一混凝土填充層澆筑前進行中間試壓（第一次試壓）一帶壓回填混凝土一試壓（第二次試壓）驗收。2.施工方法與技術(shù)措施一、安裝分、集水器 l）、在墻上劃線確定分集水器安裝位置及標高；水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宣為200mm，集水器中心距地面不應(yīng)小于300mm。 2）、用膨脹螺栓固定好分、集水器； 3）、與供回水主干管對接；二、絕熱層的鋪設(shè) l）、鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直,且無積灰現(xiàn)象。 2）、地面不平時,不能用松散砂粒找平。 3)、絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間接合應(yīng)嚴密。直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面，在鋪放絕熱層之前應(yīng)先鋪一層防潮層。直接與室外空氣相鄰的地方，也必須鋪設(shè)絕熱層。三、反射層的鋪設(shè)（紡粘非織布/PET鍍鋁膜層）鋪平鋪嚴，接縫處用密封膠帶封嚴。四、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)將鋼絲網(wǎng)平整鋪設(shè)在保溫材料上面，要求鋪平鋪嚴，邊角網(wǎng)絲上翹處需作處理。五、地暖管的鋪設(shè)1)、地暖管應(yīng)按設(shè)計圖紙標定的管間距和走向敷設(shè)，應(yīng)保持平直，敷設(shè)前應(yīng)檢查管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。2)、地暖管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。3)、埋設(shè)于填充層內(nèi)的地暖管不應(yīng)有接頭。4)、地暖管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于400mm的柔性套管。5)、地暖管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。地暖管出地面至分集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150200mm。 6)、在水集水器上加貼不干膠標牌，注明該環(huán)路所管轄供暖區(qū)域或每一功能房間第二節(jié) 地磚鋪貼工程1.工藝流程施工準備基層處理選磚鋪貼養(yǎng)護勾縫2.施工方法與技術(shù)措施(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面涂刷純水泥砂應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。(2)彈線：以房間中心點，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進行分隔，附和標高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細、認真，真正做到尺寸準確同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。(3)選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認真挑選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。(4)浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3小時后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。(5)灰餅、標筋：按設(shè)計要求進行地面彈線并按設(shè)計標高做好灰餅或標筋，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足要求，根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標高線低一塊所鋪面磚的厚度。(6)鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層素水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿20-25MM厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。(7)在鋪面層時，應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用，鋪貼時，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2M長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。(8)壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。(9)嵌縫：在其養(yǎng)護期2天過后及時按設(shè)計要求進行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實、平整、光滑。水泥漿砂凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。(10)養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于5晝夜，做好養(yǎng)護、保護工作，在養(yǎng)護期間嚴禁上人或使用，用彩條布等進行全面保護。第三節(jié) 墻面壁紙工程1、準備施工前，應(yīng)將基體戒基層表面的污垢，塵土清除干凈，突出基層表面的設(shè)備或附件卸下，釘帽進入基層表面，并涂防銹涂料，釘眼用油膩子填平。基體或基層的含水率：砼和抹灰不得大于8%，木材制品不得大于12%。2、工藝(1)材質(zhì)必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污、斜視時無膠痕。(2)表面平整，無波折起伏。(3)各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合、不離縫，不搭接，距墻1.5M處正視，不顯拼縫。(4)陰陽轉(zhuǎn)角垂直，棱角分明，陰角處搭接順光，陽角處無接縫。(5)不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。