二、素砼施工1、施工準備 基礎軸線尺寸、基底地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志。廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。組織商品供應和現場泵送設施架設。如零星部位采用現場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查并進行技術交底。準備好混凝土試模。 工藝流程：基底或模板內清理商品混凝土或混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護 2、素砼墊層澆筑 清理：在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續，確保澆搗順利進行。零星部位現場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 3、素砼墊層養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節施工時，露天澆筑混凝土編制季節性施工方案，準備覆蓋材料，采取有效措施，確保混凝土的質量。 三、混凝土基礎施工工藝1、工藝流程：按規范標準。 2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于操土應用水濕潤，表面不得留有積水，在去模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。 3、混凝土拌制：要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。4、混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面 高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋己振搗的邊緣。混凝土不能連續澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。 5、澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道和預留機、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。 6、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢時，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態。養護期一般不少于7晝夜。 7、混凝土操作：每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行校對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 （1）水泥計量：攪拌時采用裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。 （2）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。 （3）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