第四節(jié) 木質(zhì)飾面工程1、工藝流程彈線防潮層安裝木龍骨安裝基層板安裝飾面板安裝2、施工方法與技術(shù)措施(1)彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM，不大于400MM。(2)防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。(3)木龍骨安裝1)本龍骨所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。2)根據(jù)設(shè)計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。3)基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應(yīng)在40-60MM之間，木龍骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。第五節(jié) 天棚輕鋼龍骨石膏板吊頂A、材料1.吊頂工程所選用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。2.本工程所選的吊頂用石膏板,均為優(yōu)等品紙面石膏板。3.所有在天花平面上暴露之構(gòu)件，布局均按照綜合平面圖進行。4、吊頂龍骨在運輸安裝時,不得扔摔、碰撞。龍骨應(yīng)平放，防止變形。各類面板不應(yīng)有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和圖案不完整等缺陷，表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，色澤應(yīng)統(tǒng)一。5、緊固件宜采用鍍鋅制品，預(yù)埋的木件應(yīng)作防腐處理，凡固定材必須采用不銹鋼緊固件。B、安裝1、準備：面板安裝前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：2、在樓板中按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件或吊件。3、吊頂內(nèi)的水電管道等隱蔽工程安裝完畢。消防統(tǒng)安裝并試壓完畢。4、吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應(yīng)根據(jù)工程情況當(dāng)布置。5、輕型燈具應(yīng)吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或其他裝飾件不得與吊頂龍骨聯(lián)結(jié)，應(yīng)另設(shè)吊鉤。第一：龍骨安裝1、安裝龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合國家標準之規(guī)定。2、主龍骨吊點間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱金屬龍骨起拱高度不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標高。3、次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40MM的次龍骨上。4、全面校正主、次龍骨位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝，明龍骨應(yīng)目測明顯彎曲，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2MM。5、校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件，連接件擰緊。C、板材安裝第二、紙面石膏板的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、紙面石膏板的長邊應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。2、自攻螺釘與紙面石膏板距離：面紙包封的板邊以10-15MM為宜，切割的板邊以15-20MM為宜。3、釘距以150-170MM為宜,螺釘應(yīng)與板面垂直且埋入板面，不使紙面破損.釘眼應(yīng)作除銹處理并用石膏膩子抹平。4、拌制石膏膩子應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。第六節(jié) 涂料工程1、施工工藝清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍刮膩子磨平打底膠第一道涂層復(fù)補膩子磨平第二道涂層局部再找平磨平第三道涂層(面層)2、施工方法與技術(shù)措施(1)石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。(2)表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整，石膏板面拼接一般用紙面膠帶貼縫，釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平，陰角用膩子嵌縫貼上接縫帶，對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。(3)第一遍滿刮膩子及打磨：1)當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。2)所有微小砂眼及收縮裂縫均滿涂,以密實、平整、線腳棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮,盡量刮薄厚度1-2MM，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗其他物面。3)膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角，磨后用棕掃帚清批干凈。(4)二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。(5)第一遍涂料：1)一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。2)陰角處不得有殘涂料，陽角處不得裹棱，如墻一次涂刷不能從上到底時，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)調(diào)作業(yè)，避免接槎，刷涂重迭現(xiàn)象。3)獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。(6)復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。(7)磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。(8)第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同。(9)第三遍涂料1)采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，噴槍壓力調(diào)節(jié)0.3N-0.5N/MM2噴嘴與飾面成90度角，距離為40-50CM為宜，噴涂時應(yīng)噴點均勻，移動，全部適中。2)噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處受刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致，圓滑細膩，無流墜色現(xiàn)象。3)噴涂時，將墻面所有其他的飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。混凝土工程除了要選擇高質(zhì)量模板材料和采取先進可靠的加固方法外，還要從混凝土的施工方面采取嚴格的質(zhì)量控制手段和科學(xué)合理的施工工藝，才能實現(xiàn)質(zhì)量目標；另外只有從技術(shù)措施和質(zhì)量管理等方面對施工過程進行嚴格的控制，才能保證結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計要求。第七節(jié) 油漆工程1、施工工藝材料確認表面處理環(huán)境保護油漆施工2、施工方法與技術(shù)措施(1)施工前應(yīng)將油漆的品牌，合格證，色卡及成品樣品提交業(yè)主，經(jīng)確認后方可進料。(2)木材表面應(yīng)先用木砂紙反復(fù)打磨除去木毛刺，使表面平滑，墻接縫及其它膠合處殘留的膠，用刮刀刮掉或細砂紙打磨掉，表面上如有色斑，顏色分布不均勻，應(yīng)事先對木材表面進行脫色處理，使之顏色均勻一致。(3)金屬構(gòu)件表面將其表面的灰塵、油漬、焊渣、銹斑清除干凈，涂刷防銹漆，如圖紙無規(guī)定的，涂刷遍數(shù)不少于兩遍。(4)刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。(5)油漆施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和質(zhì)量標準決定涂刷遍數(shù)要求木紋清晰，光亮柔和，光滑無檔手感，顏色一致，無刷紋無裹楞，流墜皮現(xiàn)象，無漏刷現(xiàn)象，橫平豎直，油漆的相鄰及五金配件無污染。第八節(jié) 墻面皮革軟包1、按圖并根據(jù)房間實際尺寸，算出軟包分塊及尺寸。2、在墻上彈線，并鉆眼打榫并將木筋防腐處理后固定在墻上。3、將基層夾板后刷防腐劑，固定在木筋上，并在底板面上彈出分塊線，并調(diào)整燈具、開關(guān)等設(shè)備面板位置，嚴禁騎于板縫，以保證裝飾效果。4、用五夾板按軟包分塊的尺寸裁開，并四周用10毫米寬，用與吸音材料同高的木條(外側(cè)倒小圓角)做框，并用粘貼法固定有吸音效果罩面板安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞、污染有彈性的材料，并包上織物(必要時須出小樣確認)。5、將皮革板在夾板底板上臨時固定審樣通過后用專用膠水固結(jié)。6、皮革裁剪必須考慮花色、紋理的統(tǒng)一，以確保裝飾效果。7、軟包工程安裝的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差檢驗方法1垂直度3用1M垂直檢測尺檢查2邊框?qū)挾取⒏叨?；-2用鋼尺檢查3對角線長度差3用鋼尺檢查4裁口、線條接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查第九節(jié) 馬賽克墻面 1、選磚：選磚時，以“聯(lián)”為單位。凡有缺角、缺邊及明顯變形、夾層、釉裂、開裂、斑點、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波紋、缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者，應(yīng)一律剔除。每“聯(lián)”應(yīng)大小一致；花色品種及造型圖案應(yīng)符合設(shè)計要求；“聯(lián)”內(nèi)及“聯(lián)”間馬賽克色差，目測應(yīng)基本一致；牛皮紙上不允許有馬賽克脫落。2、翻樣預(yù)排，馬賽克按“聯(lián)”編號：上述選磚工序完成后，應(yīng)按具體設(shè)計要求的排列組合造型進行施工，現(xiàn)場翻樣預(yù)排。預(yù)排時須注意各聯(lián)的排列組合位置及磚縫寬窄與組合的關(guān)系以及馬賽克飾面與窗口、窗盤、墻垛、窗間墻、窗肚墻、窗頭線、腰線、陰陽角等處的各種關(guān)系，務(wù)求準確無誤，一切符合設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范要求。然后將馬賽克各“聯(lián)”一一編號，分類堆放備用。3、墻體表面處理：墻體表面灰塵、污垢、垃圾、油漬等清理干凈，并灑水濕潤。4、刷801膠素水泥漿：在墻體表面刷801膠素水泥漿(內(nèi)摻水重3%5%的801膠)一道。5、底灰找平：在上述801膠素水泥漿上粉1518mm厚1：3水泥砂漿打底、掃毛，須保證十分平整，不得有凸出凹進及任何不平之處。底灰與墻體表面須堅實粘牢，不得有空鼓、松動及任何不牢之處(底灰分三遍成活)。6、檢查墻身和底灰的垂直及水平平整度：上述工序完畢后，應(yīng)嚴格檢查墻身及底灰的垂直平整度和水平平整度。不論垂直方向或水平方向，凡平整度差距超過2mm者，均須加以補救、找平。7、上膠處打磨凈，磨糙：馬賽克粘貼前，須將其背面及底灰表面預(yù)先砂凈，將浮砂、浮松物及不利于粘貼的雜物等清除凈盡，以利粘結(jié)。過于光滑之處，必須磨粗打糙。8、調(diào)膠：嚴格按照澳洲美之寶大力膠產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定及雙組分配合比例，調(diào)制大力膠。調(diào)制時應(yīng)即調(diào)即用，調(diào)制數(shù)量應(yīng)按照大力膠施工有效時間內(nèi)使用的數(shù)量調(diào)制。凡超過施工有效時間者，不得繼續(xù)使用。9、涂膠(上膠)：將馬賽克置于木墊板上(每塊墊板約可放4張馬賽克)，麻面朝上，滿堂薄涂(厚約0.51mm)澳洲美之寶慢干型大力膠一道(在每聯(lián)中心約50見方處，須涂快干型大力膠，作粘貼馬賽克時臨時固定馬賽克之用)。涂時馬賽克縫隙如有大小不勻、橫豎不平直處，須預(yù)先撥勻調(diào)直后再行涂膠。(注意：本涂膠工序應(yīng)與工序10同時進行)10、馬賽克就位粘貼：按馬賽克的預(yù)排編號照上述工序順序涂膠后上墻就位，進行粘貼，利用馬賽克背面中心快干型大力膠點使馬賽克臨時固定，然后迅速將該“聯(lián)”馬賽克與相鄰各“聯(lián)”馬賽克調(diào)平調(diào)直。必要時可加用美之寶快干型大力膠涂于每張馬賽克四角，幫助定位。最后用拍板將馬賽克滿敲一遍，敲實敲平。11、揭紙、調(diào)縫：馬賽克就位粘貼五六十分鐘后(在快干型大力膠初凝前)，用軟毛刷蘸水將馬賽克表面牛皮紙打濕，約半小時后，開始揭紙。揭時須仔細從上向下順序慢慢撕揭。如有小塊馬賽克隨紙帶下，須重新補上。揭紙后須嚴格檢查小塊馬賽克縫隙，如有大小不勻、橫豎不平直處，必須用開刀撥勻，調(diào)直調(diào)平(先橫后豎)。如有缺膠小塊，應(yīng)補膠粘牢。全部質(zhì)量問題修理合格后，再將所有馬賽克用拍板及小錘敲擊一遍，使之粘牢。12、加膠補強：馬賽克粘貼后，應(yīng)對各粘合處詳細檢查，必要時應(yīng)用美之寶快干型大力膠加膠補強。13、清理、勾縫：每張馬賽克貼畢，調(diào)平、調(diào)直、補強后，應(yīng)將表面擦凈(表面如沾有大力膠液，應(yīng)用潔布蘸清水擦凈)。全部馬賽克貼完經(jīng)檢查合格后，應(yīng)將按排列組合造型所嵌埋的寬、窄縫合格條取出，用美之寶透明型大力膠調(diào)色(顏色、顏料均按具體設(shè)計規(guī)辦理)嵌縫、勾嚴。勾縫造型如平縫、斜縫、凸縫、凹縫等，均按具體設(shè)計辦理。第十節(jié) 木線安裝工程1.木線固定1)木裝飾線在條件允許時，應(yīng)盡量采取膠粘固定。2)如果需要釘固定，最好采用氣釘槍釘。3)如圓釘，應(yīng)將釘頭打扁再釘，釘?shù)奈恢脩?yīng)在木裝飾線的凹槽部位或背視線的一側(cè)。4)半圓木裝飾線，其位置高度小于1.5M時，釘在木線中點偏下部，大于1.7M時，釘在木線中點偏上部，避開人的視線。5)采用氣釘槍釘固時，因釘眼小，遠視并不明顯，對釘固位置的要求并不嚴格。2.木裝飾陰角線的固定1)在墻面加木楔或用鋼釘直接釘入混凝土中固定，陰角線條以45度夾角拼接，陰、陽夾角拼接和順。2)線腳條安裝牢固，線腳拼接嚴密，與墻面、平頂無間隙，各種線腳細木尺寸誤差不得大于2MM。3、木線拼接1)直拼。木裝飾線在對口處應(yīng)開成30度或45度角，截面加膠后拼口，拼口處要求光滑順直，不得有錯位現(xiàn)象。2)角拼。對角拼接時，應(yīng)把木線放在45度定角器上，用細鋸鋸斷，接口處不得有毛邊，兩條角拼的木線截好后，在截面上涂膠后進行對拼，對拼口處不得有錯位和離縫現(xiàn)象。3)木裝飾線的自身對口位置，應(yīng)遠離人的視平線，或置于室內(nèi)的不顯眼位處。4、圓弧收口的做法1)截面為半圓的木線條用牙槽法來使直木線彎曲成圓弧木線，即在木線條背面用細鋸間隔一定距離開口出一條條細槽口，開槽的間距和槽深視圓弧的弧度大小來定。2)圓弧半徑大的，開槽間距可大一些，槽口深度可淺一些，反之則開槽間短小一些，槽口可開深一些，深度最大為木線厚度的2/5，間距最小為5MM。3)收口線的交圈：所謂交圈即是指裝飾線條的連貫性、規(guī)整性、協(xié)調(diào)性。連貫性：要求收口線在轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)位處能連接貫通，圓順自然，不能斷頭、錯位，或線條寬窄不等，線形不一，要求一種線形從頭至尾封閉交圈。規(guī)整：裝飾線應(yīng)線形分明，平整順直，表面光滑、流暢，色調(diào)一致。協(xié)調(diào)：收口裝飾線協(xié)調(diào)一致，間隔寬度、位置、粗細比例適度有韻律，相互平行或垂直的應(yīng)平行、垂直，色彩也應(yīng)搭配適當(dāng)。4)收口做法墻面、柱面與頂面陰角線：墻面、柱面與頂面相交用陰角線。墻面、柱面陽角線：墻、柱面陽角用陽角線收口。5、過度面及不同材質(zhì)面交線(1)統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采用不同裝飾材料的相交線收口做法。(2)統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采用不同裝飾材料的相交線收口做法。第十一節(jié) 墻面抹灰工程 一、作業(yè)條件1、主體結(jié)構(gòu)必須已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管線已安裝完畢，主體檢驗符合要求。2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200。二、材料選擇選用32.5級普通硅酸鹽水泥，其安定性和強度必須符合標準要求；中砂，含泥量不大于1%；白灰膏。所用的原材料必須經(jīng)過復(fù)試合格后方準使用。三、砂漿的拌制砂漿的配合比按照設(shè)計執(zhí)行，各種原材料的重量必須符合配合比的要求，水泥、水的允許偏差為2%，砂、白灰膏的允許偏差為3%。四、操作工藝和施工技術(shù)措施1、基層處理：清除墻面的灰塵，污垢，堿膜，砂漿塊等，要灑水浸潤，對光滑砼、梁、板，可將其表面鑿毛后用噴掃的方法，1：1的砂漿分散均勻（水泥砂漿中摻水泥用量10的聚乙烯醇膠）接槎后，才能進行底層抹灰作業(yè)，以增強結(jié)合層的附著力。2、套方，吊直，做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線墻裙，踢腳線，可先用托板檢查墻面平整，垂直度，并在控制陽角方正垂直（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰垂直度（最薄不小于7），進行掛線，打墩（打墩厚度不得包括面層）。3、墻面沖筋：待砂漿墩硬后，使用與抹灰層相同砂漿在上下砂墩之間做寬3050的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平，沖筋完成后待其稍干后，才能進行墻面底層抹灰。4、做護角：根據(jù)砂漿敦和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，且用陽角抹子推出小圓角，最后，利用靠尺板，在陽角兩邊500外位置，以40角將多余砂漿切除清理。5、在不同材料交接處和抹灰厚度大于35mm的部位設(shè)置加強網(wǎng)，加強網(wǎng)用鋼釘固定，并且和每邊的搭接不小于100mm。6、抹底層灰和中層灰：待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度，陰陽角是否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題即使及時修補處理，對于后做踢腳線的上口，及管道背后位置應(yīng)及時清理干凈。7、抹面層：面層待中層灰達到7成干后即可，罩面厚度不得大于2，面罩要牢固，不得有劃痕、氣泡。五、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法見下表：抹灰工程質(zhì)量控制標準項次項目允許偏差（）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直43用2m垂直尺檢測尺檢查2表面平整43用2m垂直尺檢測尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）平直度43拉5m線，不足5m拉通線用鋼尺檢查5墻裙勒腳上口平直度43第十二節(jié) 礦棉板吊頂1、工藝流程基層清理彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨弱電、綜合布線敷設(shè)隱蔽檢查安裝次龍骨及礦棉板成品保護分項、檢驗批驗收2、施工工藝1)、彈線:根據(jù)吊頂設(shè)計標高彈吊頂線作為安裝的標準線。2)、安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,安裝吊桿預(yù)埋件(角鐵)，刷防銹漆,吊桿采用直徑8的鋼筋制作,吊點間距9001200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接,下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。3)、安裝主龍骨:一般采用C38龍骨,吊頂主龍骨間距為9001200mm。安裝主龍骨時,應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l(fā)/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿?zé)艟叩拈L方向排布,注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4)、安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨,間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上。5)、安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。6)、隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序。7)、安裝飾面板:礦棉板選用認可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須藏白手套,以防止污染。600600mm礦棉板安裝.8)、吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；隱蔽工程驗收記錄；施工記錄。3、成品保護1）、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在人場存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。2）、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾,須經(jīng)過項目技術(shù)人員同意后更改,不得隨意改變、挪動吊桿。3）、吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機電管道、線路。4）、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線,輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。5）、為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。6）、設(shè)專人負責(zé)成品保護工作,發(fā)現(xiàn)有保護設(shè)施損壞的,要及時恢復(fù)。7）、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責(zé)人同時簽字確認,并保存工序交接書面材料,下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責(zé)任,成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責(zé)任。第十三節(jié) 墻面磚鋪貼工程1、施工流程清理基層檢測原柱面垂直、平整度放線定位標筋抹水泥砂漿涂防水涂料彈柱面基線設(shè)備位置定位擦掃素水泥漿貼瓷片檢查驗收清理磚縫填縫補漿清潔2、施工方法及技術(shù)措施1、將柱墻面的灰渣、抹水泥砂漿清理干凈，檢測原柱體垂直及平整度，做出四周柱面的垂直平正標筋。待所有標筋完成并稍干硬后，墻體應(yīng)分幾次淋水，使柱體吸入足夠水分后，抹1：2.5水泥砂漿，過厚的部分應(yīng)分多次完成，避免因一次水泥砂漿過厚而引起水泥砂漿凝結(jié)后空鼓、離析、開裂等質(zhì)量問題。下次抹灰必須在上次抹灰稍干后才能進行。待水泥砂漿全面找平后，用磨板壓磨，要求砂漿表面無砂眼孔洞。2、待墻體砂漿干硬后，涂掃防水涂料。涂料配比應(yīng)嚴格按說明書執(zhí)行。轉(zhuǎn)角處（墻角、地面）應(yīng)多涂幾遍。涂料面層不得有漏涂、孔洞等現(xiàn)象。3、使用的瓷磚應(yīng)放進大膠桶內(nèi)用水充分浸透，取出晾干進行鑲貼。4、用木直板尺按瓷磚分布的第二行標準基線釘牢固。木直板尺釘牢固后應(yīng)復(fù)核平整度是否符合要求，復(fù)核合格后才能貼瓷磚，待這行瓷磚貼完后應(yīng)檢查其表面平整度及水平是否達到要求，未達到要求，要及時進行調(diào)整。5、第二行橫向的瓷磚驗收合格后，在墻立面兩端各按豎向標準線鑲貼一行豎向瓷片。驗收合格作為該墻面瓷磚的控制基線（水平瓷磚拼縫的垂直、橫向控制線）。6、待所有瓷磚鑲貼施工完畢，拆除直木板尺，依據(jù)地面的坡向補貼最下端的瓷磚。3、注意事項1、貼瓷磚前應(yīng)反復(fù)核實所鑲貼部位使用的瓷片是否符合設(shè)計要求的品種、型號。2、瓷磚在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放。3、鑲貼瓷磚用的水泥標號應(yīng)符合要求，不能有顆粒。4、防水涂料應(yīng)在所有設(shè)備線管及底盒完全施工并驗收合格后進行。如在防水涂料施工完畢后而又要進行更改的部位，應(yīng)補防水涂料。5、瓷片的拼縫在用填白水泥漿前必須清理干凈表面的污垢，填漿后的灰縫應(yīng)平直、平滑，不允許有龜裂、掉粉的現(xiàn)象。6、輔助的活動腳手架及操作平橋必須穩(wěn)定牢固，不準上下交叉作業(yè)。7、使用的電動機具必須性能良好。臨時電源線必須使用防水電纜。使用切割機時必須有兩人以上在場。第十四節(jié) 墻面干掛理石工程1、施工流程按圖紙尺寸放線鋼鐵除銹涂防銹漆三遍或鍍鋅鋼鐵裁料開孔焊接錨固件焊接主龍骨焊接橫杠角鐵檢查鋼架平整焊口清理補涂防銹漆理石開坑試裝理石安裝不銹鋼干掛件檢查理石平整度固定不銹鋼干掛件紋縫打蠟。2、施工方法及技術(shù)措施1、用1501505鋼板錨固件作為后埋件，連接時用12過墻螺桿把1501505鋼板錨固件固定在墻面上。固定錨固件時，螺母必須帶有彈簧墊圈，錨固件必須安裝牢固。焊接拉杠時應(yīng)滿焊，焊口應(yīng)符合驗收標準及規(guī)范要求，清除干凈焊渣后應(yīng)補防銹漆。2、立杠L50505角鐵安裝時必須通線找平找直，用L50505角鐵與墻面錨固件焊接牢固，與錨固件連接必須滿焊，焊口應(yīng)符合驗收標準及規(guī)范要求，接杠的間距為1500mm。3、依照理石或瓷片分塊規(guī)格焊接L50505角鐵橫杠，在橫杠兩端相距120mm處開孔12孔洞。L50505角鐵外皮應(yīng)與槽鋼外皮相平。橫杠的上端水平面應(yīng)低于石塊上端水平面5mm。橫杠與槽鋼的焊接必須雙面滿焊，焊口應(yīng)符合驗收標準及規(guī)范要求。4、在需要安裝的理石塊上下端與橫杠開孔位置開5mm，深15mm，長50mm槽坑。如磚塊高度超過600mm以上，在石塊兩側(cè)中間部位加開5mm寬，深15mm，長50mm槽坑。5、需安裝的理石調(diào)試后確認符合要求時用80404雙鉤或單鉤不銹鋼干掛件和M3010不銹鋼螺絲與立杠連接，最后確認安裝完畢的石塊水平、垂直、平整均符合要求后，把螺絲擰緊牢固，并用云石膠填滿磚塊的槽坑及固定不銹鋼的螺母，使不銹鋼干掛件與橫杠、磚塊連接牢固。固定不銹鋼干掛構(gòu)件螺絲必須帶有彈簧墊圈。3、注意事項1、鋼鐵骨架安裝前必須除銹紅丹一遍，防銹漆二遍。2、立杠槽鋼的按駁口必須錯開，不得在同一水平線上駁接。3、L5050角鐵肋內(nèi)皮應(yīng)與槽鋼主杠的底面相平，保證5050拉杠的直角連跟構(gòu)件與角鐵接觸面達到要求。4、所有焊口焊接完成后應(yīng)及時清除焊渣，確認干凈后才能補紅丹及防銹漆。5 、搬運、安裝石塊時不得碰傷磚塊的棱角，臨時堆放時底部應(yīng)擱4040木方墊條。第十五節(jié) 門框門扇安裝工程1、室內(nèi)外門框根據(jù)圖紙位置和標高安裝，先找規(guī)矩彈線。（如貼臉的門框、立框時應(yīng)與抹灰面平）并根據(jù)門的高度合理布置18厘夾板門框，要求門框每側(cè)邊不少于10個固定點，先用沖擊鉆在墻上打孔洞安裝木楔。門框兩側(cè)用楔形木將門框板調(diào)直。并用鐵釘加固填充發(fā)泡劑。貼上子口板及飾面板。用針釘固定收口木線。2、木門扇安裝應(yīng)確定門的開啟方向，對開門扇扇口的裁口位置，一般從開啟方向看，右手扇為蓋口扇，左手扇為等口扇。安裝前檢查門口尺寸，邊角是否方正正確，將門扇靠在框上劃出相應(yīng)尺寸線，第一次修刨的門扇以能塞入口為宜，塞好后用木楔臨時固定，畫第二次修刨線，標出上中下合頁位置，第二次修刨要滿足縫隙尺寸要求，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)過大過深。安裝合頁時先擰一個螺絲，關(guān)門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，木螺絲應(yīng)釘入1/3，擰入2/3，如為硬木時安裝前應(yīng)先打眼，孔徑為木螺絲直徑0.9倍，眼深為螺絲長的2/3。3、五金安裝應(yīng)按設(shè)計要求，不得遺漏，一般門鎖、拉手距地高度95100cm。第十六節(jié) 衛(wèi)生間涂膜防水1)施工準備(A)材料(a)聚氨酯涂膜防水材料（雙組分）甲組分是含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚體，外觀為淺黃色黏稠狀，桶裝每桶20kg；乙組分是以交聯(lián)劑、促進劑、增韌劑、增黏劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；(b)磷酸或苯磺酰氨:用于做緩凝劑；二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具；（B）作業(yè)條件(a)水泥砂漿找平層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面相交處抹成小八字角；(b)水泥砂漿找平層表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象；(c)突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等處易發(fā)生滲漏的部位，按要求先做好附加層；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收；(d)防水層施工所用的各類材料，基層處理劑、及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作中嚴禁煙火，現(xiàn)場存放防火材料的庫房的保管人員嚴禁吸煙；2)操作工藝工藝流程:基層清理涂刷底膠涂膜防水基層清理:涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒砂漿硬塊等雜物清理干凈；涂刷防水層的表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷；（B）涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）(a)配制底膠:將聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1:1.5:2 的比例（重量比）配合攪拌均勻；(b)涂刷底膠:將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后在4h 以后，手感不粘時，即可做下道工序； (C)涂膜防水層施工(a)細部做附加層突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部薄弱環(huán)節(jié)，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬20cm3)質(zhì)量標準(A)所用的涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠證明文件，并經(jīng)試驗合格；(B)涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈，平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂；(C)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層；涂刷方法、搭接、收頭等符合施工規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷；(D)聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷；的布，套鋪在管根等細部，同時涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工；(b)涂膜防水層:第一道涂層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米涂量為1.2kg，厚度為:1mm，涂刷聚氨酯防水材料時，在墻體與地面相交處，防水材料由小八字角往上翻10cm。不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h 固化后，刮第二遍涂層；第二道涂層:在已固化的涂層上，采用與第一道相互垂直的方向均勻涂刷在涂層的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米為0.8kg,厚度為0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等現(xiàn)象；(c)防水層施工完成后，經(jīng)過24h 以上的蓄水試驗，未出現(xiàn)滲水和漏水為合格，然后做隱蔽工程檢查驗收，交下一道工序施工；3)質(zhì)量標準(A)所用的涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠證明文件，并經(jīng)試驗合格；(B)涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈，平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，聚氨酯底膠涂布均勻、無漏涂；(C)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層；涂刷方法、搭接、收頭等符合施工規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷；(D)聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不得有損傷、厚度不勻等缺陷；4)成品保護(A)已涂刷好的涂膜防水層，不得損壞；穿過地面的管根、地漏等不得碰損、變位；(B)涂刷涂膜防水材料時，注意保護安裝好的門框等成品，防止污染；(C)施工完防水層后，立即對衛(wèi)生間進行封堵，直到做完蓄水試驗，經(jīng)檢標查合格后，進行下一道工序前方可上人；5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題及質(zhì)量通病(A)空鼓:防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要控制基層含水率，接縫處就認真操作，使其粘結(jié)牢固；(B)滲漏；防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根、地漏等處；由于管根松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空鼓，接槎、粘貼不緊密，施工過程中應(yīng)認真仔細操作，加強責(zé)任心；第十七節(jié) 復(fù)合木地板工程（1）基層處理1）要求基層堅實平整，不起殼，不起砂，表面不干燥、潔凈，含水率不大于15。2）基層平整是保證面層平整度的關(guān)鍵，要求用2m直尺檢查，誤差不超過3mm。3）基層抹面層應(yīng)使用不低于42.5的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用），表面宜壓平壓光。（2）施工準備1）房間最大相對濕度不高于80。2）安裝前地面須干凈、干燥、穩(wěn)定、平整，在安裝前修補不規(guī)則之處。如地面本身不防潮，就應(yīng)鋪一層防水聚乙烯薄膜（膜與膜搭接20cm）。3）當(dāng)?shù)孛媸腔炷習(xí)r，鋪一層松軟的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波紋紙等以降噪。4）量好房間的尺寸，計算出需要多少塊地板，并考慮最后補缺地板的塊量，備好地板塊。5）適應(yīng)當(dāng)?shù)孛婵諝鉂穸龋诎惭b前應(yīng)原包裝保存。宜保存24-48小時為佳。地板塊應(yīng)水平存放，切勿豎立或靠椅斜放。6）查門是否能打開，否則先把門刨切。安好后地板在門框下的厚度為：地板厚度地墊厚度（地板地渡扣板之蓋板厚度）。7）施工“浮鋪”地板時，地板塊和基層面之間不需要膠、釘子或螺絲固定。地板塊之間用防水聚醋酸乙烯膠粘結(jié)。房間濕度、溫度發(fā)生變化時，地板塊隨之應(yīng)變，因此，鋪設(shè)地板時，靠墻、樓梯、柱子、管道或其他硬立面時，要預(yù)留8-12mm的空隙。8）房間長過8m（地板塊尾對尾）。寬度8m（地板交叉鋪設(shè)）時（要預(yù)先留有寬高1:1比例的空隙結(jié)合處），空隙結(jié)合處用過渡扣板包蓋。長和寬一旦超過8m，必須加扣板條，留伸縮縫。（3）施工要點1）工具：木墊塊、錘子、尺子、防水聚醋酸乙烯膠、木鋸、鉛垂線、鉛筆、連系鉤、若干塊8-12mm的木楔。2）第一排：擦凈基層面、板、尾面，放入墊底料。第一排從左向右放，槽面靠墻，板尾面放木契，然后根據(jù)房間大小依次連接需要的地板塊，但不要粘膠。為了達到更好效果，可將地板鋪成與窗外大部分光線平行。3）如果墻不直，在地板塊上畫出墻的輪廓線照此切割第一排地板塊。4）每一排的最后一塊板：最后一塊板180度反向，與該排其余板子舌對舌（留出空隙），使該板緊靠墻面。5）在結(jié)尾的舌部均勻涂布足量的膠。使木墊塊、錘子小心的將板面連接起來。決不要用錘子直接敲地板企口側(cè)面，要隔著木墊塊敲。準備兩塊小墊塊，厚度為8mm，其中一塊一面開槽，槽縫稍大于地板的凸出舌厚度，用這塊木頭槽夾地板可用連系鉤。用濕布把多余的膠立即擦掉。用鉛垂線，測試平不平衡。在墻、板間的空檔處放木楔子。6）下一排：上一排切下部分可作第二排的第一塊。地板切下部分不得小于30cm；否則，丟棄。舌部上涂不足量膠，把地板塊小心的輕敲到位。頭兩側(cè)地板裝好后，過2h，等硬化，固定后再裝剩下的。7）最后一排：最后一塊板的倒數(shù)第二塊板排齊就算裝好最后一排了。另放板塊在上面，用舌面對著墻，作記號，根據(jù)記號切割最后一塊板、安裝。8）用連系鉤使最后一塊板到位，放置隔離楔。24h內(nèi)不要使用地板，以便將膠干透。9）管道孔：在地板塊上鉆打的管過孔行比管道直徑大10mm。首先量度并作記號于管道在地板的預(yù)定位置（留出收縮縫），然后用鋸切割并切下該方型或長方形塊，再用尺寸合適的小方塊遮蓋管道靠墻處的空隙。10）扣板螺絲決不能固定太緊，太緊地板不能浮動，也容易壓翹地板塊。11）房間尺寸太大，地板長塊方向超過8米或?qū)挾确较虺^8米，一定要用過渡扣板。長長的過道，每10米左右要用過渡扣板。大廳或會議室，每100平方米左右也要用過渡板，可在某合適位置分隔。12）地墊也要留收縫縫。13）最后一塊地板不得短于5cm。14）用踢腳板封閉地板與墻的空隙。踢腳板可用無頭或帶頭水泥釘固定或用膠年劑粘貼。15）當(dāng)?shù)孛媸腔炷痢⒋u碩等材料時，有必要使用防潮隔聲地墊。地墊可彌補地面的輕微不平，防潮濕、降噪聲。第十八節(jié) 電氣工程一、 布線電線的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，可采用配管（金屬配管或塑料管）、護套線等敷設(shè)線路。不得將普通絕緣電線裸露敷設(shè)。1 配管布線：a)按設(shè)計要求選擇適當(dāng)?shù)呐涔埽荛g連接緊密，管口光滑，護口齊全；配管應(yīng)固定，排列整齊；盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠。 b)電氣管路與蒸汽管熱水管間距宜大于500mm，與其它管路應(yīng)大于 100mm；吊頂敷設(shè)管線應(yīng)固定可靠，距頂棚面間距大于50 mm 。2 護套線配線a) 護套線敷設(shè)時，嚴禁有紐絞、死彎、絕緣層損壞，護套斷裂等缺陷；嚴禁直接埋入抹灰層等堿性材料內(nèi)敷設(shè)。b）布線平直、整齊、固定可靠；穿過梁、墻、樓板等處應(yīng)有保護管。3 照明器具及開關(guān)插座的安裝a) 照明器具的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求；大型燈具安裝須用吊鉤、預(yù)埋件或?qū)Ｓ每蚣芸煽抗潭裨O(shè)牢固；電源線不應(yīng)緊貼器具外殼，吸頂燈固定面罩的外邊框應(yīng)緊貼棚面，發(fā)熱量較大的器具與可燃材料的接觸處應(yīng)進行隔熱處理。b) 插座、開關(guān)安裝牢固，四周無縫隙；插座開關(guān)離地面間距不小于0mm ,插座、開關(guān)位置高低應(yīng)保持同一水平線，目測無明顯偏差；面板整潔無污跡。1.5m 以下安裝的插座應(yīng)采用防觸電保護措施的插座；廚房、衛(wèi)生間內(nèi)安裝的開關(guān)應(yīng)采用帶防水措施的開關(guān)。c)單相兩孔插座的接線，面對插座左孔接零線，右孔接相線；單相三孔，三相四孔插座的接地（零）線接在正上方；插座接地線單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。d) 電線接線與線路保護e) 所用導(dǎo)線的型號、線徑應(yīng)符合設(shè)計要求；導(dǎo)線連接緊固，接頭部首拉力；包扎嚴密，不傷線芯，導(dǎo)線無紐絞、曲結(jié)、死彎、絕緣層破損等缺陷。f) 采用螺釘（螺帽）連接時，導(dǎo)線無絕緣距離不大于3mm；銅線間連接采用鉸接法時鉸接長度不小于5圈，綁扎法時綁扎長度不小于10倍線 徑，連接后搪上焊錫；用黑膠布爆炸接頭時，內(nèi)部應(yīng)先包絕緣帶。h) 分支接頭應(yīng)在接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒內(nèi)處理，每個接頭上接線不宜超過兩根；先在盒內(nèi)留有適當(dāng)余量。 i) 線路應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩搪繁Ｗo、過載保護措施及接地（零）保護措施。二、壁燈的安裝1安裝位置確定（1）一般壁燈的高度，距離工作面（指距離地面8085cm的水平面）為14401850mm，即距離地面22402650mm。臥室的壁燈距離地面可以近些，大約在14001700mm左右。（2）壁燈挑出墻面的距離，大約為95400mm。2安裝方法壁燈的安裝方法比較簡單，待位置確定好后，主要是壁燈燈座的固定，往往采用預(yù)埋件或打孔的方法，將壁燈固定在墻壁上。三、吊燈安裝大的吊燈安裝于結(jié)構(gòu)層上，如樓板、屋架下弦和梁上，小的吊燈常安裝在擱棚上或補強擱柵上，無論單個吊燈或組合吊燈，都由燈具廠一次配套生產(chǎn)，所不同的最，單個吊燈可直接安裝，組合吊燈要在組合后安裝或安裝時組合。對于大面積和條帶形照明，多采用吊桿懸吊燈箱和燈架的形式。1.料具準備（1）施工材料：常用材料有以下幾種。木材（不同規(guī)格的水方、木條、水板）、鋁合金（板材、型材）、鋼材（型鋼、扁鋼、鋼板），主要作支撐構(gòu)件。塑料、有機玻璃板、玻璃作隔片，外裝飾貼面和散熱板、銅板。電化鋁板作裝飾構(gòu)件。其它配件如螺絲、鐵釘、鉚釘、成品燈具、膠粘劑等。（2）施工工具：鉗子、螺絲刀、錘子、電動曲線鋸、電錘、手據(jù)、直尺、漆刷等。2吊杯、吊索與結(jié)構(gòu)層的連接（1）操作方法：主要考慮預(yù)埋件和過渡件的連接。先在結(jié)構(gòu)層中預(yù)埋鐵件或木磚（水磚承重除外）。埋設(shè)位置應(yīng)準確，并應(yīng)有足夠的調(diào)整余地。在鐵件和木磚上設(shè)過渡連接件，以便調(diào)整理件誤差，可與理件釘、焊、擰穿。吊桿、吊索與過渡連接件連接。（2）安裝注意事項：安裝施工時應(yīng)注意以下三點。安裝時如有多個吊燈，應(yīng)注意它們的位置、長短關(guān)系，可在安裝頂棚的同時安裝吊燈，這樣可以以吊頂擱柵為依據(jù)，調(diào)整燈的位置和高低。吊桿出頂棚須面可用直接出法和加套管的方法。加會管的做法有利于安裝，可保證頂棚面板完整